JP3194178B2 - スプール型噴出防止弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、アキュムレータを備
えた液圧回路などに用いられるスプール型噴出防止弁に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アクチュエータなどの液圧回路には、連
結管を介してアキュムレータが接続されている。この連
結管は調整弁付きパイプを介し排油タンクに連通してい
る。アキュムレータは、正常な機能を維持するために定
期的に保守点検が行なわれているが、この保守点検時に
は、連結管のバルブを閉じて液圧回路との連絡を断った
後、調整弁により流量を調節しながらアキュムレータの
液体室内の液体全部をタンク内に排出させる。

【０００３】この調整弁は、タンク内に排出させる液体
の流量を制御するもので、この弁の流量制御作用により
タンク内が異常高圧となるのを防止でき、従って、該タ
ンクの破損事故を防止することができる。

【０００４】該調整弁は、液体だけが流れる場合には、
該調整弁の絞り効果で一定量以上の液体は流出しない。
しかし、液体中に気体が混入したり、気体だけが流出す
る時、例えば、ブラダ形アキュムレータのブラダが破損
し、気体室の気体が液体室内に流出した場合には、大気
圧換算流量が極端に増加し、耐圧力の低いタンクは破損
してしまう。そこで、この問題を解決するため該調整弁
の代わりに、図１０に示すようなスプール型噴出防止弁
が用いられている。

【０００５】この噴出防止弁６は、入口９から流路８内
に液体が流入して急激に規定量以上の液体Ｗが可変絞り
部１０を通過する時、一次側室１１と二次側室１２との
間において差圧が発生し、一次側室１１の圧力が通孔１
３を通り背圧室１４に伝わる。スプリング室１５には圧
力損失を受けた二次側室１１の圧力が通路１６を介して
伝達される。

【０００６】この差圧が矢印Ａ１８と反対方向に付勢す
るスプリング１７のスプリング力より大きくなると、ス
プール１８は矢印Ａ１８方向に移動し、可変絞り部１０
を閉じ、タンク７への液体の供給を停止する。なお、図
１０において、１９はスプール１８の絞り量を調節する
プッシュピンで、ロックナット２０により固定されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示すように、
従来の噴出防止弁は、液体だけが流れる場合には、流量
が規定量以上になるとスプール１８が閉弁方向に動き弁
が閉じる。しかし、液体中に気体が混入し混合流体とな
った時、例えば、アキュムレータのブラダが破損し、気
体室の気体が液体室内に漏出した場合には、流量が規定
量より増えても次の理由により、スプール１８が矢印Ａ
１８方向に移動せず、流量を規制することが困難とな
る。

【０００８】液体中に気体が混入したり、気体だけが流
出する時、該弁６を使用しても、気体の圧力損失は液体
のそれに対して小さいので、流量が規定量より増えても
混合流体の場合には一次側室１１と二次側室１２との差
圧は液体だけの場合に比べ極めて小さく、スプリング力
よりも小さいものとなる。そのため、スプール１８を閉
弁方向に移動させることができないのである。

【０００９】この噴出防止弁はスプール型弁なので、流
路に必要量の液体を溜めておいても、液体が漏れて無く
なってしまう。そのため、気体が流出してもスプール型
弁は閉弁せず、噴出防止弁としての機能を発揮できな
い。

【００１０】又、流路に必要量の液体を貯溜するには容
積を大きくするために該流路の直径を大きくしなければ
ならない。しかし、この様にすると液体中のガスは液体
の上部をかすめて弁を通過してしまうので、閉弁に必要
とする液体量の確保が出来ずに気体が流出してしまいス
プール型弁は閉弁せず、噴出防止弁としての機能が発揮
できない。

【００１１】この発明は、上記事情に鑑み、液体と気体
の混合流体でも適切に流量制御できるようにすることを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明は、弁筐の流路
の入口側に、入口側弁により流量を調節される絞り部を
設け，該流路の出口側に、差圧作動弁により自動的に流
量を調節される可変絞り部を設けるとともに，前記差圧
作動弁のスプールを前記入口側弁に連動せしめたスプー
ル型噴出防止弁であって；前記入口側弁と差圧作動弁と
の間の流路が、外付液溜細管により形成されること、に
より前記目的を達成しようとするものである。

【００１３】

【作用】弁筺の流路の入口内に流体が流入すると、該流
体は入口側絞り部を通って外付液溜細管に到達し、該細
管内の貯流液体を可変絞り部側に押圧しながら流下する
とともに、可変絞り部を通過して出口から排出される。
混合流体の気体が入口側絞り部を通る際には、該気体が
液体と同一量の場合では該気体の方が圧力損失が小さい
ので、その流量は規定量より多くなる。

【００１４】そのため、外付液溜細管内の液体が前記気
体の押圧力を受け、液圧が増大するとともに可変絞り部
における一次側と二次側間の差圧が大きくなるので、差
圧作動弁が閉弁方向に作動し、可変絞り部を閉じる。

【００１５】

【実施例】この発明の第１実施例を図１、図２に基き説
明する。アキュムレータＡＣＣは連結管１を介して液圧
回路２に接続されている。連結管１はスプール型噴出防
止弁１０６を介してタンク１０７に接続されている。

【００１６】噴出防止弁１０６には、入口１３０と出口
１３１とを連通させる流路１３２が設けられている。こ
の流路１３２の入口１３０側には円柱状の入口側弁１３
５と円筒状の弁座１３４とかならなる入口側絞り部１３
６が設けられている。又、その出口１３１側には差圧作
動弁１１８により流量が制御される可変絞り部１１０が
設けられている。この流路１３２の容積は、所定量の液
体を貯溜できる範囲、即ち、差圧作動弁１１８に差圧が
生じてから差圧作動弁１１８が閉まる迄の間に液体が流
れでる以上の液体容積を保有できる範囲に形成される。

【００１７】この流路１３２はコイル状の外付液溜細管
ＳＫにより形成されている。この細管ＳＫ内には常時前
記所定量の液体が貯溜されており、この液体によりガス
の管内通過は阻止される。

【００１８】この細管ＳＫはコイル状であるが、上記の
機能を有する限りいかなる形状でも良いことは勿論であ
る。この細管ＳＫは、例えば、直径１０ｍｍの鋼管で形
成され、コイルの巻数を変えることにより適宜貯溜液量
を調整することができる。又、筺体１０４の外側に取り
付けられる外付液溜細管なのでその長さから貯溜液量を
簡単に検出することができる。又、簡単に貯溜液量を簡
単に変更できる。

【００１９】入口側弁１３５の一端は、連結部１３７を
介してストッパ部１３８に接続され、その他端は接続部
１３９を介してプッシュロッド１４０に連結されてい
る。このプッシュロッド１４０は筐体１０４に固定され
たボルト１０８に螺着されている。

【００２０】差圧作動弁１１８は、前記入口側弁１３５
と直列に配設され、両弁の中心軸は同一直線Ｃ上に位置
している。

【００２１】差圧作動弁１１８は、スプール２００と、
スプリング係止部１４５と、これらを連結する連結部２
０１と、から構成されている。このスプール２００は、
シリンダ１４１内に嵌着され、スプール２００は入口側
弁１３５のストッパ部１３８と当接している。このスト
ッパ部１３８と差圧作動弁１１８のスプール２００との
間には、背圧室１４３が設けられ、この背圧室１４３は
一次側通孔１４４を介して差圧作動弁１１８の一次側Ｆ
2に連通している。

【００２２】スプリング室１１５には、差圧作動弁１１
８を入口側弁１３５側に付勢するスプリング１１７が配
設されている。このスプリング室１１５は差圧作動弁１
１８の二次側通路１４６を介して二次側Ｓ2に連通して
いる。

【００２３】次に本実施例の作動につき説明する。まず
液体を該細管ＳＫに満し、プッシュロッド１４０を回転
させて入口側弁１３５の位置調整を行なうと、差圧作動
弁１１８のスプール２００が該入口側弁１３５に押圧さ
れて矢印Ａ１１８方向に移動し絞り量が変化する。

【００２４】このように、差圧作動弁１１８は一次側弁
１３５と連動して絞り量が調整されるが、この可変絞り
部１１０の流量は入口側絞り部１３６の流量の１〜１．
２倍となるように調整される。それは、入口側絞り部１
３６の絞り量が可変絞り部１１０のそれよりあまり小さ
い場合には、気体が入口側絞り部１３６を通過しても可
変絞り部１１０の圧力損失はそれほど大きくないため差
圧作動弁１１８が移動せず、又、その逆の場合は、圧力
損失が大きすぎて差圧作動弁１１８がすぐ作動し、閉弁
するためである。

【００２５】プッシュロド１４０を回転させると、入口
側弁が開き、それにつられて可変絞り部１１０も規定量
だけ開く。アキュムレータＡＣＣ内の液体Ｗは、噴出防
止弁１０６の入口１３０に流れ込むとともに、入口側絞
り部１３６で流量を調整されながら一次側Ｆ1から二次
側Ｓ1に流れる。

【００２６】入口側弁１３５の二次側Ｓ1に流入した液
体Ｗは、該細管ＳＫに溜められている液体を押圧しなが
ら可変絞り部１１０に向かうと共に、該可変絞り部１１
０で流量を調整されながら差圧作動弁１１８の１次側Ｆ
2から二次側Ｓ2に流れ、出口１３１からタンク１０７内
に排出される。この時、差圧作動弁１１８の一次側Ｆ2
の液体Ｗの一部は、一次側通孔１４４を通り背圧室１４
３内に到達し、差圧作動弁１１８を矢印Ａ１１８方向に
押圧する。

【００２７】二次側Ｓ2の液体Ｗは、二次側通路１４６
を通りスプリング室１１５に到達し、スプリング係止部
１４５を矢印Ａ１１８と逆方向に押圧する。

【００２８】縦置、即ち、気体室２１が液体室５の上方
に位置するようにアキュムレータＡＣＣを配設した場合
に、該アキュムレータＡＣＣのブラダＢが破損し気体室
２１の気体Ｇが液体室５内に漏出すると、液体室５の流
体Ｗは比重の関係で液体Ｗが圧力気体Ｇの膨張力により
アキュムレータＡＣＣの出入口から吐き出された後、圧
力気体Ｇはそれ自身の膨張力で流路１３２に流れ込む。

【００２９】即ち、アキュムレータＡＣＣから吐き出さ
れる流体に気体が混入している場合には、気体Ｇが吐き
出される前に一般的に液体Ｗが吐き出されるのである。

【００３０】噴出防止弁１０６の入口側絞り部１３６
を、気体又は気体と液体の混ざった混合流体（以下、単
に気体という。）が流れる際には、該気体が液体と同一
量の場合では該気体の方が圧力損失が小さいので、その
流量は規定量より多くなる。 この様に、二次側Ｓ1に規
定量以上の流体が流れると、該細管ＳＫに所定量貯溜さ
れている液体は、該気体により押圧されて急激に液圧が
上昇し、可変絞り部１１０の一次側Ｆ2に位置する液体
の圧力も急激に上昇する。

【００３１】そうすると、該絞り部における流量が急激
に増加し可変絞り部１１０の一次側Ｆ2と二次側Ｓ2との
差圧が大きくなる。この差圧力はスプリング１１７のス
プリング力より大きくなるので、差圧作動弁１１８は入
口側弁１３５から離れ矢印Ａ１１８方向に移動し可変絞
り部１１０を閉じる。

【００３２】そのため、液体Ｗ及び気体Ｇのタンク１０
７への流入は停止されるので、タンク１０７内が異常高
圧となることはない。

【００３３】尚、プッシュロド１４０を回転させて入口
側弁１３５を差圧作動弁１１８側に移動させ入口側絞り
部１３６を閉じれば噴出防止弁１０６の流出を停止させ
ることができる。そのため、この噴出防止弁１０６はス
トップバルブとしても利用できる。

【００３４】この発明の第２実施例を図３により説明す
るが、この実施例と第１実施例との相違点は、差圧作動
弁１１８にロック手段が設けられていることである。即
ち、差圧作動弁１１８が閉塞している状態においてスプ
ール２００をロックするためにノッチ２２４をスプール
２００に彫り込むと共に、該差圧作動弁１１８が閉塞し
た位置と相対する位置にスプリング２２２に押されたプ
ランジャ２２１を設置する。

【００３５】差圧作動弁１１８が閉塞した時スプール２
００のノッチ２２４にプランジャ２２１の先端が入り込
むことにより差圧作動弁１１８はロックされる。差圧作
動弁１１８が作動した時はアキュムレータＡＣＣの封入
ガスを給気口より放出し、安全を確認してロックを解除
する。この解除時には、ロック解除棒２２３を外部から
押圧して差圧作動弁１１８を矢印Ａ１１８と反対方向に
押圧してノッチ２２４をプランジャ２２１から外す。２
２５はばね圧の調整ねじである。

【００３６】この発明の第３実施例を図４、図５に基き
説明するが、ここで説明するスプール型噴出防止弁は、
噴出防止弁の機能のほかストップ弁、リリーフ弁として
の機能も備えており、所謂複合弁と呼ばれる弁である。
アキュムレータＡＣＣは連結管１を介して液圧回路２に
接続されている。連結管１は複合弁５０６を介して排油
タンク１０７に接続されている。

【００３７】複合弁５０６には、入口５３０と出口５３
１とを連通させる流路５３２が設けられている。この流
路５３２の入口５３０側には円錐台状の入口側弁５３５
と円筒状の弁座５３４とかならなる入口側可変絞り部５
３６が設けられ、又、その出口５３１側には差圧作動弁
５１８により流量が制御される出口側可変絞り部５１０
が設けられている。この流路５３２の容積は、所定量の
液体を貯留できる範囲、即ち、差圧作動弁５１８に差圧
が生じてから差圧作動弁５１８が閉まる迄液体が流れで
る以上の液体容積を保有できる範囲に形成される。

【００３８】この流路５３２はＭ字状の外付液溜細管Ｓ
Ｋにより形成されている。この細管ＳＫ内には常時所定
量の液体が貯溜されており、この液体によりガスの管内
通過は阻止される。

【００３９】この細管ＳＫはＭ字状であるが、上記の機
能を有する限りいかなる形状でもよいことは勿論であ
る。

【００４０】この細管ＳＫは、例えば、直径１０ｍｍの
鋼管出形成され、Ｍ字の大きさを変えたり又は、直径を
変えたりすることにより適宜貯溜液量を調整することが
できる。又、筺体の外側に取り付けられる外付液溜細管
なので、その長さから貯溜液量を簡単に検出することが
できる。又、簡単に貯溜液量を変更できる。

【００４１】入口側弁５３５の一端は、連結部５３７を
介してストッパ部５３８に接続されているが、この連結
部５３７のガイド部５３７ａは、シリンダ５４１に嵌着
されている。

【００４２】このガイド部５３７ａは、円柱状体であ
り、かつ、前記入口側弁５３５と反対方向の水圧がかか
るので、該ガイド部５３７ａと同一受圧面積における該
入口側弁５３５への水圧は互いにキャンセルされる。

【００４３】この入口側弁５３５の他端には、リング状
の嵌合溝５３５ａとスプリング係止部５３５ｂとが設け
られている。前記嵌合溝５３５ａには移動自在に設けら
れた開度調整筒体５２２の先端突起部５２２ａが、遊嵌
合されている。この先端突起部５２２ａの肉厚（巾）と
嵌合溝５３５ａの溝の巾は必要に応じて適宜決められ
る。又、スプリング５１７の押圧により弁５３５は矢印
Ａ５２３と逆の力を受ける。

【００４４】開度調整筒体５２２の後端５２２ｂには先
端にスプリング係止部５２３ｂを備え、後端に自在連結
部５２３ａを備えたスプリング係止体５２３が移動可能
に支持されている。前記スプリング係止部５３５ｂとス
プリング係止部５２３ｂとの間には入口側弁５３５を閉
方向に付勢するスプリングＳＰが張設されている。自在
連結部５２３ａはプッシュロッド５４０の挟み部５４０
ａにより支持されている。このプッシュロッド５４０は
筐体５０４に固定されたボルト５０８に螺着されてい
る。

【００４５】差圧作動弁５１８は、前記入口側弁５３５
と直列に配設され、両弁の中心軸は同一直線Ｃ上に位置
している。

【００４６】差圧作動弁５１８は、スプール６００と、
スプリング係止部兼ストッパ部５４５と、これらを連結
する連結部６０１と、から構成されている。このスプー
ル６００は、シリンダ５４１内に嵌着され、スプール６
００は入口側弁５３５のストッパ部５３８と当接してい
る。このストッパ部５３８と差圧作動弁５１８のスプー
ル６００との間には、背圧室５４３が設けられ、この背
圧室５４３は一次側通孔５４４を介して差圧作動弁５１
８の一次側Ｆ2に連通している。

【００４７】スプリング室５１５には、差圧作動弁５１
８を入口側弁５３５側に付勢するスプリング５１７が配
設されている。このスプリング室５１５は差圧作動弁５
１８の二次側通路５４６を介して二次側Ｓ2に連通して
いる。

【００４８】次に本実施例の作動につき説明する。まず
液体を細管ＳＫに満たし、プッシュロッド５４０を矢印
Ａ５４０方向に回転させると挟み部５４０ａを介してス
プリング係止体５２３が矢印Ａ５２３方向に移動し、ス
プリングＳＰを押圧する。そのため、入口側弁５３５は
矢印Ａ５３５方向に移動して弁座５３４に当接し、閉弁
状態となる。入口側弁５３５を押圧するスプリング力は
必要に応じて適宜決定される。

【００４９】入口側弁５３５を移動すると、該入口側弁
５３５のストッパ部５３８は、スプール６００を矢印Ａ
５１８方向に移動させ、閉弁状態にする。このように、
入口側弁５３５と差圧作動弁５１８とは連動し、入口側
弁５３５の調整により自動的に差圧作動弁５１８の調整
が行なわれる。但し、差圧作動弁は完全に密封できなく
ても良い。

【００５０】液圧回路２の流体がアキュムレータＡＣＣ
の液体室５に流入すると、ブラダＢが押し上げられ気体
室２１の圧力が上昇するが、この時、ばね５１７の力と
連結管１の圧力が極端に上昇すると、複合弁５０６の入
口側弁５３５の一次側Ｆ1がスプリングＳＰのばね力よ
り大きくなり、入口側弁５３５を矢印Ａ５３５と反対方
向に押圧するととともに、ばね５１７の力により可変絞
り弁５１８を矢印Ａ５１８と反対方向に押圧する。

【００５１】そのため、入口側可変絞り部５３６と出口
側可変絞り部５１０が開弁し、図６に示す状態となり、
連結管１から流体Ｗが複合弁５０６の入口側可変絞り部
５３６、出口側可変絞り部５１０を通り排油タンク１０
７に排出される。この実施例では入口側弁５３５はリリ
ーフ弁．ストップ弁としての役割を果たす。この時、混
合流体又は気体がリリーフ弁を通過すると差圧作動弁５
１８も連動して開く。この時、差圧作動弁５１８の可変
絞り部の圧力差が大きくなり、差圧作動弁５１８は閉ま
る。

【００５２】次に、アキュムレータＡＣＣのメインテナ
ンス等の時には、プッシュロッド５４０を矢印Ａ５４０
と逆方向に回転させると、スプリング係止体５２３が開
度調整筒体５２２に当接しながら該筒体５２２の先端突
起部５２２ａにより弁５３５は矢印Ａ５３５と逆の方向
に移動する。そうすると、入口側弁５３５が開くととも
に差圧作動弁５１８も開き両絞り部５３６、５１０は図
７に示す状態となる。

【００５３】このように、差圧作動弁５１８は入口側弁
５３５と連動して絞り量が調整されるが、この出口側可
変絞り部５１０の流量は入口側可変絞り部５３６の流量
の１〜１．２倍となるように調整される。それは、入口
側可変絞り部５３６の絞り量が出口側可変絞り部５１０
のそれより小さい場合には、気体が入口側可変絞り部５
３６を通過しても出口側可変絞り部５１０の圧力損失は
それほど大きくないため差圧作動弁５１８が移動せず、
又、その逆の場合は、圧力損失が大きすぎて差圧作動弁
５１８がすぐ作動し、閉弁するためである。

【００５４】上記のように絞り部を調整された後バルブ
３を開けると、アキュムレータＡＣＣ内の液体Ｗは、複
合弁５０６の入口５３０に流れ込むとともに、入口側可
変絞り部５３６で流量を調整されながら一次側Ｆ1から
二次側Ｓ1に流れる。

【００５５】入口側弁５３５の二次側Ｓ1に流入した液
体Ｗは、該細管ＳＫに溜められている液体を押圧しなが
ら出口側可変絞り部５１０に向かうとともに、該出口側
可変絞り部５１０で流量を調整されながら差圧作動弁５
１８の１次側Ｆ2から二次側Ｓ2に流れ、出口５３１から
タンク１０７内に排出される。この時、差圧作動弁１１
８の一次側Ｆ2の液体Ｗの一部は、一次側通孔５４４を
通り背圧室５４３内に到達し、差圧作動弁５１８を矢印
Ａ５１８方向に押圧する。

【００５６】二次側Ｓ2の液体Ｗは、二次側通路５４６
を通りスプリング室５１５に到達し、スプリング係止部
５４５を矢印Ａ５１８と逆方向に押圧する。

【００５７】縦置、即ち、気体室２１が液体室５の上方
に位置するようにアキュムレータＡＣＣを配設した場合
に、該アキュムレータＡＣＣのブラダＢが破損し気体室
２１の気体Ｇが液体室５内に漏出すると、液体室５の流
体は比重の関係で液体Ｗが気体Ｇの膨張力によりアキュ
ウムレータＡＣＣの出入口から吐き出された後、気体Ｇ
はそれ自身の膨張力で流路５３２に流れ込む。

【００５８】即ち、アキュムレータＡＣＣから吐き出さ
れる流体に気体が混入している場合には、気体Ｇが吐き
出される前に一般的に液体Ｗが吐き出されるのである。

【００５９】そのため、複合弁５０６の入口側可変絞り
部５３６を液体より圧力損失の小さい気体が流れ始め、
該細管ＳＫに所定量蓄積されている液体は該気体に押圧
され出口側可変部５１０を流下する。そして、二次側Ｓ
1に規定量以上の流体が流れると、該流体に押圧されて
出口側可変絞り部５１０の一次側Ｆ2に位置する液体の
圧力が急激に上昇する。

【００６０】そうすると、該絞り部における流量が急激
に増加し出口側可変絞り部５１０の一次側Ｆ2と二次側
Ｓ2との差圧が大きくなる。この差圧力は、スプリング
５１７のスプリング力より大きくなるので、図８に示す
ように、差圧作動弁５１８は入口側弁５３５から離れ矢
印Ａ５１８方向に移動し出口側可変絞り部５１０を閉じ
る。

【００６１】そのため、液体Ｗ及び気体Ｇのタンク１０
７への排油は停止されるため、気体Ｇが排出されること
がないので、排油タンク１０７内が異常高圧となること
はない。

【００６２】この発明の第４実施例を図９により説明す
るが、第３実施例と異なる点は、外付液溜細管ＳＫが筐
体の下方側に配設されているとともに、その形状がＵ字
状であることである。尚、図９において、ＩＫは入口、
ＤＫは出口、ＣＶはスプール型噴出防止弁の筐体、Ｆは
床、をそれぞれ示す。

【００６３】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、次のような顕著な効果を奏する。 （１）外付液溜細管を配設したので、該細管内には常時
所定量の液体を貯溜することができるとともに、外付液
溜細管の長さを変えたり、直径を変えたりすることによ
り貯溜液量を容易に調整することができる。又、細管な
ので、太管と異なりガスが管内の液体の上をかすめて出
口側弁から漏出することが無い。そのため、従来例と異
なり、ガス混合流体が流路内に流れてきても異常高圧時
には確実に弁が閉じられる。

【００６４】（２）気体、又は、混合流体が入口側の絞
り部を通ると、出口側の絞り部の一次側の液体が該流体
に押圧されて急激に液圧が上昇し、該絞り部の流量が急
激に多くなり圧力損失も大きくなる。そのため、該絞り
部における差圧が大きくなるので，、差圧作動弁が閉方
向に移動して該絞り部を閉じる。従って、液体に気体が
混入しても不用意に規定量以上の流体が噴出する恐れは
ない。又、差圧作動弁のスプールに適度な隙間、ノッチ
を設ければ、アキュムレータ内の圧力のかかった流体は
適度にタンクに排出させることができる。

【００６５】（３）複合弁はリリーフ弁・ストップ弁・
噴出防止弁の３機能を備えると共に、気体又は混合流体
が入口側可変絞り部を通り、出口側可変絞り部の一次側
の液体が該流体に押圧されて急激に液圧が上昇し、該絞
り部の流量が急激に多くなり圧力損失も大きくなる。そ
のため、該絞り部における差圧が大きくなるので，、差
圧作動弁が閉方向に移動して該絞り部を閉じる。従っ
て、液体に気体が混入しても不用意に規定量以上の流体
が噴出する恐れはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す略図である。

【図２】図１の要部拡大断面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。

【図４】本発明の第３実施例を示す略図である。

【図５】図４の要部拡大断面図である。

【図６】図５の他の状態を示す縦断面図である。

【図７】図５の他の状態を示す縦断面図である。

【図８】図７の他の状態を示す縦断面図である。

【図９】本発明の第４実施例を示す略図である。

【図１０】従来例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０４ 筐体 １０６ 複合弁 １１０ 出口側可変絞り部 １１５ スプリング室 １１７ スプリング １１８ 差圧作動弁 １３０ 入口 １３１ 出口 １３２ 流路 １３４ 弁座 １３５ 入口側弁 １３６ 入口側可変絞り部 １４３ 背圧室 １４４ 一次側通孔 １４５ スプリング係止部 １４６ 二次側通路 ５０４ 筐体 ５０６ 複合弁 ５１０ 出口側可変絞り部 ５１５ スプリング室 ５１７ スプリング ５１８ 差圧作動弁 ５３０ 入口 ５３１ 出口 ５３２ 流路 ５３４ 弁座 ５３５ 入口側弁 ５３６ 入口側可変絞り部 ５４３ 背圧室 ５４４ 一次側通孔 ５４５ スプリング係止部 ５４６ 二次側通路 Ｆ1 一次側 Ｆ2 一次側 Ｓ1 二次側 Ｓ2 二次側 ＳＫ 外付液溜細管

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弁筺の流路の入口側に、入口側弁により流
   量を調節される絞り部を設け、該流路の出口側に、差圧
   作動弁により自動的に流量を調節される可変絞り部を設
   けた噴出防止弁であって； 前記入口側弁と差圧作動弁との間の流路が、外付液溜細
   管により形成され、該外付液溜細管が、 該差圧作動弁が閉じる迄の間に液
   体が流れでる以上の液体容積を保有し ていることを特徴
   とするスプール型噴出防止弁。
2. 【請求項２】弁筺の流路の入口側に、入口側弁により流
   量を調節される絞り部を設け、該流路の出口側に、差圧
   作動弁により自動的に流量を調節される可変絞り部を設
   けるとともに、前記差圧作動弁のスプールを前記入口側
   弁に連動せしめた噴出防止弁であって； 前記入口側弁と差圧作動弁との間の流路が、外付液溜細
   管により形成され、該外付液溜細管が、前記差圧作動弁が閉じる迄の間に液
   体が流れでる以上の液体容積を保有して いることを特徴
   とするスプール型噴出防止弁。
3. 【請求項３】弁筺の流路の入口側に、リリーフ弁及びス
   トップ弁の機能を有する入口側弁を備えた入口側可変絞
   り部を設け、 該弁筺の流路の出口側にスプール型噴出防止弁の機能を
   有する差圧作動弁を備えた出口側可変絞り部を設けた噴
   出防止弁であって； 前記入口側可変絞り部の入口側弁と出口側可変絞り部の
   差圧作動弁との間の流路が、外付液溜細管により形成さ
   れ、該外付液溜細管が、前記差圧作動弁が閉じる迄の間に液
   体が流れでる以上の液体容積を保有し ていることを特徴
   とするスプール型噴出防止弁。
4. 【請求項４】弁筺の流路の入口側に入口側弁を備えた入
   口側可変絞り部を設け、該弁筺の流路の出口側に差圧作
   動弁を備えた出口側絞り部を設け、 前記入口側弁は、プッシュロッドに設けたスプリングに
   より閉方向に付勢されるとともに、該プッシュロッドの
   後進により開度調整部材を介して開方向に移動し、 前記差圧作動弁はスプリング室に設けたスプリングによ
   り開方向に付勢されるとともに前記入口側弁に当接する
   スプールを有し、 該スプールの背面側に該弁の一次側と連通する背圧室が
   設けられ、 該スプリング室は二次側通路を介して該弁の二次側に連
   通する噴出防止弁であって； 前記入口側可変絞り部の入口側弁と出口側可変絞り部の
   差圧作動弁との間の流路が、外付液溜細管により形成さ
   れ、該外付液溜細管が、前記差圧作動弁が閉じる迄の間に液
   体が流れでる以上の液体容積を保有し ていることを特徴
   とするスプール型噴出防止弁。