JP4787926B2 - 蛍光増白増強剤 - Google Patents

Description

本発明は、蛍光増白増強剤に関する。さらに詳しくは蛍光増白剤と共に配合して使用される蛍光増白増強剤に関する。

塗工紙やその他の紙の白色度を向上させるために、たとえば塗工紙の場合、蛍光増白剤と共に、塗工紙用塗料の補助バインダーとして、ポリビニルアルコールやカルボキシメチルセルロースなどが使用されることが知られている（特許文献１）。また蛍光増白剤と共に、溶剤としてエチレングリコール、プロピレングリコール等（特許文献２）が使用されること、及び蛍光増白増強剤として、非イオン性多糖類誘導体（ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルグアー、ヒドロキシプロピルグアー、ヒドロキシエチル澱粉及びヒドロキシプロピル澱粉等）（特許文献３）や、ポリアクリルアミド（特許文献４）等が使用されることが知られている。

特開昭６１−１７４２６９号公報（対応米国特許：第４７１７５０２号） 特開平６−３２２６９７号公報（対応米国特許：第５６２２７４９号） 特表２００２−５４３３０６号公報（対応ＰＣＴ出願：ＷＯ００／６６８３４パンフレット） 特開２００１−８１６９２号公報

従来の補助バインダー、溶剤や蛍光増白増強剤では、蛍光増白剤や蛍光増白増強剤等の使用量を増やしても、高い蛍光増白度及び白色度を得ることが困難であるという問題がある。このため、本発明の目的は、蛍光増白剤と共に用いることにより蛍光増白度及び白色度を著しく向上させることができる蛍光増白増強剤を提供することである。

本発明は前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果本発明に達した。本発明の蛍光増白増強剤の特徴は、蛍光増白剤と共に用いられる蛍光増白増強剤であって、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン化合物を必須成分としてなる点を要旨とする。
（一般式）

｛Ｂ−（ＯＡ）ｎ−Ｏ−｝ｔ Ｑ （１）

ただし、一般式（１）において、Ｑはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、エチレン、プロペニル、ブチレン、プロパン−１，２，３−トリイル、ブタン−１，２，３，４−テトライル、ペンタン−１，２，３，４，５−ペンタイル、ヘキサン−１，２，３，４，５，６−ヘキサイル、トリメチロールプロパンから３個の水酸基を除いた残基、ペンタエリスリトールから４個の水酸基を除いた残基、ソルビタンから４個の水酸基を除いた残基、ジペンタエリスリトールから６個の水酸基を除いた残基、サッカロースから８個の水酸基を除いた残基及び／又は縮合度（ｍ）が２〜３０であるポリグリセリンから（ｍ＋２）個の水酸基を除いた残基、ＯＡは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｂは炭素数１〜３のアルキル基、アルケニル基又は水素原子、ｔは１〜３２の整数、ｎは１〜５００の整数、（ｎ×ｔ）は１〜９６００の整数を表す。

本発明の蛍光増白増強剤は、蛍光増白剤と共に使用すると蛍光増白度及び白色度を著しく向上させることができる。また、塗工紙用塗料やインクジェット紙用塗料に用いても、塗料粘度にほとんど変化がない。よって、塗工紙（ピグメントコート紙やクリアコート紙）及びインクジェット紙等に好適に用いられる。

一般式（１）について説明する。
炭素数１〜９０の有機基（Ｑ）としては、１〜９０価の脂肪族炭化水素等が用いられ、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、エチレン、プロペニル（１−又は２−プロペニル）、ブチレン、ペンテニレン、プロパン−１，２，３−トリイル、ブタン−１，２，３，４−テトライル、ペンタン−１，２，３，４，５−ペンタイル、ヘキサン−１，２，３，４，５，６−ヘキサイル、トリメチロールプロパンから３個の水酸基を除いた残基、ペンタエリスリトールから４個の水酸基を除いた残基、ソルビタンから４個の水酸基を除いた残基、ジペンタエリスリトールから６個の水酸基を除いた残基、サッカロースから８個の水酸基を除いた残基及び縮合度（ｍ）が２〜３０であるポリグリセリンから（ｍ＋２）個の水酸基を除いた残基等が含まれる。

これらのうち、蛍光増白度及び白色度向上等の観点から、メチル、エチル、プロピル、ブチル、エチレン、プロペニル、プロパン−１，２，３−トリイル、ブタン−１，２，３，４−テトライル、ペンタン−１，２，３，４，５−ペンタイル、ヘキサン−１，２，３，４，５，６−ヘキサイル及びトリメチロールプロパンから水酸基を除いた残基及び縮合度（ｍ）が２〜３０であるポリグリセリンから（ｍ＋２）個の水酸基を除いた残基が好ましく、さらに好ましくはメチル、エチル、プロピル、エチレン、プロペニル、プロパン−１，２，３−トリイル、ブタン−１，２，３，４−テトライル、ペンタン−１，２，３，４，５−ペンタイル、ヘキサン−１，２，３，４，５，６−ヘキサイル及び縮合度（ｍ）が３〜２０であるポリグリセリンから（ｍ＋２）個の水酸基を除いた残基、特に好ましくはメチル、プロペニル、プロパン−１，２，３−トリイル、ヘキサン−１，２，３，４，５，６−ヘキサイル及び縮合度（ｍ）が３〜１０であるポリグリセリンから（ｍ＋２）個の水酸基を除いた残基である。

炭素数２〜４のオキシアルキレン基（ＯＡ）としては、オキシエチレン、オキシプロピレン及びオキシブチレンが含まれる。これらのうち、蛍光増白度及び白色度向上等の観点から、オキシエチレン及びオキシプロピレンが好ましく、さらに好ましくはオキシエチレンである。

複数個のＯＡは、同種でも異種でもよく、また、ｔ個の（ＯＡ）ｎは同じでも異なってもよい。
ＯＡとして、複数種類のオキシアルキレン基を含む場合、これらのオキシアルキレン基の結合順序（ブロック状、ランダム状及びこれらの組合せ）及び含有割合には制限ないが、ブロック状、又はブロック状とランダム状との組合せを含むことが好ましい。また、この場合、オキシエチレンを含むことが好ましく、オキシエチレンの含有割合（重量％）は、オキシアルキレン基の全重量に基づいて、２０〜９９が好ましく、さらに好ましくは２５〜９９、特に好ましくは３０〜９９、最も好ましくは３５〜９９である。
（ＯＡ）ｎとしては、オキシエチレン及びオキシプロピレンとの混合が好ましい。

炭素数１〜３のアルキル基、アルケニル基又は水素原子（Ｂ）のうち、炭素数１〜３のアルキル基としては、メチル、エチル及びプロピル等が含まれる。また、アルケニル基としては、、ビニル、１−プロペニル及び２−プロペニルが含まれる。
これらのうち、蛍光増白度及び白色度向上等の観点から、水素原子、メチル、エチル、ビニル、１−プロペニル及び２−プロペニルが好ましく、さらに好ましくは水素原子、メチル、エチル及びビニル、特に好ましくは水素原子及びメチル、最も好ましくは水素原子である。Ｂが複数個含まれる場合は、それぞれ同種でも異種でもよい。

ｔは、１〜３２の整数であり、好ましくは１〜２７の整数、さらに好ましくは１〜２２の整数、特に好ましくは１〜１７の整数、最も好ましくは１〜１２の整数である。この範囲であると蛍光増白度及び白色度向上効果がさらに良好となる。

ｎは、０〜５００の整数であり、好ましくは１〜４６０の整数、さらに好ましくは１〜３５０の整数、特に好ましくは１〜３００の整数、最も好ましくは１〜２５０の整数である。この範囲であると、蛍光増白度及び白色度向上効果がさらに良好となる。
ｎが複数個存在する場合（ｔが２以上の場合）、複数個のｎは、それぞれ同じ値でもよく、異なった値でもよい。

（ｎ×ｔ）は、１〜９６００であり、２〜９５００が好ましく、さらに好ましくは２〜９４００、特に好ましくは２〜９３００である。
また、（ｎ×ｔ）は、ｔ＝１のとき、１〜４６０が好ましく、さらに好ましくは１０〜３５０、特に好ましくは２０〜３００、最も好ましくは３０〜２５０である。また、ｔ＝２のとき、２〜６００が好ましく、さらに好ましくは２〜５００、特に好ましくは２〜４００、最も好ましくは２〜３００である。また、ｔ＝３のとき、３〜９００が好ましく、さらに好ましくは３〜８９０、特に好ましくは３〜８８０、最も好ましくは３〜８７０である。また、ｔ＝４〜３２のとき、４〜（４６０×ｔ）が好ましく、さらに好ましくは４〜（３５０×ｔ）、特に好ましくは４〜（３００×ｔ）、最も好ましくは４〜（２５０×ｔ）である。

一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン化合物のうち、好適な例としては、以下の化学式で示される化合物等が挙げられる。なお、Ｈは水素原子を、Ｏは酸素原子を、ｐｏはオキシプロピレン基を、ｅｏはオキシエチレン基を、Ｑ^１はメチル基を、Ｑ^２はエチル基を、Ｑ^３はプロパン−１，２，３−トリイル基、Ｑ^４はブタン−１，２，３，４−テトライル基を、Ｑ^５はペンタン−１，２，３，４，５−ペンタイル基、Ｑ^６はヘキサン−１，２，３，４，５，６−ヘキサイル基を、Ｑ^７は１−プロペニル基を、Ｑ^８はデカグリセリンから１２個の水酸基を除いた残基を、Ｑ^９はテトラグリセリンから６個の水酸基を除いた残基を示す。

（化学式）
Ｈ−（ｅｏ）_４０−Ｏ−Ｑ^１ （１）
Ｈ−（ｅｏ）_２５０−Ｏ−Ｑ^１ （２）
ＣＨ_３−（ｅｏ）_４０−Ｏ−Ｑ^１ （３）
Ｈ−（ｐｏ）_２（ｅｏ）_４０−Ｏ−Ｑ^１ （４）
Ｈ−（ｅｏ）_７０−Ｏ−Ｑ^２ （５）
Ｈ−（ｅｏ）_４０−（ｐｏ）_１−Ｏ−Ｑ^２ （６）
｛Ｈ−（ｅｏ）_４０ −Ｏ−｝_３ Ｑ^３ （７）
｛Ｈ−（ｅｏ）_２７０−Ｏ−｝_３ Ｑ^３ （８）
｛Ｈ−（ｅｏ）_４０−Ｏ−｝_４ Ｑ^４ （９）
｛Ｈ−（ｅｏ）_４０−Ｏ−｝_５ Ｑ^５ （１０）
｛Ｈ−（ｅｏ）_４−Ｏ−｝_６ Ｑ^６ （１１）
｛Ｈ−（ｅｏ）_４０−Ｏ−｝_６ Ｑ^６ （１２）
｛Ｈ−（ｅｏ）_１２０−Ｏ−｝_６ Ｑ^６ （１３）
Ｈ−（ｅｏ）_３０−Ｏ−Ｑ^７ （１４）
ＣＨ_３−（ｅｏ）_３０−Ｏ−Ｑ^７ （１５）
｛Ｈ−（ｅｏ）_４−Ｏ−｝_１２ Ｑ^８ （１６）
｛Ｈ−（ｅｏ）_１０−Ｏ−｝_６ Ｑ^９ （１７）
｛Ｈ−（ｅｏ）_４０−Ｏ−｝_６ Ｑ^９ （１８）

これらのうち、式（１）、（２）、（４）、（５）、（６）、（７）、（８）、（９）、（１０）、（１１）、（１２）、（１３）、（１４）、（１６）、（１７）又は（１８）で表されるポリオキシアルキレン化合物が好ましく、さらに好ましくは式（１）、（２）、（７）、（８）、（９）、（１０）、（１１）、（１２）、（１３）、（１４）、（１６）又は（１７）で表されるポリオキシアルキレン化合物である。

一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン化合物としては、炭素数１〜９０のアルコール（ａ１）及び炭素数２〜４のアルキレンオキシド（ａ２）の化学反応により製造され得る構造を有するものが含まれる。すなわち、このような化学反応により製造され得る構造を有するポリオキシアルキレン化合物は、オキシアルキレン基に分布を生じる場合があり、この場合、厳密には複数種類のポリオキシアルキレン化合物の混合物となり、この混合物の中に、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン化合物が含まれるものである。なお、この場合でも製造方法を限定するものではない。

そして、アルキレンオキシド（ａ２）の使用量（モル部）としては、炭素数１〜９０のアルコール（ａ１）１モル部に対して１〜９６００が好ましく、さらに好ましくは２〜９５００、特に好ましくは２〜９４００、最も好ましくは２〜９３００である。この範囲であると、蛍光増白度及び白色度向上効果がさらに良好となる。

炭素数１〜９０のアルコール（ａ１）としては、一般式（１）における反応残基（Ｑ）を構成するもの（１〜９０価のアルコール等）が用いられ、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、エチレングリコール、１−又は２−プロペニルアルコール、ブチレングリコール、ペンテニレングリコール、グリセリン、ブタン−１，２，３，４−テトラオール、ペンタン−１，２，３，４，５−ペンタオール、ソルビトール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビタン、ジペンタエリスリトール、サッカロース及び縮合度（ｍ）が２〜３０であるポリグリセリン等が含まれる。これらのうち、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、１−又は２−プロペニルアルコール、グリセリン、ブタン−１，２，３，４−テトラオール、ペンタン−１，２，３，４，５−ペンタオール、ソルビトール、トリメチロールプロパン及び縮合度（ｍ）が２〜３０であるポリグリセリンが好ましく、さらに好ましくはメタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、１−又は２−プロペニルアルコール、グリセリン、ブタン−１，２，３，４−テトラオール、ペンタン−１，２，３，４，５−ペンタオール、ソルビトール及び縮合度（ｍ）が３〜２０であるポリグリセリン、特に好ましくはメタノール、１−又は２−プロペニルアルコール、グリセリン、ソルビトール及び縮合度（ｍ）が３〜１０であるポリグリセリンである。
なお、ポリグリセリンは、市場から入手できるものをそのまま用いてもよく、少量のアルカリ触媒下でグリセリンを脱水縮合する公知の方法（米国特許：第３６３７７７４号）で合成することもできる。

ポリグリセリンとしては、たとえば、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、ヘプタグリセリン、オクタグリセリン、ノナグリセリン、デカグリセリン、ペンタデカグリセリン、エイコサグリセリン及びトリアコンタグリセリン等が挙げられる。これらのうち、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、ヘプタグリセリン、オクタグリセリン、ノナグリセリン、デカグリセリン、ペンタデカグリセリン及びエイコサグリセリンが好ましく、さらに好ましくは、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、ヘプタグリセリン、オクタグリセリン、ノナグリセリン、デカグリセリン及びペンタデカグリセリン、特に好ましくはジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、ヘプタグリセリン、オクタグリセリン、ノナグリセリン及びデカグリセリンである。
また、ポリグリセリンは、縮合度の異なる混合物をそのまま用いてもよいし、精製して縮合度の狭いものにしてから用いてもよい（ジペンタエリスリトールについても同様）。

炭素数２〜４のアルキレンオキシド（ａ２）としては、エチレンオキシド（ＥＯ）、プロピレンオキシド（ＰＯ）、ブチレンオキシド（ＢＯ）及びこれらの混合物等が挙げられる。これらのうち、蛍光増白度及び白色度向上等の観点から、ＥＯ、ＰＯ、及びＥＯとＰＯとの混合物が好ましく、さらに好ましくはＥＯ、及びＥＯとＰＯとの混合物であり、最も好ましくはＥＯである。
複数種類のアルキレンオキシドを用いる場合、反応させる順序（ブロック状、ランダム状及びこれらの組合せ）及び使用割合には制限ないが、ブロック状又はブロック状とランダム状の組合せを含むことが好ましい。また、この場合、ＥＯを含有することが好ましく、ＥＯの使用割合（重量％）は、アルキレンオキシドの全重量に基づいて、２０〜９９が好ましく、さらに好ましくは２５〜９９、特に好ましくは３０〜９９、最も好ましくは３５〜９９である。

炭素数１〜９０のアルコール（ａ１）とアルキレンオキシド（ａ２）との反応には反応触媒が使用できる。なお、反応溶媒として以下に説明するアミドを用いる場合、反応触媒を用いる必要がない。
反応触媒としては、通常使用されるアルキレンオキシド付加反応用触媒等が使用でき、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の水酸化物（水酸化カリウム、水酸化ルビジウム及び水酸化セシウム等）、アルカリ金属のアルコラート（カリウムメチラート及びセシウムエチラート等）、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の炭酸塩（炭酸カリウム、炭酸セシウム及び炭酸バリウム等）、炭素数３〜２４の３級アミン（トリメチルアミン、トリオクチルアミン、トリエチレンジアミン及びテトラメチルエチレンジアミン等）、及びルイス酸（塩化第二錫及びトリフッ化ホウ素等）等が用いられる。これらのうち、アルカリ金属の水酸化物及び３級アミン化合物が好ましく、さらに好ましくは水酸化カリウム、水酸化セシウム及びトリメチルアミンである。

反応触媒を使用する場合、この使用量（重量％）は、（ａ１）及び（ａ２）の合計重量に基づいて、０．０５〜２が好ましく、さらに好ましくは０．１〜１、特に好ましくは０．２〜０．６である。
反応触媒を使用する場合、反応触媒は反応生成物から除去することが好ましく、その方法としては、合成アルミノシリケート等のアルカリ吸着剤｛例えば、商品名：キョーワード７００、協和化学工業（株）製｝を用いる方法（特開昭５３−１２３４９９号公報等）、キシレン又はトルエン等の溶媒に溶かして水洗する方法（特公昭４９−１４３５９号公報等）、イオン交換樹脂を用いる方法（特開昭５１−２３２１１号公報等）及びアルカリ性触媒を炭酸ガスで中和して生じる炭酸塩を濾過する方法（特公昭５２−３３０００号公報）等が挙げられる。
反応触媒の除去の終点としては、ＪＩＳ Ｋ１５５７−１９７０に記載のＣＰＲ（Controlled Polymerization Rate）値が２０以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは２以下である。

反応容器としては、加熱、冷却及び撹拌が可能な耐圧性反応容器を用いることが好ましい。反応雰囲気としては、アルキレンオキシド（ａ２）を反応系に導入する前に反応装置内を真空又は乾燥した不活性気体（アルゴン、窒素及び二酸化炭素等）の雰囲気とすることが好ましい。また、反応温度（℃）としては８０〜１５０が好ましく、さらに好ましくは９０〜１３０である。反応圧力（ゲージ圧：ＭＰａ）は０．８以下が好ましく、さらに好ましくは０．５以下である。
反応終点の確認は、次の方法等により行うことができる。すなわち、反応温度を１５分間一定に保ったとき、反応圧力（ゲージ圧）の低下が０．００１ＭＰａ以下となれば反応終点とする。

炭素数１〜９０のアルコール（ａ１）とアルキレンオキシド（ａ２）との反応工程には、必要に応じ反応溶媒を用いてもよい。反応溶媒としては、（１）活性水素を持たず、（２）炭素数１〜９０のアルコール（ａ１）、アルキレンオキシド（ａ２）、（ａ１）と（ａ２）との反応生成物｛ポリオキシアルキレン化合物｝を溶解するものであれば使用できる。
このような反応溶媒としては、炭素数３〜８のアルキルアミド及び炭素数５〜７の複素環式アミド等が使用できる。アルキルアミドとしては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアセトアミド及び２−ジメチルアミノアセトアルデヒドジメチルアセタール等が挙げられる。複素環式アミドとしては、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−メチル−ε−カプロラクタム及びＮ，Ｎ−ジメチルピロールカルボン酸アミド等が挙げられる。
これらのうち、アルキルアミド及びＮ−メチルピロリドンが好ましく、さらに好ましくはＤＭＦ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド及びＮ−メチルピロリドン、特に好ましくはＤＭＦ及びＮ−メチルピロリドン、最も好ましくはＤＭＦである。
反応溶媒を用いる場合、その使用量（重量％）は、（ａ１）及び（ａ２）の合計重量に基づいて、２０〜２００が好ましく、さらに好ましくは４０〜１８０、特に好ましくは６０〜１５０である。

反応溶媒を用いた場合、反応後に反応溶媒を除去することが好ましい。
反応溶媒の除去方法としては、減圧留去及び吸着除去等が適用でき、減圧留去した後さらに吸着除去することが好ましい。
減圧留去する条件としては、２６．６〜０．７ＭＰａの減圧下にて１００〜１５０℃にて蒸留する条件等が適用できる。
さらに吸着除去する場合、合成アルミノシリケート等のアルカリ吸着剤｛例えば、商品名：キョーワード７００、協和化学工業（株）製｝を用いて処理する方法等が適用できる。例えば、キョーワード７００を用いる場合、アルカリ吸着剤の添加量（重量％）は、ポリオキシアルキレン化合物の重量に基づいて０．１〜１０程度、処理温度は６０〜１２０℃程度、処理時間は０．５〜５時間程度である。続いてろ紙又はろ布等を用いてろ別してアルカリ吸着剤を取り除くことにより、反応溶媒の残存量をさらに減少させることができる。

また、本発明の蛍光増白増強剤には、分散剤、潤滑剤、消泡剤、保水剤、増粘剤、耐水化剤、湿潤剤、表面サイズ剤、防腐防黴剤、消臭剤、香料、染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、填料、スライムコントロール剤及び／又はピッチコントロール剤等の紙製造時等に用いられる公知の添加薬剤等が使用できる。添加薬剤を使用する場合、これらの使用量（重量％）は、ポリオキシアルキレン化合物の重量に基づいて、０．０１〜５０が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜４０、特に好ましくは０．０８〜３０、最も好ましくは０．１〜２０である。

本発明の蛍光増白増強剤は蛍光増白剤と共に用いられ、本発明の蛍光増白増強剤を配合しない場合に比べ、白色度を著しく向上させることができる。
本発明の蛍光増白増強剤と共に用いられる蛍光増白剤としては、紙製造時等に用いられるもの等が制限なく使用でき、ジアミノスチルベン系、クマリン系、ピラゾリン系、イミダゾール系、トリアゾール系、オキサゾール系又はナフタルイミド系蛍光増白剤等が挙げられる｛紙と加工の薬品辞典、６５頁、（株）テックタイムス、平成３年２月２５日発行等｝が、市場で多く使用されているジアミノスチルベン系蛍光増白剤が好ましい。

本発明の蛍光増白増強剤の使用量（重量％）は、蛍光増白剤の重量に基づいて、２０〜２０００が好ましく、さらに好ましくは２１〜１９００、特に好ましくは２２〜１８００、最も好ましくは２３〜１７００である。

本発明の蛍光増白増強剤は、蛍光増白剤と共に、顔料及び／又はフィラー及びバインダーを主体とする紙用塗料に配合され、また、顔料及び／又はフィラーを含有しない紙用塗料に配合され、塗工工程で塗工されて、塗工紙（ピグメント紙やクリヤーコート紙）及びインクジェット紙に仕上げられる。
また、本発明の蛍光増白増強剤は、抄紙（造）工程において、パルプスラリー等に蛍光増白剤と共に内添されて、各種の紙に仕上げられる。

顔料及び/又はフィラーとしては、クレイ、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、酸化チタン、サチンホワイト、硫酸バリウム、タルク、酸化亜鉛、石膏、シリカ、合成シリカ及びフェライト等の無機顔料、ポリスチレンピグメント等の有機顔料が用いられ、単独又は混合して使用される。
バインダーとしては、スチレンブタジエンラテックス、カルボキシル変性スチレンブタジエンラテックス、アクリル樹脂エマルション、酢酸ビニル樹脂エマルション、塩化ビニル樹脂エマルション、アクリルスチレン樹脂エマルション、シリコーン樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション、ＡＢＳラテックス、ＮＢＲラテックス、ＣＲラテックス及びポリビニルアルコール等の合成バインダーが挙げられる。
また、紙用塗料には、必要に応じて、分散剤、潤滑剤、消泡剤、保水剤、増粘剤、耐水化剤、湿潤剤、防腐防黴剤、消臭剤、香料、染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤及び／又は表面サイズ剤等を添加できる。
また、パルプスラリーには、必要に応じて、サイズ剤、填料、染料、消泡剤、スライムコントロール剤及び／又はピッチコントロール剤等を添加できる。

本発明の蛍光増白増強剤をピグメント紙用の塗工紙用塗料に添加する場合、蛍光増白増強剤の使用量（重量％）は、紙塗工塗料中の顔料及び/又はフィラーの重量に基づいて、０．０１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜９、特に好ましくは０.０８〜８、最も好ましくは０.１〜７である。
また、この場合、蛍光増白剤の使用量（重量％）は、塗工紙用塗料中の顔料及び/又はフィラーの重量に基づいて、０．０１〜５が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜４．５、特に好ましくは０.０８〜４、最も好ましくは０.１〜３．５である。

本発明の蛍光増白増強剤をクリアコート紙用の塗工紙用塗料に添加する場合、蛍光増白増強剤の使用量（重量％）は、塗工紙用塗料の重量に基づいて、０．０１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜９、特に好ましくは０.０８〜８、最も好ましくは０.１〜７である。
本発明の蛍光増白増強剤をクリアコート紙用の塗工紙用塗料に添加する場合、蛍光増白剤の使用量（重量％）は、塗工紙用塗料の重量に基づいて、０．０１〜５が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜４．５、特に好ましくは０.０８〜４、最も好ましくは０.１〜３．５である。

本発明の蛍光増白増強剤をインクジェット紙用のインクジェット紙用塗料に添加する場合、蛍光増白増強剤の使用量（重量％）は、塗工紙用塗料の重量に基づいて、０．０１〜２０が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜１９、特に好ましくは０.０８〜１８、最も好ましくは０.１〜１７である。
本発明の蛍光増白増強剤をインクジェット紙用のインクジェット紙用塗料に添加する場合、蛍光増白剤の使用量（重量％）は、塗工紙用塗料の重量に基づいて、０．０１〜５が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜４．５、特に好ましくは０.０８〜４、最も好ましくは０.１〜３．５である。

本発明の蛍光増白増強剤をパルプスラリーに内添する場合、蛍光増白増強剤の使用量（重量％）は、パルプの重量に基づいて、０．０１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜９、特に好ましくは０.０８〜８、最も好ましくは０.１〜７である。
本発明の蛍光増白増強剤をパルプスラリーに内添する場合、蛍光増白剤の使用量（重量％）は、パルプの重量に基づいて、０．０１〜５が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜４．５、特に好ましくは０.０８〜４、最も好ましくは０.１〜３．５である。

塗工紙用塗料は、公知の方法で、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ロッドコーター、カーテンフローコーター、スプレーコーター又はサイズプレス等により紙に塗工される。塗工後、乾燥して必要に応じてスーパーカレンダーリング又はソフトニップカレンダーリング等のカレンダーリング仕上げが行われ、塗工紙が製造される。コーティング温度は通常１０〜６０℃、乾燥温度は通常７０〜１５０℃、カレンダーリング仕上げの温度は通常３０〜１６０℃である。

インクジェット紙用塗料は、公知の方法で、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ロッドコーター、カーテンフローコーター、スプレーコーター又はサイズプレス等により紙に塗工される。塗工後、乾燥して必要に応じてカレンダーリング又はソフトニップカレンダーリング等のカレンダーリング仕上げが行われ、インクジェット紙が製造される。コーティング温度は通常１０〜５０℃、乾燥温度は通常７０〜１５０℃、カレンダーリング仕上げの温度は通常３０〜１５０℃である。

蛍光増白剤と共に用いられる本発明の蛍光増白増強剤を内添したパルプスラリーは長網抄紙機又は丸網抄紙機を用いて公知の方法で抄（紙）造した後乾燥され、紙が製造される。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、特記しない限り、部は重量部を、％は重量％を意味する。

＜実施例１＞
加熱、攪拌、冷却、滴下、加圧及び減圧の可能な反応容器を窒素ガスを用いて、ゲージ圧で０．４ＭＰａになるまで加圧し０．０２ＭＰａになるまで排出する操作（加圧窒素置換）を３回繰り返した。その後、メタノール｛試薬特級、和光純薬工業（株）製、以下同じ｝３２部（１モル部）、水酸化カリウム２部を投入した。その後、攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＥＯ１７６０部（４０モル部）を１２時間かけて滴下した後、同温度にて１時間攪拌を続けて残存するＥＯを反応させた。その後、９０℃にてイオン交換水２０部を加えた後、キョーワード７００｛協和化学工業（株）製、以下同じ｝１００部を加え、同温度にて１時間攪拌した。次いで同温度にてＮｏ．２濾紙｛東洋濾紙（株）製、以下同じ｝を用いて濾過してキョーワード７００を取り除き、さらに２．７〜０．１ＭＰａの減圧下１２０℃にて１時間脱水して、メタノール／ＥＯ４０モル付加物を得た。この付加物をそのまま本発明の蛍光増白増強剤（Ａ１）とした。

＜実施例２＞
実施例１と同様な反応容器を実施例１と同様の方法で窒素置換した。メタノール３２部（１モル部）、水酸化カリウム２２部を投入した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＥＯ１１０００部（２５０モル部）を３６時間かけて滴下した後、同温度にて１時間攪拌を続けて残存するＥＯを反応させた。その後、実施例１と同様にしてキョーワード処理を実施し、メタノール／ＥＯ２５０モル付加物を得た。この付加物をそのまま本発明の蛍光増白増強剤（Ａ２）とした。

＜実施例３＞
実施例１と同様な反応容器にグリセリン｛試薬特級、和光純薬工業（株）製、以下同じ｝９２部（１モル部）、水酸化カリウム２．５部を投入した後、実施例１と同様の方法で窒素置換した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＥＯ１７６０部（４０モル部）を１２時間かけて滴下した後、同温度にて１時間攪拌を続けて残存するＥＯを反応させた。その後、実施例１と同様にキョーワード処理を実施し、グリセリン／ＥＯ４０モル付加物を得た。この付加物をそのまま本発明の蛍光増白増強剤（Ａ３）とした。

＜実施例４＞
実施例１と同様な反応容器にグリセリン９２部（１モル部）、水酸化カリウム２４．５部を投入した後、実施例１と同様の方法で窒素置換した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＥＯ４８４０部（１１０モル部）を３６時間かけて滴下した後、同温度にて１時間攪拌を続けて残存するＥＯを反応させた。その後、実施例１と同様にキョーワード処理を実施し、グリセリン／ＥＯ１１０モル付加物を得た。この付加物をそのまま本発明の蛍光増白増強剤（Ａ４）とした。

＜実施例５＞
実施例１と同様な反応容器にソルビトール｛試薬１級、和光純薬工業（株）製、以下同じ｝１８２部（１モル部）、水酸化カリウム３部を投入した後、実施例１と同様の方法で窒素置換した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＥＯ１０５６部（２４モル部）を６時間かけて滴下した後、同温度にて１時間攪拌を続けて残存するＥＯを反応させた。その後、実施例１と同様にキョーワード処理を実施し、ソルビトール／ＥＯ２４モル付加物を得た。この付加物をそのまま本発明の蛍光増白増強剤（Ａ５）とした。

＜実施例６＞
実施例１と同様な反応容器にソルビトール１８２部（１モル部）、水酸化カリウム１３部を投入した後、実施例１と同様の方法で窒素置換した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＥＯ４４００部（１００モル部）を３６時間かけて滴下した後、同温度にて１時間攪拌を続けて残存するＥＯを反応させた。その後、実施例１と同様にキョーワード処理を実施し、ソルビトール／ＥＯ１００モル付加物を得た。この付加物をそのまま本発明の蛍光増白増強剤（Ａ６）とした。

＜実施例７＞
実施例１と同様な反応容器にアリルアルコール｛試薬特級、和光純薬工業（株）製｝の５８部（１モル部）、水酸化カリウム７部を投入した後、７０℃まで昇温し実施例１と同様の方法で窒素置換した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＥＯ１３２０部（３０モル部）を１２時間かけて滴下した後、同温度にて１時間攪拌を続けて残存するＥＯを反応させた。その後、実施例１と同様にキョーワード処理を実施し、アリルアルコール／ＥＯ３０モル付加物を得た。この付加物をそのまま本発明の蛍光増白増強剤（Ａ７）とした。

＜実施例８＞
実施例１と同様な反応容器にポリグリセリン混合物｛ポリグリセリン＃７５０阪本薬品工業（株）製、縮合度（ｍ）の平均値：１０｝７６部（０．１モル部）及び水酸化カリウム６部を投入し、０．１ＭＰａの減圧下１２０℃にて１時間脱水した後、７０℃まで昇温し実施例１と同様の方法で窒素置換した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＥＯ２１１２部（４８モル部）を１２時間かけて滴下した後、同温度にて１時間攪拌を続けて残存するＥＯを反応させた。その後、実施例１と同様にキョーワード処理を実施し、ポリグリセリン／ＥＯ４８モル付加物を得た。この付加物をそのまま本発明の蛍光増白増強剤（Ａ８）とした。

＜実施例９＞
実施例１と同様な反応容器にポリグリセリン混合物｛ポリグリセリン＃３１０阪本薬品工業（株）製、縮合度（ｍ）の平均値：４｝３１部（０．１モル部）、水酸化カリウム７部を投入し、０．１ＭＰａの減圧下１２０℃にて１時間脱水した後、７０℃まで昇温し実施例１と同様の方法で窒素置換した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＥＯ２６４０部（６０モル部）を１２時間かけて滴下した後、同温度にて１時間攪拌を続けて残存するＥＯを反応させた。その後、実施例１と同様にキョーワード処理を実施し、ポリグリセリン／ＥＯ６０モル付加物を得た。この付加物をそのまま本発明の蛍光増白増強剤（Ａ９）とした。

＜比較例１＞
ポリビニルアルコール｛（株）クラレ製 ＰＶＡ−１０５、数平均分子量２２０００、ケン化度９８〜９９モル％｝の１０％水溶液を調整し、比較用の蛍光増白増強剤（Ｂ１）とした。

＜比較例２＞
カルボキシメチルセルロース｛ＮＯＶＩＡＮＴ製 ＦＩＮＦＩＸ５、４％水溶液粘度（２５℃）４０ｍＰａ・ｓ｝の１０％水溶液を調整し、比較用の蛍光増白増強剤（Ｂ２）とした。

＜比較例３＞
ポリエチレングリコール｛三洋化成工業（株）製 ＰＥＧ−４００、数平均分子量４００、水酸基価２８１｝を比較用の蛍光増白増強剤（Ｂ３）とした。

＜比較例４＞
ヒドロキシエチルセルロース｛ＨＥＲＣＵＬＥＳ ＩＮＣ．製 ＮＡＴＲＯＳＯＬ２５０ＬＲ、５％水溶液粘度（２５℃）１４０ｍＰａ・ｓ｝の１０％水溶液を調整し、比較用の蛍光増白増強剤（Ｂ４）とした。

＜比較例５＞
滴下装置、還流冷却器、窒素導入管、撹拌装置及び温度計付き反応装置に、水５６９．９部、５０％アクリルアミド水溶液３９２．２部及びメタクリル酸１．８部を仕込み、撹拌下、窒素置換を行い、５０〜５５℃に昇温した。次いで５％過硫酸アンモニウム水溶液６．３部と２％メタ重亜硫酸ナトリウム水溶液３．３部とを加えた。３０分後、反応系内の温度が８５℃まで上昇し、更に８５℃の温度で２時間反応させた。その後、水２０．８部を加え、固形分濃度２１．１％のポリアクリルアミド水溶液をを得た。このポリマー水溶液をそのまま比較用の蛍光増白増強剤（Ｂ５）とした。なお、得られたポリマーの重量平均分子量は２００，０００、Ｍｗ／Ｍｎは３．９であった。

＜比較例６＞
実施例１と同様な反応容器にラウリルアルコール｛試薬１級、和光純薬工業（株）製｝１８６部（１モル部）、水酸化カリウム７部を投入した後、実施例１と同様の方法で窒素置換した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＥＯ１３２０部（３０モル部）を１２時間かけて滴下した後、同温度にて１時間攪拌を続けて残存するＥＯを反応させた。その後、実施例１と同様にキョーワード処理を実施し、ラウリルアルコール／ＥＯ３０モル付加物を得た。この付加物をそのまま比較用の蛍光増白増強剤（Ｂ６）とした。

実施例１〜９及び比較例１〜６の蛍光増白増強剤（Ａ１〜Ａ９、Ｂ１〜Ｂ６）を用いて、ピグメントコート紙用塗工塗料（１及び２）、クリヤーコート紙用塗工塗料及びインクジェット紙用塗料を調製し、上質紙に塗工してそれぞれピグメントコート紙（１及び２）、クリアコート紙及びインクジェット紙を製造した。
また、上記の蛍光増白増強剤とクラフトパルプ等を用いて、抄紙して坪量６３ｇ／ｍ^２の内添紙を製造した。
ピグメントコート紙用塗工塗料（１及び２）、クリヤーコート紙用塗工塗料、インクジェット紙用塗料、ピグメントコート紙（１及び２）、クリアコート紙、インクジェット紙及び内添紙について、性能を以下の方法により評価し、これらの結果を表１〜５に示した。

（１．１）ピグメントコート紙用塗工塗料（１）
２級クレー〔ENGELHARD MINERAL＆CHEMICALS社製ＨＴクレー〕５０部、重質炭酸カルシウム〔ＦＭＴ（株）製ＦＭＴ−９０〕５０部、分散剤〔サンノプコ（株）製、ＳＮディスパーサント５０４０〕０．２部、水酸化ナトリウム０．２部、ＳＢＲラテックス〔ジェイエスアール（株）製ＪＳＲ０６２９〕１０部、増粘剤〔サンノプコ（株）製、ＳＮシックナー９２０〕０．４部、蛍光増白剤〔日本化薬カラーズ（株）製、Ｋａｙａｐｈｏｒ ＮＶ ｌｉｑｕｉｄ〕０．５部及び蛍光増白増強剤０．５部を均一撹拌混合して、ｐＨ９のピグメントコート紙用塗工塗料（１）を作成した。

（１．２）ピグメントコート紙用塗工塗料（２）
２級クレー〔ENGELHARD MINERAL＆CHEMICALS社製ＨＴクレー〕５０部、重質炭酸カルシウム〔ＦＭＴ（株）製ＦＭＴ−９０〕５０部、分散剤〔サンノプコ（株）製、ＳＮディスパーサント５０４０〕０．２部、水酸化ナトリウム０．２部、ＳＢＲラテックス〔ジェイエスアール（株）製ＪＳＲ０６２９〕１０部、酸化デンプン〔日本食品化工（株）社製、ＭＳ−３６００〕５部、蛍光増白剤〔日本化薬カラーズ（株）製、Ｋａｙａｐｈｏｒ ＰＡＳ ｌｉｑｕｉｄ〕０．５部及び蛍光増白増強剤０．５部を均一撹拌混合して、ｐＨ９のピグメントコート紙用塗工塗料（２）を作成した。

（２）クリアコート紙用塗工塗料
蛍光増白剤〔日本化薬カラーズ（株）製、Ｋａｙａｐｈｏｒ ＮＶ ｌｉｑｕｉｄ〕１部及び蛍光増白増強剤１部を水９８部で希釈し、クリアコート紙用塗工塗料を１００部作成した。

（３）インクジェット紙用塗料
合成シリカ〔トクヤマ（株）社製、ファインシールＸ−３８〕１００部、酢酸０．２部、湿潤剤〔サンノプコ（株）製、ＳＮウェット３６６〕１．０部、ポリビニルアルコール〔クラレ（株）製、ＰＶＡ−１１７〕４０部、染料固着剤〔センカ（株）社製、パピオゲンＰ−１０５〕１０部、蛍光増白剤〔日本化薬（株）社製、Ｋａｙａｐｈｏｒ ＰＡＳ ｌｉｑｕｉｄ〕１．０部及び蛍光増白増強剤１．０部を均一撹拌混合して、ｐＨ７のインクジェット紙用塗料を作成した。

（４）ピグメントコート紙（１又は２）
ピグメントコート紙用塗工塗料（１又は２）を市販上質紙（坪量６８ｇ／ｍ^２、白色度７３．５％）の片面に塗工量が約１２ｇ／ｍ^２になるように塗工速度２０ｍ／minでブレード塗工し、次いで１３５℃、２０秒間熱風乾燥を行うことで塗工紙を得た。得られた塗工紙はスーパーカレンダー処理を行いピグメントコート紙（１又は２）を得た。なお、塗工装置はＭＬＣ〔（株)オースギ製〕を使用した。また、スーパーカレンダー処理条件は温度４０℃、線圧７０Ｋｇ／ｃｍ、２回通紙で行った。

（５）クリアコート紙
クリアコート紙用塗工塗料を市販上質紙（坪量６８ｇ／ｍ^２、白色度７３．５％）の片面に塗工速度２０ｍ／minでワイヤーバー〔Ｒ．Ｄ．Ｓ．Ｗｅｂｓｔｅｒ社製、ＲＤＳ１２〕塗工し、塗工紙を得た。得られた塗工紙をドラムドライヤーで乾燥することで各々のクリアコート紙を得た。なお、塗工装置はＭＬＣ〔（株)オースギ製〕を使用した。また、乾燥条件は８０℃、６０秒間にて行った。

（６）インクジェット紙
インクジェット紙用塗料を市販上質紙（坪量６８ｇ／ｍ^２、白色度７３．５％）の片面に塗工量が約１２ｇ／ｍ^２になるように塗工速度２０ｍ／minでブレード塗工し、次いで１３５℃、２０秒間熱風乾燥を行うことでインクジェット紙を得た。得られたインクジェット紙はスーパーカレンダー処理を行いインクジェット紙を得た。なお、塗工装置はＭＬＣ〔（株)オースギ製〕を使用した。スーパーカレンダー処理条件は温度４０℃、線圧４０Ｋｇ／ｃｍ、１回通紙で行った。

（７）内添紙
針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０重量部、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７０部（乾燥重量部、以下同じ）の配合よりなるパルプをリファイナーで叩解し、カナディアンスタンダードフリーネス（ＪＩＳ Ｐ８１２１−１９９５、４．カナダ標準ろ水度試験方法）を４００ｍｌＣＳＦとした。このパルプを１％のパルプスラリーとし、このパルプスラリーに離解機中で、パルプ１００部に対して軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業（株）製 ＴＰ１２１Ｓ）を１０部、ジアミノスチルベン系蛍光増白剤（日本化薬カラーズ（株）製、Ｋａｙａｐｈｏｒ ＮＶ ｌｉｑｕｉｄ）を０．５部、蛍光増白増強剤０．５部及び市販カチオンの歩留まり向上剤を０．０３部添加した。そして手すき装置を用いて、ＪＩＳ Ｐ８２０９−１９９４に準拠して抄造し坪量６３ｇ／ｍ^２の内添紙を製造した。

＜ピグメントコート紙用塗料物性＞
（１）低剪断粘度（ｍＰａ・ｓ）：（株）東京計器製ＢＭ型粘度計（６０rpm、２５℃）を用いて測定した。なお、低剪断粘度は無添加と比較して変わらない方が好ましい。
（２）高剪断粘度（ｍＰａ・ｓ）：（株）エスエムテー製ハイシア粘度計ＰＭ−９００１ＨＶ（８８００ｒｐｍ、２５℃）を用いて測定した。なお、高剪断粘度は低い方が好ましい。

＜インクジェット紙用塗料物性＞
（１）低剪断粘度（ｍＰａ・ｓ）：（株）東京計器製ＢＭ型粘度計（６０rpm、２５℃）を用いて測定した。なお、低剪断粘度は無添加と比較して変わらない方が好ましい。

＜蛍光増白度＞
ピグメントコート紙（１又は２）、クリアコート紙、インクジェット紙及び内添紙を２５℃、５０ＲＨ％（相対湿度）の恒温恒湿室中に４８時間放置した後、可視・紫外領域の光（パルスキセノンランプを使用）で白色度（Ｗ１）（波長：４００〜７００ｎｍを測定）を測定し、さらに紫外線フィルターを通した光（可視領域の光）で白色度（Ｗ２）（波長：４００〜７００ｎｍを測定）を測定した。次いで、白色度（Ｗ１）と白色度（Ｗ２）との差（Ｗ１−Ｗ２）を蛍光増白度とした。なお、白色度（％）は、日本電色工業（株）製 ＰＦ−１０を用いて、ＪＩＳ Ｐ８１４８−１９９３年、特性Ｂ）（対応ＩＳＯ：ＩＳＯ２４７０−１９９９）に準拠して塗工面について測定した。また、蛍光増白度（％）は、数値が大きいほど好ましい。

注）無添加：蛍光増白増強剤を添加しないこと以外、他と同様にしてピグメントコート紙用塗料１を調製し、評価した。

注）無添加：蛍光増白増強剤を添加しないこと以外、他と同様にしてピグメントコート紙用塗料２を調製し、評価した。

注）無添加：蛍光増白増強剤を添加しないこと以外、他と同様にしてクリアコート紙を調製し、評価した。

注）無添加：蛍光増白増強剤を添加しないこと以外、他と同様にしてインクジェト紙用塗料を調製し、評価した。

注）無添加：蛍光増白増強剤を添加しないこと以外、他と同様にして内添紙を調製し、評価した。

表１〜５に記載のとおり、本発明の蛍光増強増白剤（Ａ１）〜（Ａ９）を用いたものは、比較用の蛍光増強増白剤（Ｂ１）〜（Ｂ６）を用いたもの及び無添加のものに比べ、著しく蛍光増白度が高いことが分かった。また、本発明の蛍光増強増白剤は、紙用塗料に用いても、塗料の粘度の変化がほとんどなかった。

本発明の蛍光増白増強剤は、蛍光増白剤と共に用いられ、本発明の蛍光増白増強剤を配合しない場合に比べ、蛍光増白度及び白色度を著しく向上させることができる。よって、蛍光増白剤が用いられる分野であれば制限なく用いられる。各種分野の中でも、本発明の蛍光増白増強剤は、顔料及び／フィラー及びバインダーを主体とする塗工紙用塗料（ピグメント紙に仕上げられる）、顔料及び／フイラーを含有しない塗工紙用塗料（クリアコート紙に仕上げられる）、顔料及び／フィラー及びバインダーを主体とするインクジェット紙用塗料及び抄紙（造）工程においてパルプスラリー等に使用される蛍光増白剤と共に好適に使用できる。さらに蛍光インク（染料及び顔料系）用としても好適に使用できる。

Claims (9)

1. 蛍光増白剤と共に用いられる蛍光増白増強剤であって、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン化合物を必須成分としてなることを特徴とする蛍光増白増強剤。
   ｛Ｂ−（ＯＡ）ｎ−Ｏ−｝ｔ Ｑ （１）
   ただし、一般式（１）において、Ｑはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、エチレン、プロペニル、ブチレン、プロパン−１，２，３−トリイル、ブタン−１，２，３，４−テトライル、ペンタン−１，２，３，４，５−ペンタイル、ヘキサン−１，２，３，４，５，６−ヘキサイル、トリメチロールプロパンから３個の水酸基を除いた残基、ペンタエリスリトールから４個の水酸基を除いた残基、ソルビタンから４個の水酸基を除いた残基、ジペンタエリスリトールから６個の水酸基を除いた残基、サッカロースから８個の水酸基を除いた残基又は縮合度（ｍ）が２〜３０であるポリグリセリンから（ｍ＋２）個の水酸基を除いた残基、ＯＡは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｂは炭素数１〜３のアルキル基、アルケニル基又は水素原子、ｔは１〜３２の整数、ｎは１〜５００の整数、（ｎ×ｔ）は１〜９６００の整数を表す。
2. オキシアルキレン基（ＯＡ）がオキシエチレン及び／又はオキシプロピレンである請求項１に記載の蛍光増白増強剤。
3. 蛍光増白剤と請求項１又は２に記載の蛍光増白増強剤とを含有してなる蛍光増白組成物。
4. 請求項１又は２に記載の蛍光増白増強剤を含有してなる塗工紙用塗料。
5. 請求項１又は２に記載の蛍光増白増強剤を含有してなるインクジェット紙用塗料。
6. 請求項１又は２に記載の蛍光増白増強剤を含有してなるインク組成物。
7. 請求項４に記載の塗工紙用塗料を塗工してなる塗工紙。
8. 請求項５記載のインクジェット紙用塗料を塗工してなるインクジェット紙。
9. 請求項１又は２に記載の蛍光増白増強剤を内添してなる紙。