JP4639284B2 - 蛍光増白増強剤 - Google Patents
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Description
このような蛍光増白増強剤としては、ポリビニルアルコール、水溶性セルロース誘導体、デンプン誘導体、カゼイン、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、ポリグリコール類、ポリビニルピロリドン及びポリヒドロキシ化合物(特許文献1)や、ポリアクリルアミド(特許文献2)等が知られている。
アルコールと炭素数2〜4のアルキレンオキサイドとの反応より製造され、重量平均分子量が1000〜30,000であるポリオキシアルキレン化合物(A)及びイソシアネート(B)を必須構成単位としてなり、水酸基(OH)とイソシアネート基(NCO)との当量比(OH/NCO)が1.0〜2.0/1であるウレタンポリマー(UC)を含有してなる点を要旨とする。
活性水素化合物としては、アルコール、フェノール、アミン及びアミド等が使用できる。
(一般式)
{H−(AO)n−}tD (1)
式中、Hは水素原子、AOは炭素数2〜4のオキシアルキレン基、Dは水素原子又は活性水素化合物から水酸基の一部若しくは全部を除いた残基を表す。nは5〜650の整数を表し、10〜600の整数が好ましく、さらに好ましくは13〜570の整数、特に好ましくは15〜550の整数である。tは1〜4の整数を表し、2〜3の整数が好ましく、さらに好ましくは2である。
脂肪族モノイソシアネートとしては、炭素数3〜20のアルキルイソシアネート等が用いられ、エチルイソシアネート、ブチルイソシアネート、ヘキシルイソシアネート、2−エチルヘキシルイソシアネート、ノニルイソシアネート、イソドデシルイソシアネート、ヘキサデシルイソシアネート及びオクタデシルイソシアネート等が挙げられる。
脂肪族ジイソシアネートとしては、炭素数3〜12のアルキレンジイソシアネート等が用いられ、メチレンジイソシアネート、ジメチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、ヘプタメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、ノナメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、ジプロピルエーテルジイソシアネート、1,4−ブタンジイソシアネート、2,2’−ジメチルペンタン−1,5−ジイソシアネート、3−メトキシヘキサンジイソシアネート、2,2,4−トリメチルペンタン−1,5−ジイソシアネート、3−ブトキシヘキサンジイソシアネート及び1,4−ブチレングリコールジプロピルエーテルジイソシアネート等が挙げられる。
芳香族モノイソシアネートとしては、炭素数7〜13のアリルイソシアネート等が用いられ、フェニルイソシアネート、メチルフェニルイソシアネート、ビフェニルイソシアネート及びナフタレンイソシアネート等が挙げられる。
芳香族ジイソシアネートとしては、炭素数8〜19のアリレンジイソシアネート等が用いられ、ジ(イソシアナトメチル)ベンゼン(XDI){好ましくはm−ジ(イソシアナトメチル)ベンゼン(m−XDI)、p−ジ(イソシアナトメチル)ベンゼン(p−XDI)}、p−ジ(イソシアナトメチル)テトラメチルベンゼン、メタフェニレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、2,4−トリレンジイソシアネート(TDI)、ジイソシアナトキシレン、2,6−トリレンジイソシアネート、ジメチルベンゼンジイソシアネート、エチルベンゼンジイソシアネート、イソプロピルベンゼンジイソシアネート、ビフェニルジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、3,3,−ジメトキシビフェニルジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネート、4,4,−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、2,2’−ジメチルジフェニルメタン−4,4,−ジイソシアネート、3,3’−ジメトキシジフェニルメタン−4,4’−ジイソシアネート、4,4’−ジメトキシフェニルメタン−3,3,−ジイソシアネート、4,4’−ジエトキシジフェニルメタン−3,3’−ジイソシアネート及び2,2’−ジメチル−5,5’−ジメトキシジフェニルメタン−4,4,−ジイソシアネート等が挙げられる。
脂環式モノイソシアネートとしては、炭素数7〜11のシクロアルキルイソシアネート等が用いられ、シクロヘキシルイソシアネート及びジシクロヘキシルイソシアネート等が挙げられる。
脂環式ジイソシアネートとしては、炭素数6〜15のシクロアルキレンジイソシアネート等が用いられ、シクロヘキシルジイソシアネート、水添添加TDI、水添添加XDI、水添添加MDI、イソホロンジイソシアネート(IPDI)及びジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネート等が挙げられる。
ウレタンポリマー(UC)の重量平均分子量(Mw)は、20,000〜500,000が好ましく、さらに好ましくは25,000〜450,000、特に好ましくは27,000〜430,000、最も好ましくは30,000〜400,000である。また、(UC)の分子量分布(重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn)は、1.2〜5が好ましく、さらに好ましくは1.3〜4.8、特に好ましくは1.4〜4.5、最も好ましくは1.5〜4.3である。
ウレタンポリマー(UC)中のオキシエチレン単位の含有量(重量%)は、(UC)の全重量に基づいて、60〜99.8が好ましく、さらに好ましくは65〜99.7、特に好ましくは70〜99.6、最も好ましくは75〜99.5である。この範囲であると、蛍光増白度及び白色度がさらに良好となる。
また、ウレタンポリマー(UC)の末端が水酸基{(A)等の反応残基という意味}の場合、一部又は全部の水酸基が、炭素数1〜20のアルキル基(メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、イソヘキシル、ヘプチル、オクチル、2−エチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシル、ラウリル、トリデシル、ミリスチル、パルミチル、オクタデシル等)や炭素数1〜10のアセチル基(酢酸、プロピオン酸、吉草酸、カプリン酸等)等で置換されていてもよい。
OH/NCO=1.2/1
(2)エチレングリコールの(EO)200付加物/HDI
OH/NCO=1.2/1
(3)フェノールの(EO)200付加物/HDI
OH/NCO=1.2/1
(4)ノニルアルコールの(EO)200付加物/HDI
OH/NCO=1.5/1
(5)エチレングリコールの(EO)200付加物/TDI
OH/NCO=1.5/1
(6)エチレングリコールの(EO)200付加物/XDI
OH/NCO=1.5/1
(7)ベンジルアルコールの(EO)200付加物/HDI
OH/NCO=1.5/1
(8)エチレングリコールの(EO)15付加物/HDI
OH/NCO=2/1
(9)エチレングリコールの(EO)550付加物/HDI
OH/NCO=2/1
(10)エチレングリコールの(EO)551付加物/HDI
OH/NCO=2/1
(11)エチレングリコールの(EO)552付加物/HDI
OH/NCO=2/1
(12)エチレングリコールの(EO)14付加物/HDI
OH/NCO=1.1/1
(13)エチレングリコールの(EO)13付加物/HDI
OH/NCO=1.1/1
(14)1,3−プロパンジオールの(EO)15付加物/HDI
OH/NCO=1.1/1
(15)1,3−プロパンジオールの(EO)550付加物/HDI
OH/NCO=1.5/1
(16)ショ糖の(EO)15付加物/HDI
OH/NCO=2/1
(17)ショ糖の(EO)550付加物/HDI
OH/NCO=2/1
(18)ペンタエリスリトールの(EO)15付加物/HDI
OH/NCO=2/1
(19)ペンタエリスリトールの(EO)550付加物/HDI
OH/NCO=2/1
(20)エチレングリコールの(EO)30−(PO)40−(EO)30ブロック付加物/HDI
OH/NCO=1.2/1
(21)エチレングリコールの(EO)30−(PO)8−(EO)62ブロック付加物/HDI
OH/NCO=1.2/1
(22)エチレングリコールの(EO)10−(PO)78−(EO)12ブロック付加物/HDI
OH/NCO=1.2/1
(23)エチレングリコールの(EO)30−(PO)21−(EO)49ブロック付加物/HDI
OH/NCO=1.2/1
(24)エチレングリコールの(EO)20/(PO)20−(EO)60ブロック付加物/HDI
OH/NCO=1.2/1
(25)エチレングリコールの(EO)25付加物/HDI
OH/NCO=1.2/1
(26)エチレングリコールの(EO)20付加物/HDI
OH/NCO=1.2/1
(27)エチレングリコールの(EO)450付加物/HDI
OH/NCO=1.5/1
(28)エチレングリコールの(EO)500付加物/HDI
OH/NCO=1.5/1
(29)トレハロースの(EO)15付加物/HDI
OH/NCO=2/1
(30)トレハロースの(EO)550付加物/HDI
OH/NCO=2/1
(31)メレチトースの(EO)15付加物/HDI
OH/NCO=2/1
(32)メレチトースの(EO)550付加物/HDI
OH/NCO=2/1
溶剤を用いる場合、この使用量(重量%)は、(A)、(B)及び(UC)が溶解する範囲内であればよく、(A)及び(B)の合計重量に基づいて、20〜800が好ましく、さらに好ましくは40〜700、特に好ましくは50〜600である。
溶剤を用いた場合、反応後に溶剤を除去することが好ましい。溶剤の除去方法としては、加熱留去及び減圧留去等が適用できる。加熱留去する条件としては、不活性気体等の雰囲気下で100〜200℃、減圧留去する条件としては、不活性気体等の雰囲気下で26.6〜0.7MPaの減圧下にて100〜130℃にて蒸留する条件等が適用できる。
本発明の蛍光増白増強剤と共に用いられる蛍光増白剤としては、紙製造時等に用いられるものが制限なく使用でき、ジアミノスチルベン系、クマリン系、ピラゾリン系、イミダゾール系、トリアゾール系、オキサゾール系及びナフタルイミド系蛍光増白剤等が挙げられる{紙と加工の薬品辞典、65頁、(株)テックタイムス、平成3年2月25日発行等}が、ジアミノスチルベン系蛍光増白剤が好ましい。
また、本発明の蛍光増白増強剤は、抄紙(造)工程において、パルプスラリー等に蛍光増白剤と共に内添されて、各種の紙に仕上げられる。
ラテックスとしては、スチレンブタジエンラテックス、カルボキシル変性スチレンブタジエンラテックス、アクリル樹脂エマルション、酢酸ビニル樹脂エマルション、塩化ビニル樹脂エマルション、アクリルスチレン樹脂エマルション、シリコーン樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション、ABSラテックス、NBRラテックス及びCRラテックス等の合成バインダーが挙げられる。
また、塗工紙用塗料には、必要に応じて、分散剤、潤滑剤、消泡剤、保水剤、増粘剤、耐水化剤、湿潤剤、防腐防黴剤、消臭剤、香料、染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤及び/又は表面サイズ剤等を添加できる。
また、パルプスラリーには、必要に応じて、サイズ剤、填料、染料、消泡剤、スライムコントロール剤及び/又はピッチコントロール剤等を添加できる。
<実施例1>
温度計、窒素導入管及び撹拌機を装着した耐圧反応装置に、エチレングリコールのEO200モル付加物(数平均分子量8,860)を293.9部入れ、装置内を26.6〜0.7MPa、80〜90℃として3時間脱水し、液層の水分を0.03%(カールフィッシャー水分計、MKA−510、京都電子工業)とした。次いで、70℃に冷却し、IPDIを6.2部加えた後(OH/NCO=1.2/1)、窒素気流下85〜90℃でイソシアネート基含有量が0%になるまで反応させ(約3時間)、淡黄色粘ちょう液状のウレタンポリマー(UC1)を得た。これをそのまま本発明の蛍光増白増強剤(1)とした。なお、(UC1)の重量平均分子量は9,900、分子量分布(Mw/Mn)は3.1であった。
エチレングリコールのEO200モル付加物(数平均分子量8,860)の293.9部を295.3部に、IPDIの6.2部をHDIの4.7部(OH/NCO=1.2/1)に変更した以外、実施例1と同様にして淡黄色粘ちょう液状のウレタンポリマー(UC2)を得た。そしてこのポリマーをそのまま本発明の蛍光増白増強剤(2)とした。なお、(UC2)の重量平均分子量は22,000、分子量分布(Mw/Mn)は1.9であった。
エチレングリコールのEO200モル付加物293.9部をエチレングリコールのEO550モル付加物(数平均分子量24,260)299.0部に、IPDIの6.2部をHDIの1部(OH/NCO=2.0/1)に変更した以外、実施例1と同様にして淡黄色粘ちょう液状のウレタンポリマー(UC3)を得た。そしてこのポリマーをそのまま本発明の蛍光増白増強剤(3)とした。なお、(UC3)の重量平均分子量は35,000、分子量分布(Mw/Mn)は2.3であった。
エチレングリコールのEO200モル付加物293.9部を1,3−プロパンジオールのEO550モル付加物(数平均分子量24,280)299.0部に、IPDIの6.2部をHDIの1部(OH/NCO=2.0/1)に変更した以外、実施例1と同様にして淡黄色粘ちょう液状のウレタンポリマー(UC4)を得た。そしてこのポリマーをそのまま本発明の蛍光増白増強剤(4)とした。なお、(UC4)の重量平均分子量は36,000、分子量分布(Mw/Mn)は2.3であった。
エチレングリコールのEO200モル付加物293.9部をショ糖のEO100モル付加物(数平均分子量4,742)48.7部及びエチレングリコールのEO200モル付加物(数平均分子量8,860)183.4部の混合物に、IPDIの6.2部をHDIの6.2部(OH/NCO=2.0/1)に変更した以外、実施例1と同様にして淡黄色粘ちょう液状のウレタンポリマー(UC5)を得た。そしてこのポリマーをそのまま本発明の蛍光増白増強剤(5)とした。なお、(UC5)の重量平均分子量は60,000、分子量分布(Mw/Mn)は3.1であった。
エチレングリコールのEO200モル付加物293.9部をエチレングリコールのEO25モル付加物(数平均分子量1,160)267.7部に、IPDIの6.2部をHDIの35.9部(OH/NCO=1.2/1)に変更した以外、実施例1と同様にして淡黄色粘ちょう液状のウレタンポリマー(UC6)を得た。そしてこのポリマーをそのまま本発明の蛍光増白増強剤(6)とした。なお、(UC6)の重量平均分子量は27,000、分子量分布(Mw/Mn)は2.1であった。
エチレングリコールのEO200モル付加物293.9部をエチレングリコールのEO450モル付加物(数平均分子量19,800)298.3部に、IPDIの6.2部をHDIの1.68部(OH/NCO=1.5/1)に変更した以外、実施例1と同様にして淡黄色粘ちょう液状のウレタンポリマー(UC7)を得た。そしてこのポリマーをそのまま本発明の蛍光増白増強剤(7)とした。なお、(UC7)の重量平均分子量45,000は、分子量分布(Mw/Mn)は2.5であった。
滴下装置、還流冷却器、窒素導入管、撹拌装置及び温度計付き反応装置に、水569.9部、50%アクリルアミド水溶液392.2部及びメタクリル酸1.8部を仕込み、撹拌下、窒素置換を行い、50〜55℃に昇温した。次いで5%過硫酸アンモニウム水溶液6.3部と2%メタ重亜硫酸ナトリウム水溶液3.3部とを加えた。30分後、反応系内の温度を85℃になるまで加熱し、更に85℃の温度で2時間反応させた。その後、水20.8部を加え、固形分濃度21.1%のポリアクリルアミド水溶液を得た。このポリマー水溶液をそのまま比較用の蛍光増白増強剤(8)とした。なお、得られたポリマーの重量平均分子量は200,000、Mw/Mnは3.9であった。
ポリビニルアルコール{(株)クラレ製 PVA−105、重量平均分子量22,000、ケン化度98〜99モル%}の10%水溶液を調整し、比較用の蛍光増白増強剤(9)とした。
カルボキシメチルセルロース{NOVIANT製 FINFIX5(4%水溶液粘度、25℃、40mPa・s)}の10%水溶液を調整し、比較用の蛍光増白増強剤(10)とした。
ヒドロキシエチルセルロース{HERCULES INC.製 NATROSOL250LR(5%水溶液粘度、25℃、140mPa・s)}の10%水溶液を調整し、比較用の蛍光増白増強剤(11)とした。
ポリエチレングリコール{三洋化成工業(株)製 PEG−400、数平均分子量400、水酸基価281}の10%水溶液を調製し、比較用の蛍光増白増強剤(12)とした。
ポリビニルピロリドン{(株)日本触媒製 K−90、K値=90}の10%水溶液を調整し、比較用の蛍光増白増強剤(13)とした。
また、上記の蛍光増白増強剤とクラフトパルプ等を用いて、抄紙して坪量63g/m2の内添紙を製造した。
ピグメントコート紙用塗工塗料1〜2、クリアコート紙用塗工塗料、インクジェット紙用塗料、ピグメントコート紙1〜2、クリアコート紙、インクジェット紙及び内添紙について、性能を以下の方法により評価し、これらの結果を表1〜表5に示した。
2級クレー〔ENGELHARD MINERAL&CHEMICALS社製HTクレー〕50部、重質炭酸カルシウム〔FMT社製FMT−90〕50部、分散剤〔サンノプコ(株)製、SNディスパーサント5040〕0.2部、水酸化ナトリウム0.2部、SBRラテックス〔ジェイエスアール(株)製JSR0629〕10部、増粘剤〔サンノプコ(株)製、SNシックナー920〕0.4部、ジアミノスチルベン系蛍光増白剤〔日本化薬(株)社製、Kayaphor NV liquid〕2.0部及び蛍光増白増強剤0.5部なる配合でpH9、塗料濃度62重量%の紙塗工塗料を作成した。
2級クレー〔ENGELHARD MINERAL&CHEMICALS社製HTクレー〕50部、重質炭酸カルシウム〔FMT社製FMT−90〕50部、分散剤〔サンノプコ(株)製、SNディスパーサント5040〕0.2部、水酸化ナトリウム0.2部、SBRラテックス〔ジェイエスアール(株)製JSR0629〕10部、酸化デンプン〔日本食品化工(株)社製、MS−3600〕5部、ジアミノスチルベン系蛍光増白剤〔日本化薬(株)社製、Kayaphor PAS liquid〕2.0部及び蛍光増白増強剤0.5部なる配合でpH9、塗料濃度62重量%の紙塗工塗料を作成した。
蛍光増白剤〔日本化薬(株)社製、Kayaphor NV liquid〕0.9部及び蛍光増白増強剤0.5部を水で希釈し、紙塗工塗料を100部作成した。
合成シリカ〔トクヤマ(株)社製、ファインシールX−38〕100部、酢酸0.2部、湿潤剤〔サンノプコ(株)製、SNウェット366〕1.0部、ポリビニルアルコール〔クラレ(株)製、PVA−117〕40部、染料固着剤〔センカ(株)社製、パピオゲンP−105〕10部、蛍光増白剤〔日本化薬(株)社製、Kayaphor PAS liquid〕1.0部及び蛍光増白増強剤1.0部なる配合でpH7、塗料濃度15重量%の紙塗工塗料を作成した。
ピグメントコート紙用塗工塗料1又は2を、各々市販上質紙(坪量68g/m2、白色度73.5%)の片面に塗工量が約12g/m2になるように塗工速度20m/minでブレード塗工し、次いで135℃、20秒間熱風乾燥を行うことで各々の塗工紙を得た。得られた塗工紙はスーパーカレンダー処理を行い各々のピグメントコート紙1又は2を得た。なお、塗工装置はMLC〔(株)オースギ製〕を使用した。また、スーパーカレンダー処理条件は温度40℃、線圧70Kg/cm、2回通紙で行った。
クリアコート紙用塗工塗料を市販上質紙(坪量68g/m2、白色度73.5%)の片面に塗工速度20m/minでワイヤーバー塗工し、塗工紙を得た。得られた塗工紙をドラムドライヤーで乾燥することでクリアコート紙を得た。なお、塗工装置はMLC〔(株)オースギ製〕を使用した。また、乾燥条件は80℃、60秒間にて行った。
インクジェット紙用塗料を市販上質紙(坪量68g/m2、白色度73.5%)の片面に塗工量が約12g/m2になるように塗工速度20m/minでブレード塗工し、次いで135℃、20秒間熱風乾燥を行うことでインクジェット紙を得た。得られたインクジェット紙はスーパーカレンダー処理を行い、インクジェット紙を得た。なお、塗工装置はMLC〔(株)オースギ製〕を使用した。スーパーカレンダー処理条件は温度40℃、線圧40Kg/cm、1回通紙で行った。
針葉樹晒しクラフトパルプ(NBKP)30質量部、広葉樹晒しクラフトパルプ(LBKP)70部(乾燥質量部、以下同じ)の配合よりなるパルプをリファイナーで叩解し、カナディアンスタンダードフリーネス(JIS P8121−1995、4.カナダ標準ろ水度試験方法、対応国際規格ISO 5267/2−1980:Pulp−Determinaton of drainability−Part2:″Canadian Standard″freeness method)を400mlCSFとした。このパルプを1%のパルプスラリーとした。離解機中で、このパルプスラリーにパルプ100部に対して軽質炭酸カルシウム(奥多摩工業(株)社製 TP121S)を10部、蛍光増白剤(日本化薬(株)社製、Kayaphor NV liquid)を0.5部、蛍光増白増強剤0.5部及び市販カチオンの歩留まり向上剤を0.03部添加した。そして手すき装置を用いて、JIS P8222−1998(パルプ−試験用手すき紙の調整方法、対応国際規格ISO 5269−1:1979 Pulps−Preparation of laboratory sheets for physical testing−Part1:Conventional sheet−former method)に準拠して抄紙(造)し坪量63g/m2の内添紙を製造した。
(1)低剪断粘度(mPa・s):(株)東京計器製BM型粘度計(60rpm、25℃)を用いて測定した。なお、低剪断粘度は蛍光増白増強剤無添加の場合の測定値と比較して変わらない方が好ましい。
(2)高剪断粘度(mPa・s):(株)エスエムテー製ハイシア粘度計PM−9001HV(8800rpm、25℃)を用いて測定した。なお、高剪断粘度は蛍光増白増強剤無添加の場合の測定値と比較して変わらない方が好ましい。
<インクジェット紙用塗料物性>
(1)低剪断粘度(mPa・s):(株)東京計器製BM型粘度計(60rpm、25℃)を用いて測定した。なお、低剪断粘度は蛍光増白増強剤無添加の場合の測定値と比較して変わらない方が好ましい。
ピグメントコート紙1〜2、クリアコート紙、インクジェット紙及び内添紙を25℃、50RH%(相対湿度)の恒温恒湿室中に48時間放置した後、可視・紫外領域の光(パルスキセノンランプを使用)で白色度(W1)(波長:400〜700nmを測定)を測定し、さらに紫外線フィルターを通した光(可視領域の光)で白色度(W2)(波長:400〜700nmを測定)を測定した。次いで、白色度(W1)と白色度(W2)との差(W1−W2)を蛍光増白度とした。なお、白色度(%)は、日本電色工業株式会社製PF−10を用いて、JIS P8148−2001年、特性B、対応国際規格ISO 2470:1999 Paper,boad,and pulps−Mesurement of diffuse blue refectance(ISO brightness)に準拠して塗工面について測定した。また、蛍光増白度(%)は、数値が大きいほど好ましい。
Claims (10)
- 蛍光増白剤と共に用いられる蛍光増白増強剤において、
アルコールと炭素数2〜4のアルキレンオキサイドとの反応より製造され、重量平均分子量が1000〜30,000であるポリオキシアルキレン化合物(A)及びイソシアネート(B)を必須構成単位としてなり、水酸基(OH)とイソシアネート基(NCO)との当量比(OH/NCO)が1.0〜2.0/1であるウレタンポリマー(UC)を含有してなることを特徴とする蛍光増白増強剤。 - ポリオキシアルキレン化合物(A)のオキシエチレン単位の含有量がオキシアルキレン単位の全重量に基づいて60重量%以上である請求の範囲第1項に記載の蛍光増白増強剤。
- ポリオキシアルキレン化合物(A)が一般式(1)で表される化合物である請求の範囲第1又は2項に記載の蛍光増白増強剤。
(一般式)
{HO−(AO)n−}t D (1)
式中、Hは水素原子、AOは炭素数2〜4のオキシアルキレン基、Dは水素原子又はアルコールから水酸基の一部若しくは全部を除いた残基、nは5〜650の整数、tは1〜4の整数を表す。 - 蛍光増白剤と請求の範囲第1〜3項のいずれかに記載の蛍光増白増強剤とを含有してなる蛍光増白組成物。
- 請求の範囲第1〜3項のいずれかに記載の蛍光増白増強剤を含有してなる塗工紙用塗料。
- 請求の範囲第1〜3項のいずれかに記載の蛍光増白増強剤を含有してなるインクジェット紙用塗料。
- 請求の範囲第1〜3項のいずれかに記載の蛍光増白増強剤を含有してなるインク組成物。
- 請求の範囲第5項に記載の塗工紙用塗料を塗工してなる塗工紙。
- 請求の範囲第6項に記載のインクジェット紙用塗料を塗工してなるインクジェット紙。
- 請求の範囲第1〜3項のいずれかに記載の蛍光増白増強剤を内添してなる紙。
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