JP4786652B2 - 揮発性物質の包装体及びその包装体を備えた車両空調装置 - Google Patents

Description

本発明は、揮発性物質を透過する包装体及びその包装体を備えた車両空調装置に関する。

従来より、車両用のエアコンを作動させると悪臭が吹き出してくることが問題になっている。この原因として、エアコンの内部で繁殖した細菌などの微生物の活動が挙げられる。エアコンの内部は、エアコン作動中にエバポレータに付着する結露水によって、細菌が繁殖しやすい環境となっている。大量に繁殖した細菌が活動することにより、エアコン内部に悪臭が充満してしまう。この悪臭への対策として、エアコンの内部の抗菌処理や乾燥処理が考えられている。

抗菌処理の一つにエアコン内部の樹脂に抗菌剤を配合するという方法がある。しかし、この方法では、抗菌剤の上にダストが堆積すると効果がなくなってしまう。この対策として、揮発性の抗菌剤を使用するという提案がなされている（例えば、特許文献１〜３を参照。）。これらの発明では、揮発性の抗菌剤をエアコンの内部に配置する。しかし、この発明を車両用のエアコンに適用することは難しい。車両の内部は夏場非常に高い温度になり、エアコンの内部では５０℃近くに達することがある。このように温度が高くなると抗菌剤の揮発量が増加し、抗菌剤を短期に消費してしまう。

この問題を解決するため、抗菌剤を収容するケースに関する発明がなされている（例えば特許文献４を参照。）。特許文献４は、抗菌剤としてアリルイソチオシアネート（ＡＩＴ）を用いた場合、ケースの材質をポリプロピレンとすると、揮発したＡＩＴの一部がポリプロピレンを透過することに着目したものである。この特性を利用し、揮発性物質をガス透過性のある袋体に収容し、ケースの厚さやケースの表面積を変更することで、ケースを透過する揮発性物質の揮発速度をコントロールするものである。
特開平１１−２１１１２６号公報 特開２０００−８８２７０号公報 特公平６−７８８２１号公報 特開２００４−２２４３８２号公報

しかし、上記のような抗菌剤を収容するケースを実際の車両用のエアコンの内部に配置するには、形状が車種ごとに異なるエアコンの通気流路の形状に適したものでなくてはならない。車両の多様化や高性能化などの進歩にともなって、エアコンが占有できる容積や形状にも種々の条件が付与される。したがって、抗菌剤を収容するケースには、エアコンの内部に配置するため寸法や形状が種々選択でき、且つ、抗菌成分を所定の速度で揮発できることが求められる。特許文献４の発明では、揮発性物質発生源である袋体が揮発させる揮発性物質の１日あたりの揮発量（以降、揮発性物質の１日あたりの揮発量のことを「揮発量」と称す。）を考慮していないため、雰囲気温度などの外的要因により変動する袋体からの揮発量に対して必ずしも適切な寸法や形状のケースを選択できない。また、適切な速度で抗菌成分を提供することができない。

したがって、本発明では、抗菌作用のある揮発性物質を揮発させる揮発性物質発生源と、この揮発性物質発生源を封入したケースという揮発性物質の包装体において、種々のエアコンの容積や形状に適した形状にできるように、且つ、揮発性物質を所定の速度で揮発できるように、揮発性物質発生源が揮発させる揮発量に応じたケースの寸法や形状とする揮発性物質の包装体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る揮発性物質の包装体は、揮発性物質を揮発させる揮発性物質発生源と、該揮発性物質発生源が封入され、壁の少なくとも一部分がガス透過性を有する樹脂で形成されたケースと、を備える揮発性物質の包装体において、前記揮発性物質発生源は、前記揮発性物質が封入されたガス透過性を有する袋体であり、該袋体の厚さは、４０〜１８０μｍとし、前記揮発性物質は、少なくとも１種以上の担持体に任意の配合比率で担持された混合物とされてなり、該混合物を前記袋体に封入し、前記ケースは、前記樹脂で形成された壁の表面積をＸｍｍ^２とし、前記樹脂で形成された壁の厚さをＹｍｍとし、３０℃雰囲気下で前記揮発性物質発生源が揮発させる前記揮発性物質の１日あたりの揮発量をＺｍｇ／日として、これら３つのパラメータで適正化するものであって、（式）Ｘ×Ｚ／Ｙで求められる値が２０００００〜１５０００００であることを特徴とする。担持体の種類や配合比率を適切に設定することで、所望の量の揮発性物質を透過できる揮発性物質の包装体とすることができる。

本発明に係る揮発性物質の包装体は、揮発性物質を揮発させる揮発性物質発生源と、該揮発性物質発生源が封入され、壁の少なくとも一部分がガス透過性を有する樹脂で形成されたケースと、を備える揮発性物質の包装体において、前記揮発性物質発生源は、少なくとも１種以上の担持体に前記揮発性物質を１０〜９０％の配合比率で担持させた混合物であり、前記ケースは、前記樹脂で形成された壁の表面積をＸｍｍ^２とし、前記樹脂で形成された壁の厚さをＹｍｍとし、３０℃雰囲気下で前記揮発性物質発生源が揮発させる前記揮発性物質の１日あたりの揮発量をＺｍｇ／日として、これら３つのパラメータで適正化するものであって、（式）Ｘ×Ｚ／Ｙで求められる値が２０００００〜１５０００００であることを特徴とする。揮発性物質発生源を前記の混合物とし、ケースに直接封入した場合においても、所望の量の揮発性物質を透過できる揮発性物質の包装体とすることができる。

また、本発明に係る揮発性物質の包装体では、前記ケースは、３０℃雰囲気下において前記揮発性物質を５〜３０ｍｇ／日で透過することが好ましい。車両のエアコンの内部を抗菌するのに有効な量であり、これを包装体から揮発させることができる。

さらに、本発明に係る揮発性物質の包装体では、前記袋体は、該袋体の一部又は全部に前記揮発性物質の透過量を規制する透過規制層が形成されてなることを含む。透過規制層の種類や厚みを適切に設定することで、所望の量の揮発性物質を透過できる揮発性物質の包装体とすることができる。前記袋体は、前記袋体の外側から、不織布からなるシート、ポリエチレンからなるシート、二軸延伸ポリプロピレンからなるシート、ポリエチレンからなるシートの順で積層されてなることが好ましい。

また、本発明に係る揮発性物質の包装体では、前記袋体は、３０℃雰囲気下において前記揮発性物質を１０〜１０００ｍｇ／日で透過することを含む。ケースから透過させる３０℃雰囲気下における揮発性物質の量を５〜３０ｍｇ／日とするために好適な量である。

また、本発明に係る揮発性物質の包装体では、前記揮発性物質が、イソチオシアネート化合物であることを含む。イソチオシアネート化合物は、抗菌剤として使用でき、食品にも利用される安全性の高い物質であり、これを包装体から揮発させることができる。

本発明に係る揮発性物質の包装体では、前記ケースを形成する前記樹脂が、ポリプロピレンであることを含む。ケースの壁をポリプロピレンで形成することにより、壁から揮発性物質を透過することができる。また、ポリプロピレンは耐薬品性に優れているため、揮発性物質による劣化を抑止することができる。

本発明に係る車両空調装置は、前述の揮発性物質の包装体を通気流路に備えたことを特徴とする。

本発明により、抗菌作用のある揮発性物質を揮発させる揮発性物質発生源と、この揮発性物質発生源を封入したケースという揮発性物質の包装体において、揮発性物質発生源が揮発させる揮発量に応じたケースの寸法や形状とすることで、種々のエアコンの容積や形状に適した形状にでき、且つ、揮発性物質を所定の速度で揮発できる。

第１実施形態に係る揮発性物質の包装体の斜視図である。 第１実施形態に係る揮発性物質の包装体の断面Ａ−Ａ’の模式図である。 第１実施形態の袋体の積層例を示す図である。 揮発性物質の透過の様子を説明する図である。 抗菌成分の配合比率と、袋体が揮発させる揮発量の関係を示すグラフである。 形状比Ｘ／Ｙと、壁を透過した量の関係を示すグラフである。 袋体を透過した量と、壁を透過した量の関係を示すグラフである。 Ｘ×Ｚ／Ｙで示す値と、壁を透過した量の関係を示すグラフである。 第１実施形態に係る車両空調装置（ＨＶＡＣ：Ｈｅａｔｉｎｇ Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ＡｉｒＣｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）の一形態を示す概略図である。 第２実施形態に係る揮発性物質の包装体の断面Ａ−Ａ’の模式図である。 揮発性物質の包装体を備えたＨＶＡＣと揮発性物質の包装体を備えないＨＶＡの抗菌効果の違いを示すグラフである。

符号の説明

１はケース、２は収容部、３は上蓋、４は袋体、５は混合物、６は壁、７は不織布からなるシート、８はポリエチレンからなるシート、９は二軸延伸ポリプロピレンからなるシート、１０はポリエチレンからなるシート、１１は揮発性物質、１２は袋体と混合物との間の空間、１３はケースと袋体との間の空間、１７〜２６はグラフ中の線、５０はインストルメントパネル（以降、「インパネ」と称す。）、５１はインパネの内部空間、５２は外気導入口、５３は車内空気吸入口、５４はブロアユニット、５５はエバポレータ、５６は車内吹出口、５７は内外気切換箱、５８はヒータコア、５９はハウジング、６０ａ、６０ｂ、６０ｃは通気流路、６１はインテークドア、６２はフィルタユニット、１００は包装体、２００はＨＶＡＣ、３００は包装体、をそれぞれ示す。

以下、本発明について、図を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。

（第１実施形態）
本実施形態に係る揮発性物質の包装体は、揮発性物質を揮発させる揮発性物質発生源と、該揮発性物質発生源が封入され、壁の少なくとも一部分がガス透過性を有する樹脂で形成されたケースと、を備える揮発性物質の包装体において、前記揮発性物質発生源は、前記揮発性物質が封入されたガス透過性を有する袋体であり、該袋体の厚さは、４０〜１８０μｍとし、前記揮発性物質は、少なくとも１種以上の担持体に任意の配合比率で担持された混合物とされてなり、該混合物を前記袋体に封入し、前記ケースは、前記樹脂で形成された壁の表面積をＸｍｍ^２とし、前記樹脂で形成された壁の厚さをＹｍｍとし、３０℃雰囲気下で前記揮発性物質発生源が揮発させる前記揮発性物質の１日あたりの揮発量をＺｍｇ／日として、これら３つのパラメータで適正化するものであって、（式）Ｘ×Ｚ／Ｙで求められる値が２０００００〜１５０００００である。

また、本実施形態に係る揮発性物質の包装体では、揮発性物質発生源は、少なくとも１種以上の担持体に前記揮発性物質を任意の配合比率で担持させた混合物を封入したガス透過性を有する袋体である。

ケースは、３０℃雰囲気下において揮発性物質を５〜３０ｍｇ/日で透過することが好ましい。車両のエアコンの内部を抗菌するのに有効な量であり、５ｍｇ/日未満では十分な抗菌性能が得られず、また、３０℃雰囲気下において３０ｍｇ/日を超える場合には、エアコン内部の温度が上昇した際に必要以上の前記揮発性物質が透過され、前記包装体の寿命を極端に短縮させてしまうからである。

本実施形態に係る揮発性物質の包装体について、図１及び２で説明する。図１は、本実施形態に係る包装体１００の斜視図である。図２は、図１で示した包装体１００の断面Ａ−Ａ’の模式図である。

包装体１００は、揮発性物質を担持体に担持させた混合物５と、袋体４と、ケース１からなる。混合物５は袋体４に封入され、袋体４はケース１に封入される。ケース１は、収容部２と上蓋３とで形成される。袋体４はガス透過性を有する。また、ケース１の壁６の少なくとも一部分はガス透過性を有する。

揮発性物質は、イソチオシアネート化合物であることが好ましい。イソチオシアネート化合物のうち、特にアリルイソチオシアネート（ＡＩＴ）が好適である。ＡＩＴは、わさびの主成分として知られている化合物であり、抗菌剤として使用でき、食品にも利用される安全性の高い物質である。このＡＩＴを用いた場合、ケース１の壁６の材質をポリプロピレンとすると、壁６はＡＩＴを透過させることができる。揮発性物質発生源を揮発性物質を封入した袋体４とする場合、少なくとも１種以上の担持体に揮発性物質を任意の配合比率で担持させた混合物５として封入する。配合比率とは、混合物５中の揮発性物質の質量含有率のことである。揮発性物質を担持させた混合物５には液状のもの、液状物を樹脂と混練させたもの、若しくは液状物を他の固形物に担持させて粉体状、顆粒状、固形状にしたものなど任意のものが例示される。揮発性物質を担持させる担持体としては、例えばロジン、ロジンエステル、パラフィンワックスなどの樹脂や、パルプ、紙、セルロース粒子（特に多孔質セルロース粒子、発泡セルロースビーズ）、ゼオライト、アルミナ、シリカゲル、ケイ酸カルシウムなどの固形物が挙げられる。また、混合物５中に不揮発性オイル、及び光安定化剤や酸化防止剤などを配合することも可能である。

袋体４は、ガス透過性を有する材質で形成される。袋体４の材質は特に限定されない。その材質は揮発性物質の種類によっても異なるが、例えばポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックや、不織布、紙であっても良い。これらの材質でシートを作製し、単独のシートで袋体４を形成しても良い。

さらに、袋体４は、少なくとも１種以上の担持体に揮発性物質を任意の配合比率で担持させた混合物５を封入し、且つ、袋体４の一部又は全部に揮発性物質の透過量を規制する透過規制層が形成されてなることが好ましい。透過規制層とは、例えば材質の異なる前述のシートを複数積層し、各シートの揮発性物質の透過量の違いを利用して、所望の透過量を得るものである。透過規制層の材質も特に限定されない。例えばポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックや、不織布、紙であっても良い。これらの材質でシートを作製して、複数のシートを積層して透過規制層を形成する袋体４としても良い。担持体の種類や配合比率、又は透過規制層の種類や厚みを適切に設定することで、所望の量の揮発性物質を透過できる揮発性物質の包装体とすることができる。揮発性物質の配合比率を１０〜９０％、好ましくは２０〜７０％とし、上述の袋体４に封入することで、ケース１は車両のエアコン内部を抗菌するのに有効な量の揮発性物質を透過できる。

透過規制層を形成した袋体４の一例を図３に示す。袋体４は、外側から、不織布からなるシート７、ポリエチレンからなるシート８、二軸延伸ポリプロピレンからなるシート９、ポリエチレンからなるシート１０の順で積層される。このように透過規制層を形成することで、袋体４を透過する揮発性物質の量を適切に設定できる。図３の袋体４のうち、不織布からなるシート７は、袋体表面が外部と接触し損傷することを抑止するためのものである。また、内側のポリエチレンからなるシート１０は、混合物５を封入するための接着層とするためのものである。

このような袋体４は、揮発性物質を３０℃雰囲気下において１０〜１０００ｍｇ／日で揮発することが好ましい。１０ｍｇ／日未満ではケース１からの揮発量が少なくなり、十分な抗菌性能が得られず、また、１０００ｍｇ／日を超える場合には、エアコン内部の温度が上昇した際に必要以上の揮発性物質が揮発され、包装体１００の寿命を極端に短縮させてしまうからである。この揮発量を維持するためには、例えば、袋体４の厚さは、４０〜１８０μｍとすることが好ましく、さらには７０〜１４０μｍとすることが好ましい。袋体を上記の厚さとすることで、袋体が揮発させる揮発性物質の揮発量を適切な量とし、エアコンの内部を抗菌するのに有効な量を包装体から揮発させることができる。例えば、袋体４を、不織布からなるシート７を５０μｍとし、ポリエチレンからなるシート８を１５μｍとし、二軸延伸ポリプロピレンからなるシート９を４０μｍとし、ポリエチレンからなるシート１０を３０μｍとし、袋体４全体の厚さを１３５μｍというようにシートを積層して形成できる。

ケース１は、壁６によりその外部空間と内部空間とを画している。図２では、ケース１全体がガス透過性を有する樹脂製の壁で形成された例を示す。図２で示すように収容部２の壁と上蓋３の壁のいずれもガス透過性を有する樹脂製としても良いが、収容部２の壁と上蓋３の壁のいずれか一方のみをガス透過性を有する樹脂製としても良い。壁６のうち樹脂製とする部分を適宜選択することで、ガス透過性を有する樹脂製の壁の表面積を調整することができる。ガス透過性を有する樹脂としては、特にポリプロピレンが好適である。ポリプロピレンはＡＩＴを透過するのに好適な材料である。また、壁６の材料にポリプロピレンを用いて、透明又は半透明の壁としても良く、ポリプロピレンにタルクを混入して白濁色としても良い。また、ポリプロピレンに顔料を加えて任意の色に着色しても良い。

ケース１に封入される袋体４の個数は、特に限定されない。１つの袋体４で目標の揮発性物質の揮発量を得られるようにしても良く、複数の袋体４から揮発される揮発性物質の量の総和で目標の揮発性物質の揮発量を得られるようにしても良い。また、異なる揮発性物質を含む袋体４を組み合わせて用いても良い。

袋体４は、ケース１の内部で支持体（不図示）により固定されていても良く、支持されてなくても良い。

次に、揮発性物質の透過の様子を図４で説明する。揮発性物質を含む混合物５から気化した揮発性物質１１は、袋体４と混合物５との間の空間１２に充満する。空間１２と、ケース１と袋体４との間の空間１３との揮発性物質１１の濃度差により、気化した揮発性物質１１は、袋体４に浸透し、袋体４から空間１３に放出される。袋体４を透過した揮発性物質１１が空間１３に充満すると、空間１３と、包装体１００の外部空間との揮発性物質１１の濃度差により、袋体４を透過した揮発性物質１１は、壁６に浸透し、壁６から外部空間に放出される。以上のように揮発性物質１１は包装体１００から揮発される。

図５は、揮発性物質である抗菌成分を含む混合物中の抗菌成分の配合比率と、袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量の関係を示すグラフである。図５の横軸は周囲の温度（℃）を示し、縦軸は袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量の相対値を示す。抗菌成分の配合比率は、レベル１とレベル２の２段階を使用した。ここで、レベル２の配合比率は、レベル１の配合比率の２倍である。具体的には、レベル１が配合比率３０％に対し、レベル２が配合比率６０％のものを用いた。図５中の線１７は抗菌成分の配合比率をレベル２としたものであり、線１８は抗菌成分の配合比率をレベル１としたものである。図５に示すように袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量は、抗菌成分の配合比率が大きい方が多いことがわかる。

図６は、揮発性物質である抗菌成分を含む混合物を袋体に封入し、この袋体をケースに封入し、ケースの壁の表面積Ｘと壁の厚さＹの比である形状比Ｘ／Ｙと、壁を透過した抗菌成分の透過量の関係を示すグラフである。図６の横軸は周囲の温度（℃）を示し、縦軸は抗菌成分の壁からの透過量の相対値を示す。図６中の線１９は、形状比Ｘ／Ｙを８０００とし、抗菌成分の配合比率をレベル２（前述したレベル２と同様の比率）としたものである。線２０は、形状比Ｘ／Ｙを８０００とし、抗菌成分の配合比率をレベル１（前述したレベル１と同様の比率）としたものである。線２１は、形状比Ｘ／Ｙを５０００とし、抗菌成分の配合比率をレベル２（前述したレベル２と同様の比率）としたものである。図６に示すように形状比Ｘ／Ｙを８０００と同じにした場合には、抗菌成分の配合比率が大きい方が、抗菌成分の壁からの透過量が多い。抗菌成分の配合比率を同じにした場合には、形状比Ｘ／Ｙが大きい方が、抗菌成分の壁からの透過量が多い。また、形状比Ｘ／Ｙを５０００とし、抗菌成分の配合比率をレベル２とする場合と、形状比Ｘ／Ｙを８０００とし、抗菌成分の配合比率をレベル１とする場合とは、壁からの透過量が略等しい。抗菌成分の配合比率を２倍にすることで、例えば壁の厚さを同じとすると壁の表面積を３７．５％ほど低減できることがわかる。

図７は、揮発性物質である抗菌成分を含む混合物を袋体に封入し、この袋体をケースに封入し、袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量と、壁を透過した抗菌成分の透過量の関係を示すグラフである。図７の横軸は壁の表面積Ｘ（ｍｍ^２）を示し、縦軸は抗菌成分の壁からの透過量の相対値を示す。図７においては、壁の厚さＹ（ｍｍ）は一定値としている。図７中の線２２は、３０℃雰囲気下で袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量を１００ｍｇ／日としたものである。線２３は、３０℃雰囲気下で袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量を５０ｍｇ／日としたものである。線２４は、３０℃雰囲気下で袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量を２５ｍｇ／日としたものである。発明者らの検討の結果、車両用のエアコンのために必要となる抗菌成分の量は、５〜３０ｍｇ／日の範囲である。この範囲を満たすためには、袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量が１００ｍｇ／日のものでは、壁の表面積が３０００〜６０００ｍｍ^２必要になる。また、袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量が２５ｍｇ／日のものでは、壁の表面積が１２０００〜３００００ｍｍ^２必要になる。このように、袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量の大きさにより、求められる壁の表面積の範囲が変動する。

以上の検討より、種々のエアコンの容積や形状に適した形状であり、且つ、抗菌剤を所定の速度で揮発できる包装体とするためには、樹脂で形成された壁の表面積をＸｍｍ^２とし、樹脂で形成された壁の厚さをＹｍｍとし、３０℃雰囲気下で袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量をＺｍｇ／日として、これら３つのパラメータで適正化することが必要となる。本実施形態に係る揮発性物質の包装体では、上記３つのパラメータをＸ×Ｚ／Ｙで示す関数で定義し、この関数が示す値が２０００００〜１５０００００の範囲を満たすことで、前述の課題を克服する。

図８は、Ｘ×Ｚ／Ｙで示す値と、壁を透過した抗菌成分の透過量の関係を示すグラフである。図８の横軸はＸ×Ｚ／Ｙで示す値を示し、縦軸は抗菌成分の壁からの透過量（ｍｇ／日）を示す。車両用のエアコンのために必要となる壁を透過した抗菌成分の量を５〜３０ｍｇ／日とすると、Ｘ×Ｚ／Ｙで示す値は、２０００００〜１５０００００が最適な値であることがわかる。

以上のように、包装体１００は、種々のエアコンの容積や形状に適した形状であり、且つ、抗菌剤を所定の速度で揮発できる。

次に、本実施形態に係る揮発性物質の包装体１００をＨＶＡＣに適用した場合として、包装体１００の使用方法について説明する。図９は、本実施形態に係るＨＶＡＣ２００の一形態を示す概略図である。

ＨＶＡＣ２００は、インパネ５０の内部空間５１に収容され、外気導入口５２又は車内空気吸入口５３から空気を取り込み、車内吹出口５６から車内空間に空気を吐出するものである。ＨＶＡＣ２００は、外気導入口５２と、車内空気吸入口５３と、内外気切換箱５７と、ブロアユニット５４と、ブロアユニット５４の作動により空気流れを形成する通気流路６０ａ、６０ｂ、６０ｃと、包装体１００と、フィルタユニット６２と、エバポレータ５５と、ヒータコア５８と、フィルタユニット６２とエバポレータ５５とヒータコア５８とを収めるハウジング５９と、車内吹出口５６とで構成される。

インパネ５０は、ファイヤーボード（不図示）と運転席・助手席との間に、車両計器類、ＨＶＡＣユニット等の構成部品を配置したときに、これらを収容し、車室を仕切るものである。

外気導入口５２は、運転手席とエンジン室とを区画する壁であるファイヤーボード（不図示）の壁面に設けられ、車室外と内外気切換箱５７とを連通する穴である。車内空気吸入口５３は、例えばインパネ５０のうち助手席の前方の一部に設けられ、車室内と内外気切換箱５７を連通する穴である。ＨＶＡＣ２００を外気導入モード（ＦＲＥモード）として使用する場合、ブロアユニット５４の作動によりＨＡＶＣ２００内部に外気を取り込む。ＨＶＡＣ２００を内気導入モード（ＲＥＣモード）として使用する場合、ブロアユニット５４の作動によりＨＡＶＣ２００内部に車内空気を取り込む。内外気切換箱５７は、インテークドア６１によりＲＥＣモードとＦＲＥモードの切換を行なう。

ブロアユニット５４は、ハウジング５９内の通気流路６０ａ、６０ｂ、６０ｃに設けられ、通気流路６０ａ、６０ｂ、６０ｃ中の空気流れを形成する。図９では、ブロアユニット５４は、遠心式のシロッコファンを示したが、ターボファンであっても良く、さらに貫流式ブロアであっても良い。

包装体１００は、本発明に係る揮発性物質の包装体である。包装体１００は、通気流路６０ａ、６０ｂ、６０ｃのいずれに配置されても良い。例えばブロアユニット５４の上流に配置されても良く、図９に示すようにブロアユニット５４とエバポレータ５５の間の通気流路６０ｂで、フィルタユニット６２の上側及び下側に配置されても良い。包装体１００は、前述した揮発性物質を透過し、ＨＶＡＣ２００の内部に例えば抗菌成分を充満させる機能の他、フィルタユニット６２と一体構造として、空気を浄化させる機能を有しても良い。フィルタユニット６２は、集塵フィルタや脱臭フィルタとしても良い。

エバポレータ５５は、空調の冷凍サイクルを構成する。冷凍サイクルは、少なくとも、気化状態の冷媒を圧縮して吐出するコンプレッサ（不図示）と、コンプレッサから吐出された冷媒を冷却し冷媒を凝縮するコンデンサ（不図示）と、コンデンサで凝縮した冷媒を絞り作用により気液混合体にする膨張弁（不図示）と、膨張弁で気液混合体となった冷媒の蒸発熱により空気を冷却除湿するエバポレータ５５とを備える。なお、エバポレータ５５の下流には、ヒータコア５８、エアミックスドア（不図示）が配置され、さらに下流には車内吹出口５６として、ベント吹出口（不図示）、サイドベント吹出口（不図示）若しくはデフ吹出口（不図示）、又はフット吹出口（不図示）等の吹出口が設けられる。

次に、ＨＶＡＣ２００の内部で包装体１００から揮発された揮発性物質の拡散について説明する。包装体１００を図９に示すようにブロアユニット５４とエバポレータ５５との間の通気流路６０ｂに設けた例により説明する。例えば駐車時のようにＨＶＡＣ２００が作動していない場合、車内温度の上昇により包装体１００から揮発性物質が揮発される。揮発された揮発性物質は、自然対流により、エバポレータ５５やブロアユニット５４に向けて拡散する。これにより、ＨＶＡＣ２００の中でも特に結露が発生しやすく、細菌が繁殖しやすいエバポレータ５５やブロアユニット５４に抗菌剤などの揮発性物質を行き渡らせることができる。また、ＨＶＡＣ２００が作動している場合、外気導入口５２或いは車内空気吸入口５３から車内吹出口５６に向けた空気流れが通気流路６０ａ、６０ｂ、６０ｃを通じて形成される。したがって、包装体１００から揮発された揮発性物質は、エバポレータ５５やヒータコア５８などの包装体１００の後流の構成品の隅々まで行き渡る。なお、揮発性物質は、イソチオシアネート化合物であることが好ましく、特にＡＩＴが好適である。ＡＩＴは、わさびの主成分として知られている化合物であり、抗菌剤として使用でき、食品にも利用される安全性の高い物質である。したがって、車内吹出口５６から揮発性物質が搭乗者に向けて吐出されても安全である。

このようなＨＶＡＣ２００とすることで、内部の悪臭を低減できるＨＶＡＣとすることができる。

（第２実施形態）
本実施形態に係る揮発性物質の包装体３００では、揮発性物質発生源を、少なくとも１種以上の担持体に前記揮発性物質を１０〜９０％の配合比率で担持させた混合物とし、直接ケースに混合物を封入するものである。本実施形態に係る揮発性物質の包装体３００を図１０に示す。包装体３００と、第１実施形態に係る包装体１００との相異は袋体を有しないことのみである。したがって、包装体３００は、揮発性物質の成分、混合物５の成分、ケース１の材質・形状・寸法等、揮発性物質の揮発のメカニズム、ケース１の揮発性物質の透過特性、ＨＶＡＣ２００への適用について、包装体１００と同等である。

（包装体を透過できる揮発性物質の量とＸ×Ｚ／Ｙの関係について）
上述した本発明に係る揮発性物質の包装体について、包装体の樹脂で形成された壁の表面積Ｘｍｍ^２と、樹脂で形成された壁の厚さＹｍｍと、３０℃雰囲気下で袋体が揮発させた揮発性物質の揮発量をＺｍｇ／日とで表される関係式Ｘ×Ｚ／Ｙの示す値が２０００００〜１５０００００の範囲を満たす場合、包装体から揮発できる揮発性物質の量が、車両のエアコンの内部を抗菌するのに有効な量（５〜３０ｍｇ／日）の範囲にあることを実施例１〜４で検証を行なった。

（実施例１）
実施例１では、壁の表面積Ｘｍｍ^２＝８５００ｍｍ^２とし、壁の厚みＹｍｍ＝０．８ｍｍとし、３０℃雰囲気下で袋体が揮発させた揮発性物質の揮発量Ｚｍｇ／日＝５０ｍｇ／日として、包装体を透過できる揮発性物質（ＡＩＴ）の量を計測した。袋体及び包装体を透過したＡＩＴ量は、重量減少を経時的に計測することにより求めた。実施例１では、複数のシートを積層した袋体を使用した。各シートの厚さ及び積層順は次の通りである。外側から不織布からなるシート１４ｇ／ｍ^２、ポリエチレンからなるシート１５μｍ、二軸延伸ポリプロピレンからなるシート４０μｍ、ポリエチレンからなるシート３０μｍである。また、抗菌成分の配合比率は、図５の説明中に記載したレベル１を用いた。

実施例１におけるＸ×Ｚ／Ｙの示す値＝５３１２５０であり、本発明に係る揮発性物質の包装体の範囲を満たす。実施例１の包装体を透過したＡＩＴの量を計測したところ、１８ｍｇ／日であり、車両のエアコンの内部を抗菌するのに有効な量であることが確認できた。

（実施例２）
実施例２では、壁の表面積Ｘｍｍ^２＝３９００ｍｍ^２とし、壁の厚みＹｍｍ＝０．９ｍｍとし、３０℃雰囲気下で袋体が揮発させた揮発性物質の揮発量Ｚｍｇ／日＝９４ｍｇ／日として、包装体を透過できるＡＩＴの量を計測した。計測は実施例１と同様の装置を使用した。実施例２では、実施例１と同様の袋体を使用した。抗菌成分の配合比率は、図５の説明中に記載したレベル２を用いた。

実施例２におけるＸ×Ｚ／Ｙの示す値＝４０７３３３であり、本発明に係る揮発性物質の包装体の範囲を満たす。実施例２の包装体を透過したＡＩＴの量を計測したところ、１２ｍｇ／日であり、車両のエアコンの内部を抗菌するのに有効な量であることが確認できた。

（実施例３）
実施例３では、壁の表面積Ｘｍｍ^２＝８５００ｍｍ^２とし、壁の厚みＹｍｍ＝０．８ｍｍとし、３０℃雰囲気下で袋体が揮発させた揮発性物質の揮発量Ｚｍｇ／日＝１４０ｍｇ／日として、包装体を透過できるＡＩＴの量を計測した。計測は実施例１と同様の装置を使用した。実施例３では、複数のシートを積層した袋体を使用した。各シートの厚さ及び積層順は次の通りである。外側から不織布からなるシート１４ｇ／ｍ^２、ポリエチレンからなるシート１５μｍ、二軸延伸ポリプロピレンからなるシート２０μｍ、ポリエチレンからなるシート３０μｍである。また、抗菌成分の配合比率は、図５の説明中に記載したレベル１を用いた。

実施例３におけるＸ×Ｚ／Ｙの示す値＝１４８７５００であり、本発明に係る揮発性物質の包装体の範囲を満たす。実施例３の包装体を透過したＡＩＴの量を計測したところ、２８ｍｇ／日であり、車両のエアコンの内部を抗菌するのに有効な量であることが確認できた。

（実施例４）
実施例４では、袋体を有さない形態とし、壁の表面積Ｘｍｍ^２＝８５００ｍｍ^２とし、壁の厚みＹｍｍ＝０．９ｍｍとし、３０℃雰囲気下で混合物が揮発させた揮発性物質の揮発量Ｚｍｇ／日＝１５０ｍｇ／日として、包装体を透過できる揮発性物質（ＡＩＴ）の量を計測した。包装体を透過したＡＩＴ量は、重量減少を経時的に計測することにより求めた。実施例４の混合物は、ロジンエステル４６．５質量部と、パラフィンワックス１８．６質量部とを密閉可能なタンクで加熱溶融する。この後、ＡＩＴを１１．６質量部を加え、さらに、多孔質セルロース粒子２３．３質量部を加えた後、冷却、固化する。以上により混合物を得た。

実施例４におけるＸ×Ｚ／Ｙの示す値＝１４１６６６７であり、本発明に係る揮発性物質の包装体の範囲を満たす。実施例４の包装体を透過したＡＩＴの量を計測したところ、２６ｍｇ／日であり、車両のエアコンの内部を抗菌するのに有効な量であることが確認できた。

また、実施例１と実施例４を比較すると、Ｘ×Ｚ／Ｙの示す値を大きくすることで包装体を透過したＡＩＴの量を増加できるといえる。

（抗菌効果の評価）
上述した本発明に係る揮発性物質の包装体を備えたＨＶＡＣを用いて抗菌効果の評価を行なった。評価は、内部に本発明に係る揮発性物質の包装体を備えるＨＶＡＣを実施例５とし、揮発性物質の包装体を備えないＨＶＡＣを比較例１として行なった。包装体は、前述の実施例１と同様のものを使用した。結果を図１１に示す。図１１の横軸は、評価した月を示し、縦軸は、ＨＶＡＣを作動した際に排出されるドレイン水中の単位容積あたりの微生物の数（個／ｍｌ）を示す。図１１中の線２５は実施例５を示し、線２６は比較例１を示す。この結果、実施例５では本発明に係る揮発性物質の包装体が揮発する抗菌剤の効果により、評価開始の梅雨時期（６月）当初から急激に微生物数が少なくなり、夏場（７〜８月）においても微生物数の増加の傾向は見られない。また、空気が乾燥してくる９月にはさらに微生物数が減った。一方、比較例１は、梅雨時期から急激に微生物数が増加し、夏場（７〜８月）も微生物数が多い状態で維持された。また、実施例５と比較例１とでは、実施例５の微生物数が二桁も少ないという結果を得た。したがって、本発明に係る揮発性物質の包装体を備えたＨＶＡＣが、微生物を低減でき、結果としてＨＶＡＣ内部からの悪臭を抑止するのに有効であるといえる。

Claims (9)

1. 揮発性物質を揮発させる揮発性物質発生源と、
   該揮発性物質発生源が封入され、壁の少なくとも一部分がガス透過性を有する樹脂で形成されたケースと、を備える揮発性物質の包装体において、
   前記揮発性物質発生源は、前記揮発性物質が封入されたガス透過性を有する袋体であり、該袋体の厚さは、４０〜１８０μｍとし、
   前記揮発性物質は、少なくとも１種以上の担持体に任意の配合比率で担持された混合物とされてなり、該混合物を前記袋体に封入し、
   前記ケースは、前記樹脂で形成された壁の表面積をＸｍｍ^２とし、前記樹脂で形成された壁の厚さをＹｍｍとし、３０℃雰囲気下で前記揮発性物質発生源が揮発させる前記揮発性物質の１日あたりの揮発量をＺｍｇ／日として、これら３つのパラメータで適正化するものであって、（式）Ｘ×Ｚ／Ｙで求められる値が２０００００〜１５０００００であることを特徴とする揮発性物質の包装体。
2. 揮発性物質を揮発させる揮発性物質発生源と、
   該揮発性物質発生源が封入され、壁の少なくとも一部分がガス透過性を有する樹脂で形成されたケースと、を備える揮発性物質の包装体において、
   前記揮発性物質発生源は、少なくとも１種以上の担持体に前記揮発性物質を１０〜９０％の配合比率で担持させた混合物であり、
   前記ケースは、前記樹脂で形成された壁の表面積をＸｍｍ^２とし、前記樹脂で形成された壁の厚さをＹｍｍとし、３０℃雰囲気下で前記揮発性物質発生源が揮発させる前記揮発性物質の１日あたりの揮発量をＺｍｇ／日として、これら３つのパラメータで適正化するものであって、（式）Ｘ×Ｚ／Ｙで求められる値が２０００００〜１５０００００であることを特徴とする揮発性物質の包装体。
3. 前記ケースは、前記揮発性物質を３０℃雰囲気下において５〜３０ｍｇ／日で透過することを特徴とする請求項１又は２に記載の揮発性物質の包装体。
4. 前記袋体は、該袋体の一部又は全部に前記揮発性物質の透過量を規制する透過規制層が形成されてなることを特徴とする請求項１又は３に記載の揮発性物質の包装体。
5. 前記袋体は、前記袋体の外側から、不織布からなるシート、ポリエチレンからなるシート、二軸延伸ポリプロピレンからなるシート、ポリエチレンからなるシートの順で積層されてなることを特徴とする請求項４に記載の揮発性物質の包装体。
6. 前記袋体は、３０℃雰囲気下において前記揮発性物質を１０〜１０００ｍｇ／日で透過することを特徴とする請求項１、３、４又は５に記載の揮発性物質の包装体。
7. 前記揮発性物質が、イソチオシアネート化合物であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の揮発性物質の包装体。
8. 前記ケースを形成する前記樹脂が、ポリプロピレンであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の揮発性物質の包装体。
9. 請求項１〜８のいずれか一つに記載の揮発性物質の包装体を通気流路に備えたことを特徴とする車両空調装置。

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