CN101160248B - 挥发性物质的包装体及装设有该包装体的车辆空调装置 - Google Patents

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Abstract

一种挥发性物质的包装体，其是将具有抗菌作用的挥发性物质封入袋体、和封入了该袋体的箱体，其特征在于，为了能够制成与各种空调装置的容积和形状相适应的形状，并且，为了能够使挥发性物质以规定的速度挥发，而根据透过袋体的挥发性物质的量设计箱体的尺寸和形状。因此，本发明的挥发性物质的包装体具备：挥发性物质发生源、和封入了挥发性物质发生源、且壁的至少一部分用具有气体透过性的树脂形成的箱体，箱体将壁的表面积设定为Xmm2，将壁的厚度设定为Ymm，将在30℃介质气体下、挥发性物质发生源所挥发的挥发性物质每日的挥发量设定为Zmg/日时，用(式)X×Z/Y求出的值为200000～1500000。

Description

挥发性物质的包装体及装设有该包装体的车辆空调装置
技术领域
本发明涉及使挥发性物质透过的包装体和具备该包装体的车辆空调装置
背景技术
一直以来，存在着车辆用的空调装置工作时有恶臭吹出的问题。作为其原因，例如是由于在空调装置的内部繁殖的细菌等微生物的活动造成的。由于在空调装置工作中附着在蒸发器上的结霜水，使得空调装置的内部成为细菌容易繁殖的环境。由于大量繁殖的细菌进行活动，在空调装置内部充满了恶臭。作为对付该恶臭的对策，考虑进行空调装置内部的抗菌处理和干燥处理。
抗菌处理的方法之一是在空调装置内部的树脂中配合抗菌剂。但是，在该方法中，垃圾在抗菌剂上堆积时就没有效果。作为对策，提出了使用挥发性的抗菌剂的方案(例如：参照专利文献1～3)。在这些发明中，将挥发性的抗菌剂配置在空调装置的内部。但是，难以将该发明应用在车辆用的空调装置上。车辆内部夏季为非常高的温度，在空调装置的内部有时达到近50℃。这样，温度升高后，抗菌剂的挥发量增加，在短期内就会将抗菌剂耗费完。
为解决该问题，提出了关于收容抗菌剂的箱体的发明(例如：参照专利文献4)。专利文献4记载的发明的着眼点如下，作为抗菌剂使用烯丙基异硫氰酸酯(AIT)时，将箱体的材质设定为聚丙烯，挥发出的AIT的一部分可透过聚丙烯。利用该特性，将挥发性物质收容在具有气体透过性的袋体中，通过变更箱体的厚度和箱体的表面积，调整透过箱体的挥发性物质的挥发速度。
专利文献1：特开平11-211126号公报
专利文献2：特开2000-88270号公报
专利文献3：特开平6-78821号公报
专利文献4：特开平2004-224382号公报
但是，将收容如上所述的抗菌剂的箱体配置在实际的车辆用的空调装置的内部时，形状必须与因每个车种而不同的空调装置的通气流路的形状相适应。随着车辆的多样化和高性能化等进步，空调装置可占有的容积和形状也附加了种种条件。因此，对收容抗菌剂的箱体有如下要求：为了将其配置在空调装置内部，其尺寸和形状可以作种种选择，并且，能够使抗菌成分以规定的速度挥发。在专利文献4记载的发明中，因为未考虑作为挥发性物质发生源的袋体所挥发的挥发性物质每日的挥发量(以下将挥发性物质每日的挥发量称为挥发量。)，所以，未必能够相对于根据介质气体温度等外部因素变动的来自袋体的挥发量来选择适当的尺寸和形状的箱体。另外，不能以适当的速度提供抗菌成分。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种挥发性物质的包装体，其包括挥发具有抗菌作用的挥发性物质的挥发性物质发生源、和封入了该挥发性物质发生源的箱体，为了能够制成与各种空调装置的容积和形状相适应的形状，且为了能够使挥发性物质以规定的速度挥发，而根据挥发性物质发生源所挥发的挥发量制作箱体的尺寸和形状。
为解决上述问题，本发明的挥发性物质的包装体具备：挥发挥发性物质的挥发性物质发生源；封入了该挥发性物质发生源、且壁的至少一部分用具有气体透过性的树脂形成的箱体，其特征在于，所述箱体，将用所述树脂形成的壁的表面积设定为Xmm2，将用所述树脂形成的壁的厚度设定为Ymm，将在30℃介质气体下、所述挥发性物质发生源所挥发的所述挥发性物质每日的挥发量设定为Zmg/日时，用(式)X×Z/Y求出的值为200000～1500000。
另外，在本发明的挥发性物质包装体中，所述挥发性物质发生源优选封入了所述挥发性物质且具有气体透过性的袋体。
再者，在本发明的挥发性物质包装体中，所述挥发性物质为在至少一种以上的承载体上以任意的配合比例承载的混合物，包括将该混合物封入所述袋体内的情况。通过适当地设定承载体的种类和配合比率，可以制成能够透过所希望的量的挥发性物质的挥发性物质包装体。
在本发明的挥发性物质包装体中，所述挥发性物质发生源包括在至少一种以上的承载体上以任意的配合比例承载有所述挥发性物质的混合物。且将挥发性物质发生源制成所述的混合物，即使在直接封入箱体中时，也可以制成能够透过所希望的量的挥发性物质的挥发性物质包装体。
另外，在本发明的挥发性物质包装体中，所述箱体优选在30℃介质气体下，以5～30mg/日透过所述挥发性物质。其属于在车辆的空调装置内部进行抗菌的有效的量，使其可以从包装体中挥发。
另外，在本发明的挥发性物质的包装体中，所述袋体包括在该袋体的一部分或全部上形成有限制所述挥发性物质的透过量的透过限制层的情况。通过适当地设定透过限制层的种类和厚度，可以制成能够透过所希望的量的挥发性物质的挥发性物质包装体。
另外，在本发明的挥发性物质包装体中，所述袋体包括在30℃介质气体下，以10～1000mg/日的速度透过所述挥发性物质的情况。这是为了使从箱体透过的、在30℃介质气体下的挥发性物质的量达到5～30mg/日的合适的量。
在本发明的挥发性物质的包装体中，所述挥发性物质包括是异硫氰酸酯化合物的情况。异硫氰酸酯化合物可以作为抗菌剂使用，是在食品上也利用的安全性高的物质，使其可以从包装体中挥发。
在本发明的挥发性物质包装体中，形成所述箱体的所述树脂包括是聚丙烯的情况。通过用聚丙烯形成箱体的壁，可以使挥发性物质从壁透过。另外，因为聚丙烯有优异的耐药性，所以可以抑制由于挥发性物质造成的劣化。
本发明的车辆空调装置，其特征在于，所述的挥发性物质的包装体装设在通气流路上。
根据本发明，在包括挥发具有抗菌作用的挥发性物质的挥发性物质发生源、和封入了该挥发性物质发生源的箱体的挥发性物质的包装体中，通过将所述包装体设计成与挥发性物质发生源所挥发的挥发量对应的箱体的尺寸和形状，能够成为与各种空调装置的容积和形状相适应的形状，并且能够使挥发性物质以规定的速度挥发。
附图说明
图1是第一实施方式的挥发性物质的包装体的立体图；
图2是第一实施方式的挥发性物质的包装体的剖面A-A′的示意图；
图3是表示第一实施方式的袋体的层叠例的图；
图4是说明挥发性物质透过的样子的图；
图5是表示抗菌成分的配合比率和袋体挥发的挥发量的关系的坐标图；
图6是表示形状比X/Y和透过壁的量的关系的坐标图；
图7是表示透过袋体的量和透过壁的量的关系的坐标图；
图8是表示用X×Z/Y表示的值和透过的壁的量的关系的坐标图；
图9是表示第一实施方式的车辆空调装置(HVAC：Heating Ventilation andAirConditioning)一形态的概略图；
图10是第二实施方式的挥发性物质的包装体的剖面A-A′的示意图；
图11是表示具备挥发性物质的包装体的HVAC和不具备挥发性物质的包装体的HVA的抗菌效果不同的坐标图。
符号说明
1、箱体
2、收容部
3、上盖
4、袋体
5、混合物
6、壁
7、由无纺布构成的薄板
8、由聚乙烯构成的薄板
9、由双轴延伸的聚丙烯构成的薄板
10、由聚乙烯构成的薄板
11、挥发性物质
12、袋体和混合物之间的空间
13、箱体和袋体之间的空间
17～26、坐标图中的线
50、仪表盘(以下称为“仪表板”)
51、仪表板的内部空间
52、外气导入口
53、车内空气吸入口
54、鼓风机组件
55、蒸发器
56、车内吹出口
57、内外气切换箱
58、加热器芯
59、罩体
60a、60b、60c、通气流路
61、进口门
62、过滤器组件
100、包装体
200、HVAC
300、包装体
具体实施方式
下面，参照图对本发明进行详细说明。另外，本发明不局限于以下所表示的实施方式。
第一实施方式
本实施方式的挥发性物质的包装体具备：挥发挥发性物质的挥发性物质发生源、和封入了该挥发性物质发生源、且壁的至少一部分用具有气体透过性的树脂形成的箱体，所述箱体的构成为，将用所述树脂形成的壁的表面积设定为Xmm2，将用所述树脂形成的壁的厚度设定为Ymm，在30℃介质气体下，将所述挥发性物质发生源所挥发的所述挥发性物质每日的挥发量设定为Zmg/日时，用(式)X×Z/Y求出的值为200000～1500000。
另外，在本实施方式的挥发性物质包装体中，挥发性物质发生源可以是封入了挥发性物质的具有气体透过性的袋体，也可以是封入了至少在一种以上的承载体上以任意的配合比率承载有所述挥发性物质的混合物的具有气体透过性的袋体。
箱体优选在30℃介质气体下以5～30mg/日的速度透过挥发性物质。其为在车辆的空调装置内部进行抗菌的有效量，这是因为不足5mg/日时得不到充分的抗菌性能，另外，在30℃氛围气下超过30mg/日时，在空调装置内部的温度上升时，就会透过需要量以上的上述挥发性物质，从而极端地缩短上述包装体的寿命。
用图1及图2对本实施方式的挥发性物质的包装体进行说明。图1是本实施方式的包装体100的立体图。图2是图1所示的包装体100的剖面A-A′的示意图。
包装体100由在承载体上承载了挥发性物质的混合物5、袋体4、箱体1构成。混合物5被封入袋体4内，袋体4被封入箱体1内。箱体1由收容部2和上盖3形成。袋体4具有气体透过性。另外，箱体1的壁6的至少一部分具有气体透过性。
挥发性物质优选异硫氰酸酯化合物。在异硫氰酸酯化合物中，尤其烯丙基异硫氰酸酯(AIT)最合适。AIT作为辣根的主要成分是公知的化合物，可以作为抗菌剂使用，是在食品上也利用的安全性高的物质。使用该AIT时，将箱体1的壁6的材质设定为聚丙烯，壁6可以使AIT透过。将挥发性物质发生源制作成封入了挥发性物质的袋体4时，将挥发性物质原状封入袋体4即可，但是，也可以作为在至少一种以上的承载体上以任意的配合比例承载有挥发性物质的混合物5封入。所谓混合比率是混合物5中的挥发性物质的质量含有率。举例说明如下：承载了挥发性物质的混合物5是液状的情况、将液状物和树脂进行混合的情况、或将液状物承载于另外的固形物上并形成粉体状、颗粒状、固形状的物质等任一种。作为承载挥发性物质的承载体，可以列举例如：松脂、脂树胶、石蜡等树脂或纸浆、纸、纤维素粒子(尤其是多孔质纤维素粒子、发泡纤维素空心颗粒)、泡沸石、氧化铝、硅胶、硅酸钙等固形物。另外，在混合物5中也可以配合不挥发性油、及光稳定剂和防氧化剂等。
袋体4用具有气体透过性的材质形成。袋体4的材质没有特别的限制。其材质也因挥发性物质的种类而不同，例如，也可以是聚乙烯、无延伸的聚丙烯、双轴延伸的聚丙烯、聚乙烯对苯二酸脂等塑料和无纺布、纸。也可以用这些材质制作薄板，用单独的薄板形成袋体4。
再者，袋体4优选封入在至少一种以上的承载体上以任意的配合比例承载有挥发性物质的混合物5，并且，在袋体4的一部分或全部上形成有限制挥发性物质的透过量的透过限制层。所谓透过限制层，例如是将多个材质不同的所述薄板层叠，利用各薄板透过的挥发性物质的透过量的不同，得到所希望的透过量。透过限制层的材质也没有特别的限定。例如也可以是聚乙烯、无延伸的聚丙烯、双轴延伸的聚丙烯、聚乙烯对苯二酸脂等塑料和无纺布、纸。也可以用这些材质制作薄板，将多个薄板层叠而形成透过限制层的袋体4。可以通过适当地设定承载体的种类和配合比率、或透过限制层的种类和厚度，制作可以透过所希望的量的挥发性物质的挥发性物质的包装体。通过将挥发性物质的配合比率设定为10～90％，优选20～70％并封入上述袋体4，箱体1则可以透过在车辆的空调装置内部进行抗菌的有效的量的挥发性物质。
图3表示形成有透过限制层的袋体4的一例。袋体4从外侧起依次层叠由无纺布构成的薄板7、由聚乙烯构成的薄板8、由双轴延伸的聚丙烯构成的薄板9、由聚乙烯构成的薄板10而成。通过形成这样的透过限制层，可以适当地设定透过袋体4的挥发性物质的量。图3的袋体4中，由无纺布构成的薄板7是用于抑制袋体表面和外部接触而损伤的薄板。另外，内侧的由聚乙烯构成的薄板10是用于充当封入混合物5的粘接层的薄板。
这样的袋体4优选在30℃介质气体下，以10～1000mg/日的速度挥发挥发性物质。这时因为不足10mg/日时，从箱体1的挥发量会减少，得不到充分的抗菌性能，而超过1000mg/日时，当空调装置内部的温度上升时，就会挥发必要量以上的挥发性物质，从而极端地缩短包装体100的寿命。为了维持该挥发量，例如，袋体4的厚度优选设定为40～180μm，进一步优选设定为70～140μm。通过将袋体设定为上述的厚度，可以使袋体所挥发的挥发性物质的挥发量成为适当的量，从而能够从包装体挥发出为了在空调装置的内部进行抗菌的有效的量。例如，可以将由无纺布构成的薄板7设定为50μm、将由聚乙烯构成的薄板8设定为15μm、将由双轴延伸的聚丙烯构成的薄板9设定为40μm、将由聚乙烯构成的薄板10设定为30μm，且以袋体4全部厚度为135μm的方式层叠而形成袋体4。
箱体1被壁6划分为外部空间和内部空间。图2表示箱体1整体用具有气体透过性的树脂制的壁形成的例子。如图2所示，将收容部2的壁和上盖3的壁都设定为具有气体透过性的树脂制也可以。而只将收容部2的壁和上盖3的壁的任一方设定为具有气体透过性的树脂制也可以。通过适当选择壁6中设定为树脂制的部分，可以调整具有气体透过性的树脂制的壁的表面积。作为具有气体透过性的树脂，聚丙烯是最尤其合适的。聚丙烯是属于透过AIT的最合适的材料。另外，也可以将聚丙烯用作壁6的材料使用，作成透明或半透明的壁，将滑石混入聚丙烯中而形成白浊色也可以。另外，也可以将颜料加在聚丙烯中着色成任意颜色。
被封入箱体1内的袋体4的个数没有特别的限定。也可以用一个袋体4得到目标挥发性物质的挥发量，也可以用从多个袋体4挥发的挥发性物质的总和得到目标挥发性物质的挥发量。另外，将含有不同的挥发性物质的袋体4组合使用也可以。
袋体4利用支承体(未图示)固定在箱体1的内部也可以，不被支承也可以。
下面，用图4说明挥发性物质透过的状态。从含有挥发性物质的混合物5中气化的挥发性物质11充满袋体4和混合物5之间的空间12。由于空间12、和箱体1和袋体4之间的空间13的挥发性物质11的浓度差，气化了的挥发性物质11浸透袋体4，并从袋体4向空间13释放。当透过了袋体4的挥发性物质11充满空间13时，由于空间13和包装体100的外部空间的挥发性物质11的浓度差，透过了袋体4的挥发性物质11浸透壁6并从壁6向外部空间释放。如上所述，挥发性物质11从包装体100中挥发。
图5是表示作为挥发性物质的含有抗菌成分的混合物中的抗菌成分的配合比率和袋体挥发的抗菌成分的挥发量的关系的坐标图。图5的横轴表示周围的温度(℃)，纵轴表示袋体挥发的抗菌成分的挥发量的相对值。抗菌成分的配合比率使用了水平1和水平2两个等级。在此，水平2的配合比率是水平1的配合比率的2倍。具体而言，相对于水平1的配合比率30％，水平2使用了配合比率60％的抗菌成分。图5中的线17是将抗菌成分的配合比率设定为水平2的线，线18是将抗菌成分的配合比率设定为水平1的线。如图5所示可知，抗菌成分的配合比率大的一方，袋体挥发的抗菌成分的挥发量多。
图6是表示将作为挥发性物质的含抗菌成分的混合物封入袋体、并将该袋体封入箱体之后，箱体的壁的表面积X和壁的厚度Y的比即形状比X/Y和透过壁的抗菌成分的透过量的关系的坐标图。图6的横轴表示周围的温度(℃)，纵轴表示来自壁的抗菌成分的透过量的相对值。图6中的线19是将形状比X/Y设定为8000、将抗菌成分的配合比率设定为水平2(和上述的水平2同样的比率)的线。线20是将形状比X/Y设定为8000，将抗菌成分的配合比率设定为水平1(和上述的水平1同样的比率)的线。线21是将形状比X/Y设定为5000，将抗菌成分的配合比率设定为水平2(和上述的水平2同样的比率)的线。如图6所示，将形状比X/Y同样设定为8000时，抗菌成分的配合比率大的一方抗菌成分从壁透过的透过量多。将抗菌成分的配合比率设定为相同时，形状比X/Y大的一方抗菌成分从壁透过的透过量多。另外，将形状比X/Y设定为5000、将抗菌成分的配合比率设定为水平2时，和将形状比X/Y设定为8000、将抗菌成分的配合比率设定为水平1时相比，透过壁的透过量大致相等。可以证实：通过将抗菌成分的配合比率设定为两倍，例如当壁厚设计为相同时，能够使壁的表面积大致减少37.5％。
图7是表示将作为挥发性物质的含抗菌成分的混合物封入袋体，将该袋体封入箱体之后，袋体挥发的抗菌成分的挥发量和透过壁的抗菌成分的透过量关系的坐标图。图7的横轴表示壁的表面积X(mm2)，纵轴表示抗菌成分从壁透过的透过量的相对值。在图7中，壁的厚度Y(mm)设定为一定值。图7中的线22是将在30℃介质气体下袋体挥发的抗菌成分的挥发量设定为100mg/日的线。线23是将在30℃介质气体下袋体挥发的抗菌成分的挥发量设定为50mg/日的线。线24是将在30℃介质气体下袋体挥发的抗菌成分的挥发量设定为25mg/日的线。发明者们的研究结果是，用于在车辆用的空调装置中进行抗菌所必要的抗菌成分的量在5～30mg/日的范围。为了满足该范围，袋体挥发的抗菌成分的挥发量为100mg/日时，壁的表面积需要3000～6000mm2。另外，袋体挥发的抗菌成分的挥发量为25mg/日时，壁的表面积需要12000～30000mm2。这样，根据袋体所挥发的抗菌成分的挥发量的大小而变动求出的壁的表面积的范围。
根据以上研究，为了做成与各种空调装置的容积和形状相适应的形状，且为了制成可以使抗菌剂以规定的速度挥发的包装体，将用树脂形成的壁的表面积设定为Xmm2，将用树脂形成的壁的厚度设定为Ymm，将在30℃介质气体下袋体挥发的抗菌成分的挥发量设定为Zmg/日，且需要按照这3个参数适当进行。在本实施方式的挥发性物质的包装体中，利用由X×Z/Y表示的函数对上述3个参数进行定义，通过使该函数表示的值满足200000～1500000的范围来克服上述的问题。
图8是表示用X×Z/Y表示的值和透过壁的抗菌成分的透过量的关系的坐标图。图8的横轴表示用X×Z/Y表示的值，纵轴表示抗菌成分的从壁透过的透过量(mg/日)。将在车辆用的空调装置中为了抗菌所需要的透过壁的抗菌成分的量设定为5～30mg/日时，用X×Z/Y表示的值为200000～1500000是最适合的值。
如上所述，包装体100是与各种空调装置的容积和形状相适应的形状，且可以使抗菌剂以规定的速度挥发。
下面，对将本实施方式的挥发性物质的包装体100应用在HVAC上时，包装体100的使用方法进行说明。图9是表示本实施方式的HVAC200的一形态的概略图。
HVAC200被收容在仪表板50的内部空间51内，其从外气导入口52或车内空气吸入口53吸取空气，从车内吹出口56向车内空间排出空气。HVAC200由外气导入口52、车内空气吸入口53、内外气切换箱57、鼓风机组件54、通过鼓风机组件54的动作形成空气流的通气流路60a、60b、60c、包装体100、过滤器组件62、蒸发器55、加热器芯58、收容过滤器组件62和蒸发器55和加热器芯58的罩体59、车内吹出口56构成。
仪表板50是在将车辆度量仪表类、HVAC组件等构成部件配置在防火板(未图示)和驾驶席·助手席之间时，将它们收容并将车厢隔开的部件。
外气导入口52设置在作为划分驾驶席和发动机室的壁的防火板(未图示)的壁面上，是连通车厢外和内外气切换箱57的孔。车内空气吸入口53是例如设置在仪表板50中的助手席的前方的一部分上、连通车厢内和内外气切换箱57的孔。将HVAC200作为外气导入模式(FRE模式)使用时，通过鼓风机组件54的动作向HVAC200内部吸取外气。将HVAC200作为内气导入模式(REC模式)使用时，通过鼓风机组件54的动作向HVAC200内部吸取车内空气。内外气切换箱57通过进口门61进行REC模式和FRE模式的切换。
鼓风机组件54设于罩体59内的通气流路60a、60b、60c上，形成通气流路60a、60b、60c中的空气流。在图9中表示出了鼓风机组件54为离心式的西洛克风扇，但是，也可以是涡轮式风扇，进而也可以是直流式鼓风机。
包装体100是本发明的挥发性物质的包装体。包装体100可以配置于通气流路60a、60b、60c的任意位置。例如也可以配置于鼓风机组件54的上游，也可以如图9所示，在鼓风机组件54和蒸发器55之间的通气流路60b上，配置于过滤器组件62的上侧和下侧。包装体100除具有使上述的挥发性物质透过，将例如抗菌成分充满HVAC200的内部的功能之外，也可以设计为和过滤器组件62成为一体的结构，从而具有净化空气的功能。过滤器组件62也可以设计为集尘过滤和脱臭过滤。
蒸发器55构成空调的冷冻循环。冷冻循环至少具有：将气化状态的制冷剂压缩并排出的压缩机(未图示)、冷却从压缩机排出的制冷剂并使制冷剂凝缩的冷凝器(未图示)、通过挤压作用使在冷凝器中凝缩了的制冷剂变成气液混合体的膨胀阀(未图示)、通过利用膨胀阀成为气液混合体的制冷剂的蒸发热对空气进行冷却、除湿的蒸发器55。另外，在蒸发器55的下游配置有加热器芯58、空气混合风门(未图示)，还有，在下游设置有作为车内吹出口56的弯曲吹出口(未图示)、侧面弯曲吹出口(未图示)或除霜吹出口(未图示)、还有脚踏吹出口(未图示)等吹出口。
下面，对从包装体100挥发的挥发性物质在HVAC200内部的扩散进行说明。通过将包装体100设置在如图9所示的鼓风机组件54和蒸发器55之间的通气流路60b上的例子进行说明。例如在驻车时HVAC200不工作的情况下，由于车内温度的上升挥发性物质从包装体100中进行挥发。挥发出的挥发性物质通过自然对流向蒸发器55和鼓风机组件54中扩散。由此，即使在HVAC200中也能够使抗菌剂等挥发性物质遍布到尤其容易发生结霜、容易繁殖细菌的蒸发器55和鼓风机组件54。另外，HVAC200工作时，通过通气流路60a、60b、60c形成从外气导入口52或车内空气吸入口53吹向车内吹出口56的空气流。因此，从包装体100挥发出的挥发性物质遍布到蒸发器55和加热器芯58等包装体100的尾流的构成品的角落。另外，挥发性物质优选异硫氰酸酯化合物，AIT尤其适合。AIT作为辣根的主要成分是公知的化合物，可以作为抗菌剂使用，是在食品上也应用的安全性高的物质。因此，即使挥发性物质从车内吹出口56向乘坐者吹出也是安全的。
通过设计成这样的HVAC200，可以制作能够降低内部的恶臭的HVAC。
第二实施方式
本实施方式的挥发性物质的包装体300，是将挥发性物质发生源设定为在至少一种以上的承载体上以任意的配合比例承载有所述挥发性物质的混合物，并将混合物直接封入箱体的包装体。图10表示本实施方式的挥发性物质的包装体300。包装体300和第一实施方式的包装体100的不同只是没有袋体。因此，包装体300的挥发性物质的成分、混合物5的成分、箱体1的材质、形状、尺寸等、挥发性物质的挥发的机理、箱体1的挥发性物质的透过特性、对HVAC200的适用与包装体100是相同的。
实施例
(关于能够透过包装体的挥发性物质的量和X×Z/Y的关系)
对于上述本发明的挥发性物质的包装体，在将包装体的树脂形成的壁的表面积Xmm2、用树脂形成的壁的厚度Ymm、将袋体在30℃介质气体下挥发的挥发性物质的挥发量设定为Zmg/日的条件下所表示的关系式X×Z/Y所示的值满足200000～1500000的范围时，挥发自包装体的挥发性物质的量，处于为了在车辆的空调装置的内部进行抗菌的有效的量(5～30mg/日)的范围的情况，用实施例1～4进行验证。
实施例1
在实施例1中，设壁的表面积Xmm2＝8500mm2、壁的厚度Ymm＝0.8mm、在30℃介质气体下袋体挥发的挥发性物质的挥发量Zmg/日＝50mg/日，对能够透过包装体的挥发性物质(AIT)的量进行了测量。透过了袋体及包装体的AIT量通过历时性测量重量减少而求出。在实施例1中，使用了将多个薄板层叠的袋体。各薄板的厚度及层叠顺序如下。从外侧起依次是由无纺布构成的薄板14g/m2、由聚乙烯构成的薄板15μm、由双轴延伸的聚丙烯构成的薄板40μm、由聚乙烯构成的薄板30μm。另外，抗菌成分的配合比率用图5的说明中所述的水平1。
实施例1中的X×Z/Y表示的值＝531250，满足本发明挥发性物质的包装体的范围。测量的透过实施例1的包装体的AIT的量是18mg/日，可确认是属于在车辆的空调装置内部进行抗菌的有效的量。
实施例2
在实施例2中，设定壁的表面积Xmm2＝3900mm2、壁的厚度Ymm＝0.9mm、在30℃介质气体下袋体挥发的挥发性物质的挥发量Zmg/日＝94mg/日，对透过了包装体的AIT的量进行了测量。测量使用了和实施例1同样的装置。在实施例2中，使用了和实施例1同样的袋体。抗菌成分的配合比率使用在图5的说明中所述的水平2。
实施例2中的X×Z/Y表示的值＝407333，满足本发明的挥发性物质的包装体的范围。测量的透过了实施例2的包装体的AIT的量是12mg/日，可确认为属于在车辆的空调装置内部进行抗菌的有效的量。
实施例3
在实施例3中，设定壁的表面积Xmm2＝8500mm2、壁的厚度Ymm＝0.8mm、在30℃介质气体下袋体挥发的挥发性物质的挥发量Zmg/日＝140mg/日，对透过了包装体的AIT的量进行了测量。测量使用了和实施例1同样的装置。在实施例3中，使用了将多个薄板层叠的袋体。各薄板的厚度及层叠顺序如下：从外侧起依次是由无纺布构成的薄板14g/m2、由聚乙烯构成的薄板15μm、由双轴延伸的聚丙烯构成的薄板20μm、由聚乙烯构成的薄板30μm。另外，抗菌成分的配合比率使用在图5的说明中所述的水平1。
实施例3中的X×Z/Y表示的值为1487500，满足本发明的挥发性物质的包装体的范围。所测量的透过了实施例3的包装体的AIT的量是28mg/日，可确认为属于在车辆的空调装置内部进行抗菌的有效的量。
实施例4
实施例4为没有袋体的形式，设定壁的表面积Xmm2＝8500mm2、壁的厚度Ymm＝0.9mm、在30℃介质气体下袋体挥发的挥发性物质的挥发量Zmg/日＝150mg/日，测量了透过包装体的AIT的量。透过包装体的AIT量通过历时性测量重量的减少来求出。实施例4的混合物为用可以密闭的容器将松香酯46.5质量份、石蜡18.6质量份加热熔融而成。之后，加入AIT11.6质量份，另外，再加入多孔质纤维素粒子23.3质量份后，进行冷却、硬化。通过以上过程得到混合物。
实施例4中的X×Z/Y表示的值＝1416667，满足本发明的挥发性物质的包装体的范围。测量的透过了实施例4的包装体的AIT的量是26mg/日，可确认是属于在车辆的空调装置内部进行抗菌的有效的量。
另外，比较实施例1和实施例4后发现，通过增大X×Z/Y表示的值，能够增加透过包装体的AIT的量。
抗菌效果的评价
应用具备上述的本发明的挥发性物质的包装体的HVAC，对抗菌效果进行评价。评价是将在内部具备本发明的挥发性物质的包装体的HVAC作为实施例5，将不具备挥发性物质的包装体的HVAC作为比较例1进行的。包装体使用了和上述的实施例1同样的构成。将结果表示在图11。图11的横轴表示评价的月，纵轴表示使HVAC工作时所排出的冷凝水中的每单位容积的微生物的数(个/ml)。图11中的线25表示实施例5，线26表示比较例1。其结果是，由实施例5中本发明的挥发性物质的包装体挥发的抗菌剂的效果来看，从评价开始的梅雨季节(6月)的最初开始，微生物数就急剧变少，即使在夏季(7～8月)也未发现微生物数增加的倾向。另外，在空气干燥起来的9月微生物数进一步减少。另一方面，比较例1的情况为：从梅雨季节(6月)开始微生物数急剧增加，夏季(7～8月)微生物数也维持在多的状态。另外，在实施例5和比较例1中，得到的结果是实施例5的微生物数也少两位数。因此，具有本发明的挥发性物质的包装体的HVAC可以减少微生物，其结果是可以有效地抑制来自HVAC内部的恶臭。

Claims (9)

1.一种挥发性物质的包装体，其具备：
使挥发性物质挥发的挥发性物质发生源、
封入该挥发性物质发生源、且壁的至少一部分用具有气体透过性的树脂形成的箱体，其特征在于：
所述挥发性物质发生源是封入所述挥发性物质的具有气体透过性的袋体，该袋体的厚度为40～180μm，
所述挥发性物质是在至少一种以上的承载体上以任意的配合比例承载的混合物，将该混合物封入所述袋体内，
所述箱体，将用所述树脂形成的壁的表面积设定为Xmm2，将用所述树脂形成的壁的厚度设定为Ymm，将在30℃介质气体下、所述挥发性物质发生源所挥发的所述挥发性物质每日的挥发量设定为Zmg/日时，用(式)X×Z/Y求出的值为200000～1500000。
2.一种挥发性物质的包装体，其具备：
使挥发性物质挥发的挥发性物质发生源、
封入该挥发性物质发生源、且壁的至少一部分用具有气体透过性的树脂形成的箱体，其特征在于：
所述挥发性物质发生源是在至少一种以上的承载体上以10～90％的配合比例承载有所述挥发性物质的混合物，
所述箱体，将用所述树脂形成的壁的表面积设定为Xmm2，将用所述树脂形成的壁的厚度设定为Ymm，将在30℃介质气体下、所述挥发性物质发生源所挥发的所述挥发性物质每日的挥发量设定为Zmg/日时，用(式)X×Z/Y求出的值为200000～1500000。
3.如权利要求1或2所述的挥发性物质的包装体，其特征在于，所述箱体在30℃介质气体下，以5～30mg/日的速度使所述挥发性物质透过。
4.如权利要求1所述的挥发性物质的包装体，其特征在于，所述袋体在该袋体的一部分或全部上形成有限制所述挥发性物质的透过量的透过限制层。
5.如权利要求4所述的挥发性物质的包装体，其特征在于，所述袋体从所述袋体的外侧起依次层叠由无纺布构成的薄板、由聚乙烯构成的薄板、由双轴延伸的聚丙烯构成的薄板、由聚乙烯构成的薄板而成。
6.如权利要求1、4或5所述的挥发性物质的包装体，其特征在于，所述袋体在30℃介质气体下，以10～1000mg/日使所述挥发性物质透过。
7.如权利要求1或2所述的挥发性物质的包装体，其特征在于，所述挥发性物质是异硫氰酸酯化合物。
8.如权利要求1或2所述的挥发性物质的包装体，其特征在于，形成所述箱体的所述树脂是聚丙烯。
9.一种车辆空调装置，其特征在于，在通气流路上具备权利要求1或2所述的挥发性物质的包装体。
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