KR101810544B1 - 공기정화용 탈취필터의 제조방법 - Google Patents

공기정화용 탈취필터의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101810544B1
KR101810544B1 KR1020170030221A KR20170030221A KR101810544B1 KR 101810544 B1 KR101810544 B1 KR 101810544B1 KR 1020170030221 A KR1020170030221 A KR 1020170030221A KR 20170030221 A KR20170030221 A KR 20170030221A KR 101810544 B1 KR101810544 B1 KR 101810544B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
filter
baking soda
support
mixture
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020170030221A
Other languages
English (en)
Inventor
윤세영
김영진
김정수
서병준
문윤석
Original Assignee
주식회사 불스원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=60931468&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR101810544(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 주식회사 불스원 filed Critical 주식회사 불스원
Priority to KR1020170030221A priority Critical patent/KR101810544B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101810544B1 publication Critical patent/KR101810544B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0038—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions with means for influencing the odor, e.g. deodorizing substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H3/00—Other air-treating devices
    • B60H3/06—Filtering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/50—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by odorisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/045—Deodorising additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/08—Special characteristics of binders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • F24F2003/1689—
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/04—Treating air flowing to refrigeration compartments
    • F25D2317/041—Treating air flowing to refrigeration compartments by purification
    • F25D2317/0415—Treating air flowing to refrigeration compartments by purification by deodorizing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

본 발명은, 지지체에 베이킹소다를 스캐터링(scattering) 방식으로 도포하고 필터여재를 적층하는 단계를 포함하는 탈취필터 제조방법에 관한 것이다. 본 발명으로부터 제조된 탈취필터는 저렴한 베이킹소다를 적용하여 가성비가 우수하며, 탈취효율 및 공정효율을 높일 수 있다. 또한 필터여재와 지지체 사이에 베이킹소다가 도포된 여과층이 위치하는 구조로 유효성분이 이탈되는 것을 막을 수 있다.

Description

공기정화용 탈취필터의 제조방법 {Manufacturing method of deodorization filter for air cleaning}
본 발명은, 공기정화용 탈취필터의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베이킹소다를 스캐터링(scattering) 방식으로 도포한 여과층을 포함하는 공기정화용 탈취필터의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 공기청정기, 에어컨, 냉장고, 김치냉장고 등에는 각종 냄새를 제거하기 위한 탈취필터가 적용되고 있다.
종래의 일반적인 탈취필터는 산과 골이 연속되게 형성되도록 지그재그 식으로 접힌 부직포재질의 여과부재와, 상기 여과부재의 내측에 삽입 설치되는 활성탄 및 상기 여과부재의 둘레를 따라 설치되는 프레임으로 이루어져, 여과부재를 통해 내부로 유입되는 공기에 포함된 먼지 등의 입자를 걸러내고, 활성탄이 가지는 흡착력을 이용하여 내부로 유입되는 공기에 포함된 냄새를 제거할 수 있도록 구성되어 있다.
하지만, 탈취필터는 실외기 유입구측이나 증발기 전면, 즉 물이 유입 가능한 위치에 설치됨으로 인하여, 탈취제로 사용되는 활성탄이 용해되어 소실되거나, 탈취기능을 효과적으로 발휘하지 못하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 탈취필터는 내부로 유입되는 유해가스를 제대로 제거하지 못하게 되는 문제점도 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 종래 기술로 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0015005호에는 부직포 및 활성탄을 이용한 항균 및 살균 기능이 있는 필터 제조 방법이 게재되어 있는데, 그 주요 기술적 구성은 활성탄을 제조하는 단계; 부직포에 항균제를 도포하는 단계; 및 상기 부직포에 바인더를 사용하여 상기 활성탄을 합지하는 단계를 포함하여 이루어지는 것에 특징이 있다.
즉, 상기 종래기술은 활성탄에 산 또는 염기 처리를 하거나, Pt, Cu, Ag 및 I를 첨착하고, 부직포에 항균제를 도포하여 항균 및 살균 기능을 향상시킬 수 있도록 구성된 것에 그 특징이 있으나, 활성탄 및 부직포에 각각 특수처리를 하는 공정이 추가되므로 전체적인 탈취필터의 제조시간 및 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.
또한 활성탄을 도포한 종래 탈취 필터의 경우 활성탄 자체의 단가가 높아 가격경쟁력이 낮은 문제점이 있다.
선행문헌인 대한민국 특허공보 제 10-1576270호에는 활성탄에 탄산수소나트륨을 포함시킴으로써 악취제거 성능을 극대화시킬 수 있도록 하는 자동차용 에어컨 필터의 제조방법을 제시하고 있다.
그러나, 상기 선행문헌은 필터 표면에 수용액 형태로 분사하는 습식 도포를 사용하기 때문에 도포량이 적고, 유효성분이 이탈되어 공기 중으로 소실될 가능성이 있어 공정 효율이 낮다. 또한 활성탄을 도포하는 단계와 베이킹소다를 도포하는 단계가 모두 들어가 공정이 복잡하고, 필터여재, 지지체, 활성탄, 베이킹소다 순으로 적층되어 있어, 유효성분의 이탈이 가능한 문제점이 있다. 여기서 유효성분은 베이킹소다 및 기능성 입자를 포함한다.
따라서 종래기술보다 경제적이면서도 탈취 효과가 좋은 탈취 필터 및 이의 제조기술이 요구되어 왔다.
본 발명의 일 목적은, 활성탄을 보다 저렴한 베이킹소다로 대체하여 가성비가 우수한 탈취필터를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 일 목적은, 유효성분이 이탈되는 것을 막기 위해 필터여재와 지지체 사이에 베이킹소다가 도포된 여과층이 위치하는 구조를 가진 탈취필터 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 일 목적은, 탈취 효율을 높이고 공정 효율을 높이기 위해, 종래 기술보다 다량의 베이킹소다를 안정적으로 적층하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 문제점을 해결하기 위해 노력한 결과, 본 발명자들은 필터여재와 지지체 사이에 베이킹소다가 도포된 여과층이 위치하는 구조를 갖는 탈취필터를 제조하는 방법을 고안하였다.
본 발명의 일 구현 예에 따르면, 지지체에 베이킹소다를 스캐터링(scattering) 방식으로 도포하고 필터여재를 적층하는 단계를 포함하는 탈취필터 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현 예에 따르면, 상기 탈취필터 제조방법은, 1) 지지체를 준비하는 단계; 2) 상기 지지체에 베이킹소다와 제 1 바인더를 혼합한 제 1 혼합물을 스캐터링 방식으로 도포하여 여과층을 제조하는 단계; 및 3) 상기 지지체 및 여과층을 순서대로 적층한 뒤, 열접착하는 단계; 를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현 예에 따르면, 상기 방법에 따라 제조된 탈취필터를 포함하는 자동차용 공조장치를 제공한다.
본 발명의 일 구현 예에 따르면, 상기 방법에 따라 제조된 탈취필터를 포함하는 공기정화장치를 제공한다.
본 발명의 일 구현 예에 따르면, 상기 방법에 따라 제조된 탈취필터를 포함하는 냉장고를 제공한다.
본 발명에 의하면, 활성탄보다 저렴한 베이킹소다를 적용하여 가성비가 우수한 탈취필터의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 베이킹소다를 필터여재와 지지체 사이에 도포하여 구조적으로 유효성분이 이탈되는 것을 막을 수 있다.
본 발명에 의하면, 베이킹소다를 건식도포하여, 필터 내 도포량이 크고 목적에 따라 도포량을 조절할 수 있다.
본 발명에 의하면, 활성탄의 도포량을 줄임으로써 탈취필터의 원가를 개선할 수 있다.
본 발명에 의하면, 탈취필터에 기타 기능성 원료의 도포가 용이할 수 있다.
도 1은 실시예 1 내지 실시예 3의 방법에 따른, 제조공정도에 관한 것이다.
도 2는 실시예 1 내지 실시예 3의 방법에 따라 제조된 탈취필터의 구조에 관한 것이다.
도 3은 실시예 4의 방법에 따른, 제조공정도에 관한 것이다.
도 4는 실시예 4의 방법에 따라 제조된 탈취필터의 구조에 관한 것이다.
도 5는 비교예 1의 방법에 따라 제조된 탈취필터의 구조에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시 형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
본 발명은, 지지체에 베이킹소다를 스캐터링(scattering) 방식으로 도포하고 필터여재를 적층하는 단계를 포함하는 탈취필터 제조방법에 관한 것이다. 종래 기술에서는 탈취필터 제조시 습식방법을 이용하여 도포하는 방식을 사용해왔다. 습식방법은 일반적으로 기지에 수용액을 분사하거나, 기지를 수용액에 담그는 방법을 말한다. 그러나, 수용액을 분사하여 제조한 필터의 경우, 사용시 바람에 의해 소실되는 원료가 발생한다. 또한, 기지를 수용액에 담그는 방식은 원하는 면에만 도포를 하기 어려운 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 건식방법을 이용하여 도포하는 방법을 사용했다. 건식방법으로 고체형태의 베이킹소다를 분사하는 방법도 있을 수 있으나, 본 발명은 스캐터링 방식을 이용하여, 소실될 수 있는 원료의 양을 절감하여 내구성능 향상시킴으로써 가성비가 우수한 탈취필터를 제조하였다. 또한, 베이킹소다의 입경 및 두께 조건을 조절함으로써, 활성탄보다 비교적 저렴한 베이킹소다만으로도 여과능이 우수한 탈취필터를 제공하고자 한다.
본 발명의 탈취필터 제조방법은, 1) 지지체를 준비하는 단계; 2) 상기 지지체에 베이킹소다와 제 1 바인더를 혼합한 제 1 혼합물을 스캐터링 방식으로 도포하여 여과층을 제조하는 단계; 및 3) 상기 지지체 및 여과층을 순서대로 적층한 뒤, 열접착하는 단계; 를 포함할 수 있다.
본 발명의 베이킹소다는 그래뉼(granule) 형태로, 입경이 31 내지 5000 ㎛ 일 수 있으며, 바람직하게는 100 내지 1000 ㎛일 수 있다. 입경이 31 ㎛ 미만일 경우, 도포되지 않은 미분이 발생하여 원료의 손실이 생길 수 있다. 또한 입경이 5000 ㎛를 초과할 경우, 입경이 커짐에 따라 전체 표면적이 감소하여 탈취필터의 효율이 감소할 수 있다.
본 발명의 스캐터링 방식은 1사이클 당 100 내지 250 g/m2 로 제 1 혼합물을 적층할 수 있으며, 바람직하게는 150 내지 250 g/m2 로 제 1 혼합물을 적층할 수 있다. 본 발명에 따라 베이킹소다의 입경 크기를 31 내지 5000 ㎛ 로 조절하고, 스캐터링 방식을 사용하여 제 1 혼합물 층을 100 내지 230 g/m2의 범위로 적층한다. 이때, 사이클을 1회 이상 반복하여 도포량을 조절할 수 있으며, 도포되는 두께는 지지체(10)의 물성에 따라 달라질 수 있다. 또한, 본 발명의 지지체(10)는 펠트, 부직포, 여과지, 맴브레인, 메쉬 및 직물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
본 발명에 의하면, 충분한 양의 베이킹소다를 도포할 수 있어 탈취필터의 여과능이 증대되는 한편, 증가된 도포량에도 불구하고 베이킹소다 등의 유효성분이 필터로부터 분리 또는 탈착되지 않아 필터의 성능 및 수명이 향상된다.
본 발명의 스캐터링 방식은 사이클을 1회 이상 반복하여 제 1 혼합물의 도포량을 조절할 수 있으며, 바람직하게는 2회 이상, 가장 바람직하게는 3회 이상 반복하여 제 1 혼합물의 도포량을 조절할 수 있다.
본 발명의 방법에 따라 제조된 탈취필터는 바람조건 16.3 m/s 하에서 80시간 동안 유효성분 이탈 테스트 시의 상기 지지체에 대한 베이킹소다의 접착 효율이 99 %이상일 수 있고, 바람직하게는 100 %일 수 있다. 이때의 접착 효율은 하기 화학식에 의하여 구할 수 있다.
R= (1 - (A - B) / A) * 100
A: 초기 탈취필터의 중량
B: 바람조건 16.3 m/s 하에서 80 시간 방치 후의 탈취필터의 중량
R: 지지체에 대한 베이킹소다의 접착효율
본 발명의 상기 3) 단계에서는 순서대로 적층되어 있는 지지체 및 여과층을 열접착시켜 각 층을 결합시킨다. 이때, 열접착 온도는 120 내지 200 ℃일 수 있으며, 바람직하게는 150 내지 200 ℃일 수 있다. 열접착 온도가 120 ℃ 미만이면, 접착력이 감소할 수 있다. 또한 200 ℃를 초과하면 필터여재와 지지체에서 열로 인한 변형이 일어날 수 있다.
본 발명의 상기 3) 단계에서 열접착시 압력은 10 내지 50 Kg/㎠ 일 수 있으며, 바람직하게는 10 내지 20 Kg/㎠ 일 수 있다.
본 발명의 상기 1) 단계 및 2) 단계 사이 및/또는 3) 단계 이후에 기능성 입자와 제 2 바인더를 혼합한 제 2 혼합물을 도포하고, 열접착하여 기능성 입자층을 제조하는 단계를 추가적으로 포함할 수 있다.
본 발명의 기능성 입자층은 유기 탄소화합물, 활성탄, 제올라이트, 토르말린, 게르마늄, 티타늄, 히리게온, 귀양성, 모나자이트, 견운모, 맥반석, 규산염 광물, 백장석, 흑운모 및 황토로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상일 수 있으며, 가장 바람직하게는 활성탄 및/또는 제올라이트일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 상기 기능성 입자층은 원적외선 방사 및 탈취효과가 있으며, 제 1 바인더 및 제 2 바인더 간의 접착력을 향상시켜 탈취필터의 변형을 방지할 수 있다. 본 발명의 유기 탄소화합물은 비활성탄소섬유, 활성탄소섬유 등을 말한다.
본 발명의 제 1 혼합물 중 베이킹소다:제 1 바인더의 중량비는 5:1 내지 15:1일 수 있으며, 바람직하게는 10:1 내지 15:1일 수 있다. 일 예로, 베이킹소다 150 내지 300 g에 대해 제 1 바인더는 20 내지 30 g을 혼합할 수 있다.
본 발명의 제 1 바인더 및 제 2 바인더는 올레핀계일수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
본 발명의 상기 올레핀계는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리에스테르를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
본 발명은 상기 3) 단계 후에, 상기 여과층 또는 기능성 입자층 위에 필터여재를 접착하는 단계를 추가적으로 포함할 수 있다.
이에 따라, 필터여재 와 여과층 사이에 하나 이상의 기능성 입자층을 추가로 적층할 수 있으며, 바람직하게는 지지체, 여과층 및 기능성 입자층을 순서대로 적층할 수 있으나, 필터여재 및 지지체 사이에 적층하는 구조라면 특별히 제한하지는 않는다. 본 발명은 필터여재와 지지체 사이에 여과층 및 기능성 입자층을 배치함으로써 사용시 유효성분 이탈을 막을 수 있다.
본 발명의 필터여재는 펠트, 부직포, 여과지, 맴브레인, 메쉬 및 직물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
본 발명으로부터 제조된 탈취필터는 자동차용 공조장치, 공기정화장치, 냉장고에 적용할 수 있으나, 탈취기능을 가지는 장치라면 특별히 제한되지 않고 사용될 수 있다.
탈취필터의 제조
실시예 1
도 1에 나타낸 제조 공정 흐름도에 따라 필터를 제조하였다. 구체적으로는, 부직포(Spunbond) 지지체(13)를 적층(lamination)장비에 투입하였다. 1차로 65 mesh 베이킹소다와 올레핀계 바인더 원료를 혼합한 제 1 혼합물을 스캐터링(scattering) 하여 여과층(12)을 형성하고 180 ℃의 IR heater에서 열접착하였다. 이 때, 스캐터링 사이클을 반복하면서 제 1 혼합물의 도포량을 150 g/m2로 조절하였다. 멜트브라운(Melt blown) 필터여재(10)를 지지체(13)에 도포된 원료 위로 가도록 하고 프레스(press)로 접착하였다. 실시예 1로부터 제조된 탈취필터의 구조를 도 2에 나타내었다.
실시예 2
제 1 혼합물의 도포량을 200 g/m2로 조절하는 것을 제외하고, 실시예 1과 같은 방법으로 제조하였다.
실시예 3
제 1 혼합물의 도포량을 250 g/m2로 조절하는 것을 제외하고, 실시예 1과 같은 방법으로 제조하였다.
실시예 4
도 3에 나타낸 제조 공정 흐름도에 따라 필터를 제조하였다. 구체적으로는, 부직포 지지체(13)를 적층 장비에 투입하였다. 1차로 65 mesh 베이킹소다와 올레핀계 바인더 원료를 스캐터링해서 여과층(12)을 형성하였다. 이 때, 스캐터링 사이클을 반복하면서 제 1 혼합물의 도포량을 150 g/m2로 조절하였다. 연이어 150 g/m2의 제올라이트(Zeolite)와 바인더를 스캐터링해서 기능성 입자층(11)을 형성하고 180 ℃의 IR heater에서 열접착하였다. 멜트브라운(Melt blown) 필터여재(10)를 지지체(13)에 도포된 원료 위로 가도록 하고 프레스(press)로 접착하였다. 실시예 4로부터 제조된 탈취필터의 구조를 도 4에 나타내었다.
비교예 1_ 활성탄 필터 제조
통상적인 방법으로 제조된 활성탄 필터를 준비하였다. 종래 활성탄 필터는, 도 5와 같이, 필터여재(10), 지지체(13), 활성탄층(14), 베이킹소다층(15) 순으로 적층되어 있다.
실험예 1_유효성분 이탈 평가 실험
본 발명의 탈취필터에서 베이킹소다의 접착 효율을 평가하기 위하여, 하기의 방법에 따라 유효성분 이탈 평가 실험을 실시하였다. 여기서 유효성분은 베이킹소다 및 기능성 입자를 포함한다. 실시예 1 내지 실시예 3에서 제조된 탈취필터를 차량 블로우모터가 장착된 자동차 공조모듈에 적용하고, 초기중량을 측정하였다. 16.3 m/s 속도의 바람을 80시간 동안 가한 후의 후기중량을 측정하여 초기중량과 비교하였다. 베이킹소다의 접착효율은 하기 식으로 구하였다.
R= (1 - (A - B) / A) * 100
A: 초기 탈취필터 중량
B: 바람조건 16.3 m/s 하에서 80 시간 방치 후의 탈취필터 중량
R: 베이킹소다의 접착효율
도포량에 따른 유효성분 이탈 평과 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 표 1에 따르면, 80시간 후에도 베이킹소다의 접착효율이 99 % 이상이고, 도포량이 증가해도 측정 결과는 같았다. 상기 결과와 같이, 본 발명에 따른 탈취필터는 베이킹소다만으로도 우수한 접착효율을 보인다.
실시예 1(150 g/m 2 ) 실시예 2(200 g/m 2 ) 실시예 3(250 g/m 2 )
초기필터
(0시간)
Figure 112017023777200-pat00001
Figure 112017023777200-pat00002
Figure 112017023777200-pat00003
초기중량 133.62±0.5 155.65±0.5 186.96±0.5
후기필터
(80시간)
Figure 112017023777200-pat00004
Figure 112017023777200-pat00005
Figure 112017023777200-pat00006
후기중량 133.27±0.5 155.38±0.5 186.65±0.5
베이킹 소다의 접착효율 (%) 99.74 99.83 99.83
측정결과 이상 없음 이상 없음 이상 없음
실험예 2_탈취력 평가 실험
본 발명의 탈취필터의 효능을 평가하기 위하여, 하기의 방법에 따라 탈취력 평가 실험을 실시하였다. 실시예 1과, 비교예 1을 Coway AP-1013F 모델의 공기청정기에 적용한 후 챔버에 넣었다. 챔버에 유해가스인 암모니아를 분사한 후, 상기 공기청정기를 작동하여 120분간 암모니아 농도를 검지관 시험법으로 측정하였다. 또한 암모니아 농도 감소율을 제거 효율로 계산하였다.
실험예 2에서 측정한 시간에 따른 암모니아 농도 및 제거 효율을 하기 표 2에 나타내었다. 표 2에 따르면 비교에 1보다 실시예 1의 경우가 시간에 따른 제거효율이 높음을 볼 수 있다.
실시예 1 비교예 1
시간(분) 암모니아 농도(ppm) 제거 효율(%) 암모니아 농도(ppm) 제거 효율(%)
0 33 0.0 28 0.0
30 11 66.7 9.5 66.1
60 8 75.8 8.5 69.6
90 6 81.8 8 71.4
120 5 84.8 7 75.0
10: 필터여재
11: 기능성입자층
12: 여과층
13: 지지체
14: 활성탄층
15: 베이킹소다층

Claims (16)

1) 지지체를 준비하는 단계;
2) 상기 지지체에 베이킹소다로 이루어진 탈취 유효성분과 제 1 올레핀계 바인더를 혼합한 제 1 혼합물을 스캐터링 방식으로 도포하여 여과층을 제조하는 단계; 및
3) 상기 여과층 위에 필터여재를 적층하고 상기 지지체 및 필터여재를 120 내지 200℃의 온도로 열접착하는 단계를 포함하며,
상기 스캐터링 1회 사이클 당 100 내지 250 g/m2 로 제 1 혼합물이 지지체에 도포되는 것을 특징으로 하는, 탈취필터의 제조방법.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 베이킹소다는 그래뉼(Granule) 형태인 탈취필터의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 베이킹소다의 입경은 31 내지 5000 ㎛인 탈취필터의 제조방법.
삭제
제 1항에 있어서,
사이클을 1회 이상 반복하여 제 1 혼합물의 도포량을 조절하는 탈취필터의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 3) 단계에서 열접착 온도는 120 내지 200 ℃인 탈취필터의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 1) 단계 및 2) 단계 사이 및/또는 3) 단계 이후에 기능성 입자와 제 2 올레핀계 바인더를 혼합한 제 2 혼합물을 도포하고, 열접착하여 기능성 입자층을 제조하는 단계를 포함하는 탈취필터의 제조방법.
제 8항에 있어서,
상기 기능성 입자가 유기 탄소화합물, 제올라이트, 토르말린, 게르마늄, 티타늄, 히리게온, 귀양성, 모나자이트, 견운모, 맥반석, 규산염 광물, 백장석, 흑운모 및 황토로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상인, 탈취필터의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 제 1 혼합물 중 베이킹소다:제 1 올레핀계 바인더의 중량비는 5:1 내지 15:1인 탈취필터의 제조방법.
제 1항 또는 제 8항에 있어서,
상기 제 1 올레핀계 바인더 및 제 2 올레핀계 바인더가 1종 이상의 올레핀계 화합물을 포함하는 탈취필터의 제조방법.
제 1항 또는 제 8항에 있어서,
상기 3) 단계 후에, 상기 여과층 또는 기능성 입자층 위에 필터여재를 접착하는 단계를 포함하는 탈취필터의 제조방법.
제 12항에 있어서,
상기 필터여재가 펠트, 부직포, 여과지, 맴브레인, 메쉬 및 직물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상인, 탈취필터의 제조방법.
제 1항에 따른 제조방법으로부터 제조된 탈취필터를 포함하는 자동차용 조장치.
제 1항에 따른 제조방법으로부터 제조된 탈취필터를 포함하는 공기정화장치.
제 1항에 따른 제조방법으로부터 제조된 탈취필터를 포함하는 냉장고.
KR1020170030221A 2017-03-09 2017-03-09 공기정화용 탈취필터의 제조방법 KR101810544B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170030221A KR101810544B1 (ko) 2017-03-09 2017-03-09 공기정화용 탈취필터의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170030221A KR101810544B1 (ko) 2017-03-09 2017-03-09 공기정화용 탈취필터의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101810544B1 true KR101810544B1 (ko) 2017-12-20

Family

ID=60931468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170030221A KR101810544B1 (ko) 2017-03-09 2017-03-09 공기정화용 탈취필터의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101810544B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190087044A (ko) * 2018-01-16 2019-07-24 주식회사 더하임 3d 프린터용 여과장치.
WO2020022807A1 (ko) * 2018-07-26 2020-01-30 (주)쓰리에이씨 다공성 필터

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008543370A (ja) * 2005-06-10 2008-12-04 エレクトラックス ホーム ケアー プロダクツ ノース アメリカ 重炭酸ナトリウム入り消臭用掃除機塵フィルタ
KR101156611B1 (ko) * 2012-04-23 2012-06-14 한국코엔주식회사 핫멜트 스프레이 공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법
KR101576270B1 (ko) * 2015-02-23 2015-12-11 카즈온(주) 자동차용 에어컨 필터의 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008543370A (ja) * 2005-06-10 2008-12-04 エレクトラックス ホーム ケアー プロダクツ ノース アメリカ 重炭酸ナトリウム入り消臭用掃除機塵フィルタ
KR101156611B1 (ko) * 2012-04-23 2012-06-14 한국코엔주식회사 핫멜트 스프레이 공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법
KR101576270B1 (ko) * 2015-02-23 2015-12-11 카즈온(주) 자동차용 에어컨 필터의 제조방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190087044A (ko) * 2018-01-16 2019-07-24 주식회사 더하임 3d 프린터용 여과장치.
KR102069725B1 (ko) * 2018-01-16 2020-01-23 주식회사 더하임 3d 프린터용 여과장치.
WO2020022807A1 (ko) * 2018-07-26 2020-01-30 (주)쓰리에이씨 다공성 필터

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101321493B1 (ko) 초미립자 여과 및 살균효과가 우수한 공기필터
JP7188383B2 (ja) ガス吸着剤、消臭繊維シートおよびガス吸着剤の製造方法
KR101810544B1 (ko) 공기정화용 탈취필터의 제조방법
JP2009178670A (ja) エアフィルター濾材および空気清浄機用エアフィルター
CN103736333A (zh) 一种车载化学过滤器
CN110538553A (zh) 一种电气石基负离子空气净化功能性复合滤材的制备方法
KR101812636B1 (ko) 공기정화용 탈취필터
JP2005517516A (ja) フィルタおよびフィルタの製造方法
KR20220066515A (ko) 원적외선 방사 차량용 에어필터
KR20160112800A (ko) 공기 청정용 필터 및 그 제조방법
WO2004009217A1 (ja) 気体浄化材
CN110860147A (zh) 一种用于高效脱除voc的滤网加工工艺
JP2002292227A (ja) フィルターユニット
JP6257547B2 (ja) 脱臭剤封入濾材
JP2000279505A (ja) 脱臭性エレクトレットフィルターおよびその製造方法
JPWO2004011136A1 (ja) フィルター用素子、フィルター及びその使用方法並びに浄化方法
KR20120033598A (ko) 암모니아 제거용 탈취제 및 이를 포함하는 탈취 필터
TR201816473T4 (tr) Buhar çekme cihazı.
JP3657438B2 (ja) 空気清浄化フィルターの製造方法
JP2000153115A (ja) 空気清浄化フィルター
JP7017026B2 (ja) 脱臭濾材およびフィルター
JP2002028484A (ja) 脱臭フィルター
JP2005304844A (ja) 複合消臭フィルター
JP2000210511A (ja) 空気清浄化フィルタ―
KR102262258B1 (ko) 유해물질 및 악취 제거용 케미컬-케미 흡착 필터

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2018100004288; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20181223

Effective date: 20190403

G170 Publication of correction