CN110860147A - 一种用于高效脱除voc的滤网加工工艺 - Google Patents

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胡加林
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Abstract

本发明专利涉及空净设备加工技术领域，旨在提供一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，其技术方案要点包括以下步骤：S1、裁切蜂窝载板，备用；S2、对裁切好的蜂窝载板吹扫清灰；S3、向蜂窝载板的蜂窝孔内壁喷涂胶水；S4、将喷涂好胶水的蜂窝载板固定于振动架上；S5、将活性炭颗粒铺撒在蜂窝载板上表面，启动振动架对活性炭颗粒进行振筛，至活性炭颗粒均匀振筛粘结于蜂窝孔内壁，多余活性炭颗粒从蜂窝孔内掉落被回收利用；S6、将蜂窝载板静置；S7、在蜂窝载板表面热压固定拦截滤网；S8、在蜂窝载板朝向进风口的一侧胶粘固定HEPA滤网；S9、在S8步骤中制得的蜂窝载板四周端面胶合有固定框。本发明具有加工效率高，所加工的滤网净化效果好的优点。

Description

一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺
技术领域
本发明专利涉及空净设备加工技术领域，特别涉及一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺。
背景技术
随着科学技术的飞速发展，人们对于自身的健康也越来越关注，而空气的洁净度对于人体健康也至关重要。空气中的有害物质除了常见的颗粒物，还包括VOC，即挥发性有机化合物，此类物质对人体健康有巨大危害。当居室中的VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。因此，需要提高对空气中VOC物质的去除效率和效果，提高室内空气的洁净度。
公开号为CN101219232A的中国专利公开了一种多功能除臭氧蜂窝网的制造方法，包括以下步骤：
A、制造蜂窝滤网：选用一块载体，然后通过拉制生成多孔蜂窝滤网，按实际要求的使用，切割合适的尺寸，制成蜂窝滤网；
B、配制除臭氧溶液：除臭氧溶液的组分包括有均匀搅拌在一起的活性炭、氧化分解催化剂、纳米银抗菌粉、润湿分散剂、成膜剂和水，各组分的重量比为15～25:25～35:1～2:30～40:20～30:150；
C、预热及喷涂除臭氧溶液：将蜂窝滤网预热至一定温度，将配成的除臭氧溶液均匀地喷涂在预热后的蜂窝滤网的内表面，烘干或晾干即可制成除臭氧蜂窝滤网。
这种现有技术方案虽然通过添加多种有效成分复配制成除臭氧溶液，但是在实际制备蜂窝滤网的过程中，由于活性炭粉末是固体且不溶于水，不易与乳液混合均匀，从而导致活性炭喷涂于蜂窝滤网表面出现不均匀的现象，从而导致吸附效果变差；另一方面，利用吸附溶液对蜂窝滤网进行喷涂，容易产生水污染，且加工过程不易控制，影响加工效率。因此，开发出一种空气净化效率高、加工性好的过滤网具有重要社会和经济效益。
发明专利内容
本发明专利的目的是提供一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，具有加工效率高，所加工的滤网净化效果好的优点。
本发明专利的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，包括以下步骤：
S1、根据加工尺寸裁切好蜂窝载板，备用；
S2、用气枪对S1步骤中裁切好的蜂窝载板进行吹扫，通过高压气流将蜂窝载板的各个蜂窝孔内的灰尘清理干净；
S3、利用胶水喷枪向蜂窝载板的蜂窝孔内壁均匀喷涂胶水；
S4、将喷涂好胶水的蜂窝载板固定于振动架上，并保持蜂窝载板水平放置；
S5、将活性炭颗粒均匀铺撒在蜂窝载板上表面，并启动振动架对蜂窝载板上的活性炭颗粒进行振筛，直至将活性炭颗粒均匀振筛粘结于蜂窝孔内壁，多余的活性炭颗粒从蜂窝孔内掉落被回收再利用；
S6、将S5步骤中的蜂窝载板静置，使得活性炭颗粒彻底粘固于蜂窝孔内壁；
S7、通过热熔压合的方法在蜂窝载板的表面热压固定有将活性炭颗粒拦截封堵于蜂窝孔内的拦截滤网；
S8、在S7步骤中制得的蜂窝载板朝向进风口的一侧胶粘固定有HEPA滤网；
S9、在S8步骤中制得的蜂窝载板四周端面胶合有固定框。
通过采用上述技术方案，通过高压气流将蜂窝孔内的灰尘吹扫干净，有利于胶水更加均匀地喷涂吸附于蜂窝孔内壁；通过振动将铺撒在蜂窝载板上表面的活性炭颗粒均匀振动至蜂窝孔内壁，并通过胶水粘附于蜂窝孔内壁，提高了活性炭粘固牢度；活性炭颗粒沿蜂窝孔内壁有序粘固，避免活性炭颗粒堵塞蜂窝孔，从而降低风阻、提高通风量，进而提高净化空气的效率，另一方面，活性炭颗粒沿蜂窝孔内壁有序粘固，使得空气与活性炭颗粒的接触面积最大化，也进一步提高了空气净化的效果；对活性炭颗粒进行振筛时，多余的活性炭颗粒可以从蜂窝孔内掉落被回收利用，从而达到节约活性炭材料的效果；通过热熔压合的方式可以快速牢固地将拦截滤网固定于蜂窝载板的表面，拦截滤网可以防止活性炭颗粒掉落出蜂窝孔；蜂窝载板朝向进风口的一侧胶粘固定有HEPA滤网，HEPA滤网可以确保空气较为流场的通过，但一对粒径的微粒无法通过而得以实现初步过滤净化空气的效果；胶合于蜂窝载板四周端面的固定框可以有效提高滤网的整体结构强度，从而延长滤网的使用寿命。
进一步的，所述S3步骤中的胶水为水性聚氨酯压敏胶。
通过采用上述技术方案，水性聚氨酯压敏胶具有较高的剥离力、较高的剥离强度，良好的初粘力与保持力,水基乳液，无毒不燃，干燥速度快，存放稳定性，机械稳定性和抗冻性良好，有优秀的抗冲击性能，触变性好，耐老化性能好。
进一步的，所述S5步骤中的活性炭颗粒为柱状活性炭颗粒，所述柱状活性炭颗粒的粒径为3.0～5.0mm。
通过采用上述技术方案，柱状活性炭颗粒形状规则，粒度均匀，更加容易均匀的粘固于蜂窝孔内壁，并提高空气与活性炭颗粒的接触面积，有效提高活性炭颗粒的吸附净化效果。
进一步的，所述HEPA滤网包括玻璃纤维、PP纤维、PP-PET复合纤维、熔喷涤纶无纺布、熔喷长纤维中任一种材质。
通过采用上述技术方案，可以有效提高对细小微粒的拦截过滤，但同时又保持空气的正常流通，HEPA滤网的过滤精度高、容尘量大，可以根据需要加工成各种尺寸和形状，加工适应性广。
进一步的，所述HEPA滤网表面喷涂有纳米二氧化钛银除味层。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛银既具有纳米二氧化钛本身的可见光和紫外光下杀菌、抗病毒，降解细菌、有机物的作用，又具有在没有光源下的纳米银强效抗菌、杀灭病毒作用；另一方面，纳米二氧化钛银长效稳定，无毒无害，不挥发，不溶出，不对环境产生污染，无二次污染。
进一步的，所述HEPA滤网表面喷涂纳米二氧化钛银除味层后，在85～100℃温度下烘干1～2h。
通过采用上述技术方案，将纳米二氧化钛银溶液喷涂至HEPA滤网表面后，在溶液渗透压作用下，部分纳米二氧化钛银溶液会渗透进滤网纤维内部，通过高温烘干可以将纳米二氧化钛银分子与滤网纤维牢固的结合在一起，从而达到提高纳米二氧化钛银持久性和长效性的效果。
进一步的，所述纳米二氧化钛银除味层是先将纳米二氧化钛银加热熔融形成喷涂液，再利用雾化喷嘴将喷涂液雾化为粒径均匀的小液滴喷射于HEPA滤网表面。
通过采用上述技术方案，将加热熔融的纳米二氧化钛银喷涂液，通过雾化喷嘴将喷涂液雾化为粒径均匀的小液滴，从而能够更加高效均匀的将纳米二氧化钛银喷涂于滤网表面，提高了纳米二氧化钛银的喷涂效率。
进一步的，所述喷雾热解温度为420～510℃，喷雾热解时间为35～45min。
通过采用上述技术方案，在特定的喷雾热解温度和喷雾热解时间下，可以将纳米二氧化钛银喷涂液达到更佳的雾化喷涂效果。
进一步的，所述纳米二氧化钛银的粒径为100～200nm。
通过采用上述技术方案，控制纳米二氧化钛银的粒径为100～200nm，可以使得纳米二氧化钛银分子的分散度更加均匀，吸附力更强，从而达到提高纳米二氧化钛银分子与滤网纤维附着牢度的效果。
综上所述，本发明专利具有以下有益效果：
1.本发明在蜂窝载板的蜂窝孔内壁喷涂水性聚氨酯压敏胶，通过振筛的方式将活性炭颗粒均匀粘结于蜂窝孔内壁，从而达到提高活性炭颗粒与蜂窝孔内壁的粘结牢度，降低风阻提高风量，增加空气与活性炭颗粒接触面积的效果；
2.本发明通过将活性炭颗粒粘结于蜂窝孔内壁，避免将活性炭填充堵塞于蜂窝孔，从而减少了活性炭的用量，降低了成本；
3.本发明在蜂窝载板朝向进风口的一侧胶粘固定有HEPA滤网，在HEPA滤网表面雾化喷涂纳米二氧化钛银除味层，喷雾热解温度为420～510℃，喷雾热解时间为35～45min，从而达到提高滤网杀菌、抗病毒，降解细菌、有机物的作用。
具体实施方式
以下结合实施列对本发明专利作进一步详细说明。
实施例1：一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，包括以下步骤：
S1、根据加工尺寸裁切好蜂窝载板，备用；
S2、用气枪对S1步骤中裁切好的蜂窝载板进行吹扫，通过高压气流将蜂窝载板的各个蜂窝孔内的灰尘清理干净；
S3、利用胶水喷枪向蜂窝载板的蜂窝孔内壁均匀喷涂水性聚氨酯压敏胶；
S4、将喷涂好胶水的蜂窝载板固定于振动架，并保持蜂窝载板水平放置；
S5、选择粒径为3.0～5.0mm的柱状活性炭颗粒，并将活性炭颗粒均匀铺撒在蜂窝载板上表面，启动振动架，对蜂窝载板上的活性炭颗粒进行振筛，直至将活性炭颗粒均匀振筛粘结于蜂窝孔内壁，多余的活性炭颗粒从蜂窝孔内掉落被回收再利用；
S6、将S5步骤中的蜂窝载板静置，使活性炭颗粒彻底粘固于蜂窝孔内壁；
S7、通过热熔压合的方法在蜂窝载板的表面热压固定有将活性炭颗粒拦截封堵于蜂窝孔内的拦截滤网；
S8、在S7步骤中制得的蜂窝载板朝向进风口的一侧胶粘固定HEPA滤网，在HEPA滤网表面喷涂有纳米二氧化钛银除味层，纳米二氧化钛银的粒径为100～200nm，喷涂前将纳米二氧化钛银加热熔融形成喷涂液，再利用雾化喷嘴将喷涂液雾化为粒径均匀的小液滴喷射于HEPA滤网表面，喷雾热解温度为420℃，喷雾热解时间为35min，喷涂结束后，在85℃温度下烘干1h；
S9、在S8步骤中制得的蜂窝载板四周端面胶合有固定框。
实施例2：一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，包括以下步骤：
S1、根据加工尺寸裁切好蜂窝载板，备用；
S2、用气枪对S1步骤中裁切好的蜂窝载板进行吹扫，通过高压气流将蜂窝载板的各个蜂窝孔内的灰尘清理干净；
S3、利用胶水喷枪向蜂窝载板的蜂窝孔内壁均匀喷涂水性聚氨酯压敏胶；
S4、将喷涂好胶水的蜂窝载板固定于振动架，并保持蜂窝载板水平放置；
S5、选择粒径为3.0～5.0mm的柱状活性炭颗粒，并将活性炭颗粒均匀铺撒在蜂窝载板上表面，启动振动架，对蜂窝载板上的活性炭颗粒进行振筛，直至将活性炭颗粒均匀振筛粘结于蜂窝孔内壁，多余的活性炭颗粒从蜂窝孔内掉落被回收再利用；
S6、将S5步骤中的蜂窝载板静置，使活性炭颗粒彻底粘固于蜂窝孔内壁；
S7、通过热熔压合的方法在蜂窝载板的表面热压固定有将活性炭颗粒拦截封堵于蜂窝孔内的拦截滤网；
S8、在S7步骤中制得的蜂窝载板朝向进风口的一侧胶粘固定HEPA滤网，在HEPA滤网表面喷涂有纳米二氧化钛银除味层，纳米二氧化钛银的粒径为100～200nm，喷涂前将纳米二氧化钛银加热熔融形成喷涂液，再利用雾化喷嘴将喷涂液雾化为粒径均匀的小液滴喷射于HEPA滤网表面，喷雾热解温度为440℃，喷雾热解时间为37min，喷涂结束后，在87℃温度下烘干1h；
S9、在S8步骤中制得的蜂窝载板四周端面胶合有固定框。
实施例3：一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，包括以下步骤：
S1、根据加工尺寸裁切好蜂窝载板，备用；
S2、用气枪对S1步骤中裁切好的蜂窝载板进行吹扫，通过高压气流将蜂窝载板的各个蜂窝孔内的灰尘清理干净；
S3、利用胶水喷枪向蜂窝载板的蜂窝孔内壁均匀喷涂水性聚氨酯压敏胶；
S4、将喷涂好胶水的蜂窝载板固定于振动架，并保持蜂窝载板水平放置；
S5、选择粒径为3.0～5.0mm的柱状活性炭颗粒，并将活性炭颗粒均匀铺撒在蜂窝载板上表面，启动振动架，对蜂窝载板上的活性炭颗粒进行振筛，直至将活性炭颗粒均匀振筛粘结于蜂窝孔内壁，多余的活性炭颗粒从蜂窝孔内掉落被回收再利用；
S6、将S5步骤中的蜂窝载板静置，使活性炭颗粒彻底粘固于蜂窝孔内壁；
S7、通过热熔压合的方法在蜂窝载板的表面热压固定有将活性炭颗粒拦截封堵于蜂窝孔内的拦截滤网；
S8、在S7步骤中制得的蜂窝载板朝向进风口的一侧胶粘固定HEPA滤网，在HEPA滤网表面喷涂有纳米二氧化钛银除味层，纳米二氧化钛银的粒径为100～200nm，喷涂前将纳米二氧化钛银加热熔融形成喷涂液，再利用雾化喷嘴将喷涂液雾化为粒径均匀的小液滴喷射于HEPA滤网表面，喷雾热解温度为460℃，喷雾热解时间为39min，喷涂结束后，在90℃温度下烘干1h；
S9、在S8步骤中制得的蜂窝载板四周端面胶合有固定框。
实施列4：一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，包括以下步骤：
S1、根据加工尺寸裁切好蜂窝载板，备用；
S2、用气枪对S1步骤中裁切好的蜂窝载板进行吹扫，通过高压气流将蜂窝载板的各个蜂窝孔内的灰尘清理干净；
S3、利用胶水喷枪向蜂窝载板的蜂窝孔内壁均匀喷涂水性聚氨酯压敏胶；
S4、将喷涂好胶水的蜂窝载板固定于振动架，并保持蜂窝载板水平放置；
S5、选择粒径为3.0～5.0mm的柱状活性炭颗粒，并将活性炭颗粒均匀铺撒在蜂窝载板上表面，启动振动架，对蜂窝载板上的活性炭颗粒进行振筛，直至将活性炭颗粒均匀振筛粘结于蜂窝孔内壁，多余的活性炭颗粒从蜂窝孔内掉落被回收再利用；
S6、将S5步骤中的蜂窝载板静置，使活性炭颗粒彻底粘固于蜂窝孔内壁；
S7、通过热熔压合的方法在蜂窝载板的表面热压固定有将活性炭颗粒拦截封堵于蜂窝孔内的拦截滤网；
S8、在S7步骤中制得的蜂窝载板朝向进风口的一侧胶粘固定HEPA滤网，在HEPA滤网表面喷涂有纳米二氧化钛银除味层，纳米二氧化钛银的粒径为100～200nm，喷涂前将纳米二氧化钛银加热熔融形成喷涂液，再利用雾化喷嘴将喷涂液雾化为粒径均匀的小液滴喷射于HEPA滤网表面，喷雾热解温度为480℃，喷雾热解时间为41min，喷涂结束后，在93℃温度下烘干1.5h；
S9、在S8步骤中制得的蜂窝载板四周端面胶合有固定框。
实施列5：一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，包括以下步骤：
S1、根据加工尺寸裁切好蜂窝载板，备用；
S2、用气枪对S1步骤中裁切好的蜂窝载板进行吹扫，通过高压气流将蜂窝载板的各个蜂窝孔内的灰尘清理干净；
S3、利用胶水喷枪向蜂窝载板的蜂窝孔内壁均匀喷涂水性聚氨酯压敏胶；
S4、将喷涂好胶水的蜂窝载板固定于振动架，并保持蜂窝载板水平放置；
S5、选择粒径为3.0～5.0mm的柱状活性炭颗粒，并将活性炭颗粒均匀铺撒在蜂窝载板上表面，启动振动架，对蜂窝载板上的活性炭颗粒进行振筛，直至将活性炭颗粒均匀振筛粘结于蜂窝孔内壁，多余的活性炭颗粒从蜂窝孔内掉落被回收再利用；
S6、将S5步骤中的蜂窝载板静置，使活性炭颗粒彻底粘固于蜂窝孔内壁；
S7、通过热熔压合的方法在蜂窝载板的表面热压固定有将活性炭颗粒拦截封堵于蜂窝孔内的拦截滤网；
S8、在S7步骤中制得的蜂窝载板朝向进风口的一侧胶粘固定HEPA滤网，在HEPA滤网表面喷涂有纳米二氧化钛银除味层，纳米二氧化钛银的粒径为100～200nm，喷涂前将纳米二氧化钛银加热熔融形成喷涂液，再利用雾化喷嘴将喷涂液雾化为粒径均匀的小液滴喷射于HEPA滤网表面，喷雾热解温度为500℃，喷雾热解时间为43min，喷涂结束后，在96℃温度下烘干1.5h；
S9、在S8步骤中制得的蜂窝载板四周端面胶合有固定框。
实施列6：一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，包括以下步骤：
S1、根据加工尺寸裁切好蜂窝载板，备用；
S2、用气枪对S1步骤中裁切好的蜂窝载板进行吹扫，通过高压气流将蜂窝载板的各个蜂窝孔内的灰尘清理干净；
S3、利用胶水喷枪向蜂窝载板的蜂窝孔内壁均匀喷涂水性聚氨酯压敏胶；
S4、将喷涂好胶水的蜂窝载板固定于振动架，并保持蜂窝载板水平放置；
S5、选择粒径为3.0～5.0mm的柱状活性炭颗粒，并将活性炭颗粒均匀铺撒在蜂窝载板上表面，启动振动架，对蜂窝载板上的活性炭颗粒进行振筛，直至将活性炭颗粒均匀振筛粘结于蜂窝孔内壁，多余的活性炭颗粒从蜂窝孔内掉落被回收再利用；
S6、将S5步骤中的蜂窝载板静置，使活性炭颗粒彻底粘固于蜂窝孔内壁；
S7、通过热熔压合的方法在蜂窝载板的表面热压固定有将活性炭颗粒拦截封堵于蜂窝孔内的拦截滤网；
S8、在S7步骤中制得的蜂窝载板朝向进风口的一侧胶粘固定HEPA滤网，在HEPA滤网表面喷涂有纳米二氧化钛银除味层，纳米二氧化钛银的粒径为100～200nm，喷涂前将纳米二氧化钛银加热熔融形成喷涂液，再利用雾化喷嘴将喷涂液雾化为粒径均匀的小液滴喷射于HEPA滤网表面，喷雾热解温度为510℃，喷雾热解时间为45min，喷涂结束后，在100℃温度下烘干2h；
S9、在S8步骤中制得的蜂窝载板四周端面胶合有固定框。
对比例
对比例1：与实施例1的区别在于S5步骤中未对活性炭颗粒进行振筛；
对比例2：与实施例1的区别在于S8步骤中未在HEPA滤网表面喷涂纳米二氧化钛银。
性能测试
按照GB/T18801-2015对实施例1～6、对比例1～2制备得到的滤网进行空气净化性能检测，具体检测结果见表1。
Figure BDA0002277545770000081
由表1可知，实施例1～6与对比例1～2的颗粒物累积净化量检测结果比较接近，都大于14000mg，达到了P4等级，说明本发明的颗粒物净化效果较好，也说明滤网对于颗粒物的净化主要取决于HEPA滤网，活性炭及纳米二氧化钛银对于颗粒物的净化效果有一定提升，但效果不明显。
实施例1～6的甲醛累积净化量均高于对比例1、2，且明显高于对比例1，说明活性炭颗粒的粘结排布对于甲醛净化有较为明显的影响，一起进一步说明本发明的活性炭颗粒粘结排布方式具有显著的除甲醛的效果。
实施例1～6的TVOC浓度检测值明显低于对比例1、2，说明本发明的活性炭颗粒设置与纳米二氧化钛银的喷涂对于VOC的吸附脱除具有显著效果，同时对比例1的VOC的吸附脱除效果要好于对比例2，说明纳米二氧化钛银对于VOC的吸附脱除影响更为明显。
实施例1～6的金色葡萄球菌、大肠杆菌的灭菌率都达到或者超过99.7％，与对比例1的检测值相当，但明显高于对比例2，说明本发明喷涂纳米二氧化钛银具有明显的抑菌效果。
本具体实施例仅仅是对本发明专利的解释，其并不是对本发明专利的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明专利的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据加工尺寸裁切好蜂窝载板，备用；
S2、用气枪对S1步骤中裁切好的蜂窝载板进行吹扫，通过高压气流将蜂窝载板的各个蜂窝孔内的灰尘清理干净；
S3、利用胶水喷枪向蜂窝载板的蜂窝孔内壁均匀喷涂胶水；
S4、将喷涂好胶水的蜂窝载板固定于振动架上，并保持蜂窝载板水平放置；
S5、将活性炭颗粒均匀铺撒在蜂窝载板上表面，并启动振动架对蜂窝载板上的活性炭颗粒进行振筛，直至将活性炭颗粒均匀振筛粘结于蜂窝孔内壁，多余的活性炭颗粒从蜂窝孔内掉落被回收再利用；
S6、将S5步骤中的蜂窝载板静置，使得活性炭颗粒彻底粘固于蜂窝孔内壁；
S7、通过热熔压合的方法在蜂窝载板的表面热压固定有将活性炭颗粒拦截封堵于蜂窝孔内的拦截滤网；
S8、在S7步骤中制得的蜂窝载板朝向进风口的一侧胶粘固定有HEPA滤网；
S9、在S8步骤中制得的蜂窝载板四周端面胶合有固定框。
2.根据权利要求1所述的一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，其特征在于：所述S3步骤中的胶水为水性聚氨酯压敏胶。
3.根据权利要求1所述的一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，其特征在于：所述S5步骤中的活性炭颗粒为柱状活性炭颗粒，所述柱状活性炭颗粒的粒径为3.0～5.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，其特征在于：所述HEPA滤网包括玻璃纤维、PP纤维、PP-PET复合纤维、熔喷涤纶无纺布、熔喷长纤维中任一种材质。
5.根据权利要求4所述的一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，其特征在于：所述HEPA滤网表面喷涂有纳米二氧化钛银除味层。
6.根据权利要求5所述的一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，其特征在于：所述HEPA滤网表面喷涂纳米二氧化钛银除味层后，在85～100℃温度下烘干1～2h。
7.根据权利要求5所述的一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，其特征在于：所述纳米二氧化钛银除味层是先将纳米二氧化钛银加热熔融形成喷涂液，再利用雾化喷嘴将喷涂液雾化为粒径均匀的小液滴喷射于HEPA滤网表面。
8.根据权利要求5所述的一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，其特征在于：所述喷雾热解温度为420～510℃，喷雾热解时间为35～45min。
9.根据权利要求5所述的一种用于高效脱除VOC的滤网加工工艺，其特征在于：所述纳米二氧化钛银的粒径为100～200nm。
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