CN116407896B - 一种大容量柔性除味滤网及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于滤网制造技术领域，具体的说是一种大容量柔性除味滤网及其制备方法，包括多孔面层；所述多孔面层的一面固接有支撑层，所述支撑层的网格孔内部填充有吸附颗粒，所述支撑层远离多孔面层的一面固接有纱网层；通过多孔面层与纱网层配合支撑层，组合形成多个空腔的布料，将吸附颗粒封装在支撑层的网格孔内部，最大限度地提高了吸附除味材料在三维空间的存储，同时利用经编在三维空间的支撑形成了过滤方向的渐进式通气，从而解决了当前柔性除味滤网容易掉粉，造成滤网的载料不足的问题，有效地提高了过滤效果。
Description
技术领域
本发明属于滤网制造技术领域，具体的说是一种大容量柔性除味滤网及其制备方法。
背景技术
随着经济的快速发展，不可避免地带来了严重的环境污染问题，尤其是城市中的空气污染问题；城市中的空气中含有大量的灰尘、尾气等含有异味的气体杂质；城市中的居民为了优良的居住环境，会采用空气净化器来洁净室内环境，滤网作为净化器的核心会直接影响净化器的效率和效果。
现有的除味滤网的除味作用主要由滤网内部含有的活性炭、分子筛等具有吸附性能的材料产生的，活性炭、分子筛等具有吸附性能的材料多为颗粒状，在生产圆桶状、弧形等异型滤网，或追求高容量、低风阻的工业应用场景时，常常要求材料本身具有一定的可以柔韧加工的特性。
当前市场上常用多层无纺布的夹碳结构或小孔塑料网上面的粘碳结构来解决，但该类型滤网结构在使用的过程中内部的活性炭颗粒会从无纺布上的孔洞内掉落出来，造成滤网的载料不足，使得滤网的局部过滤效果降低，同时掉落的活性炭颗粒容易污染空气净化器的内部结构。
为此，本发明提供一种大容量柔性除味滤网及其制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大容量柔性除味滤网，包括多孔面层；所述多孔面层的一面固接有支撑层，所述支撑层的网格孔内部填充有吸附颗粒，所述支撑层远离多孔面层的一面固接有纱网层；通过多孔面层与纱网层配合支撑层，组合形成多个空腔的布料，将吸附颗粒封装在支撑层的网格孔内部，最大限度地提高了吸附除味材料在三维空间的存储，同时利用经编在三维空间的支撑形成了过滤方向的渐进式通气，从而解决了当前柔性除味滤网容易掉粉，造成滤网的载料不足的问题，有效地提高了过滤效果。
一种大容量柔性除味滤网的制备方法，该制备方法适用于上述的一种大容量柔性除味滤网，且制备方法包括以下步骤：
S11：选择柔性的多孔面层，且多孔面层的目数在10-60之间；
S12：在多孔面层的一面固接上支撑层，支撑层为涤纶长丝编织而成的网状多孔结构；多孔面层与支撑层构成承载面料；
S13：承载面料均速经过喷涂装置内，喷涂装置将内部的吸附颗粒均匀地喷涂到支撑层的网格孔内；
S14：然后，在支撑层上覆盖纱网层，且纱网层选择目数在10-60之间，通过超声波焊接技术将纱网层与支撑层焊接在一起，形成柔性除味滤网。
优选的，所述喷涂装置的喷涂方法包括以下步骤：
S21：承载面料穿过两侧的定辊轮和动辊轮，控制二号液压缸推动动辊轮向下移动，下压承载面料，将承载面料的中部绷紧；
S22：一号液压缸推动喷涂罩向下移动，使得涂粉辊的底部接触到承载面料，粉体输送泵将粉料箱内部的吸附颗粒输送到喷涂罩的顶部；
S23：吸附颗粒经过筛网板的筛分，落到涂粉辊的顶部的凹槽内部；电机经过齿轮的传动，驱动涂粉辊转动，弹性条滑过涂粉辊的外圈，将吸附颗粒均匀地涂在涂粉辊的外圈；
S24：涂粉辊转动到底部时，风扇将外部的空气吹入安装筒的内部，形成气流，气流从空心配重块的底部喷出，气流经过底部的气孔吹入底部的凹槽内部，将底部凹槽内部的吸附颗粒吹离，涂粉辊外圈的吸附颗粒涂在承载面料上支撑层的网格孔内部。
优选的，所述喷涂装置包括底座；所述底座的顶面中部固接有安装架，所述安装架的顶面固接有一号液压缸，所述一号液压缸的活塞杆滑动贯穿安装架的顶壁，所述一号液压缸的活塞杆低端固接有喷涂罩，所述喷涂罩的两端顶部均固接有导杆，所述导杆滑动贯穿安装架的顶壁，所述安装架的侧面固接有粉料箱，所述粉料箱的内部填充有吸附颗粒，所述粉料箱的顶部安装有粉体输送泵，所述粉体输送泵的进料端连通粉料箱，所述粉体输送泵的出料端通过管道连通喷涂罩的顶部两侧；从而完成对吸附颗粒的喷涂工作，提高了吸附颗粒喷涂的均匀性，以及柔性除味滤网的生产制作效率。
优选的，所述底座的顶面两端均设置有导向单元；所述导向单元包括支架，所述底座的顶面两端均固接有支架，所述支架的中部转动安装有定辊轮，所述支架靠近底座中部的一侧固接有一对滑杆，所述滑杆的中部滑动安装有滑块，所述滑杆的顶面固接有二号液压缸，所述二号液压缸的活塞杆低端与滑块的侧面固接，两侧所述滑块之间转动安装有动辊轮，所述承载面料穿过两侧的定辊轮和动辊轮，且承载面料穿过喷涂罩的底部；从而降低了吸附颗粒喷涂时，承载面料发生褶皱的概率，继而提高了吸附颗粒喷涂的均匀程度。
优选的，所述喷涂罩的内侧底部转动安装有涂粉辊，所述涂粉辊的一端转动贯穿喷涂罩的外壁，所述喷涂罩的一侧固接有电机，所述电机的转轴与涂粉辊的端部之间通过齿轮啮合传动，所述涂粉辊的外圈均匀开设有多个凹槽；通过设置的涂粉辊和开设的凹槽，不但提高了吸附颗粒涂抹的均匀性，而且降低了吸附颗粒浪费的概率。
优选的，所述喷涂罩的顶部两侧均固接有弹性条，所述弹性条的截面为人字形，所述弹性条的两侧均匀涂粉辊的外壁滑动配合，所述喷涂罩的顶部固接有筛网板；不但将涂粉辊表面多余的吸附颗粒刮下，同时，阻挡喷涂罩顶部的吸附颗粒从涂粉辊与喷涂罩之间的缝隙掉落，而且可以阻挡涂粉辊表面的灰尘和杂质带到喷涂罩顶部的概率。
优选的，所述喷涂罩的顶部中侧转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端转动贯穿喷涂罩的外壁，所述双向丝杆的两端螺纹安装有推板，所述推板的外壁与喷涂罩的内壁滑动配合，所述推板的底部与筛网板的顶面滑动配合；从而控制吸附颗粒落到涂粉辊表面的宽度，继而控制吸附颗粒喷涂的宽度，提高了吸附颗粒的利用率。
优选的，所述凹槽的内部均匀开设有多个气孔，所述涂粉辊的内圈固接有纱网筒，所述喷涂罩远离齿轮的一端固接有安装筒，所述安装筒的外圈与涂粉辊的内圈转动配合，所述安装筒远离涂粉辊的一端内部固接有风扇，所述安装筒远离涂粉辊的一端开设有进气槽，所述安装筒位于涂粉辊内部的一端外圈转动安装有空心配重块，所述安装筒的内部通过孔洞连通空心配重块，所述空心配重块的截面为扇形，所述空心配重块的底部外壁与纱网筒的内壁滑动配合，所述空心配重块的底部两侧均固接有空心囊条，所述空心囊条的外壁与纱网筒的内壁滑动配合；不但降低了吸附颗粒残留在底部的凹槽内部的概率，提高了吸附颗粒涂抹到承载面料表面的效率和质量。
优选的，所述喷涂罩的侧面中部固接有弹性架，所述弹性架的底面均匀固接有多个弹性刮板，所述弹性刮板的底部与承载面料滑动配合；不但将承载面料表面的吸附颗粒抖动分散均匀，而且将吸附颗粒抖动紧密。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种大容量柔性除味滤网及其制备方法，通过设置多孔面层、支撑层、吸附颗粒和纱网层；通过多孔面层与纱网层配合支撑层，组合形成多个空腔的布料，将吸附颗粒封装在支撑层的网格孔内部，最大限度地提高了吸附除味材料在三维空间的存储，同时利用经编在三维空间的支撑形成了过滤方向的渐进式通气，从而解决了当前柔性除味滤网容易掉粉，造成滤网的载料不足的问题，有效地提高了过滤效果。
2.本发明所述的一种大容量柔性除味滤网及其制备方法，通过设置一号液压缸、喷涂罩、导杆、粉料箱和粉体输送泵；承载面料匀速地经过喷涂罩的底部，一号液压缸推动喷涂罩向下移动，带动导杆向下滑动，使得喷涂罩的下移到承载面料的上方，且靠近承载面料，粉体输送泵将粉料箱内部存储的吸附颗粒吸出，并输送到喷涂罩的内部，吸附颗粒在喷涂罩的内部均匀地下落到承载面料上支撑层的网格孔内，从而完成对吸附颗粒的喷涂工作，提高了吸附颗粒喷涂的均匀性，以及柔性除味滤网的生产制作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图；
图2是本发明实施例一中喷涂罩的立体图；
图3是本发明实施例一中喷涂罩的爆炸图；
图4是本发明实施例一中喷涂罩的第一剖视图；
图5是本发明实施例一中喷涂罩的第二剖视图；
图6是本发明实施例二的局部立体图；
图7是本发明中除味滤网的结构图；
图8是本发明中制备方法流程图；
图9是本发明中喷涂装置的喷涂方法流程图；
图中：1、多孔面层；2、支撑层；3、吸附颗粒；4、纱网层；5、底座；6、安装架；7、一号液压缸；8、喷涂罩；9、导杆；10、粉料箱；11、粉体输送泵；12、支架；13、定辊轮；14、滑杆；15、滑块；16、二号液压缸；17、动辊轮；18、涂粉辊；19、电机；20、齿轮；21、凹槽；22、弹性条；23、筛网板；24、双向丝杆；25、推板；26、气孔；27、纱网筒；28、安装筒；29、风扇；30、空心配重块；31、空心囊条；32、弹性架；33、弹性刮板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图7所示，本发明实施例所述的一种大容量柔性除味滤网，包括多孔面层1；所述多孔面层1的一面固接有支撑层2，所述支撑层2的网格孔内部填充有吸附颗粒3，所述支撑层2远离多孔面层1的一面固接有纱网层4；本实施例中多孔面层1和纱网层4的目数均在10-60之间；本实施例中的吸附颗粒3为活性炭颗粒，且吸附颗粒3的直径大于0.42mm；通过多孔面层1与纱网层4配合支撑层2，组合形成多个空腔的布料，将吸附颗粒3封装在支撑层2的网格孔内部，最大限度地提高了吸附除味材料在三维空间的存储，同时利用经编在三维空间的支撑形成了过滤方向的渐进式通气，从而解决了当前柔性除味滤网容易掉粉，造成滤网的载料不足的问题，有效地提高了过滤效果。
如图8所示，一种大容量柔性除味滤网的制备方法，该制备方法适用于上述的一种大容量柔性除味滤网，且制备方法包括以下步骤：
S11：选择柔性的多孔面层1，且多孔面层1的目数在10-60之间；
S12：在多孔面层1的一面固接上支撑层2，支撑层2为涤纶长丝编织而成的网状多孔结构；多孔面层1与支撑层2构成承载面料；
S13：承载面料均速经过喷涂装置内，喷涂装置将内部的吸附颗粒3均匀地喷涂到支撑层2的网格孔内；
S14：然后，在支撑层2上覆盖纱网层4，且纱网层4选择目数在10-60之间，通过超声波焊接技术将纱网层4与支撑层2焊接在一起，形成柔性除味滤网；超声波焊接技术是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；利用高频振动使得纱网层4与支撑层2接触相互摩擦而发生熔合。
如图9所示，所述喷涂装置的喷涂方法包括以下步骤：
S21：承载面料穿过两侧的定辊轮13和动辊轮17，控制二号液压缸16推动动辊轮17向下移动，下压承载面料，将承载面料的中部绷紧；
S22：一号液压缸7推动喷涂罩8向下移动，使得涂粉辊18的底部接触到承载面料，粉体输送泵11将粉料箱10内部的吸附颗粒3输送到喷涂罩8的顶部；
S23：吸附颗粒3经过筛网板23的筛分，落到涂粉辊18的顶部的凹槽21内部；电机19经过齿轮20的传动，驱动涂粉辊18转动，弹性条22滑过涂粉辊18的外圈，将吸附颗粒3均匀地涂在涂粉辊18的外圈；
S24：涂粉辊18转动到底部时，风扇29将外部的空气吹入安装筒28的内部，形成气流，气流从空心配重块30的底部喷出，气流经过底部的气孔26吹入底部的凹槽21内部，将底部凹槽21内部的吸附颗粒3吹离，涂粉辊18外圈的吸附颗粒3涂在承载面料上支撑层2的网格孔内部。
如图1所示，所述喷涂装置包括底座5；所述底座5的顶面中部固接有安装架6，所述安装架6的顶面固接有一号液压缸7，所述一号液压缸7的活塞杆滑动贯穿安装架6的顶壁，所述一号液压缸7的活塞杆低端固接有喷涂罩8，所述喷涂罩8的两端顶部均固接有导杆9，所述导杆9滑动贯穿安装架6的顶壁，所述安装架6的侧面固接有粉料箱10，所述粉料箱10的内部填充有吸附颗粒3，所述粉料箱10的顶部安装有粉体输送泵11，所述粉体输送泵11的进料端连通粉料箱10，所述粉体输送泵11的出料端通过管道连通喷涂罩8的顶部两侧；本实施例中粉体输送泵11是一种通过真空吸气达到粉体输送的目的使罐内产生较强负压的泵；工作时，承载面料匀速地经过喷涂罩8的底部，一号液压缸7推动喷涂罩8向下移动，带动导杆9向下滑动，使得喷涂罩8的下移到承载面料的上方，且靠近承载面料，粉体输送泵11将粉料箱10内部存储的吸附颗粒3吸出，并输送到喷涂罩8的内部，吸附颗粒3在喷涂罩8的内部均匀地下落到承载面料上支撑层2的网格孔内，从而完成对吸附颗粒3的喷涂工作，提高了吸附颗粒3喷涂的均匀性，以及柔性除味滤网的生产制作效率。
如图1所示，所述底座5的顶面两端均设置有导向单元；所述导向单元包括支架12，所述底座5的顶面两端均固接有支架12，所述支架12的中部转动安装有定辊轮13，所述支架12靠近底座5中部的一侧固接有一对滑杆14，所述滑杆14的中部滑动安装有滑块15，所述滑杆14的顶面固接有二号液压缸16，所述二号液压缸16的活塞杆低端与滑块15的侧面固接，两侧所述滑块15之间转动安装有动辊轮17，所述承载面料穿过两侧的定辊轮13和动辊轮17，且承载面料穿过喷涂罩8的底部；工作时，承载面料穿过两侧的定辊轮13和动辊轮17，控制二号液压缸16推动滑块15沿着滑杆14向下滑动，推动动辊轮17向下移动，使得动辊轮17下压承载面料，将承载面料的中部绷紧，从而降低了吸附颗粒3喷涂时，承载面料发生褶皱的概率，继而提高了吸附颗粒3喷涂的均匀程度。
如图1至图5所示，所述喷涂罩8的内侧底部转动安装有涂粉辊18，所述涂粉辊18的一端转动贯穿喷涂罩8的外壁，所述喷涂罩8的一侧固接有电机19，所述电机19的转轴与涂粉辊18的端部之间通过齿轮20啮合传动，所述涂粉辊18的外圈均匀开设有多个凹槽21；工作时，电机19经过齿轮20的传动，驱动涂粉辊18转动，吸附颗粒3进入喷涂罩8的内部后，吸附颗粒3落到涂粉辊18的顶部，吸附颗粒3聚集在涂粉辊18顶部的凹槽21内部，当涂粉辊18顶部的凹槽21内部聚集吸附颗粒3后，转动到底部，使得吸附颗粒3从凹槽21的内部掉落，配合涂粉辊18被挤压涂抹到承载面料的表面；通过设置的涂粉辊18和开设的凹槽21，不但提高了吸附颗粒3涂抹的均匀性，而且降低了吸附颗粒3浪费的概率。
如图3至图5所示，所述喷涂罩8的顶部两侧均固接有弹性条22，所述弹性条22的截面为人字形，所述弹性条22的两侧均匀涂粉辊18的外壁滑动配合，所述喷涂罩8的顶部固接有筛网板23；工作时，吸附颗粒3被输送到喷涂罩8的内部后，吸附颗粒3落在筛网板23的顶面，经过筛网板23的筛选过滤，使得吸附颗粒3的板结块发生破碎分散，提高了吸附颗粒3的分散程度；涂粉辊18转动时，弹性条22的两侧与涂粉辊18滑动配合，不但将涂粉辊18表面多余的吸附颗粒3刮下，同时，阻挡喷涂罩8顶部的吸附颗粒3从涂粉辊18与喷涂罩8之间的缝隙掉落，而且可以阻挡涂粉辊18表面的灰尘和杂质带到喷涂罩8顶部的概率。
如图3至图5所示，所述喷涂罩8的顶部中侧转动安装有双向丝杆24，所述双向丝杆24的一端转动贯穿喷涂罩8的外壁，所述双向丝杆24的两端螺纹安装有推板25，所述推板25的外壁与喷涂罩8的内壁滑动配合，所述推板25的底部与筛网板23的顶面滑动配合；工作时，根据承载面料的宽度，转动双向丝杆24，驱动两端的推板25相靠近滑动，控制喷涂罩8顶部的空间宽度，从而控制吸附颗粒3落到涂粉辊18表面的宽度，继而控制吸附颗粒3喷涂的宽度，提高了吸附颗粒3的利用率。
如图3至图5所示，所述凹槽21的内部均匀开设有多个气孔26，所述涂粉辊18的内圈固接有纱网筒27，所述喷涂罩8远离齿轮20的一端固接有安装筒28，所述安装筒28的外圈与涂粉辊18的内圈转动配合，所述安装筒28远离涂粉辊18的一端内部固接有风扇29，所述安装筒28远离涂粉辊18的一端开设有进气槽，所述安装筒28位于涂粉辊18内部的一端外圈转动安装有空心配重块30，所述安装筒28的内部通过孔洞连通空心配重块30，所述空心配重块30的截面为扇形，所述空心配重块30的底部外壁与纱网筒27的内壁滑动配合，所述空心配重块30的底部两侧均固接有空心囊条31，所述空心囊条31的外壁与纱网筒27的内壁滑动配合；工作时，涂粉辊18转动到底部时，风扇29将外部的空气吹入安装筒28的内部，形成气流，气流从空心配重块30的底部喷出，气流经过底部的气孔26吹入底部的凹槽21内部，将底部凹槽21内部的吸附颗粒3吹离，不但降低了吸附颗粒3残留在底部的凹槽21内部的概率，提高了吸附颗粒3涂抹到承载面料表面的效率和质量。
实施例二
如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述喷涂罩8的侧面中部固接有弹性架32，所述弹性架32的底面均匀固接有多个弹性刮板33，所述弹性刮板33的底部与承载面料滑动配合；工作时，承载面料表面的吸附颗粒3喷涂完成后，承载面料移动经过弹性架32的底部，弹性刮板33剐蹭承载面料的表面，使得承载面料产生抖动，不但将承载面料表面的吸附颗粒3抖动分散均匀，而且将吸附颗粒3抖动紧密。
工作原理：选择柔性的多孔面层1，且多孔面层1的目数在10-60之间；在多孔面层1的一面固接上支撑层2，支撑层2为涤纶长丝编织而成的网状多孔结构；多孔面层1与支撑层2构成承载面料；
承载面料穿过两侧的定辊轮13和动辊轮17，控制二号液压缸16推动滑块15沿着滑杆14向下滑动，推动动辊轮17向下移动，使得动辊轮17下压承载面料，将承载面料的中部绷紧；根据承载面料的宽度，转动双向丝杆24，驱动两端的推板25相靠近滑动，控制喷涂罩8顶部的空间宽度；一号液压缸7推动喷涂罩8向下移动，带动导杆9向下滑动，使得喷涂罩8的下移到承载面料的上方，且靠近承载面料，使得涂粉辊18的底部接触到承载面料的表面；
粉体输送泵11将粉料箱10内部存储的吸附颗粒3吸出，并输送到喷涂罩8的内部，吸附颗粒3落在筛网板23的顶面，经过筛网板23的筛选过滤，使得吸附颗粒3的板结块发生破碎分散，提高了吸附颗粒3的分散程度，吸附颗粒3落到涂粉辊18的顶部，吸附颗粒3聚集在涂粉棍18顶部的凹槽21内部；电机19经过齿轮20的传动，驱动涂粉辊18转动，当涂粉辊18顶部的凹槽21内部聚集吸附颗粒3后，转动到底部，同时，风扇29将外部的空气吹入安装筒28的内部，形成气流，气流从空心配重块30的底部喷出，气流经过底部的气孔26吹入底部的凹槽21内部，将底部凹槽21内部的吸附颗粒3吹离；吸附颗粒3从凹槽21的内部掉落，配合涂粉辊18被挤压涂抹到承载面料的表面；
然后，在支撑层2上覆盖纱网层4，且纱网层4选择目数在10-60之间，通过超声波焊接技术将纱网层4与支撑层2焊接在一起，形成柔性除味滤网。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种大容量柔性除味滤网的制备方法，其特征在于：所述大容量柔性除味滤网包括多孔面层(1)；所述多孔面层(1)的一面固接有支撑层(2)，所述支撑层(2)的网格孔内部填充有吸附颗粒(3)，所述支撑层(2)远离多孔面层(1)的一面固接有纱网层(4)；
所述大容量柔性除味滤网的制备方法包括以下步骤：
S11：选择柔性的多孔面层(1)，且多孔面层(1)的目数在10-60之间；
S12：在多孔面层(1)的一面固接上支撑层(2)，支撑层(2)为涤纶长丝编织而成的网状多孔结构；多孔面层(1)与支撑层(2)构成承载面料；
S13：承载面料均速经过喷涂装置内，喷涂装置将内部的吸附颗粒(3)均匀地喷涂到支撑层(2)的网格孔内；
S14：然后，在支撑层(2)上覆盖纱网层(4)，且纱网层(4)选择目数在10-60之间，通过超声波焊接技术将纱网层(4)与支撑层(2)焊接在一起，形成柔性除味滤网；
所述喷涂装置的喷涂方法包括以下步骤：
S21：承载面料穿过两侧的定辊轮(13)和动辊轮(17)，控制二号液压缸(16)推动动辊轮(17)向下移动，下压承载面料，将承载面料的中部绷紧；
S22：一号液压缸(7)推动喷涂罩(8)向下移动，使得涂粉辊(18)的底部接触到承载面料，粉体输送泵(11)将粉料箱(10)内部的吸附颗粒(3)输送到喷涂罩(8)的顶部；
S23：吸附颗粒(3)经过筛网板(23)的筛分，落到涂粉辊(18)的顶部的凹槽(21)内部；电机(19)经过齿轮(20)的传动，驱动涂粉辊(18)转动，弹性条(22)滑过涂粉辊(18)的外圈，将吸附颗粒(3)均匀地涂在涂粉辊(18)的外圈；
S24：涂粉辊(18)转动到底部时，风扇(29)将外部的空气吹入安装筒(28)的内部，形成气流，气流从空心配重块(30)的底部喷出，气流经过底部的气孔(26)吹入底部的凹槽(21)内部，将底部凹槽(21)内部的吸附颗粒(3)吹离，涂粉辊(18)外圈的吸附颗粒(3)涂在承载面料上支撑层(2)的网格孔内部；
所述喷涂装置包括底座(5)；所述底座(5)的顶面中部固接有安装架(6)，所述安装架(6)的顶面固接有一号液压缸(7)，所述一号液压缸(7)的活塞杆滑动贯穿安装架(6)的顶壁，所述一号液压缸(7)的活塞杆低端固接有喷涂罩(8)，所述喷涂罩(8)的两端顶部均固接有导杆(9)，所述导杆(9)滑动贯穿安装架(6)的顶壁，所述安装架(6)的侧面固接有粉料箱(10)，所述粉料箱(10)的内部填充有吸附颗粒(3)，所述粉料箱(10)的顶部安装有粉体输送泵(11)，所述粉体输送泵(11)的进料端连通粉料箱(10)，所述粉体输送泵(11)的出料端通过管道连通喷涂罩(8)的顶部两侧；
所述底座(5)的顶面两端均设置有导向单元；所述导向单元包括支架(12)，所述底座(5)的顶面两端均固接有支架(12)，所述支架(12)的中部转动安装有定辊轮(13)，所述支架(12)靠近底座(5)中部的一侧固接有一对滑杆(14)，所述滑杆(14)的中部滑动安装有滑块(15)，所述滑杆(14)的顶面固接有二号液压缸(16)，所述二号液压缸(16)的活塞杆低端与滑块(15)的侧面固接，两侧所述滑块(15)之间转动安装有动辊轮(17)，所述承载面料穿过两侧的定辊轮(13)和动辊轮(17)，且承载面料穿过喷涂罩(8)的底部；
所述喷涂罩(8)的内侧底部转动安装有涂粉辊(18)，所述涂粉辊(18)的一端转动贯穿喷涂罩(8)的外壁，所述喷涂罩(8)的一侧固接有电机(19)，所述电机(19)的转轴与涂粉辊(18)的端部之间通过齿轮(20)啮合传动，所述涂粉辊(18)的外圈均匀开设有多个凹槽(21)；
所述凹槽(21)的内部均匀开设有多个气孔(26)，所述涂粉辊(18)的内圈固接有纱网筒(27)，所述喷涂罩(8)远离齿轮(20)的一端固接有安装筒(28)，所述安装筒(28)的外圈与涂粉辊(18)的内圈转动配合，所述安装筒(28)远离涂粉辊(18)的一端内部固接有风扇(29)，所述安装筒(28)远离涂粉辊(18)的一端开设有进气槽，所述安装筒(28)位于涂粉辊(18)内部的一端外圈转动安装有空心配重块(30)，所述安装筒(28)的内部通过孔洞连通空心配重块(30)，所述空心配重块(30)的截面为扇形，所述空心配重块(30)的底部外壁与纱网筒(27)的内壁滑动配合，所述空心配重块(30)的底部两侧均固接有空心囊条(31)，所述空心囊条(31)的外壁与纱网筒(27)的内壁滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种大容量柔性除味滤网的制备方法，其特征在于：所述喷涂罩(8)的顶部两侧均固接有弹性条(22)，所述弹性条(22)的截面为人字形，所述弹性条(22)的两侧均匀涂粉辊(18)的外壁滑动配合，所述喷涂罩(8)的顶部固接有筛网板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种大容量柔性除味滤网的制备方法，其特征在于：所述喷涂罩(8)的顶部中侧转动安装有双向丝杆(24)，所述双向丝杆(24)的一端转动贯穿喷涂罩(8)的外壁，所述双向丝杆(24)的两端螺纹安装有推板(25)，所述推板(25)的外壁与喷涂罩(8)的内壁滑动配合，所述推板(25)的底部与筛网板(23)的顶面滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种大容量柔性除味滤网的制备方法，其特征在于：所述喷涂罩(8)的侧面中部固接有弹性架(32)，所述弹性架(32)的底面均匀固接有多个弹性刮板(33)，所述弹性刮板(33)的底部与承载面料滑动配合。
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