CN112495774A - 一种活性炭颗粒筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种活性炭颗粒筛选装置，包括支架以及安装在支架内的筛选箱，筛选箱上开设有进料口，进料口上安装有漏斗，筛选箱内由上而下依次设置有孔径逐渐变小的第一筛网、第二筛网以及第三筛网。第一筛网、第二筛网以及第三筛网的一端分别连接有振动电机，第一筛网、第二筛网以及第三筛网远离振动电机的一端分别设置有出料口。第三筛网的下方设置有锥形收集罐，锥形收集罐的底部连接有出料管，锥形收集罐上设置有用于控制其底部开口大小的调节装置。活性炭颗粒在重力的作用下经第一筛网、第二筛网与第三筛网进行筛选，实现了活性炭颗粒的多层次筛选，使得筛选出的物料大小均匀，并且机器占地面积小，节省了人力物力，提高了筛选的效率与质量。

Description

一种活性炭颗粒筛选装置
技术领域
本发明涉及活性炭筛选技术领域，尤其是涉及一种活性炭颗粒筛选装置。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。
由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
现有的技术中，活性炭筛选机基本都是配备一个筛网，只能筛选一种粒径的活性炭。由于粒径不同的活性炭，其吸附性能也有着较大的差别，为了区分出产品的质量，通常需要将不同的筛分机连接在一起，不仅需要花费大量的人力物力，同时多种筛分机占地面积大，降低了筛选的效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种活性炭颗粒筛选装置，其通过一台机器实现了活性炭颗粒的多层次筛选，不仅占地面积小，节省了人力物力，而且提高了筛选的效率与质量。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种活性炭颗粒筛选装置，包括支架以及安装在所述支架内的筛选箱，所述筛选箱上开设有进料口，所述进料口上安装有漏斗，所述筛选箱内由上而下依次设置有孔径逐渐变小的第一筛网、第二筛网以及第三筛网；
所述第一筛网、所述第二筛网以及所述第三筛网的一端分别连接有振动电机，所述第一筛网、所述第二筛网以及所述第三筛网远离所述振动电机的一端分别设置有出料口；
所述第三筛网的下方设置有锥形收集罐，所述锥形收集罐的底部连接有出料管，所述锥形收集罐上设置有用于控制其底部开口大小的调节装置。
通过上述技术方案，利用此活性炭颗粒筛选装置对物料进行筛选时，打开三个振动电机使得第一筛网、第二筛网以及第三筛网振动，将活性炭物料倒入漏斗，活性炭颗粒在重力的作用下经第一筛网、第二筛网与第三筛网进行筛选，并且从各自的出料口收集不同粒径大小的活性炭颗粒，实现了活性炭颗粒的多层次筛选，使得筛选出的活性炭颗粒大小均匀，并且机器占地面积小，节省了人力物力，提高了筛选的效率与质量。
最小粒径的活性炭经第三筛网进入锥形收集罐底部的出料管，实现了最小粒径活性炭的收集，通过调节装置调节锥形收集罐底部开口大小，避免了活性炭颗粒由于堆积造成的堵塞现象，提高了活性炭颗粒筛选装置工作的稳定性，无须人工定时清理出料管，进一步提高了工作的效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一筛网上均匀开设有多个第一筛孔，所述第二筛网上均匀开设有多个第二筛孔，所述第三筛网上均匀开设有多个第三筛孔；
所述出料口包括分别与所述第一筛网、所述第二筛网以及所述第三筛网对应的第一出料口、第二出料口以及第三出料口；
所述第一筛孔的直径小于所述第一出料口的直径且大于所述第二筛孔的直径，所述第二出料口的直径大于所述第二筛孔的直径且小于所述第一筛孔的直径，所述第三出料口的直径大于所述第三筛孔的直径且小于所述第二筛孔的直径。
通过上述技术方案，第一筛孔、第二筛孔以及第三筛孔的孔径依次减小，保证了活性炭颗粒的分级筛选，并且第一出料口、第二出料口以及第三出料口内径大小的设置使得不同颗粒大小的活性炭能够被均匀的筛选出来，提高了筛选的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一筛网与所述第二筛网呈倾斜设置，所述第三筛网呈水平设置，所述第三出料口中安装有用于抽走所述第三筛网上物料的负压风机。
通过上述技术方案，第一筛网与所述第二筛网呈倾斜设置不仅使得活性炭颗粒在筛选过程中分布均匀，同时被筛选出来的活性炭颗粒能够在重力的作用下由第一出料口、第二出料口流出，提高了活性炭收集的效率。打开负压风机作用于第三筛网，使得第三筛网上的活性炭颗粒从第三出料口排出，实用性强，具有很大的经济推广价值。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形收集罐包括呈锥形设置的左倾板与右倾板，所述左倾板固定在所述筛选箱上，所述右倾板通过所述调节装置转动连接在所述筛选箱上。
通过上述技术方案，左倾板与右倾板的设置使得最小的活性炭颗粒通过第三筛孔后能够聚集在一起，便于后续的收集。同时通过调节装置使得右倾板转动，实现了锥形收集罐底部开口大小的调节，避免了物料在开口处堆积造成的堵塞，提高了装置工作的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节装置包括圆柱齿轮、扇形齿轮、皮带以及伺服电机，所述支架的内侧壁上安装有基台，所述伺服电机固定在所述基台上；
所述扇形齿轮上固定有转盘，所述皮带张紧设置在所述转盘与所述伺服电机的输出轴之间，所述筛选箱的底部安装有转动轴，所述右倾板的一端固定在所述转动轴上；
所述转动轴的一端与所述圆柱齿轮固定连接，所述圆柱齿轮与所述扇形齿轮相互啮合，所述基台远离所述支架内壁的一端与所述右倾板的外侧壁之间固定连接有第一弹簧。
通过上述技术方案，活性炭颗粒筛选装置工作时，打开伺服电机，通过皮带使得转盘顺时针转动，转盘带动扇形齿轮转动。当扇形齿轮外侧的齿与圆柱齿轮啮合时，圆柱齿轮逆时针转动并带动转动轴与右倾板逆时针转动，第一弹簧受压紧缩积蓄弹力，锥形收集罐底部开口变大，避免了物料在开口处堆积造成的堵塞。
当扇形齿轮外侧的齿转动到不与圆柱齿轮啮合时，第一弹簧自然恢复提供动力驱动右倾板顺时针转动，一方面使得落在右倾板上的活性炭颗粒震荡下来落入下方的开口，提高了活性炭颗粒收集的速率，另一方面使得锥形收集罐底部开口变小，便于后续物料的收集。如此往复使得活性炭颗粒能够迅速堆积在一起，便于工人的收集。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述右倾板的底部连接有联动板，所述左倾板的底部固定连接有底板，所述联动板与所述底板形成所述出料管，所述联动板上均匀固定连接有多个拨料齿。
通过上述技术方案，当右倾板在圆柱齿轮的带动下转动时，右倾板自身具备伸缩的功能，使其能够带动联动板向右移动。从而使得拨料齿在出料管内向右移动，实现了自动将物料从出料管拨出，不仅避免了出料管的堵塞，同时方便了工人对活性炭颗粒的收集，进一步提高了实用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架的底部设置有基座，所述基座与所述支架之间连接有多个伸缩杆，每个所述伸缩杆的外侧分别套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述基座以及所述支架固定连接。
通过上述技术方案，将基座固定在指定位置，伺服电机与三个振动电机工作时自身的振动会带动整个支架发生振动，通过在支架底部设置多个弹簧与伸缩杆，使得整个装置的振动加剧，从而进一步便于活性炭颗粒的筛选，提高了振动能量的利用率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用此活性炭颗粒筛选装置对物料进行筛选时，打开三个振动电机使得第一筛网、第二筛网以及第三筛网振动，将活性炭物料倒入漏斗，活性炭颗粒在重力的作用下经第一筛网、第二筛网与第三筛网进行筛选，并且从各自的出料口收集不同粒径大小的活性炭颗粒，实现了活性炭颗粒的多层次筛选，使得筛选出的活性炭颗粒大小均匀，并且机器占地面积小，节省了人力物力，提高了筛选的效率与质量。
最小粒径的活性炭经第三筛网进入锥形收集罐底部的出料管，实现了最小粒径活性炭的收集，通过调节装置调节锥形收集罐底部开口大小，避免了活性炭颗粒由于堆积造成的堵塞现象，提高了活性炭颗粒筛选装置工作的稳定性，无须人工定时清理出料管，进一步提高了工作的效率。
2.第一筛网与所述第二筛网呈倾斜设置不仅使得活性炭颗粒在筛选过程中分布均匀，同时被筛选出来的活性炭颗粒能够在重力的作用下由第一出料口、第二出料口流出，提高了活性炭收集的效率。打开负压风机作用于第三筛网，使得第三筛网上的活性炭颗粒从第三出料口排出，实用性强，具有很大的经济推广价值。
3.活性炭颗粒筛选装置工作时，打开伺服电机，通过皮带使得转盘顺时针转动，转盘带动扇形齿轮转动。当扇形齿轮外侧的齿与圆柱齿轮啮合时，圆柱齿轮逆时针转动并带动转动轴与右倾板逆时针转动，第一弹簧受压紧缩积蓄弹力，锥形收集罐底部开口变大，避免了物料在开口处堆积造成的堵塞。
当扇形齿轮外侧的齿转动到不与圆柱齿轮啮合时，第一弹簧自然恢复提供动力驱动右倾板顺时针转动，一方面使得落在右倾板上的活性炭颗粒震荡下来落入下方的开口，提高了活性炭颗粒收集的速率，另一方面使得锥形收集罐底部开口变小，便于后续物料的收集。如此往复使得活性炭颗粒能够迅速堆积在一起，便于工人的收集。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1中A部分的放大示意图。
附图标记：1、支架；11、基台；12、基座；13、伸缩杆；14、第二弹簧；2、筛选箱；21、漏斗；22、第一筛网；221、第一筛孔；222、第一出料口；23、第二筛网；231、第二筛孔；232、第二出料口；24、第三筛网；241、第三筛孔；242、第三出料口；25、负压风机；26、转动轴；3、振动电机；4、锥形收集罐；41、左倾板；42、右倾板；5、出料管；6、调节装置；61、圆柱齿轮；62、扇形齿轮；621、转盘；63、皮带；64、伺服电机；65、第一弹簧；7、联动板；71、拨料齿；8、底板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种活性炭颗粒筛选装置，包括支架1以及安装在支架1内的筛选箱2，筛选箱2上开设有进料口，进料口上安装有漏斗21，筛选箱2内由上而下依次设置有孔径逐渐变小的第一筛网22、第二筛网23以及第三筛网24。第一筛网22、第二筛网23以及第三筛网24的一端分别连接有振动电机3，第一筛网22、第二筛网23以及第三筛网24远离振动电机3的一端分别设置有出料口。第三筛网24的下方设置有锥形收集罐4，锥形收集罐4的底部连接有出料管5，锥形收集罐4上设置有用于控制其底部开口大小的调节装置6。
参照图1，第一筛网22上均匀开设有多个第一筛孔221，第二筛网23上均匀开设有多个第二筛孔231，第三筛网24上均匀开设有多个第三筛孔241。出料口包括分别与第一筛网22、第二筛网23以及第三筛网24对应的第一出料口222、第二出料口232以及第三出料口242。第一筛孔221的直径小于第一出料口222的直径且大于第二筛孔231的直径，第二出料口232的直径大于第二筛孔231的直径且小于第一筛孔221的直径，第三出料口242的直径大于第三筛孔241的直径且小于第二筛孔231的直径。
第一筛孔221、第二筛孔231以及第三筛孔241的孔径依次减小，保证了活性炭颗粒的分级筛选，并且第一出料口222、第二出料口232以及第三出料口242内径大小的设置使得不同颗粒大小的活性炭能够被均匀的筛选出来，提高了筛选的质量。
其中，参照图1，第一筛网22与第二筛网23呈倾斜设置，第三筛网24呈水平设置，第三出料口242中安装有用于抽走第三筛网24上物料的负压风机25。第一筛网22与第二筛网23呈倾斜设置不仅使得活性炭颗粒在筛选过程中分布均匀，同时被筛选出来的活性炭颗粒能够在重力的作用下由第一出料口222、第二出料口232流出，提高了活性炭收集的效率。打开负压风机25作用于第三筛网24，使得第三筛网24上的活性炭颗粒从第三出料口242排出，实用性强，具有很大的经济推广价值。
进一步的，锥形收集罐4包括呈锥形设置的左倾板41与右倾板42，左倾板41固定在筛选箱2上，右倾板42通过调节装置6转动连接在筛选箱2上。左倾板41与右倾板42的设置使得最小的活性炭颗粒通过第三筛孔241后能够聚集在一起，便于后续的收集。同时通过调节装置6使得右倾板42转动，实现了锥形收集罐4底部开口大小的调节，避免了物料在开口处堆积造成的堵塞，提高了装置工作的稳定性。
参照图2，调节装置6包括圆柱齿轮61、扇形齿轮62、皮带63以及伺服电机64，支架1的内侧壁上安装有基台11，伺服电机64固定在基台11上。扇形齿轮62上固定有转盘621，皮带63张紧设置在转盘621与伺服电机64的输出轴之间，筛选箱2的底部安装有转动轴26，右倾板42的一端固定在转动轴26上。转动轴26的一端与圆柱齿轮61固定连接，圆柱齿轮61与扇形齿轮62相互啮合，基台11远离支架1内壁的一端与右倾板42的外侧壁之间固定连接有第一弹簧65。
活性炭颗粒筛选装置工作时，打开伺服电机64，通过皮带63使得转盘621顺时针转动，转盘621带动扇形齿轮62转动。当扇形齿轮62外侧的齿与圆柱齿轮61啮合时，圆柱齿轮61逆时针转动并带动转动轴26与右倾板42逆时针转动，第一弹簧65受压紧缩积蓄弹力，锥形收集罐4底部开口变大，避免了物料在开口处堆积造成的堵塞。
当扇形齿轮62外侧的齿转动到不与圆柱齿轮61啮合时，第一弹簧65自然恢复提供动力驱动右倾板42顺时针转动，一方面使得落在右倾板42上的活性炭颗粒震荡下来落入下方的开口，提高了活性炭颗粒收集的速率，另一方面使得锥形收集罐4底部开口变小，便于后续物料的收集。如此往复使得活性炭颗粒能够迅速堆积在一起，便于工人的收集。
参照图1，右倾板42的底部连接有联动板7，左倾板41的底部固定连接有底板8，联动板7与底板8形成出料管5，联动板7上均匀固定连接有多个拨料齿71。当右倾板42在圆柱齿轮61的带动下转动时，右倾板42自身具备伸缩的功能，使其能够带动联动板7向右移动。从而使得拨料齿71在出料管5内向右移动，实现了自动将物料从出料管5拨出，不仅避免了出料管5的堵塞，同时方便了工人对活性炭颗粒的收集，进一步提高了实用性。
在本实施例中，支架1的底部设置有基座12，基座12与支架1之间连接有多个伸缩杆13，每个伸缩杆13的外侧分别套设有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与基座12以及支架1固定连接。
将基座12固定在指定位置，伺服电机64与三个振动电机3工作时自身的振动会带动整个支架1发生振动，通过在支架1底部设置多个弹簧与伸缩杆13，使得整个装置的振动加剧，从而进一步便于活性炭颗粒的筛选，提高了振动能量的利用率。
本实施例的实施原理为：利用此活性炭颗粒筛选装置对物料进行筛选时，打开三个振动电机3使得第一筛网22、第二筛网23以及第三筛网24振动，将活性炭物料倒入漏斗21，活性炭颗粒在重力的作用下经第一筛网22、第二筛网23与第三筛网24进行筛选，并且从各自的出料口收集不同粒径大小的活性炭颗粒，实现了活性炭颗粒的多层次筛选，使得筛选出的活性炭颗粒大小均匀，并且机器占地面积小，节省了人力物力，提高了筛选的效率与质量。
最小粒径的活性炭经第三筛网24进入锥形收集罐4底部的出料管5，实现了最小粒径活性炭的收集，通过调节装置6调节锥形收集罐4底部开口大小，避免了活性炭颗粒由于堆积造成的堵塞现象，提高了活性炭颗粒筛选装置工作的稳定性，无须人工定时清理出料管5，进一步提高了工作的效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭颗粒筛选装置，其特征在于：包括支架(1)以及安装在所述支架(1)内的筛选箱(2)，所述筛选箱(2)上开设有进料口，所述进料口上安装有漏斗(21)，所述筛选箱(2)内由上而下依次设置有孔径逐渐变小的第一筛网(22)、第二筛网(23)以及第三筛网(24)；
所述第一筛网(22)、所述第二筛网(23)以及所述第三筛网(24)的一端分别连接有振动电机(3)，所述第一筛网(22)、所述第二筛网(23)以及所述第三筛网(24)远离所述振动电机(3)的一端分别设置有出料口；
所述第三筛网(24)的下方设置有锥形收集罐(4)，所述锥形收集罐(4)的底部连接有出料管(5)，所述锥形收集罐(4)上设置有用于控制其底部开口大小的调节装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭颗粒筛选装置，其特征在于：所述第一筛网(22)上均匀开设有多个第一筛孔(221)，所述第二筛网(23)上均匀开设有多个第二筛孔(231)，所述第三筛网(24)上均匀开设有多个第三筛孔(241)；
所述出料口包括分别与所述第一筛网(22)、所述第二筛网(23)以及所述第三筛网(24)对应的第一出料口(222)、第二出料口(232)以及第三出料口(242)；
所述第一筛孔(221)的直径小于所述第一出料口(222)的直径且大于所述第二筛孔(231)的直径，所述第二出料口(232)的直径大于所述第二筛孔(231)的直径且小于所述第一筛孔(221)的直径，所述第三出料口(242)的直径大于所述第三筛孔(241)的直径且小于所述第二筛孔(231)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭颗粒筛选装置，其特征在于：所述第一筛网(22)与所述第二筛网(23)呈倾斜设置，所述第三筛网(24)呈水平设置，所述第三出料口(242)中安装有用于抽走所述第三筛网(24)上物料的负压风机(25)。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭颗粒筛选装置，其特征在于：所述锥形收集罐(4)包括呈锥形设置的左倾板(41)与右倾板(42)，所述左倾板(41)固定在所述筛选箱(2)上，所述右倾板(42)通过所述调节装置(6)转动连接在所述筛选箱(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种活性炭颗粒筛选装置，其特征在于：所述调节装置(6)包括圆柱齿轮(61)、扇形齿轮(62)、皮带(63)以及伺服电机(64)，所述支架(1)的内侧壁上安装有基台(11)，所述伺服电机(64)固定在所述基台(11)上；
所述扇形齿轮(62)上固定有转盘(621)，所述皮带(63)张紧设置在所述转盘(621)与所述伺服电机(64)的输出轴之间，所述筛选箱(2)的底部安装有转动轴(26)，所述右倾板(42)的一端固定在所述转动轴(26)上；
所述转动轴(26)的一端与所述圆柱齿轮(61)固定连接，所述圆柱齿轮(61)与所述扇形齿轮(62)相互啮合，所述基台(11)远离所述支架(1)内壁的一端与所述右倾板(42)的外侧壁之间固定连接有第一弹簧(65)。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭颗粒筛选装置，其特征在于：所述右倾板(42)的底部连接有联动板(7)，所述左倾板(41)的底部固定连接有底板(8)，所述联动板(7)与所述底板(8)形成所述出料管(5)，所述联动板(7)上均匀固定连接有多个拨料齿(71)。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭颗粒筛选装置，其特征在于：所述支架(1)的底部设置有基座(12)，所述基座(12)与所述支架(1)之间连接有多个伸缩杆(13)，每个所述伸缩杆(13)的外侧分别套设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的两端分别与所述基座(12)以及所述支架(1)固定连接。
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Pledgee: Yingtan branch of Jiujiang Bank Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGSU SHANGLV TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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