CN211914518U - 一种超高压聚乙烯化学交联料用振筛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高压聚乙烯化学交联料用振筛机，包括振筛机箱和支架，所述振筛机箱的一侧上端和底部分别安装有加料管和出料管，所述支架固定安装在振筛机箱的底部，所述振筛机箱的内部设有第一矩形框和第二矩形框，所述第一矩形框和第二矩形框之间转动连接有第一筛网和第二筛网，所述第二矩形框与振筛机箱之间活动连接有U型板，所述U型板与振筛机箱之间设有调节机构，多个所述矩形杆上均套设有第一弹簧，所述振筛机箱上安装有与第一矩形框和第二矩形框相对应的第一排料管和第二排料管，所述第一排料管的另一端连接有盛接箱。本实用新型结构合理，不仅可以对聚乙烯颗粒进行两级筛分，也方便取出筛分后的聚乙烯颗粒，实用性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯加工技术领域，尤其涉及一种超高压聚乙烯化学交联料用振筛机。
背景技术
高压聚乙烯用于制作农用、食品及工业包装用薄膜，电线电缆包覆及涂层，合成纸张等；是采用先进的发泡技术生产线，采用最先进的科学配方，以高压聚乙烯、阻燃剂、发泡剂、交联剂等多种原料共混，经过密炼、开炼把聚乙烯烃通过化学架桥的高倍率发泡，而成为网状高分子结构，均衡开孔型气泡的产品。
将聚乙烯货淋后，再经过振动和净化风淋处理进入原料仓，得到处理后的聚乙烯，将复合抗氧剂和上述的处理后的聚乙烯加入至往复式挤出机进行充分混炼、均化和脱挥后，制得熔融混合物；将所得的熔融混合物通过熔体泵增压和过滤器过滤后得到超净熔融物；将上述的超净熔融物进行水雾偏心切粒，然后除水烘干筛分打包；为了更好的对聚乙烯颗粒进行筛分，我们设计了一种超高压聚乙烯化学交联料用振筛机。
发明内容
本实用新型的目的是为了提出一种超高压聚乙烯化学交联料用振筛机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超高压聚乙烯化学交联料用振筛机，包括振筛机箱和支架，所述振筛机箱的一侧上端和底部分别安装有加料管和出料管，所述支架固定安装在振筛机箱的底部，所述振筛机箱的内部设有第一矩形框和第二矩形框，所述第一矩形框和第二矩形框之间转动连接有第一筛网和第二筛网，所述第二矩形框与振筛机箱之间活动连接有U型板，所述U型板与振筛机箱之间设有调节机构，所述第二矩形框与U型板之间设有动力机构，所述第一矩形框与第二矩形框相背的一面固定连接有多个矩形杆，多个所述矩形杆上均套设有第一弹簧，所述振筛机箱上安装有与第一矩形框和第二矩形框相对应的第一排料管和第二排料管，所述第一排料管的另一端连接有盛接箱。
优选地，所述第一筛网和第二筛网的两端均通过转轴与第一矩形框和第二矩形框转动连接，且所述第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔。
优选地，所述U型板套设在第二矩形框的外侧，且所述第二矩形框与U型板内壁相抵的部分均通过滚轮相抵，所述U型板与振筛机箱的内壁相抵。
优选地，所述调节机构包括固定在U型板上端的连接杆，所述连接杆贯穿振筛机箱的上端并与其滑动连接，所述U型板的底部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿振筛机箱的底部并与其转动连接，所述螺纹杆的下端固定连接有把手。
优选地，所述动力机构包括固定在U型板内壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述第二矩形框上固定连接有抵板，所述抵板与凸轮相抵。
优选地，所述第一弹簧的两端分别固定在振筛机箱的内壁和第一矩形框上。
优选地，所述振筛机箱的内壁固定连接有与第一排料管和第二排料管相对的接料斗，两个所述接料斗分别位于第一筛网和第二筛网的下方。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过第一筛网和第二筛网可以对聚乙烯切粒进行有效的筛分且两级筛分，筛分所得的聚乙烯切粒大小更加均匀，满足实际使用时的需求。
2、通过螺纹杆、螺纹筒和连接杆的配合，可以实现第一筛网和第二筛网处于倾斜状态，进而可以使第一筛网和第二筛网上的聚乙烯切粒滚落在接料斗内并排出。
3、通过滚轮，使得第二矩形框在U型板由滑动变为滚动，第二矩形框移动更加轻松，也使得振筛机箱震动和噪音更小。
综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以对聚乙烯颗粒进行两级筛分，也方便取出筛分后的聚乙烯颗粒，实用性较好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超高压聚乙烯化学交联料用振筛机的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图。
图中：1振筛机箱、2支架、3盛接箱、4加料管、5第一排料管、6第二排料管、7出料管、8第一矩形框、9第二矩形框、10第一筛网、11第二筛网、12接料斗、13 U型板、14连接杆、15第一弹簧、16螺纹筒、17螺纹杆、18把手、19滚轮、20凸轮、21抵板、22第二弹簧、23驱动电机、24矩形杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种超高压聚乙烯化学交联料用振筛机，包括振筛机箱1和支架2，振筛机箱1的一侧上端和底部分别安装有加料管4和出料管7，振筛机箱1的内底部呈圆锥形设置，便于排出聚乙烯切粒；支架2固定安装在振筛机箱1的底部，振筛机箱1的内部设有第一矩形框8和第二矩形框9，第一矩形框8和第二矩形框9之间转动连接有第一筛网10和第二筛网11，第一筛网10和第二筛网11的两端均通过转轴与第一矩形框8和第二矩形框9转动连接，且第一筛网10的网孔大于第二筛网11的网孔，第一筛网10在第二筛网11的上方。
第二矩形框9与振筛机箱1之间活动连接有U型板13，U型板13套设在第二矩形框9的外侧，且第二矩形框9与U型板13内壁相抵的部分均通过滚轮19相抵，即滚轮19安装在第二矩形框9的上端和下端面，滚轮19与U型板13的内壁相抵，U型板13与滚轮19相抵的一面设有滚轮滚动的轨道，防止滚轮19滚动时发生偏移，通过滚轮19，使得第二矩形框9在U型板13由滑动变为滚动，第二矩形框9移动更加轻松，也使得振筛机箱1震动和噪音更小；U型板13与振筛机箱1的内壁相抵。
U型板13与振筛机箱1之间设有调节机构，调节机构包括固定在U型板13上端的连接杆14，连接杆14贯穿振筛机箱1的上端并与其滑动连接，U型板13的底部固定连接有螺纹筒16，螺纹筒16内螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17贯穿振筛机箱1的底部并与其转动连接，螺纹杆17的下端固定连接有把手18，把手18上套设有橡胶套。
第二矩形框9与U型板13之间设有动力机构，动力机构包括固定在U型板13内壁上的驱动电机23，驱动电机23的型号为Y355L1-10；驱动电机23的输出端固定连接有凸轮20，第二矩形框9上固定连接有抵板21，抵板21与凸轮20相抵，凸轮20转动时不与U型板13的内壁相抵，第二矩形框9与U型板13之间固定连接有第二弹簧22，通过第二弹簧22可以实现倾斜后第一筛网10和第二筛网11震动后的复位。
第一矩形框8与第二矩形框9相背的一面固定连接有多个矩形杆24，多个矩形杆24上均套设有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别固定在振筛机箱1的内壁和第一矩形框8上；振筛机箱1上安装有与第一矩形框8和第二矩形框9相对应的第一排料管5和第二排料管6，振筛机箱1的内壁固定连接有与第一排料管5和第二排料管6相对的接料斗12，两个接料斗12分别位于第一筛网10和第二筛网11的下方，第一排料管5的另一端连接有盛接箱3。
本实用新型中，当需要对聚乙烯切粒进行筛分时，首先给驱动电机23与外部电源相连接并开通驱动电机23；然后工作人员将聚乙烯切粒加入加料管4内，聚乙烯切粒通过加料管4落在第一筛网10上，驱动电机23转动凸轮20转动，凸轮20转动时间歇性的与抵板21相抵，并使抵板21发生偏移，抵板21偏移带动第二矩形框9、第一筛网10、第二筛网11、第一矩形框8和矩形杆24偏移，第一弹簧15被压缩，当凸轮20不与抵板21相抵时，在第一弹簧15的作用下，第二矩形框9、第一筛网10、第二筛网11、第一矩形框8和矩形杆24复位，因此，凸轮20持续性的转动，可以实现第一筛网10和第二筛网11往复运动，即筛动，通过第一筛网10筛动时，部分聚乙烯切粒通过第一筛网10落在第二筛网11上，第二筛网11筛动部分聚乙烯切粒落在振筛机箱1的内底部并通过出料管7排出，出料管7与其他盛装箱体相连接；通过第一筛网10和第二筛网11可以对聚乙烯切粒进行有效的筛分且两级筛分，筛分所得的聚乙烯切粒大小更加均匀。
第一筛网10和第二筛网11筛动筛动一端时间后，工作人员可以手动转动把手18，把手18转动带动螺纹杆17转动，由于螺纹筒16无法转动，因此螺纹杆17转动时，可以实现螺纹筒16、U型板13和第二矩形框9向上移动，由于第一矩形框8在第一弹簧15的限位下无法移动，第二矩形框9向上移动时，第一筛网10和第二筛网11均发生转动，即第一筛网10和第二筛网11处于倾斜状态，第二矩形框9在U型板13内水平一端距离，但不会脱离U型板13；驱动电机23转动时，处于倾斜的第一筛网10和第二筛网11在第二弹簧22的作用下发生抖动，其表面上的聚乙烯切粒会向低端移动，即向接料斗12方向滚落，最终落在接料斗12内，第一筛网10上的聚乙烯切粒通过接料斗12落在第一排料管5内，通过第一排料管5落在盛接箱3内；第二筛网11上的聚乙烯切粒通过接料斗12落在第二排料管6内，第二排料管6与其他接料相连接；从而可以将第一筛网10和第二筛网11上的聚乙烯切粒取出，较为方便简单。
使用结束后，反转把手18，使得U型板13复位，在第二弹簧22的作用下，可以实现第二矩形框9的复位；可以在连接杆14上固定两个定位块，两个定位块位于振筛机箱1的内部和上端，即向上移动后定位块与振筛机箱1的内顶部相抵，复位时上方的定位块与振筛机箱1的上端相抵，便于调节和复位的准确度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超高压聚乙烯化学交联料用振筛机，包括振筛机箱（1）和支架（2），所述振筛机箱（1）的一侧上端和底部分别安装有加料管（4）和出料管（7），其特征在于，所述支架（2）固定安装在振筛机箱（1）的底部，所述振筛机箱（1）的内部设有第一矩形框（8）和第二矩形框（9），所述第一矩形框（8）和第二矩形框（9）之间转动连接有第一筛网（10）和第二筛网（11），所述第二矩形框（9）与振筛机箱（1）之间活动连接有U型板（13），所述U型板（13）与振筛机箱（1）之间设有调节机构，所述第二矩形框（9）与U型板（13）之间设有动力机构，所述第一矩形框（8）与第二矩形框（9）相背的一面固定连接有多个矩形杆（24），多个所述矩形杆（24）上均套设有第一弹簧（15），所述振筛机箱（1）上安装有与第一矩形框（8）和第二矩形框（9）相对应的第一排料管（5）和第二排料管（6），所述第一排料管（5）的另一端连接有盛接箱（3）。
2.根据权利要求1所述的一种超高压聚乙烯化学交联料用振筛机，其特征在于，所述第一筛网（10）和第二筛网（11）的两端均通过转轴与第一矩形框（8）和第二矩形框（9）转动连接，且所述第一筛网（10）的网孔大于第二筛网（11）的网孔。
3.根据权利要求1所述的一种超高压聚乙烯化学交联料用振筛机，其特征在于，所述U型板（13）套设在第二矩形框（9）的外侧，且所述第二矩形框（9）与U型板（13）内壁相抵的部分均通过滚轮（19）相抵，所述U型板（13）与振筛机箱（1）的内壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种超高压聚乙烯化学交联料用振筛机，其特征在于，所述调节机构包括固定在U型板（13）上端的连接杆（14），所述连接杆（14）贯穿振筛机箱（1）的上端并与其滑动连接，所述U型板（13）的底部固定连接有螺纹筒（16），所述螺纹筒（16）内螺纹连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）贯穿振筛机箱（1）的底部并与其转动连接，所述螺纹杆（17）的下端固定连接有把手（18）。
5.根据权利要求1所述的一种超高压聚乙烯化学交联料用振筛机，其特征在于，所述动力机构包括固定在U型板（13）内壁上的驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端固定连接有凸轮（20），所述第二矩形框（9）上固定连接有抵板（21），所述抵板（21）与凸轮（20）相抵。
6.根据权利要求1所述的一种超高压聚乙烯化学交联料用振筛机，其特征在于，所述第一弹簧（15）的两端分别固定在振筛机箱（1）的内壁和第一矩形框（8）上。
7.根据权利要求1所述的一种超高压聚乙烯化学交联料用振筛机，其特征在于，所述振筛机箱（1）的内壁固定连接有与第一排料管（5）和第二排料管（6）相对的接料斗（12），两个所述接料斗（12）分别位于第一筛网（10）和第二筛网（11）的下方。
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