CN114433468A - 一种人造金刚石生产用石墨制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造金刚石生产用石墨制备装置，一种人造金刚石生产用石墨制备装置，包括外壳，所述外壳的内腔底端前后两端左右两侧沿左右方向均开设有限位槽，所述限位槽的内腔安装有滑轮，所述滑轮的顶端安装有箱体，还包括，固定机构，移动机构。该人造金刚石生产用石墨制备装置，通过电机工作，带动连接杆旋转，矩形框跟随左右往复移动，使箱体可左右往复移动，从而提高滤网的过滤效果，通过向内侧移动拉杆，带动卡块移动出卡槽的内腔，并将弹簧压缩，同时向前侧移动滤网，即可带动滑块移动出滑槽的内腔，可将滤网取下，装置可有效的对石墨进行筛选，提高石墨的品质，且在拆装滤网时较为简单，省时省力，有利于装置的推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及人造金刚石技术领域，具体为一种人造金刚石生产用石墨制备装置。
背景技术
金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质，自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后，人们就开始了对人造金刚石的研究，只是在20世纪50年代通过高压研究和高压实验技术的进展，才获得真正的成功和迅速的发展，人造金刚石亦被广泛应用于各种工业，工艺行业，在人造金刚石生产时需要使用石墨制备装置。
但现有的石墨制备装置在使用时无法对石墨进行筛选，导致石墨品质较低，且在拆装滤网时较为麻烦，费时费力，不利于装置的推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造金刚石生产用石墨制备装置，以解决现有技术中石墨制备装置在使用时无法对石墨进行筛选，导致石墨品质较低，且在拆装滤网时较为麻烦，费时费力，不利于装置的推广和使用的问题。
第一个方面，本发明提供一种人造金刚石生产用石墨制备装置，包括：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造金刚石生产用石墨制备装置，包括外壳，所述外壳的内腔底端前后两端左右两侧沿左右方向均开设有限位槽，所述限位槽的内腔安装有滑轮，所述滑轮的顶端安装有箱体，所述箱体的内腔安装有隔板，还包括；
固定机构，所述箱体的内腔安装有固定机构；
移动机构，所述外壳的内腔安装有移动机构。
优选的，所述固定机构包括滑槽、卡槽、滑块、卡块、弹簧、拉杆和滤网，所述箱体的内腔左右两侧沿前后方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔前端外侧开设有卡槽，所述滑槽的内腔内嵌有相匹配的滑块，所述滑块的内侧安装有滤网，所述滑块的内腔外侧安装有与卡槽相匹配的卡块，且卡块的外侧延伸至卡槽的内腔，所述卡块的内侧安装有弹簧，所述卡块的内侧顶端安装有拉杆，且拉杆的内侧延伸出滑块。
优选的，所述卡块俯视的形状为梯形。
优选的，所述移动机包括矩形框、电机、连接杆和圆柱，所述箱体的底端安装有矩形框，所述外壳的底端安装有电机，且电机的顶端输出端延伸至外壳的内腔，所述电机的顶端安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有圆柱，且圆柱的顶端延伸至矩形框的内腔。
优选的，所述箱体的前侧安装有门板，所述箱体的前侧底端安装有出料管。
第二个方面，本发明提供一种人造金刚石生产用石墨制备装置的方法：
电机工作可带动连接杆旋转，同时连接杆可带动矩形框左右反复移动，使箱体可左右反复进行移动，提高滤网过滤的效果，当需要对滤网进行拆卸时，开启门板，向内侧移动拉杆，带动卡块移动出卡槽的内腔，同时向前侧移动，带动滑块在滑槽的内腔向前侧移动，可将滤网取下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该人造金刚石生产用石墨制备装置，通过电机工作，带动连接杆旋转，矩形框跟随左右往复移动，使箱体可左右往复移动，从而提高滤网的过滤效果，通过向内侧移动拉杆，带动卡块移动出卡槽的内腔，并将弹簧压缩，同时向前侧移动滤网，即可带动滑块移动出滑槽的内腔，可将滤网取下，进行清理，装置可有效的对石墨进行筛选，提高石墨的品质，且在拆装滤网时较为简单，省时省力，有利于装置的推广和使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1箱体正视剖视构示意图；
图3为图2A处放大结构示意图；
图4为图2B处放大结构示意图。
图中：1、外壳，2、限位槽，3、滑轮，4、箱体，5、隔板，6、固定机构，61、滑槽，62、卡槽，63、滑块，64、卡块，65、弹簧，66、拉杆，67、滤网，7、移动机构，71、矩形框，72、电机，73、连接杆，74、圆柱，8、门板，9、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种人造金刚石生产用石墨制备装置技术方案：一种人造金刚石生产用石墨制备装置，包括外壳1，外壳1的内腔底端前后两端左右两侧沿左右方向均开设有限位槽2，限位槽2的内腔安装有滑轮3，滑轮3的顶端安装有箱体4，通过滑轮3可使箱体4平稳的移动，箱体4的内腔安装有隔板5，还包括，固定机构6和移动机构7。
作为优选方案，固定机构6包括滑槽61、卡槽62、滑块63、卡块64、弹簧65、拉杆66和滤网67，箱体4的内腔左右两侧沿前后方向开设有滑槽61，滑槽61的内腔前端外侧开设有卡槽62，滑槽61的内腔内嵌有相匹配的滑块63，滑块63向前侧移动可移动出滑槽61的内腔，滑块63的内侧安装有滤网67，通过滤网67可有效的对石墨进行筛选，滑块63的内腔外侧安装有与卡槽62相匹配的卡块64，且卡块64的外侧延伸至卡槽62的内腔，卡块64的内侧安装有弹簧65，卡块64的内侧顶端安装有拉杆66，且拉杆66的内侧延伸出滑块63。
作为优选方案，卡块64俯视的形状为梯形，确保安装滤网67时，卡块64可方便的卡入卡槽62的内腔。
作为优选方案，移动机7包括矩形框71、电机72、连接杆73和圆柱74，箱体4的底端安装有矩形框71，外壳1的底端安装有电机72，且电机72的顶端输出端延伸至外壳1的内腔，电机72为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求，电机72的顶端安装有连接杆73，连接杆73的顶端安装有圆柱74，且圆柱74的顶端延伸至矩形框71的内腔，圆柱74旋转，可带动矩形框71左右往复移动，使箱体4可左右移动，提高筛选效果。
作为优选方案，箱体4的前侧安装有门板8，箱体4的前侧底端安装有出料管9，通过门板8可方便的将滤网67顶端的物料取出，通过出料管9可方便的将隔板5顶端的物料排出。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例1
本实施例提供一种人造金刚石生产用石墨制备装置，基于上述方法进行的方法,结合实际应用案例，
步骤一，当需要对石墨进行筛选时，启动电机72的外接电源，电机72开始工作，电机72工作可带动连接杆73旋转，且圆柱74跟随旋转，并带动矩形框71左右往复移动，促使箱体4左右往复移动，同时将石墨倒入箱体4的内腔，石墨可掉落至滤网67的顶端，通过箱体4的左右移动可提高滤网67的筛选效果。
步骤二，当滤网67筛选后，颗粒较小的石墨可掉落至隔板5的顶端，并通过隔板5的斜面向出料管9移动，并通过出料管9排出，同时颗粒较大的石墨可停留在滤网67的顶端，积攒一定数量后，关闭电机72，并开启门板8即可将其取出。
实施例2
本实施例提供一种人造金刚石生产用石墨制备装置，基于上述方法进行的方法,结合实际应用案例，
步骤一，当需要对滤网67进行拆卸时，关闭装置所有电源，开启门板8，用手向内侧拉动拉杆66，带动卡块64移动出卡槽62的内腔，解除对滑块63的固定，并向前侧移动滤网67，带动滑块63移动出滑槽61的内腔，即可将滤网67取下。
步骤二，安装滤网67时，将滑块63插入滑槽61的内腔，并向后侧移动，可带动滤网67移动至箱体4的内向，同时，卡块64与滑槽61的内壁解除时，可根据斜面自动向内侧移动，并将弹簧65压缩，当卡块64与卡槽62对应时，弹簧65弹出，可将卡块64卡入卡槽62的内腔，从而将滤网67固定。
综上所述，本发明提供的一种人造金刚石生产用石墨制备装置具有以下优点：
1、本发明通过电机72工作带动圆柱74旋转，可带动箱体4左右往复移动，提高滤网67的筛选效果。
2、本发明通过卡块64卡入卡槽62的内腔，且通过弹簧65的弹力可将滤网67固定，已达到方便对滤网67拆卸的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种人造金刚石生产用石墨制备装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内腔底端前后两端左右两侧沿左右方向均开设有限位槽（2），所述限位槽（2）的内腔安装有滑轮（3），所述滑轮（3）的顶端安装有箱体（4），所述箱体（4）的内腔安装有隔板（5），还包括；
固定机构（6），所述箱体（4）的内腔安装有固定机构（6）；
移动机构（7），所述外壳（1）的内腔安装有移动机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种人造金刚石生产用石墨制备装置，其特征在于：所述固定机构（6）包括滑槽（61）、卡槽（62）、滑块（63）、卡块（64）、弹簧（65）、拉杆（66）和滤网（67），所述箱体（4）的内腔左右两侧沿前后方向开设有滑槽（61），所述滑槽（61）的内腔前端外侧开设有卡槽（62），所述滑槽（61）的内腔内嵌有相匹配的滑块（63），所述滑块（63）的内侧安装有滤网（67），所述滑块（63）的内腔外侧安装有与卡槽（62）相匹配的卡块（64），且卡块（64）的外侧延伸至卡槽（62）的内腔，所述卡块（64）的内侧安装有弹簧（65），所述卡块（64）的内侧顶端安装有拉杆（66），且拉杆（66）的内侧延伸出滑块（63）。
3.根据权利要求2所述的一种人造金刚石生产用石墨制备装置，其特征在于：所述卡块（64）俯视的形状为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种人造金刚石生产用石墨制备装置，其特征在于：所述移动机（7）包括矩形框（71）、电机（72）、连接杆（73）和圆柱（74），所述箱体（4）的底端安装有矩形框（71），所述外壳（1）的底端安装有电机（72），且电机（72）的顶端输出端延伸至外壳（1）的内腔，所述电机（72）的顶端安装有连接杆（73），所述连接杆（73）的顶端安装有圆柱（74），且圆柱（74）的顶端延伸至矩形框（71）的内腔。
5.根据权利要求2所述的一种人造金刚石生产用石墨制备装置，其特征在于：所述箱体（4）的前侧安装有门板（8），所述箱体（4）的前侧底端安装有出料管（9）。
6.一种人造金刚石生产用石墨制备装置，是采用权利要求书1-5任意一项所述的石墨制备装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.电机工作可带动连接杆旋转，同时连接杆可带动矩形框左右反复移动，使箱体可左右反复进行移动，提高滤网过滤的效果；
步骤2.当需要对滤网进行拆卸时，开启门板，向内侧移动拉杆，带动卡块移动出卡槽的内腔，同时向前侧移动，带动滑块在滑槽的内腔向前侧移动，可将滤网取下。
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