CN113470958B - 一种超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置，属于磁体加工技术领域，用于解决超薄粘结钕铁硼磁体生产效率低的问题。包括冷却机构，冷却机构包括储液箱，储液箱的内部设有过滤层，过滤层将储液箱内部分隔成污水仓和净水仓，净水仓的内部设有水泵，储液箱的侧面设有密闭门和进水管，进水管连通净水仓，储液箱的上方固定安装板，安装板上固定有注料漏斗，安装板的两侧均设有单向门，储液箱的上方开设有若干进水槽，进水槽连通污水仓，安装板的下方固定有两个喷头，喷头通过管道连接水泵，储液箱的端部设有收集机构，收集机构上设有分离机构和拍打机构，分离机构位于拍打机构的侧面；本发明可以提高超薄粘结钕铁硼磁体的生产成型效率。

Description

一种超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置

技术领域

本发明属于磁体加工技术领域，涉及一种超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置。

背景技术

粘结钕铁硼，Nd2Fe14B组成，是一种合成磁铁。粘结钕铁硼磁体是由快淬磁粉和粘结剂混合通过“压制成型”或“注射成型”制成的磁体。粘结磁体的尺寸精度高，可以做成形状相对复杂的磁性元器件，且具有一次成型、多极取向等特点。粘结钕铁硼机械强度高，可在成型时和其它配套元器件一次成型。

超薄粘结钕铁硼磁体一般采用一次性砂模进行注射成型，但是现有一次性砂模破碎是大多采用人工进行敲击，从而将磁体从砂模中分离，人工敲击效率低下，加大了工人的劳动强度，同时，一次性砂模降温速度慢，从而导致磁体取出时间增加，从而降低了磁体生产成型的速度，因此，我们提出一种高效的超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高超薄粘结钕铁硼磁体的生产成型效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置，包括冷却机构，所述冷却机构包括储液箱，储液箱的内部设有过滤层，过滤层将储液箱内部分隔成污水仓和净水仓，净水仓的内部设有水泵，储液箱的侧面设有密闭门和进水管，密闭门位于污水仓侧面，进水管连通净水仓，储液箱的上方固定安装板，安装板呈U字型，安装板上固定有注料漏斗，安装板的两侧均设有单向门，储液箱的上方开设有若干进水槽，进水槽位于安装板的正下方，且进水槽连通污水仓，安装板的下方固定有两个喷头，喷头通过管道连接水泵，储液箱的端部设有收集机构，收集机构上设有分离机构和拍打机构，分离机构位于拍打机构的侧面。

本发明的工作原理是：将砂模推送到单向门处，砂模挤开单向门，砂模移动到注料漏斗的正下方，将磁粉与粘接剂混合加热后，注入注料漏斗101内部，再通过注料漏斗流入砂模的内部，当注入完成后，水泵通过管道将净水仓内部的水抽送到喷头处，喷头对砂模进行喷淋降温，喷淋的水通过进水槽流入污水仓，过滤层对污水进行过滤，过滤后的水流入净水仓内部，提高了水的利用率，节能环保，当使用一段时间后，可以打开密闭门，对污水仓内部进行清理，进水管可以补充喷淋用水，砂模冷却完成后，将砂模推送到拍打机构处，拍打机构对沙漠进行拍打，将砂模击碎，从而去除砂模，得到成型的磁体，收集机构对砂模和磁体进行震动，从而方便磁体与砂模分离，同时将砂模碎片收集到收集机构内部，分离机构对成型的磁体进行吸附，从而将磁体从砂模中取出，方便收集。

所述收集机构包括收集箱，收集箱固定在储液箱的端部，收集箱上固定有两个支杆，两个支杆上固定有收集板，收集板上固定有滑动板，滑动板呈U字型，收集板上开设有矩形通孔，矩形通孔位于滑动板的正下方，收集箱的上方固定有两个防溅板，收集箱的内部滑动设有集中箱，收集板的侧面开设有滑动孔，滑动孔与收集箱侧面面积大小相同，收集箱的上方设有筛网，筛网的下方固定有振动电机。

采用以上结构，振动电机带动筛网震动，筛网带动磁体与砂模震动，将砂模碎片筛落到集中箱内部，从而方便磁体与砂模分离，同时将较大的砂模碎片和磁体移动到分离机构处，分离机构对成型的磁体进行吸附，从而将磁体从砂模中取出，最后较大的砂模碎片离开筛网，落入集中箱的内部，完成收集，防溅板可以避免砂模碎片飞溅。

所述拍打机构包括设备箱，设备箱固定在收集板的下方，设备箱的侧面固定有拍打电机，拍打电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆上设有螺纹，转动杆位于设备箱的内部，设备箱的内部固定有限位块，限位块上开设有两个拍打槽，限位块将设备箱内部分隔成两个推动仓，两个推动仓的内部分别滑动设有推块，两个推块均螺纹连接转动杆，推块的侧面固定有两个连杆，连杆的端部固定有连接块，连接块滑动设置在拍打槽内部，同一侧的两个连接块下方固定有拍打板，拍打板位于两个防溅板之间。

采用以上结构，拍打电机通过输出轴带动转动杆转动，转动杆带动两个推块在推动仓的内部往复移动，推块带动连杆往复移动，连杆带动连接块往复移动，连接块带动拍打板往复移动，拍打板对砂模进行往复拍击，将砂模击碎，从而去除砂模，得到成型的磁体。

所述分离机构包括电动推杆，电动推杆固定在滑动板的下方，电动推杆的端部固定有电磁铁，电磁铁位于收集板的下方，电磁铁的底部设有挡板。

采用以上结构，电动推杆带动电磁铁下降到筛网处，之后对电磁铁进行通电，电磁铁将对成型的磁体进行吸附，从而将磁体从砂模中取出，电动推杆带动电磁铁上升到初始位置。

所述分离机构还包括两个分离板，两个分离板分别固定在两个支杆的侧面，分离板上开设有L型槽，两个分离板之间设有分离箱，且分离箱的上方固定有盖板，分离箱的两侧均固定有连接轴，两个连接轴分别滑动设置在两个L型槽的内部，分离箱的上方固定有第一套杆，第一套杆的上端滑动设置在滑动板的下方，其中一个分离板的侧面固定有分离电机，分离电机的输出轴上固定有主动块，主动块上固定有第二套杆，第二套杆的端部固定有从动块，从动块转动设置在其中一个连接轴上。

采用以上结构，分离电机通过输出轴带动主动块转动，主动块带动第二套杆转动，第二套杆带动从动块移动，从动块带动连接轴在L型槽的内部滑动，连接轴带动分离箱移动，分离箱的盖板贴合电磁铁的底部，分离箱带动盖板挤压磁体，当盖板抵触到挡板后，电磁铁断电，磁体落入分离箱的内部，完成收集。

与现有技术相比，本超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置具有以下优点：

1、冷却机构通过水泵和喷头配合，可以对注模完成的砂模进行喷淋降温，从而减少了磁体取出时间增加，提高了磁体生产成型的速度，同时，可以对喷淋的水进行回收处理再利用，节能环保；

2、分离机构通过分离箱和分离电机配合，可以将磁体从砂模碎块中取出，再集中收集，提高了磁体的收集效率；

3、拍打机构通过拍打板和拍打电机配合，可以对降温后的砂模进行往复拍击，从而将磁体从砂模中分离，提高了敲击效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖开结构示意图；

图3是本发明中分离机构的立体结构示意图；

图4是本发明中拍打机构的俯视剖面结构示意图；

图中：1-冷却机构、101-注料漏斗、102-安装板、103-单向门、104-储液箱、105-密闭门、106-进水管、107-过滤层、108-水泵、109-喷头、2-收集机构、201-收集板、202-支杆、203-收集箱、204-滑动板、205-矩形通孔、206-集中箱、207-振动电机、3-分离机构、301-电动推杆、302-第一套杆、303-分离箱、304-L型槽、305-连接轴、306-从动块、307-第二套杆、308-分离电机、309-主动块、310-分离板、311-电磁铁、4-拍打机构、401-拍打板、402-拍打电机、403-设备箱、404-连杆、405-拍打槽、406-推动仓、407-限位块、408-连接块、409-推块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置，包括冷却机构1，冷却机构1包括储液箱104，储液箱104的内部设有过滤层107，过滤层107将储液箱104内部分隔成污水仓和净水仓，净水仓的内部设有水泵108，储液箱104的侧面设有密闭门105和进水管106，密闭门105位于污水仓侧面，进水管106连通净水仓，储液箱104的上方固定安装板102，安装板102呈U字型，安装板102上固定有注料漏斗101，安装板102的两侧均设有单向门103，储液箱104的上方开设有若干进水槽，进水槽位于安装板102的正下方，且进水槽连通污水仓，安装板102的下方固定有两个喷头109，喷头109通过管道连接水泵108，储液箱104的端部设有收集机构2，收集机构2上设有分离机构3和拍打机构4，分离机构3位于拍打机构4的侧面；

装置侧面的推杆装置推动砂模，从而将砂模推送到单向门103处，砂模挤开单向门103，砂模移动到注料漏斗101的正下方，将磁粉与粘接剂混合加热后，注入注料漏斗101内部，再通过注料漏斗101流入砂模的内部，当注入完成后，水泵108通过管道将净水仓内部的水抽送到喷头109处，喷头109对砂模进行喷淋降温，喷淋的水通过进水槽流入污水仓，过滤层107对污水进行过滤，过滤后的水流入净水仓内部，提高了水的利用率，节能环保，当使用一段时间后，可以打开密闭门105，对污水仓内部进行清理，进水管106可以补充喷淋用水，砂模冷却完成后，将砂模推送到拍打机构4处，拍打机构4对沙漠进行拍打，将砂模击碎，从而去除砂模，得到成型的磁体，收集机构2对砂模和磁体进行震动，从而方便磁体与砂模分离，同时将砂模碎片收集到收集机构2内部，分离机构3对成型的磁体进行吸附，从而将磁体从砂模中取出，方便收集。

收集机构2包括收集箱203，收集箱203固定在储液箱104的端部，收集箱203上固定有两个支杆202，两个支杆202上固定有收集板201，收集板201上固定有滑动板204，滑动板204呈U字型，收集板201上开设有矩形通孔205，矩形通孔205位于滑动板204的正下方，收集箱203的上方固定有两个防溅板，收集箱203的内部滑动设有集中箱206，收集板201的侧面开设有滑动孔，滑动孔与收集箱203侧面面积大小相同，收集箱203的上方设有筛网，筛网的下方固定有振动电机207；振动电机207带动筛网震动，筛网带动磁体与砂模震动，将砂模碎片筛落到集中箱206内部，从而方便磁体与砂模分离，同时将较大的砂模碎片和磁体移动到分离机构3处，分离机构3对成型的磁体进行吸附，从而将磁体从砂模中取出，最后较大的砂模碎片离开筛网，落入集中箱206的内部，完成收集，防溅板可以避免砂模碎片飞溅。

拍打机构4包括设备箱403，设备箱403固定在收集板201的下方，设备箱403的侧面固定有拍打电机402，拍打电机402的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆上设有螺纹，转动杆位于设备箱403的内部，设备箱403的内部固定有限位块407，限位块407上开设有两个拍打槽405，限位块407将设备箱403内部分隔成两个推动仓406，两个推动仓406的内部分别滑动设有推块409，两个推块409均螺纹连接转动杆，推块409的侧面固定有两个连杆404，连杆404的端部固定有连接块408，连接块408滑动设置在拍打槽405内部，同一侧的两个连接块408下方固定有拍打板401，拍打板401位于两个防溅板之间；拍打电机402通过输出轴带动转动杆转动，转动杆带动两个推块409在推动仓406的内部往复移动，推块409带动连杆404往复移动，连杆404带动连接块408往复移动，连接块408带动拍打板401往复移动，拍打板401对砂模进行往复拍击，将砂模击碎，从而去除砂模，得到成型的磁体。

分离机构3包括电动推杆301，电动推杆301固定在滑动板204的下方，电动推杆301的端部固定有电磁铁311，电磁铁311位于收集板201的下方，电磁铁311的底部设有挡板；电动推杆301带动电磁铁311下降到筛网处，之后对电磁铁311进行通电，电磁铁311将对成型的磁体进行吸附，从而将磁体从砂模中取出，电动推杆301带动电磁铁311上升到初始位置。

分离机构3还包括两个分离板310，两个分离板310分别固定在两个支杆202的侧面，分离板310上开设有L型槽304，两个分离板310之间设有分离箱303，且分离箱303的上方固定有盖板，分离箱303的两侧均固定有连接轴305，两个连接轴305分别滑动设置在两个L型槽304的内部，分离箱303的上方固定有第一套杆302，第一套杆302的上端滑动设置在滑动板204的下方，其中一个分离板310的侧面固定有分离电机308，分离电机308的输出轴上固定有主动块309，主动块309上固定有第二套杆307，第二套杆307的端部固定有从动块306，从动块306转动设置在其中一个连接轴305上；分离电机308通过输出轴带动主动块309转动，主动块309带动第二套杆307转动，第二套杆307带动从动块306移动，从动块306带动连接轴305在L型槽304的内部滑动，连接轴305带动分离箱303移动，分离箱303的盖板贴合电磁铁311的底部，分离箱303带动盖板挤压磁体，当盖板抵触到挡板后，电磁铁311断电，磁体落入分离箱303的内部，完成收集。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最简单的常用的固定方式，如过盈配合、焊接连接；在本实施例中，上述电气设备如振动电机207、分离电机308等，均为现有技术产品，可直接购买使用，具体原理不再赘述。

本发明的工作原理：

装置侧面的推杆装置推动砂模，从而将砂模推送到单向门103处，砂模挤开单向门103，砂模移动到注料漏斗101的正下方，将磁粉与粘接剂混合加热后，注入注料漏斗101内部，再通过注料漏斗101流入砂模的内部，当注入完成后，水泵108通过管道将净水仓内部的水抽送到喷头109处，喷头109对砂模进行喷淋降温，喷淋的水通过进水槽流入污水仓，过滤层107对污水进行过滤，过滤后的水流入净水仓内部，提高了水的利用率，节能环保，当使用一段时间后，可以打开密闭门105，对污水仓内部进行清理，进水管106可以补充喷淋用水，砂模冷却完成后，将砂模推送到筛网处，拍打电机402通过输出轴带动转动杆转动，转动杆带动两个推块409在推动仓406的内部往复移动，推块409带动连杆404往复移动，连杆404带动连接块408往复移动，连接块408带动拍打板401往复移动，拍打板401对砂模进行拍击，将砂模击碎，从而去除砂模，得到成型的磁体，振动电机207带动筛网震动，筛网带动磁体与砂模震动，将砂模碎片筛落到集中箱206内部，从而方便磁体与砂模分离，同时将较大的砂模碎片和磁体移动到电磁铁311的下方，分离电机308通过输出轴带动主动块309转动，主动块309带动第二套杆307转动，第二套杆307带动从动块306移动，从动块306带动连接轴305在L型槽304的内部滑动，连接轴305带动分离箱303移动，分离箱303的盖板贴合电磁铁311的底部，分离箱303带动盖板挤压磁体，当盖板抵触到挡板后，电磁铁311断电，磁体落入分离箱303的内部，完成收集。

综上，冷却机构1通过水泵108和喷头109配合，可以对注模完成的砂模进行喷淋降温，从而减少了磁体取出时间增加，提高了磁体生产成型的速度，同时，可以对喷淋的水进行回收处理再利用，节能环保；分离机构3通过分离箱303和分离电机308配合，可以将磁体从砂模碎块中取出，再集中收集，提高了磁体的收集效率；拍打机构4通过拍打板401和拍打电机402配合，可以对降温后的砂模进行往复拍击，从而将磁体从砂模中分离，提高了敲击效率，降低了工人的劳动强度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (1)

1.一种超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置，包括冷却机构（1），其特征在于，所述冷却机构（1）包括储液箱（104），储液箱（104）的内部设有过滤层（107），过滤层（107）将储液箱（104）内部分隔成污水仓和净水仓，净水仓的内部设有水泵（108），储液箱（104）的侧面设有密闭门（105）和进水管（106），密闭门（105）位于污水仓侧面，进水管（106）连通净水仓，储液箱（104）的上方固定安装板（102），安装板（102）呈U字型，安装板（102）上固定有注料漏斗（101），安装板（102）的两侧均设有单向门（103），储液箱（104）的上方开设有若干进水槽，进水槽位于安装板（102）的正下方，且进水槽连通污水仓，安装板（102）的下方固定有两个喷头（109），喷头（109）通过管道连接水泵（108），储液箱（104）的端部设有收集机构（2），收集机构（2）上设有分离机构（3）和拍打机构（4），分离机构（3）位于拍打机构（4）的侧面；所述收集机构（2）包括收集箱（203），收集箱（203）固定在储液箱（104）的端部，收集箱（203）上固定有两个支杆（202），两个支杆（202）上固定有收集板（201），收集板（201）上固定有滑动板（204），滑动板（204）呈U字型，收集板（201）上开设有矩形通孔（205），矩形通孔（205）位于滑动板（204）的正下方，收集箱（203）的上方固定有两个防溅板，收集箱（203）的内部滑动设有集中箱（206），收集板（201）的侧面开设有滑动孔，滑动孔与收集箱（203）侧面面积大小相同，收集箱（203）的上方设有筛网，筛网的下方固定有振动电机（207）；所述拍打机构（4）包括设备箱（403），设备箱（403）固定在收集板（201）的下方，设备箱（403）的侧面固定有拍打电机（402），拍打电机（402）的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆上设有螺纹，转动杆位于设备箱（403）的内部，设备箱（403）的内部固定有限位块（407），限位块（407）上开设有两个拍打槽（405），限位块（407）将设备箱（403）内部分隔成两个推动仓（406），两个推动仓（406）的内部分别滑动设有推块（409），两个推块（409）均螺纹连接转动杆，推块（409）的侧面固定有两个连杆（404），连杆（404）的端部固定有连接块（408），连接块（408）滑动设置在拍打槽（405）内部，同一侧的两个连接块（408）下方固定有拍打板（401），拍打板（401）位于两个防溅板之间；所述分离机构（3）包括电动推杆（301），电动推杆（301）固定在滑动板（204）的下方，电动推杆（301）的端部固定有电磁铁（311），电磁铁（311）位于收集板（201）的下方，电磁铁（311）的底部设有挡板；所述分离机构（3）还包括两个分离板（310），两个分离板（310）分别固定在两个支杆（202）的侧面，分离板（310）上开设有L型槽（304），两个分离板（310）之间设有分离箱（303），且分离箱（303）的上方固定有盖板，分离箱（303）的两侧均固定有连接轴（305），两个连接轴（305）分别滑动设置在两个L型槽（304）的内部，分离箱（303）的上方固定有第一套杆（302），第一套杆（302）的上端滑动设置在滑动板（204）的下方，其中一个分离板（310）的侧面固定有分离电机（308），分离电机（308）的输出轴上固定有主动块（309），主动块（309）上固定有第二套杆（307），第二套杆（307）的端部固定有从动块（306），从动块（306）转动设置在其中一个连接轴（305）上。

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