CN211937888U - 一种多层偏心连杆振动槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层偏心连杆振动槽，属于振动槽领域，包括控制器和壳体，控制器设置在壳体外部，壳体上设置有进料口和出料口，进料口处设置有第一振动单元，壳体内设置有第二振动单元，第二振动单元包括第二振动槽、连接杆、旋转辊、转动杆，第二振动槽为长方形槽体，第二振动槽底部均匀设置有滑条，滑条之间的底板上均匀设置有滤孔；第二振动槽的四个棱边上均设置有连接杆，两个连接杆之间设置有旋转辊，旋转辊的两端分别与两个连接杆转动连接，旋转辊下方设置均有与控制器信号连接的减速电机，减速电机固定在壳体上，减速电机的驱动端连接有椭圆轮。本实用新型通过设置两级振动分筛结构，分筛效率高，分筛效果好。

Description

一种多层偏心连杆振动槽

技术领域

本实用新型属于振动槽领域，涉及一种多层偏心连杆振动槽。

背景技术

目前在农业、机械、煤炭等领域，振动槽是常用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械。振动筛利用机械结构使筛面产生平面回旋振动或曲线运动，使物料进行不同体积的分筛分级。

现有的振动槽分筛效率较低，分筛效果差，在生产上影响了物料的处理速度，从而使得生产线的生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种多层偏心连杆振动槽，解决了现有的振动槽分筛效率低下，分筛效果差的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多层偏心连杆振动槽，包括控制器和壳体，所述控制器设置在壳体外部，所述壳体上设置有进料口和出料口，所述进料口处设置有第一振动单元，所述壳体内设置有第二振动单元，所述第二振动单元包括第二振动槽、连接杆、旋转辊、转动杆，所述第二振动槽为长方形槽体，所述第二振动槽底部均匀设置有半圆柱形滑条，所述滑条的轴线互相平行，所述滑条之间的底板上均匀设置有滤孔；第二振动槽的四个棱边上均设置有连接杆，两个连接杆之间设置有旋转辊，所述旋转辊的两端分别与两个连接杆转动连接，所述旋转辊下方设置均有与控制器信号连接的减速电机，所述减速电机固定在壳体上，减速电机的驱动端连接有椭圆轮，所述椭圆轮与旋转辊接触，所述连接杆上设置有贯穿孔，所述贯穿孔上转动连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端与壳体转动连接。

现有的振动槽分筛效率较低，分筛效果差，在生产上影响了物料的处理速度，从而使得生产线的生产效率低下。本实用新型一种多层偏心连杆振动槽，设置有两个振动单元，对物料进行两级分筛。控制器发出控制信号控制第一振动单元和第二振动单元启动，第一振动单元对物料进行初步分筛，物料通过进料口进入第二振动单元，第二振动单元的减速电机收到控制器的控制信号，驱动椭圆轮旋转，椭圆轮与设置在第二振动槽下的旋转辊接触，椭圆轮与旋转辊的切点的水平高度随着椭圆轮的旋转上下变化，从而带动第二振动槽上下振动，第二振动槽内的物料来回振动，并与设置在第二振动槽内的半圆形滑条进行碰撞，使物料进一步振动，可使结块的物料因碰撞而粉碎，提高了分筛效率，且分筛效果较好。经过两级振动单元后的物料已经通过出料口排出。本实用新型通过设置两级振动分筛结构，分筛效率高，分筛效果好；且通过设置在第二振动槽内滑条，增加第二振动槽内物料的振动力度，可使结块的物料因碰撞而粉碎，进一步提高了振动槽的分筛效果和分筛效率。

进一步地，所述第一振动单元包括底座、支撑弹簧、第一振动槽和推杆，所述第一振动槽位于底座的上方，所述第一振动槽为长方形槽体，底部均匀设置有滤孔，第一振动槽通过设置在第一振动槽外底部的若干个支撑弹簧与底座连接，所述底座的一端设置有与控制器信号连接的双头输出电机，所述双头输出电机的两个驱动端均设置有凸轮，所述凸轮由一个大径圆和一个小径圆组合而成，所述凸轮的大径圆中心与双头输出电机的驱动端连接，所述凸轮的小径圆中心与推杆的一端转动连接，推杆的另一端与第一振动槽远离双头输出电机的一端转动连接。

控制器发出控制信号控制第一振动单元启动。第一振动单元的双头输出电机收到控制器的控制信号后，双头电机启动并驱动凸轮旋转，凸轮旋转带动推杆的一端旋转，从而使推杆在一定范围内进行往复运动，推杆推动第一振动槽做往复运动，第一振动槽的底部设置有若干个支撑弹簧，所述支撑弹簧对第一振动槽进行弹性支撑，使第一振动槽在振动的同时仍能够保持第一振动单元的结构稳定。物料从第一振动单元处上料，倒入第一振动槽进行初步振动分筛。第一振动单元的振动路径与第二振动单元的振动路径不尽相同，振动槽利用两级振动分筛结构，多方位对物料进行振动分筛。

进一步地，所述进料口设置有滑板，所述滑板与水平面呈15°～20°的夹角。滑板较高的一端与进料口连接，滑板较低的一端靠近第二振动槽的竖直中轴线。滑板用于物料经过第一振动槽之后，降低物料进入振动槽壳体内部的速度，且使物料集中于第二振动槽的中心区域，避免物料的散落，方便物料进行进一步的分筛。

进一步地，所述壳体靠近出料口的壳壁上设置有与控制器信号连接的加热单元。所述加热单元加热振动槽的壳体内部使物料的水分挥发，挥发的水分可通过进料口排出，避免物料结块堵塞住振动槽的滤孔。

进一步地，所述壳体上设置有通风口。通风口用于对振动槽内部进行通风透气，避免潮湿的物料在密闭的空间内产生霉变。

进一步地，所述通风口上设置有滤网。通风口上设置的滤网用于阻挡外界的杂质进入振动槽当中，避免使振动槽发生卡位甚至损坏，保证振动槽的正常运行，同时避免大颗粒物质进行分筛时弹出。

进一步地，所述壳体外设置有与控制器信号连接的触摸显示屏。所述触摸显示屏能够与操作者实现实时交互，能够对振动槽进行启停和功能选择。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种多层偏心连杆振动槽，通过设置两级振动分筛结构，分筛效率高，分筛效果好。

2.本实用新型一种多层偏心连杆振动槽，通过设置在第二振动槽内滑条，增加振动槽内物料的振动力度，可使结块的物料因碰撞而粉碎，进一步提高了振动槽的分筛效果和分筛效率。

3.本实用新型一种多层偏心连杆振动槽，第一振动单元的振动路径与第二振动单元的振动路径不尽相同，振动槽利用两级振动分筛结构，多方位对物料进行振动分筛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型一种多层偏心连杆振动槽的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第二振动槽结构示意图；

图中标记：1-控制器、2-壳体、201-进料口、202-出料口、203-滑板、204-加热单元、205-通风口、3-第一振动单元、301-第一振动槽、302-支撑弹簧、303-底座、304-推杆、305-凸轮、4-第二振动单元、401-第二振动槽、402-连接杆、403-旋转辊、404-转动杆、405-滑条、406-椭圆轮、407-贯穿孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

本实用新型较佳实施例提供的一种多层偏心连杆振动槽，包括控制器1和壳体2，所述控制器1设置在壳体2外部，所述壳体2上设置有进料口201和出料口202，所述进料口201处设置有第一振动单元3，所述第一振动单元3包括第一振动槽301，所述第一振动槽301为长方形槽体，槽底均匀分布有若干个滤孔；所述壳体2内设置有第二振动单元4，所述第二振动单元4包括第二振动槽401、连接杆402、旋转辊403、转动杆404，所述第二振动槽401为长方形槽体，所述第二振动槽401底部均匀设置有半圆柱形滑条405，所述滑条405的轴线互相平行，所述滑条405之间的底板上均匀设置有滤孔；第二振动槽401的四个棱边上均设置有连接杆402，两个连接杆402之间设置有旋转辊403，所述旋转辊403的两端分别与两个连接杆402转动连接，所述旋转辊403下方设置均有与控制器信号连接的减速电机，所述减速电机固定在壳体2上，减速电机的驱动端连接有椭圆轮406，所述椭圆轮406与旋转辊403接触，所述连接杆上设置有贯穿孔407，所述贯穿孔407上转动连接有转动杆404的一端，所述转动杆404的另一端与壳体2转动连接。

第一振动单元采用直线振动筛，减速电机采用双头输出直流减速电机。

现有的振动槽分筛效率较低，分筛效果差，在生产上影响了物料的处理速度，从而使得生产线的生产效率低下。本实用新型一种多层偏心连杆振动槽，设置有两个振动单元，对物料进行两级分筛。控制器1发出控制信号控制第一振动单元3和第二振动单元4启动，第一振动单元3对物料进行初步分筛，物料通过进料口201进入第二振动单元4，第二振动单元4的减速电机收到控制器1的控制信号，驱动椭圆轮406旋转，椭圆轮406与设置在第二振动槽401下的旋转辊403接触，椭圆轮406与旋转辊403的切点的水平高度随着椭圆轮406的旋转上下变化，从而带动第二振动槽401上下振动，第二振动槽401内的物料来回振动，并与设置在第二振动槽401内的半圆形滑条405进行碰撞，使物料进一步振动，可使结块的物料因碰撞而粉碎，提高了分筛效率，且分筛效果较好。经过两级振动单元后的物料已经通过出料口排出。本实用新型通过设置两级振动分筛结构，分筛效率高，分筛效果好；且通过设置在第二振动槽401内滑条，增加第二振动槽401内物料的振动力度，可使结块的物料因碰撞而粉碎，进一步提高了振动槽的分筛效果和分筛效率。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，所述第一振动单元3包括第一振动槽301、支撑弹簧302、底座303和推杆304，所述第一振动槽301位于底座303的上方，第一振动槽301通过设置在第一振动槽301外底部的若干个支撑弹簧302与底座303连接，所述底座303的一端设置有与控制器信号连接的双头输出电机，所述双头输出电机的两个驱动端均设置有凸轮304，所述凸轮304由一个大径圆和一个小径圆组合而成，所述凸轮304的大径圆中心与双头输出电机的驱动端连接，所述凸轮的小径圆中心与推杆304的一端转动连接，推杆304的另一端与第一振动槽301远离双头输出电机的一端转动连接。

控制器发出控制信号控制第一振动单元3启动。第一振动单元3的双头输出电机收到控制器1的控制信号后，双头电机启动并驱动凸轮305旋转，凸轮旋转带动推杆304的一端旋转，从而使推杆304在一定范围内进行往复运动，推杆304推动第一振动槽301做往复运动，第一振动槽301的底部设置有若干个支撑弹簧302，所述支撑弹簧302对第一振动槽301进行弹性支撑，使第一振动槽301在振动的同时仍能够保持第一振动单元3的结构稳定。物料从第一振动单元处上料，倒入第一振动槽301进行初步振动分筛。第一振动单元3的振动路径与第二振动单元4的振动路径不尽相同，振动槽利用两级振动分筛结构，多方位对物料进行振动分筛。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多层偏心连杆振动槽，其特征在于：包括控制器(1)和壳体(2)，所述控制器(1)设置在壳体(2)外部，所述壳体(2)上设置有进料口(201)和出料口(202)，所述进料口(201)处设置有第一振动单元(3)，所述第一振动单元(3)包括第一振动槽(301)，所述第一振动槽(301)为长方形槽体，槽底均匀分布有若干个滤孔；所述壳体(2)内设置有第二振动单元(4)，所述第二振动单元(4)包括第二振动槽(401)、连接杆(402)、旋转辊(403)、转动杆(404)，所述第二振动槽(401)为长方形槽体，所述第二振动槽(401)底部均匀设置有半圆柱形滑条(405)，所述滑条(405)的轴线互相平行，所述滑条(405)之间的底板上均匀设置有滤孔；第二振动槽(401)的四个棱边上均设置有连接杆(402)，两个连接杆(402)之间设置有旋转辊(403)，所述旋转辊(403)的两端分别与两个连接杆(402)转动连接，所述旋转辊(403)下方设置均有与控制器信号连接的减速电机，所述减速电机固定在壳体(2)上，减速电机的驱动端连接有椭圆轮(406)，所述椭圆轮(406)与旋转辊(403)接触，所述连接杆上设置有贯穿孔(407)，所述贯穿孔(407)上转动连接有转动杆(404)的一端，所述转动杆(404)的另一端与壳体(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多层偏心连杆振动槽，其特征在于：所述第一振动单元(3)包括第一振动槽(301)、支撑弹簧(302)、底座(303)和推杆(304)，所述第一振动槽(301)位于底座(303)的上方，第一振动槽(301)通过设置在第一振动槽(301)外底部的若干个支撑弹簧(302)与底座(303)连接，所述底座(303)的一端设置有与控制器信号连接的双头输出电机，所述双头输出电机的两个驱动端均设置有凸轮(305)，所述凸轮(305)由一个大径圆和一个小径圆组合而成，所述凸轮(305)的大径圆中心与双头输出电机的驱动端连接，所述凸轮的小径圆中心与推杆(304)的一端转动连接，推杆(304)的另一端与第一振动槽(301)远离双头输出电机的一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多层偏心连杆振动槽，其特征在于：所述进料口(201)设置有滑板(203)，所述滑板(203)与水平面呈15°～20°的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种多层偏心连杆振动槽，其特征在于：所述壳体(2)靠近出料口(202)的壳壁上设置有与控制器信号连接的加热单元(204)。

5.根据权利要求1所述的一种多层偏心连杆振动槽，其特征在于：所述壳体(2)上设置有通风口(205)。

6.根据权利要求5所述的一种多层偏心连杆振动槽，其特征在于：所述通风口(205)上设置有滤网。

7.根据权利要求1所述的一种多层偏心连杆振动槽，其特征在于：所述壳体(2)外设置有与控制器信号连接的触摸显示屏。

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