CN108176153A - 复合滤网及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及空气净化领域，具体涉及一种复合滤网及其制备工艺。本发明提出一种复合滤网的制备工艺，包括以下步骤：其将表面设置有纳米钛银的滤网放入复合滤网框架内形成V形槽后在所述V形槽内放置吸附颗粒，而后将用于封闭所述V形槽的封闭件与所述复合滤网框架连接。该复合滤网不仅能够物理吸附空气中的杂质以及化学吸收有害气体，同时可以去除空气的病菌。

Description

复合滤网及其制备工艺
技术领域
本发明涉及空气净化领域，具体涉及一种复合滤网及其制备工艺。
背景技术
随着科技不断的发展，人们对于健康的要求越来越高，空气是人体每时每刻都会接触到的物质，空气的洁净程度对于人体的健康有重大影响。因此，清除空气内的有害物质是保证空气的洁净程度最有效的方法。而现有技术中采用的是物理吸附或者化学光催化，多数是作用与空气中的苯、甲醛等有害物质，但是对于空气中夹带的病菌的处理效果不良。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合滤网的制备工艺，该制备工艺操作简单，能够快速制备得到的净化效果极好复合滤网。
本发明的另一目的在于提供一种复合滤网，该复合滤网不仅能够物理吸附空气中的杂质以及化学吸收有害气体，同时可以去除空气的病菌。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种复合滤网的制备工艺，包括以下步骤：其将表面设置有纳米钛银的滤网放入复合滤网框架内形成V形槽后在V形槽内放置吸附颗粒，而后将用于封闭V形槽的封闭件与复合滤网框架连接。
本发明提出一种复合滤网，其由上述复合滤网的制备工艺制备的得到。
本发明复合滤网的制备工艺及其制备工艺的有益效果是：该滤网不仅可以高效的截留颗粒物质，还可以高效地去除甲醛、TOVC等化学有害物质，同时可以去除空气中的各种病菌，保证了其净化空气的效果。而使用该复合滤网的过程中，该复合滤网释放的有害物质极少，说明该复合滤网的安全性能极高。而该制备工艺操作简单、能够快速制备得到的复合滤网。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面对本发明实施例的复合滤网及其制备工艺进行具体说明。
本发明实施例提供的一种复合滤网的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备纳米钛银；
将氯化银、氯化钛、聚乙二醇与醇溶液混合后进行喷雾热解后得到的纳米合金。采用喷雾热解将醇溶液蒸发掉，去除溶剂，并且采用高温使得氯化银、氯化钛、聚乙二醇分解生成二氧化碳、氢气、氧气以及氯化氢等气体，并对上述气体进行尾气处理，上述气体从氯化银、氯化钛、聚乙二醇与醇溶液的混合物中逸出，而后得到纳米钛银粉末。
具体地，采用的氯化银、氯化钛、聚乙二醇的质量比为1:2-3:0.3-0.5。采用上述比例能够保证氯化银和氯化钛能够完全混合均匀，保证后续进行分解后得到的纳米钛银中钛和银充分混合均匀且二者颗粒大小均匀，颗粒表面光滑。
在氯化银、氯化钛、聚乙二醇与醇溶液混合的同时进行超声，超声更利于氯化钛和氯化银混合均匀，同时能够对氯化银和氯化钛进行一定程度的粉碎，使得后续制备得到的纳米钛银颗粒的粒径更小，且得到的纳米钛银内钛和银混合更均匀。
超声的频率是30-40KHz，在该频率下氯化钛和氯化银不仅仅能被粉碎到合适的粒径，同时，能够保证氯化钛和氯化银的混合程度。
进一步地，喷雾热解的温度为400-500℃，喷雾热解的时间为30-40分钟。在该温度范围以及反应时间内氯化钛、氯化银、聚乙烯醇等均快速发生分解得到纳米钛银。若喷雾热解温度和时间低于本发明的要求，则可能造成某些物质未被分解完全，进而造成制备得到的纳米钛银纯度不够，进而影响其抗菌能力。若是温度或者时间过长，可能使得生成的纳米钛银发生团聚进而造成纳米钛银的颗粒粒径过大，也影响其抗菌能力。
S2、选择滤网；
为了保证制备得到的滤网有更好的截留效果，本发明实施例的滤网可采用HEPA滤网。HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思为高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.1微米和0.3微米的有效率达到99.998％，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。它对直径为0.3微米(头发直径的1/200)以下的微粒去除效率可达到99.7％以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。
优选地，该HEPA滤网可以是普通HEPA滤网也可以是可变色的HEPA滤网。进一步优选地，HEPA滤网为可变色HEPA滤网，采用可变色滤网能够更便于用户检测复合滤网的使用情况，进而更便于提醒用户更换或者清洗滤网，进而保证复合滤网的空气净化能力。
S3、滤网表面设置纳米钛银；
将纳米钛银溅射于HEPA滤网表面，具体地，将制备好的纳米钛银放置到容置腔内并对纳米钛银进行加热，使得固体的纳米钛银熔融成为液体的喷涂液。具体的加热温度为1200-1400℃。此温度范围内能够将纳米钛银完全的熔融，同时保证纳米钛银不会因为加热温度过高而氧化，保证了纳米钛银分子结构不被破坏，继而保证后续形成的纳米钛银抗菌层的抗菌效果。若温度低于该范围则纳米钛银不能够完全熔融，进而降低纳米钛银溅射形成的抗菌层的抗菌效果。
进一步优选地，选用的纳米钛银的粒径为10-15微米。该粒径范围内的纳米钛银中银和钛含量适宜，且钛和银分布较均匀，且溅射过程中该粒径的纳米钛银熔融时所消耗的能量更低，更易于被熔融以及雾化，保证了后续雾化的效果。
同时，由于纳米钛银熔融的喷涂液粘度较大且粒径大，若直接将喷涂液溅射于滤网表面，每次作用于滤网表面的喷涂液数量多，不利于溅射的喷涂液的干燥，进而使得喷涂液一直保持液体状态不能及时固化形成抗菌层，降低纳米钛银与滤网的粘附效果，继而降低纳米钛银的抗菌效果。同时，喷涂液具有极高的温度，其与滤网表面作用后，相互作用的区域温度极高，而周围区域温度未变及为常温，由于热胀冷缩、表面张力等限制，使得滤网表面容易发生形变。而纳米钛银的液体粒径较大，与滤网表面接触面积也增大，每次变形的范围也较大，进而使得滤网形变大，导致滤网的结构发生变化，继而影响滤网的正常使用。为了解决这一技术问题本发明实施例将纳米钛银加热后立刻将得到的喷涂液通过雾化喷嘴使得喷涂液雾化成为液滴溅射于滤网表面。雾化后形成的液滴粒径小，与滤网表面接触面积小，减小形变。同时每次与滤网接触的量少，易于凝固成固体，且形成的抗菌层均匀，更利于延长滤网的寿命。
进一步地，雾化形成的液滴的粒径为10-20纳米。液滴的粒径处于该范围，保证了液滴作用于滤网表面后，滤网表面形变最小，能够保证滤网结构的完整性。若溅射的纳米钛银的雾化后的液滴的粒径高于此范围则，液滴与滤网表面作用面积增大，滤网表面变形的程度加大，滤网结构被破坏的可能性增大。同时，液滴仅作用于滤网表面的一点，粒径大，使得形成的该层抗菌层的厚度增大，抗菌层容易脱落。而若溅射的液滴的粒径小于该范围，对于溅射的设备的精密度提高，增加了生产成本。同时，溅射的纳米钛银的粒径小，增加了操作时间，对于溅射的精确的要求增加，不利于操作。
进一步地，纳米钛银溅射到滤网表面后滤网表面温度极高，纳米钛银不易冷凝形成抗菌层，同时，对滤网损伤较大。为了解决这一技术问题，本发明实施例在向滤网溅射纳米钛银的同时，对滤网进行降温处理。具体地降温处理，是采用冷却水进行降温处理。此处采用冷却水进行隔离降温，而不采用一般通风降温，是因为通风降温时会使得空气具有一定动能，而溅射的纳米钛银的粒径以及重量都较小，容易受到风力以及空气的影响，进而使得纳米钛银分布不均。而采用冷却水隔离降温，冷却水本身具有较低的热能，能够快速与纳米钛银产生热交换，实现降温。同时，纳米钛银与冷却水进行热交换后，冷却水变为热水甚至气化为水蒸气具有较高的能量，可回收这些具有高能量的热水或者水蒸气，节约资源。降温时，采用的冷却水的流通速率为20-50dm3/min。
进一步地，在滤网进行纳米钛银溅射的同时旋转滤网。旋转滤网是为了使得纳米钛银溅射的更均匀，更利于纳米钛银附着于滤网表面，更利于抗菌层对滤网进行抗菌。进一步地，旋转滤网的转速为3-5度/分钟。此转速范围内，纳米钛银能均匀的溅射于滤网表面，若转速过快，可能有部分纳米钛银未及时溅射到滤网表面，进而导致滤网有部分区域未被抗菌层保护，减低滤网的使用寿命。若转速过慢，则可能导致溅射的纳米钛银在滤网表面堆积，造成溅射区域形成的抗菌层的厚度过厚，降低抗菌层于滤网的粘附率，使得抗菌层容易脱落，同样降低抗菌层的抗菌效果。
进一步地，纳米钛银溅射到滤网表面时，纳米钛银具有较高的温度，其与滤网作用时，高温的液体与滤网作用后，会导致滤网发生形变，因此，为了保证滤网的结构的完整性，在溅射纳米钛银的同时，在滤网待溅射纳米钛银表面相对的表面喷射相同温度的水蒸汽，保证滤网相对的两侧受到相同的温度，进而使得滤网两侧没有热交换，继而滤网不会发生形变，保证滤网结构的稳定性，同时，提升纳米钛银与滤网的结合作用力。
进一步地，HEPA滤网溅射有纳米钛银的表面是HEPA滤网能够吸附空气中杂质相对的一面，继而使得HEPA滤网既可以吸附杂质又能杀菌。若是在HEPA滤网可吸附杂质的表面上再溅射纳米钛银，纳米钛银可能堵塞滤网表面的滤孔，进而使得HEPA滤网丧失截留杂质的功效。
在HEPA滤网上设置纳米钛银抗菌层除了上述办法，还可采用浸泡干燥的方法。具体地，将HEPA滤网浸泡在纳米钛银溶液中18-26小时后烘干得到的滤网。
纳米钛银溶液是上述纳米钛银分散在溶剂中得到的均质溶液。具体的操作是采用R900复合型超分散剂将纳米钛银均匀分散于水溶液中，纳米钛银在混合液中质量分数为10～25％，分散剂在混合液中质量分数为1～15％，水在混合液中质量分数是65～75％。
而后将HEPA滤网浸泡在上述溶液中18-26小时，使得纳米钛银充分吸附到HEPA滤网能够吸附截留杂质的表面相对的一面上，HEPA滤网能够截留杂质的一侧的孔径极小，不能吸附纳米钛银。进而实现HEPA滤网即能够截留杂质又能杀菌消毒。
浸泡后，对HEPA滤网进行烘干，去除HEPA滤网表面的溶剂以及分散剂，保证HEPA滤网上仅有纳米钛银，同时在HEPA滤网表面形成纳米钛银抗菌层，具体地干燥方式是在50-60℃温度下对HEPA滤网烘干3-4小时，去除溶剂和分散剂等液体。
S4、制备复合滤网：
将表面设置有纳米钛银的滤网放置入复合滤网框架内形成V形槽，而后在V形槽内放置吸附颗粒，而后将用于封闭V形槽的封闭件与复合滤网框架连接。
进一步地，该V形槽可以是多个滤网依次首尾连接，且相邻两个滤网之间夹角为锐角，多个滤网设置有纳米钛银的一侧均面向复合滤网框架的同一侧即多个滤网设置有纳米钛银的一侧位于同一侧。或该V形槽可以是一个表面设置有纳米钛银的滤网经过多次折叠后形成V形槽。
进一步地，复合滤网框架的一侧用于进气，与进气相对的一侧用于出气，滤网表面设置有纳米钛银的一侧相对靠近复合滤网框架出气的一侧。为了保证复合滤网的净化效果，在靠近复合滤网框架的出气一侧的V形槽内放置吸附颗粒，进一步吸附空气中的各种异味以及TVOC总挥发物。而后，利用封闭件将放置有吸附颗粒的V形槽进行封闭，防止吸附颗粒从V形槽内泄出，同时封闭件与复合滤网框架可选择性地连接，方便用户更换V形槽内的吸附颗粒。
进一步地，吸附颗粒为钛基改性的石墨烯颗粒，钛基改性的石墨烯颗粒的吸附能力是活性炭的110倍以上，使得复合滤网能够轻易吸附并锁定各种异味和TVOC总挥发物。
本发明还提供一种复合滤网，其通过上述的复合滤网制备工艺制备得到。
本发明通过上述操作能够快速制备得到能够高效去除空气杂质并能杀灭空气中病菌的复合滤网，继而保证了复合滤网的净化效果。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种复合滤网的制备工艺：
S1、制备纳米钛银；
将氯化银、氯化钛、聚乙二醇按照质量比为1:2:0.5的比例混合后进行喷雾热解。混合的同时进行超声，超声的频率为35KHz，喷雾热解的温度为500℃，喷雾热解的时间为35分钟。
S2、选择滤网；
选择可变色的HEPA滤网。
S3、滤网表面设置纳米钛银；
将制备好的纳米钛银放置到容置腔内并对纳米钛银进行加热，使得固体的纳米钛银熔融成为液体的喷涂液。具体的加热温度为1200℃，纳米钛银的粒径为10微米。
将喷涂液通过雾化喷嘴使得喷涂液雾化成为液滴溅射于滤网表面。雾化形成的液滴的粒径为10纳米。
在向HEPA滤网截留杂质的表面相对的一面溅射纳米钛银时，向就留杂质的表面喷射相同温度的空气。
在向HEPA滤网溅射纳米钛银的同时，对滤网进行降温处理，降温采用的冷却水降温，冷却水的流通速率为50dm3/min。
在滤网进行纳米钛银溅射的同时旋转滤网，旋转滤网的转速为3度/分钟。
S4、制备复合滤网：
将溅射有纳米钛银的滤网进行多次折叠，而后将其放入复合滤网框架内，使得溅射有纳米钛银的一侧相对靠近复合滤网框架的出气的一侧。由于滤网经过多次折叠，滤网和复合滤网框架之间形成了V形槽，而后在靠近复合滤网框架的V形槽内放置吸附颗粒，再利用封闭件对放置有吸附颗粒的V形槽进行封闭。
本发明还提供一种复合滤网，其通过上述复合滤网的制备工艺制备得到。
实施例2
本实施例提供一种复合滤网的制备工艺的制备工艺：
S1、制备纳米钛银；
将氯化银、氯化钛、聚乙二醇按照质量比为1:2.5:0.3的比例混合后进行喷雾热解。混合的同时进行超声，超声的频率为30KHz，喷雾热解的温度为450℃，喷雾热解的时间为30分钟。
S2、选择滤网；
选择普通的HEPA滤网。
S3、滤网表面设置纳米钛银；
将制备好的纳米钛银放置到容置腔内并对纳米钛银进行加热，使得固体的纳米钛银熔融成为液体的喷涂液。具体的加热温度为1400℃，纳米钛银的粒径为12微米。
将喷涂液通过雾化喷嘴使得喷涂液雾化成为液滴溅射于滤网表面。雾化形成的液滴的粒径为20纳米。
在向HEPA滤网截留杂质的表面相对的一面溅射纳米钛银时，向就留杂质的表面喷射相同温度的空气。
在向HEPA滤网溅射纳米钛银的同时，对滤网进行降温处理，降温采用的冷却水降温，冷却水的流通速率为40dm3/min。
在滤网进行纳米钛银溅射的同时旋转滤网，旋转滤网的转速为5度/分钟。
S4、制备复合滤网：
将多个溅射有纳米钛银的滤网依次首尾连接后放入复合滤网框架内，相邻两个滤网之间的夹角为锐角，即形成V形槽，且溅射有纳米钛银的一侧相对靠近复合滤网框架的出气的一侧。而后在靠近复合滤网框架的V形槽内放置吸附颗粒，再利用封闭件对放置有吸附颗粒的V形槽进行封闭。
本发明还提供一种复合滤网，其通过上述复合滤网的制备工艺制备得到。
实施例3
本实施例提供一种复合滤网的制备工艺：
S1、制备纳米钛银；
将氯化银、氯化钛、聚乙二醇按照质量比为1:3:0.3的比例混合后进行喷雾热解。混合的同时进行超声，超声的频率为40KHz，喷雾热解的温度为400℃，喷雾热解的时间为40分钟。
S2、选择滤网；
选择可变色的HEPA滤网。
S3、滤网表面设置纳米钛银；
将制备好的纳米钛银放置到容置腔内并对纳米钛银进行加热，使得固体的纳米钛银熔融成为液体的喷涂液。具体的加热温度为1300℃，纳米钛银的粒径为15微米。
将喷涂液通过雾化喷嘴使得喷涂液雾化成为液滴溅射于滤网表面。雾化形成的液滴的粒径为15纳米。
在向HEPA滤网截留杂质的表面相对的一面溅射纳米钛银时，向就留杂质的表面喷射相同温度的空气。
在向HEPA滤网溅射纳米钛银的同时，对滤网进行降温处理，降温采用的冷却水降温，冷却水的流通速率为20dm3/min。
在滤网进行纳米钛银溅射的同时旋转滤网，旋转滤网的转速为4度/分钟。
S4、制备复合滤网：
将溅射有纳米钛银的滤网进行多次折叠，而后将其放入复合滤网框架内，使得溅射有纳米钛银的一侧相对靠近复合滤网框架的出气的一侧。由于滤网经过多次折叠，滤网和复合滤网框架之间形成了V形槽，而后在靠近复合滤网框架的V形槽内放置吸附颗粒，再利用封闭件对放置有吸附颗粒的V形槽进行封闭。
本发明还提供一种复合滤网，其通过上述复合滤网的制备工艺制备得到。
实施例4
本实施例提供一种复合滤网的制备工艺：
S1、制备纳米钛银；
将氯化银、氯化钛、聚乙二醇按照质量比为1:2.2:0.4的比例混合后进行喷雾热解。混合的同时进行超声，超声的频率为37KHz，喷雾热解的温度为420℃，喷雾热解的时间为32分钟。
S2、选择滤网；
选择可变色的HEPA滤网。
S3、滤网表面设置纳米钛银；
采用R900复合型超分散剂将纳米钛银均匀分散于水溶液中，纳米钛银在混合液中质量分数为25％，分散剂在混合液中质量分数为10％，水在混合液中质量分数是65％。
而后将HEPA滤网浸泡在上述溶液中20小时后烘干，烘干是在50℃温度下对HEPA滤网烘干3.5小时。
S4、制备复合滤网：
将溅射有纳米钛银的滤网进行多次折叠，而后将其放入复合滤网框架内，使得溅射有纳米钛银的一侧相对靠近复合滤网框架的出气的一侧。由于滤网经过多次折叠，滤网和复合滤网框架之间形成了V形槽，而后在靠近复合滤网框架的V形槽内放置吸附颗粒，再利用封闭件对放置有吸附颗粒的V形槽进行封闭。
本发明还提供一种复合滤网，其通过上述复合滤网的制备工艺制备得到。
实施例5
本实施例提供一种复合滤网的制备工艺：
S1、制备纳米钛银；
将氯化银、氯化钛、聚乙二醇按照质量比为1:2.8:0.4的比例混合后进行喷雾热解。混合的同时进行超声，超声的频率为33KHz，喷雾热解的温度为460℃，喷雾热解的时间为39分钟。
S2、选择滤网；
选择普通的HEPA滤网。
S3、滤网表面设置纳米钛银；
采用R900复合型超分散剂将纳米钛银均匀分散于水溶液中，纳米钛银在混合液中质量分数为15％，分散剂在混合液中质量分数为1％，水在混合液中质量分数是75％。
而后将HEPA滤网浸泡在上述溶液中18小时后烘干，烘干是在60℃温度下对HEPA滤网烘干3小时。
将多个溅射有纳米钛银的滤网依次首尾连接后放入复合滤网框架内，相邻两个滤网之间的夹角为锐角，即形成V形槽，且溅射有纳米钛银的一侧相对靠近复合滤网框架的出气的一侧。而后在靠近复合滤网框架的V形槽内放置吸附颗粒，再利用封闭件对放置有吸附颗粒的V形槽进行封闭。
本发明还提供一种复合滤网，其通过上述复合滤网的制备工艺制备得到。
实施例6
本实施例提供一种复合滤网的制备工艺：
S1、制备纳米钛银；
将氯化银、氯化钛、聚乙二醇按照质量比为1:2.6:0.5的比例混合后进行喷雾热解。混合的同时进行超声，超声的频率为31KHz，喷雾热解的温度为475℃，喷雾热解的时间为34分钟。
S2、选择滤网；
选择可变色的HEPA滤网。
S3、滤网表面设置纳米钛银；
采用R900复合型超分散剂将纳米钛银均匀分散于水溶液中，纳米钛银在混合液中质量分数为10％，分散剂在混合液中质量分数为15％，水在混合液中质量分数是70％。
而后将HEPA滤网浸泡在上述溶液中26小时后烘干，烘干是在55℃温度下对HEPA滤网烘干4小时。
将多个溅射有纳米钛银的滤网依次首尾连接后放入复合滤网框架内，相邻两个滤网之间的夹角为锐角，即形成V形槽，且溅射有纳米钛银的一侧相对靠近复合滤网框架的出气的一侧。而后在靠近复合滤网框架的V形槽内放置吸附颗粒，再利用封闭件对放置有吸附颗粒的V形槽进行封闭。
本发明还提供一种复合滤网，其通过上述复合滤网的制备工艺制备得到。
实验例
对比例1：制备复合滤网，其与实施例1的区别在于未溅射有纳米钛银。
对比例2：制备复合滤网，其与实施例1的区别在于未对复合滤网进行折叠，即未形成V形槽。
对比例3：制备复合滤网，其与实施例1的区别在于溅射纳米钛银时未在溅射纳米钛银相对的一面喷射相同温度的空气。
对比例4：制备复合滤网，其与实施例1的区别在于采用的氯化银、氯化钛、聚乙二醇的质量比为1:2：1。
实验例1
对实施例1-6和对比例1-4制备得到的复合滤网进行空气净化性能的检测，具体检测参见GB/T18801-2015，具体检测结果见表1-表3。
表1累积净化量
已知颗粒物累积净化量和甲醛累积净化量的国家标准等级中P4分别为大于12000mg和1500mg。通过表1可知，实施例1-6的复合滤网的颗粒物累积净化量至少为14308mg，甲醛累积净化量至少为1738mg，两个监测标准均达到国家标准的P4要求，表明其具有极好的净化效果。对比对比例1和实施例1的检测结果可知，纳米钛银对于颗粒物和甲醛的吸附也有作用，当其不溅射纳米钛银时，对于颗粒物和甲醛的吸附均下降至少一个等级。对比对比例2和实施例1可知，不设置V形槽也会大幅度降低复合滤网对于颗粒物以及甲醛的吸附效果。对比实施例1和对比例3的检测结果可知，HEPA滤网的结构被破坏，继而导致其丧失截留功能，继而使得复合滤网的净化能力急剧下降。对比实施例1和对比例4发现，当氯化钛、氯化银聚乙二醇的质量比发生变化，复合滤网的净化能力也急剧下降，原因是形成的纳米钛银的成分发生变化，继而影响其净化效果。
表2有害物质的释放
已知臭氧浓度、TVOC浓度和紫外线强度的国家标准分别为不超过0.01mg/m3、0.15mg/m3以及5μw/m3。根据表2的结果可知，在使用本发明实施例1-6提供的复合滤网时，其臭氧浓度、TVOC浓度和紫外线强度均远低于国家标准，说明其对人体影响极小，说明该复合滤网的安全性能高。
对比实施例1和对比例1的检测结果可知，使用未设置纳米钛银的复合滤网时，其有害物质的释放量虽符合国家标准，但是基本刚刚符合要求，而本发明的复合滤网均远低于国家标准，说明本发明提供的复合滤网的安全性极好。
对比实施例1和对比例2的检测结果可知，使用未设置V形槽的复合滤网时，其有害物质的释放量虽符合国家标准，但是基本刚刚符合要求，而本发明的复合滤网均远低于国家标准，说明本发明提供的复合滤网的安全性极好。
对比实施例1和对比例3可知，其有害物质的释放远高于国家标准，说明其危害人体健康，不能正常使用，说明在溅射纳米钛银时，必须向溅射纳米钛银一侧相对的一侧喷射相同温度的空气，保证滤网结构不会被破坏，进而保证复合滤网的安全性。
对比实施例1和对比例4可知，更改氯化银、氯化钛、聚乙二醇的质量比导致复合滤网的安全性能急剧降低，甚至不能符合国家标准，说明氯化银、氯化钛、聚乙二醇的质量比影响纳米钛银的成分，进而影响后续抗菌层的效果，影响了整个复合滤网的安全性。
表3细菌死亡率
根据表3的检测结果可知，本发明制备得到的复合滤网的抗菌能力极强，其能导致至少99.7％的细菌死亡，说明本发明实施例1-6的复合滤网的灭菌消毒能力极强。对比实施例1和对比例1的检测结果可知，未设有纳米钛银的复合滤网的抗菌能力仅为实施例1的抗菌能力的三分之一，说明纳米钛银能够有效提升复合滤网的抗菌能力。对比实施例1和对比例2的检测结果可知，未设有V形槽的复合滤网的抗菌效果也降低，是因为空气与复合滤网的接触面积减小，作用时间也缩短，进而导致其杀菌能力下降。对比实施例1和对比例3的检测结果可知，对比例3的杀菌能力仅为实验例1的五分之一，因为高温破坏了滤网的结构同时，纳米钛银未与滤网形成良好的抗菌层，进而导致对比例3的复合滤网的抗菌能力急剧下降。对比实验例1和对比例4的检测结果可知，更改氯化银、氯化钛、聚乙二醇的质量比使得纳米钛银的结构或者成分发生变化，继而导致得到的复合滤网的抗菌效果降低，由实施例1的99.8％下降至22.5％，说明氯化银、氯化钛、聚乙二醇的质量比必须是本发明实施例所记载的范围。
综上所述，本发明实施例1-6提供的复合滤网及其制备工艺，该滤网不仅可以高效的截留颗粒物质，还可以高效地去除甲醛、TOVC等化学有害物质，同时可以去除空气中的各种病菌，保证了其净化空气的效果。而使用该复合滤网的过程中，该复合滤网释放的有害物质极少，说明该复合滤网的安全性能极高。而该制备工艺操作简单、能够快速制备得到的复合滤网。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种复合滤网的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：其将表面设置有纳米钛银的滤网放入复合滤网框架内形成V形槽后在所述V形槽内放置吸附颗粒，而后将用于封闭所述V形槽的封闭件与所述复合滤网框架连接。
2.根据权利要求1所述的复合滤网的制备工艺，其特征在于，表面设置有所述纳米钛银的所述滤网是将HEPA滤网浸泡在纳米钛银溶液中18-26小时后烘干得到的滤网。
3.根据权利要求1所述的复合滤网的制备工艺，其特征在于，表面设置有所述纳米钛银的所述滤网是将所述纳米钛银溅射于HEPA滤网后得到的滤网。
4.根据权利要求3所述的复合滤网的制备工艺，其特征在于，将所述纳米钛银溅射到所述HEPA滤网是先将所述纳米钛银加热熔融后形成喷涂液后，利用雾化喷嘴将所述喷涂液雾化为液滴溅射于所述滤网表面。
5.根据权利要求3所述的复合滤网的制备工艺，其特征在于，向所述滤网溅射所述纳米钛银的同时旋转所述滤网，旋转的转速为3-5度/分钟。
6.根据权利要求3-5任意一项所述的复合滤网的制备工艺，其特征在于，所述纳米钛银是将氯化银、氯化钛、聚乙二醇与醇溶液混合后进行喷雾热解后得到的纳米合金。
7.根据权利要求6所述的复合滤网的制备工艺，其特征在于，所述氯化银、所述氯化钛、所述聚乙二醇与所述醇溶液混合时进行超声。
8.根据权利要求6所述的复合滤网的制备工艺，其特征在于，喷雾热解的温度为400-500℃，喷雾热解的时间为30-40分钟。
9.根据权利要求3-5任意一项所述的复合滤网的制备工艺，其特征在于，所述纳米钛银的粒径为10-15微米。
10.一种复合滤网，其特征在于，所述复合滤网通过权利要求1-9任意一项所述的复合滤网的制备工艺制备得到。
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