WO2006112005A1

WO2006112005A1 - 揮発性物質の包装体及びその包装体を備えた車両空調装置

Info

Publication number: WO2006112005A1
Application number: PCT/JP2005/007105
Authority: WO
Inventors: Shinichi Hara; Akihiko Yoshida; Frederic Giraud; Frederic Ladrech; Yoshie Aoki; Masumi Yamaguchi; Kiyoshi Kamei; Hidenao Saito
Original assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corporation; Valeo Systemes Thermiques; Rengo Co., Ltd.
Priority date: 2005-04-12
Filing date: 2005-04-12
Publication date: 2006-10-26
Also published as: CN101160248A; KR20070112850A; US20080210094A1; JPWO2006112005A1; US7892334B2; CN101160248B; KR101136635B1; JP4786652B2

Abstract

　本発明の目的は、抗菌作用のある揮発性物質を封入した袋体と、この袋体を封入したケースという揮発性物質の包装体において、種々のエアコンの容積や形状に適した形状にできるように、且つ、揮発性物質を所定の速度で揮発できるように、袋体を透過した揮発性物質の量に応じたケースの寸法や形状とする揮発性物質の包装体を提供することである。したがって、本発明では、揮発性物質発生源と、揮発性物質発生源が封入され、壁の少なくとも一部分がガス透過性を有する樹脂で形成されたケースと、を備える揮発性物質の包装体において、ケースは、壁の表面積をＸｍｍ２とし、壁の厚さをＹｍｍとし、３０°C雰囲気下で揮発性物質発生源が揮発させる揮発性物質の１日あたりの揮発量をＺｍｇ／日とするとき、（式）Ｘ×Ｚ／Ｙで求められる値が２０００００～１５０００００であることを特徴とする。

Description

明細書

揮発性物質の包装体及びその包装体を備えた車両空調装置

技術分野

[0001] 本発明は、揮発性物質を透過する包装体及びその包装体を備えた車両空調装置に関する。

背景技術

[0002] 従来より、車両用のエアコンを作動させると悪臭が吹き出してくることが問題になつている。この原因として、エアコンの内部で繁殖した細菌などの微生物の活動が挙げられる。エアコンの内部は、エアコン作動中にエバポレータに付着する結露水によつて、細菌が繁殖しやすい環境となっている。大量に繁殖した細菌が活動することにより、エアコン内部に悪臭が充満してしまう。この悪臭への対策として、エアコンの内部の抗菌処理や乾燥処理が考えられて!/、る。

[0003] 抗菌処理の一つにエアコン内部の榭脂に抗菌剤を配合するという方法がある。しかし、この方法では、抗菌剤の上にダストが堆積すると効果がなくなってしまう。この対策として、揮発性の抗菌剤を使用するという提案がなされている (例えば、特許文献 1 〜3を参照。 )₀これらの発明では、揮発性の抗菌剤をエアコンの内部に配置する。しかし、この発明を車両用のエアコンに適用することは難しい。車両の内部は夏場非常に高い温度になり、エアコンの内部では 50°C近くに達することがある。このように温度が高くなると抗菌剤の揮発量が増加し、抗菌剤を短期に消費してしまう。

[0004] この問題を解決するため、抗菌剤を収容するケースに関する発明がなされている ( 例えば特許文献 4を参照。；)。特許文献 4は、抗菌剤としてァリルイソチオシァネート（ AIT)を用いた場合、ケースの材質をポリプロピレンとすると、揮発した AITの一部がポリプロピレンを透過することに着目したものである。この特性を利用し、揮発性物質をガス透過性のある袋体に収容し、ケースの厚さやケースの表面積を変更することで、ケースを透過する揮発性物質の揮発速度をコントロールするものである。

特許文献 1：特開平 11— 211126号公報

特許文献 2 :特開 2000— 88270号公報特許文献 3：特公平 6 -78821号公報

特許文献 4：特開 2004 - 224382号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] しかし、上記のような抗菌剤を収容するケースを実際の車両用のエアコンの内部に配置するには、形状が車種ごとに異なるエアコンの通気流路の形状に適したものでなくてはならない。車両の多様化や高性能化などの進歩にともなって、エアコンが占有できる容積や形状にも種々の条件が付与される。したがって、抗菌剤を収容するケースには、エアコンの内部に配置するため寸法や形状が種々選択でき、且つ、抗菌成分を所定の速度で揮発できることが求められる。特許文献 4の発明では、揮発性物質発生源である袋体が揮発させる揮発性物質の 1日あたりの揮発量 (以降、揮発性物質の 1日あたりの揮発量のことを「揮発量」と称す。）を考慮していないため、雰囲気温度などの外的要因により変動する袋体力の揮発量に対して必ずしも適切な寸法や形状のケースを選択できない。また、適切な速度で抗菌成分を提供することができない。

[0006] したがって、本発明では、抗菌作用のある揮発性物質を揮発させる揮発性物質発生源と、この揮発性物質発生源を封入したケースとヽぅ揮発性物質の包装体にぉヽて、種々のエアコンの容積や形状に適した形状にできるように、且つ、揮発性物質を所定の速度で揮発できるように、揮発性物質発生源が揮発させる揮発量に応じたケースの寸法や形状とする揮発性物質の包装体を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0007] 上記課題を解決するため、本発明に係る揮発性物質の包装体は、揮発性物質を揮発させる揮発性物質発生源と、該揮発性物質発生源が封入され、壁の少なくとも一部分がガス透過性を有する榭脂で形成されたケースと、を備える揮発性物質の包装体において、前記ケースは、前記樹脂で形成された壁の表面積を Xmm²とし、前記榭脂で形成された壁の厚さを Ymmとし、 30°C雰囲気下で前記揮発性物質発生源が揮発させる前記揮発性物質の 1日あたりの揮発量を ZmgZ日とするとき、（式) X X Z/Yで求められる値が 200000〜 1500000であることを特徴とする。 [0008] また、本発明に係る揮発性物質の包装体では、前記揮発性物質発生源は、前記揮発性物質が封入されたガス透過性を有する袋体であることが好ましい。

[0009] さらに、本発明に係る揮発性物質の包装体では、前記揮発性物質は、少なくとも 1 種以上の担持体に任意の配合比率で担持された混合物とされてなり、該混合物を前記袋体に封入したことを含む。担持体の種類や配合比率を適切に設定することで、所望の量の揮発性物質を透過できる揮発性物質の包装体とすることができる。

[0010] 本発明に係る揮発性物質の包装体では、前記揮発性物質発生源は、少なくとも 1 種以上の担持体に前記揮発性物質を任意の配合比率で担持させた混合物であることを含む。揮発性物質発生源を前記の混合物とし、ケースに直接封入した場合においても、所望の量の揮発性物質を透過できる揮発性物質の包装体とすることができる

[0011] また、本発明に係る揮発性物質の包装体では、前記ケースは、 30°C雰囲気下にお Vヽて前記揮発性物質を 5〜30mgZ日で透過することが好まし、。車両のエアコンの内部を抗菌するのに有効な量であり、これを包装体力揮発させることができる。

[0012] さらに、本発明に係る揮発性物質の包装体では、前記袋体は、該袋体の一部又は全部に前記揮発性物質の透過量を規制する透過規制層が形成されてなることを含む。透過規制層の種類や厚みを適切に設定することで、所望の量の揮発性物質を透過できる揮発性物質の包装体とすることができる。

[0013] また、本発明に係る揮発性物質の包装体では、前記袋体は、 30°C雰囲気下において前記揮発性物質を 10〜： LOOOmg/日で透過することを含む。ケースから透過させる 30°C雰囲気下における揮発性物質の量を 5〜30mgZ日とするために好適な量である。

[0014] また、本発明に係る揮発性物質の包装体では、前記揮発性物質が、イソシァネート化合物であることを含む。イソシァネートイ匕合物は、抗菌剤として使用でき、食品にも利用される安全性の高い物質であり、これを包装体力揮発させることができる。

[0015] 本発明に係る揮発性物質の包装体では、前記ケースを形成する前記樹脂が、ポリプロピレンであることを含む。ケースの壁をポリプロピレンで形成することにより、壁から揮発性物質を透過することができる。また、ポリプロピレンは耐薬品性に優れているため、揮発性物質による劣化を抑止することができる。

[0016] 本発明に係る車両空調装置は、前述の揮発性物質の包装体を通気流路に備えたことを特徴とする。

発明の効果

[0017] 本発明により、抗菌作用のある揮発性物質を揮発させる揮発性物質発生源と、この揮発性物質発生源を封入したケースと！/ヽぅ揮発性物質の包装体にお！ヽて、揮発性物質発生源が揮発させる揮発量に応じたケースの寸法や形状とすることで、種々のェアコンの容積や形状に適した形状にでき、且つ、揮発性物質を所定の速度で揮発できる。

図面の簡単な説明

[0018] [図 1]第 1実施形態に係る揮発性物質の包装体の斜視図である。

[図 2]第 1実施形態に係る揮発性物質の包装体の断面 A—A'の模式図である。

[図 3]第 1実施形態の袋体の積層例を示す図である。

[図 4]揮発性物質の透過の様子を説明する図である。

[図 5]抗菌成分の配合比率と、袋体が揮発させる揮発量の関係を示すグラフである。

[図 6]形状比 XZYと、壁を透過した量の関係を示すグラフである。

[図 7]袋体を透過した量と、壁を透過した量の関係を示すグラフである。

[図 8]X X ZZYで示す値と、壁を透過した量の関係を示すグラフである。

[図 9]第 1実施形態に係る車両空調装置（HVAC : Heating Ventilation and Ai rConditioning)の一形態を示す概略図である。

[図 10]第 2実施形態に係る揮発性物質の包装体の断面 A—A'の模式図である。

[図 11]揮発性物質の包装体を備えた HVACと揮発性物質の包装体を備えない HV Aの抗菌効果の違、を示すグラフである。

符号の説明

[0019] 1はケース、 2は収容部、 3は上蓋、 4は袋体、 5は混合物、 6は壁、 7は不織布からなるシート、 8はポリエチレンからなるシート、 9は二軸延伸ポリプロピレン力なるシート、 10はポリエチレン力もなるシート、 11は揮発性物質、 12は袋体と混合物との間の空間、 13はケースと袋体との間の空間、 17〜26はグラフ中の線、 50はインストノレメントパネル (以降、「インパネ」と称す。）、 51はインパネの内部空間、 52は外気導入口、 53は車内空気吸入口、 54はブロアユニット、 55はエバポレータ、 56は車内吹出口、 57ίま内外気切換箱、 58ίまヒータコア、 59ίまノヽウジング、 60a、 60b、 60ciま通気流路、 61はインテークドア、 62はフィルタユニット、 100は包装体、 200は HVAC、 300は包装体、をそれぞれ示す。

発明を実施するための最良の形態

[0020] 以下、本発明について、図を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施形態に限定されるものではなヽ。

[0021] (第 1実施形態）

本実施形態に係る揮発性物質の包装体は、揮発性物質を揮発させる揮発性物質発生源と、該揮発性物質発生源が封入され、壁の少なくとも一部分がガス透過性を有する榭脂で形成されたケースと、を備える揮発性物質の包装体において、前記ケースは、前記樹脂で形成された壁の表面積を Xmm²とし、前記榭脂で形成された壁の厚さを Ymmとし、 30°C雰囲気下で前記揮発性物質発生源が揮発させる前記揮発性物質の 1日あたりの揮発量を ZmgZ日とするとき、（式) XX ZZYで求められる値力 200000〜 1500000とするものである。

[0022] また、本実施形態に係る揮発性物質の包装体では、揮発性物質発生源は、揮発性物質が封入されたガス透過性を有する袋体であっても良ぐ少なくとも 1種以上の担持体に前記揮発性物質を任意の配合比率で担持させた混合物を封入したガス透過性を有する袋体であっても良、。

[0023] ケースは、 30°C雰囲気下にお、て揮発性物質を 5〜30mg/日で透過することが好ましい。車両のエアコンの内部を抗菌するのに有効な量であり、 5mg/日未満では十分な抗菌性能が得られず、また、 30°C雰囲気下において 30mg/日を超える場合には、エアコン内部の温度が上昇した際に必要以上の前記揮発性物質が透過され、前記包装体の寿命を極端に短縮させてしまうからである。

[0024] 本実施形態に係る揮発性物質の包装体について、図 1及び 2で説明する。図 1は、本実施形態に係る包装体 100の斜視図である。図 2は、図 1で示した包装体 100の断面 A— A'の模式図である。 [0025] 包装体 100は、揮発性物質を担持体に担持させた混合物 5と、袋体 4と、ケース 1からなる。混合物 5は袋体 4に封入され、袋体 4はケース 1に封入される。ケース 1は、収容部 2と上蓋 3とで形成される。袋体 4はガス透過性を有する。また、ケース 1の壁 6の少なくとも一部分はガス透過性を有する。

[0026] 揮発性物質は、イソシァネートイ匕合物であることが好まし、。イソシァネートイ匕合物のうち、特にァリルイソチオシァネート（AIT)が好適である。 AITは、わさびの主成分として知られている化合物であり、抗菌剤として使用でき、食品にも利用される安全性の高い物質である。この AITを用いた場合、ケース 1の壁 6の材質をポリプロピレンとすると、壁 6は AITを透過させることができる。揮発性物質発生源を揮発性物質を封入した袋体 4とする場合、揮発性物質を袋体 4にそのまま封入しても良いが、少なくとも 1種以上の担持体に揮発性物質を任意の配合比率で担持させた混合物 5として封入することもできる。配合比率とは、混合物 5中の揮発性物質の質量含有率のことである。揮発性物質を担持させた混合物 5には液状のもの、液状物を榭脂と混練させたもの、若しくは液状物を他の固形物に担持させて粉体状、顆粒状、固形状にしたものなど任意のものが例示される。揮発性物質を担持させる担持体としては、例えばロジン、ロジンエステル、パラフィンワックスなどの榭脂や、パルプ、紙、セルロース粒子（特に多孔質セルロース粒子、発泡セルロースビーズ）、ゼォライト、アルミナ、シリカゲル、ケィ酸カルシウムなどの固形物が挙げられる。また、混合物 5中に不揮発性オイル、及び光安定化剤や酸ィ匕防止剤などを配合することも可能である。

[0027] 袋体 4は、ガス透過性を有する材質で形成される。袋体 4の材質は特に限定されない。その材質は揮発性物質の種類によっても異なるが、例えばポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックゃ、不織布、紙であっても良い。これらの材質でシートを作製し、単独のシートで袋体 4を形成しても良い。

[0028] さらに、袋体 4は、少なくとも 1種以上の担持体に揮発性物質を任意の配合比率で担持させた混合物 5を封入し、且つ、袋体 4の一部又は全部に揮発性物質の透過量を規制する透過規制層が形成されてなることが好ましい。透過規制層とは、例えば材質の異なる前述のシートを複数積層し、各シートの揮発性物質の透過量の違!、を利用して、所望の透過量を得るものである。透過規制層の材質も特に限定されない。例えばポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックや、不織布、紙であっても良い。これらの材質でシートを作製して、複数のシートを積層して透過規制層を形成する袋体 4としても良い。担持体の種類や配合比率、又は透過規制層の種類や厚みを適切に設定することで、所望の量の揮発性物質を透過できる揮発性物質の包装体とすることができる。揮発性物質の配合比率を 10〜90%、好ましくは 20〜70%とし、上述の袋体 4に封入することで、ケース 1は車両のエアコン内部を抗菌するのに有効な量の揮発性物質を透過できる。

[0029] 透過規制層を形成した袋体 4の一例を図 3に示す。袋体 4は、外側から、不織布からなるシート 7、ポリエチレンからなるシート 8、二軸延伸ポリプロピレンからなるシート 9 、ポリエチレン力もなるシート 10の順で積層される。このように透過規制層を形成することで、袋体 4を透過する揮発性物質の量を適切に設定できる。図 3の袋体 4のうち、不織布力もなるシート 7は、袋体表面が外部と接触し損傷することを抑止するためのものである。また、内側のポリエチレン力もなるシート 10は、混合物 5を封入するための接着層とするためのものである。

[0030] このような袋体 4は、揮発性物質を 30°C雰囲気下において 10〜： LOOOmgZ日で揮発することが好ましい。 lOmgZ日未満ではケース 1からの揮発量が少なくなり、十分な抗菌性能が得られず、また、 lOOOmgZ日を超える場合には、エアコン内部の温度が上昇した際に必要以上の揮発性物質が揮発され、包装体 100の寿命を極端に短縮させてしまうからである。この揮発量を維持するためには、例えば、袋体 4の厚さは、 40〜180 111とすることカ子ましく、さらには 70〜140 /ζ πιとすることが好ましい。袋体を上記の厚さとすることで、袋体が揮発させる揮発性物質の揮発量を適切な量とし、エアコンの内部を抗菌するのに有効な量を包装体力揮発させることができる。例えば、袋体 4を、不織布力もなるシート 7を 50 mとし、ポリエチレンからなるシート 8を 15 μ mとし、二軸延伸ポリプロピレンからなるシート 9を 40 μ mとし、ポリエチレン力らなるシート 10を 30 μ mとし、袋体 4全体の厚さを 135 μ mというようにシートを積層して形成できる。 [0031] ケース 1は、壁 6によりその外部空間と内部空間とを画している。図 2では、ケース 1 全体がガス透過性を有する榭脂製の壁で形成された例を示す。図 2で示すように収容部 2の壁と上蓋 3の壁のいずれもガス透過性を有する榭脂製としても良いが、収容部 2の壁と上蓋 3の壁のいずれか一方のみをガス透過性を有する榭脂製としても良い。壁 6のうち榭脂製とする部分を適宜選択することで、ガス透過性を有する榭脂製の壁の表面積を調整することができる。ガス透過性を有する榭脂としては、特にポリプロピレンが好適である。ポリプロピレンは AITを透過するのに好適な材料である。また、壁 6の材料にポリプロピレンを用いて、透明又は半透明の壁としても良ぐポリプロピレンにタルクを混入して白濁色としても良い。また、ポリプロピレンに顔料を加えて任意の色に着色しても良い。

[0032] ケース 1に封入される袋体 4の個数は、特に限定されない。 1つの袋体 4で目標の揮発性物質の揮発量を得られるようにしても良ぐ複数の袋体 4カゝら揮発される揮発性物質の量の総和で目標の揮発性物質の揮発量を得られるようにしても良い。また、異なる揮発性物質を含む袋体 4を組み合わせて用いても良ヽ。

[0033] 袋体 4は、ケース 1の内部で支持体 (不図示）により固定されていても良ぐ支持されてなくても良い。

[0034] 次に、揮発性物質の透過の様子を図 4で説明する。揮発性物質を含む混合物 5から気化した揮発性物質 11は、袋体 4と混合物 5との間の空間 12に充満する。空間 12 と、ケース 1と袋体 4との間の空間 13との揮発性物質 11の濃度差により、気化した揮発性物質 11は、袋体 4に浸透し、袋体 4カゝら空間 13に放出される。袋体 4を透過した揮発性物質 11が空間 13に充満すると、空間 13と、包装体 100の外部空間との揮発性物質 11の濃度差により、袋体 4を透過した揮発性物質 11は、壁 6に浸透し、壁 6から外部空間に放出される。以上のように揮発性物質 11は包装体 100から揮発される

[0035] 図 5は、揮発性物質である抗菌成分を含む混合物中の抗菌成分の配合比率と、袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量の関係を示すグラフである。図 5の横軸は周囲の温度 (°C)を示し、縦軸は袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量の相対値を示す。抗菌成分の配合比率は、レベル 1とレベル 2の 2段階を使用した。ここで、レベル 2の配合比率は、レベル 1の配合比率の 2倍である。具体的には、レベル 1が配合比率 30 %に対し、レベル 2が配合比率 60%のものを用いた。図 5中の線 17は抗菌成分の配合比率をレベル 2としたものであり、線 18は抗菌成分の配合比率をレベル 1としたものである。図 5に示すように袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量は、抗菌成分の配合比率が大き、方が多!、ことがわかる。

[0036] 図 6は、揮発性物質である抗菌成分を含む混合物を袋体に封入し、この袋体をケースに封入し、ケースの壁の表面積 Xと壁の厚さ Yの比である形状比 XZYと、壁を透過した抗菌成分の透過量の関係を示すグラフである。図 6の横軸は周囲の温度（ °C)を示し、縦軸は抗菌成分の壁からの透過量の相対値を示す。図 6中の線 19は、形状比 XZYを 8000とし、抗菌成分の配合比率をレベル 2 (前述したレベル 2と同様の比率）としたものである。線 20は、形状比 XZYを 8000とし、抗菌成分の配合比率をレベル 1 (前述したレベル 1と同様の比率）としたものである。線 21は、形状比 XZY を 5000とし、抗菌成分の配合比率をレベル 2 (前述したレベル 2と同様の比率）としたものである。図 6に示すように形状比 XZYを 8000と同じにした場合には、抗菌成分の配合比率が大きい方が、抗菌成分の壁からの透過量が多い。抗菌成分の配合比率を同じにした場合には、形状比 XZYが大きい方が、抗菌成分の壁からの透過量が多い。また、形状比 XZYを 5000とし、抗菌成分の配合比率をレベル 2とする場合と、形状比 XZYを 8000とし、抗菌成分の配合比率をレベル 1とする場合とは、壁からの透過量が略等しい。抗菌成分の配合比率を 2倍にすることで、例えば壁の厚さを同じとすると壁の表面積を 37. 5%ほど低減できることがわかる。

[0037] 図 7は、揮発性物質である抗菌成分を含む混合物を袋体に封入し、この袋体をケースに封入し、袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量と、壁を透過した抗菌成分の透過量の関係を示すグラフである。図 7の横軸は壁の表面積 X (mm²)を示し、縦軸は抗菌成分の壁からの透過量の相対値を示す。図 7においては、壁の厚さ Y (mm)は一定値としている。図 7中の線 22は、 30°C雰囲気下で袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量を lOOmgZ日としたものである。線 23は、 30°C雰囲気下で袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量を 50mgZ日としたものである。線 24は、 30°C雰囲気下で袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量を 25mgZ日としたものである。発明者らの検討の結果、車両用のエアコンのために必要となる抗菌成分の量は、 5〜30mgZ日の範囲である。この範囲を満たすためには、袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量が 10 OmgZ日のものでは、壁の表面積が 3000〜6000mm²必要になる。また、袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量が 25mgZ日のものでは、壁の表面積が 12000〜3000 0mm²必要になる。このように、袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量の大きさにより、求められる壁の表面積の範囲が変動する。

[0038] 以上の検討より、種々のエアコンの容積や形状に適した形状であり、且つ、抗菌剤を所定の速度で揮発できる包装体とするためには、榭脂で形成された壁の表面積を Xmm²とし、榭脂で形成された壁の厚さを Ymmとし、 30°C雰囲気下で袋体が揮発させた抗菌成分の揮発量を ZmgZ日として、これら 3つのパラメータで適正化することが必要となる。本実施形態に係る揮発性物質の包装体では、上記 3つのパラメータを XX ZZYで示す関数で定義し、この関数力 S示す値力 00000〜1500000の範囲を満たすことで、前述の課題を克服する。

[0039] 図 8は、 XX ZZYで示す値と、壁を透過した抗菌成分の透過量の関係を示すダラフである。図 8の横軸は XX ZZYで示す値を示し、縦軸は抗菌成分の壁からの透過量 (mgZ日）を示す。車両用のエアコンのために必要となる壁を透過した抗菌成分の量を 5〜30mg/日とすると、 XX Z/Yで示す値は、 200000〜 1500000力 ^最適な値であることがわかる。

[0040] 以上のように、包装体 100は、種々のエアコンの容積や形状に適した形状であり、且つ、抗菌剤を所定の速度で揮発できる。

[0041] 次に、本実施形態に係る揮発性物質の包装体 100を HVACに適用した場合として、包装体 100の使用方法について説明する。図 9は、本実施形態に係る HVAC200 の一形態を示す概略図である。

[0042] HVAC200は、インパネ 50の内部空間 51に収容され、外気導入口 52又は車内空気吸入口 53から空気を取り込み、車内吹出口 56から車内空間に空気を吐出するものである。 HVAC200は、外気導入口 52と、車内空気吸入口 53と、内外気切換箱 5 7と、ブロアユニット 54と、ブロアユニット 54の作動により空気流れを形成する通気流路 60a、 60b、 60cと、包装体 100と、フイノレタュニット 62と、エノポレータ 55と、ヒータコア 58と、フィルタユニット 62とエバポレータ 55とヒータコア 58とを収めるハウジング 5 9と、車内吹出口 56とで構成される。

[0043] インパネ 50は、フアイヤーボード (不図示）と運転席'助手席との間に、車両計器類、 HVACユニット等の構成部品を配置したときに、これらを収容し、車室を仕切るものである。

[0044] 外気導入口 52は、運転手席とエンジン室とを区画する壁であるフアイヤーボード（不図示)の壁面に設けられ、車室外と内外気切換箱 57とを連通する穴である。車内空気吸入口 53は、例えばインパネ 50のうち助手席の前方の一部に設けられ、車室内と内外気切換箱 57を連通する穴である。 HVAC200を外気導入モード (FREモード）として使用する場合、ブロアユニット 54の作動により HAVC200内部に外気を取り込む。 HVAC200を内気導入モード (RECモード）として使用する場合、ブロアユニット 54の作動により HAVC200内部に車内空気を取り込む。内外気切換箱 57 は、インテークドア 61により RECモードと FREモードの切換を行なう。

[0045] ブロアユニット 54は、ハウジング 59内の通気流路 60a、 60b、 60cに設けられ、通気流路 60a、 60b、 60c中の空気流れを形成する。図 9では、ブロアユニット 54は、遠心式のシロッコファンを示した力ターボファンであっても良ぐさらに貫流式ブロアであつても良い。

[0046] 包装体 100は、本発明に係る揮発性物質の包装体である。包装体 100は、通気流路 60a、 60b、 60cのいずれに配置されても良い。例えばブロアユニット 54の上流に配置されても良ぐ図 9に示すようにブロアユニット 54とエバポレータ 55の間の通気流路 60bで、フィルタユニット 62の上側及び下側に配置されても良い。包装体 100は、前述した揮発性物質を透過し、 HVAC200の内部に例えば抗菌成分を充満させる機能の他、フィルタユニット 62と一体構造として、空気を浄化させる機能を有しても良い。フィルタユニット 62は、集塵フィルタや脱臭フィルタとしても良い。

[0047] エバポレータ 55は、空調の冷凍サイクルを構成する。冷凍サイクルは、少なくとも、気化状態の冷媒を圧縮して吐出するコンプレッサ (不図示）と、コンプレッサから吐出された冷媒を冷却し冷媒を凝縮するコンデンサ (不図示）と、コンデンサで凝縮した冷媒を絞り作用により気液混合体にする膨張弁 (不図示)と、膨張弁で気液混合体となつた冷媒の蒸発熱により空気を冷却除湿するエバポレータ 55とを備える。なお、エバポレータ 55の下流には、ヒータコア 58、エアミックスドア（不図示）が配置され、さらに下流には車内吹出口 56として、ベント吹出口（不図示）、サイドベント吹出口（不図示 )若しくはデフ吹出口（不図示）、又はフット吹出口（不図示)等の吹出口が設けられる

[0048] 次に、 HVAC200の内部で包装体 100から揮発された揮発性物質の拡散について説明する。包装体 100を図 9に示すようにブロアユニット 54とエバポレータ 55との間の通気流路 60bに設けた例により説明する。例えば駐車時のように HVAC200が作動していない場合、車内温度の上昇により包装体 100から揮発性物質が揮発される。揮発された揮発性物質は、自然対流により、エバポレータ 55やブロアユニット 54 に向けて拡散する。これにより、 HVAC200の中でも特に結露が発生しやすぐ細菌が繁殖しやすいエバポレータ 55やブロアユニット 54に抗菌剤などの揮発性物質を行き渡らせることができる。また、 HVAC200が作動している場合、外気導入口 52或いは車内空気吸入口 53から車内吹出口 56に向けた空気流れが通気流路 60a、 60b、 60cを通じて形成される。したがって、包装体 100から揮発された揮発性物質は、ェバポレータ 55やヒータコア 58などの包装体 100の後流の構成品の隅々まで行き渡る。なお、揮発性物質は、イソシァネートイ匕合物であることが好ましぐ特に AITが好適である。 AITは、わさびの主成分として知られている化合物であり、抗菌剤として使用でき、食品にも利用される安全性の高い物質である。したがって、車内吹出口 56から揮発性物質が搭乗者に向けて吐出されても安全である。

[0049] このような HVAC200とすることで、内部の悪臭を低減できる HVACとすることができる。

[0050] (第 2実施形態）

本実施形態に係る揮発性物質の包装体 300では、揮発性物質発生源を、少なくとも 1種以上の担持体に前記揮発性物質を任意の配合比率で担持させた混合物とし、直接ケースに混合物を封入するものである。本実施形態に係る揮発性物質の包装体 300を図 10に示す。包装体 300と、第 1実施形態に係る包装体 100との相異は袋体を有しないことのみである。したがって、包装体 300は、揮発性物質の成分、混合物 5の成分、ケース 1の材質'形状'寸法等、揮発性物質の揮発のメカニズム、ケース 1の揮発性物質の透過特性、 HVAC200への適用について、包装体 100と同等である。

実施例

[0051] (包装体を透過できる揮発性物質の量と X X ZZYの関係につヽて）

上述した本発明に係る揮発性物質の包装体につ！ヽて、包装体の樹脂で形成された壁の表面積 Xmm²と、榭脂で形成された壁の厚さ Ymmと、 30°C雰囲気下で袋体が揮発させた揮発性物質の揮発量を ZmgZ日とで表される関係式 XXZZYの示す値が 200000〜1500000の範囲を満たす場合、包装体から揮発できる揮発性物質の量が、車両のエアコンの内部を抗菌するのに有効な量（5〜30mgZ日）の範囲にあることを実施例 1〜4で検証を行なった。

[0052] (実施例 1)

実施例 1では、壁の表面積 Xmm²= 8500mm²とし、壁の厚み Ymm=0. 8mmとし、 30°C雰囲気下で袋体が揮発させた揮発性物質の揮発量 ZmgZ日

日として、包装体を透過できる揮発性物質 (AIT)の量を計測した。袋体及び包装体を透過した AIT量は、重量減少を経時的に計測することにより求めた。実施例 1では、複数のシートを積層した袋体を使用した。各シートの厚さ及び積層順は次の通りである。外側から不織布力もなるシート 14gZm²、ポリエチレンからなるシート 15 m、二軸延伸ポリプロピレンからなるシート 40 μ m、ポリエチレンからなるシート 30 μ mである。また、抗菌成分の配合比率は、図 5の説明中に記載したレベル 1を用いた。

[0053] 実施例 1における XX ZZYの示す値 =531250であり、本発明に係る揮発性物質の包装体の範囲を満たす。実施例 1の包装体を透過した AITの量を計測したところ、 18mgZ日であり、車両のエアコンの内部を抗菌するのに有効な量であることが確認できた。

[0054] (実施例 2)

実施例 2では、壁の表面積 Xmm²= 3900mm²とし、壁の厚み Ymm=0. 9mmとし、 30°C雰囲気下で袋体が揮発させた揮発性物質の揮発量 ZmgZ日

日として、包装体を透過できる AITの量を計測した。計測は実施例 1と同様の装置を使用した。実施例 2では、実施例 1と同様の袋体を使用した。抗菌成分の配合比率は、図 5の説明中に記載したレベル 2を用いた。

[0055] 実施例 2における XX ZZYの示す値 =407333であり、本発明に係る揮発性物質の包装体の範囲を満たす。実施例 2の包装体を透過した AITの量を計測したところ、

12mgZ日であり、車両のエアコンの内部を抗菌するのに有効な量であることが確認できた。

[0056] (実施例 3)

実施例 3では、壁の表面積 Xmm²= 8500mm²とし、壁の厚み Ymm=0. 8mmとし、 30°C雰囲気下で袋体が揮発させた揮発性物質の揮発量 ZmgZ日 = 140mgZ 日として、包装体を透過できる AITの量を計測した。計測は実施例 1と同様の装置を使用した。実施例 3では、複数のシートを積層した袋体を使用した。各シートの厚さ及び積層順は次の通りである。外側から不織布力もなるシート 14g/m²、ポリエチレンからなるシート 15 μ m、二軸延伸ポリプロピレンからなるシート 20 μ m、ポリエチレン力もなるシート 30 mである。また、抗菌成分の配合比率は、図 5の説明中に記載したレベル 1を用いた。

[0057] 実施例 3における XX ZZYの示す値 = 1487500であり、本発明に係る揮発性物質の包装体の範囲を満たす。実施例 3の包装体を透過した AITの量を計測したところ、 28mgZ日であり、車両のエアコンの内部を抗菌するのに有効な量であることが確認できた。

[0058] (実施例 4)

実施例 4では、袋体を有さない形態とし、壁の表面積 Xmm²=8500mm²とし、壁の厚み Ymm=0. 9mmとし、 30°C雰囲気下で混合物が揮発させた揮発性物質の揮発量 ZmgZ日 = 150mgZ日として、包装体を透過できる揮発性物質 (AIT)の量を計測した。包装体を透過した AIT量は、重量減少を経時的に計測することにより求めた。実施例 4の混合物は、ロジンエステル 46. 5質量部と、パラフィンワックス 18. 6質量部とを密閉可能なタンクで加熱溶融する。この後、 AITを 11. 6質量部を加え、さらに、多孔質セルロース粒子 23. 3質量部を加えた後、冷却、固化する。以上により混合物を得た。 [0059] 実施例 4における XX ZZYの示す値 = 1416667であり、本発明に係る揮発性物質の包装体の範囲を満たす。実施例 4の包装体を透過した AITの量を計測したところ、 26mgZ日であり、車両のエアコンの内部を抗菌するのに有効な量であることが確認できた。

[0060] また、実施例 1と実施例 4を比較すると、 XX ZZYの示す値を大きくすることで包装体を透過した AITの量を増加できると、える。

[0061] (抗菌効果の評価）

上述した本発明に係る揮発性物質の包装体を備えた HVACを用いて抗菌効果の評価を行なった。評価は、内部に本発明に係る揮発性物質の包装体を備える HVA Cを実施例 5とし、揮発性物質の包装体を備えな!/、HVACを比較例 1として行なった。包装体は、前述の実施例 1と同様のものを使用した。結果を図 11に示す。図 11の横軸は、評価した月を示し、縦軸は、 HVACを作動した際に排出されるドレイン水中の単位容積あたりの微生物の数 (個 Zml)を示す。図 11中の線 25は実施例 5を示し、線 26は比較例 1を示す。この結果、実施例 5では本発明に係る揮発性物質の包装体が揮発する抗菌剤の効果により、評価開始の梅雨時期 (6月）当初から急激に微生物数が少なくなり、夏場（7〜8月）においても微生物数の増加の傾向は見られない。また、空気が乾燥してくる 9月にはさらに微生物数が減った。一方、比較例 1は、梅雨時期から急激に微生物数が増加し、夏場 (7〜8月）も微生物数が多い状態で維持された。また、実施例 5と比較例 1とでは、実施例 5の微生物数が二桁も少ないという結果を得た。したがって、本発明に係る揮発性物質の包装体を備えた HVACが、微生物を低減でき、結果として HVAC内部からの悪臭を抑止するのに有効であるといえる。

Claims

請求の範囲

[1] 揮発性物質を揮発させる揮発性物質発生源と、

該揮発性物質発生源が封入され、壁の少なくとも一部分がガス透過性を有する榭脂で形成されたケースと、を備える揮発性物質の包装体にお!ヽて、

前記ケースは、

前記樹脂で形成された壁の表面積を Xmm²とし、前記樹脂で形成された壁の厚さを Ymmとし、 30°C雰囲気下で前記揮発性物質発生源が揮発させる前記揮発性物質の 1日あたりの揮発量を ZmgZ日とするとき、（式) X X ZZYで求められる値が 200 000〜 1500000であることを特徴とする揮発性物質の包装体。

[2] 前記揮発性物質発生源は、前記揮発性物質が封入されたガス透過性を有する袋体であることを特徴とする請求項 1に記載の揮発性物質の包装体。

[3] 前記揮発性物質は、少なくとも 1種以上の担持体に任意の配合比率で担持された混合物とされてなり、該混合物を前記袋体に封入したことを特徴とする請求項 2に記載の揮発性物質の包装体。

[4] 前記揮発性物質発生源は、少なくとも 1種以上の担持体に前記揮発性物質を任意の配合比率で担持させた混合物であることを特徴とする請求項 1に記載の揮発性物質の包装体。

[5] 前記ケースは、前記揮発性物質を 30°C雰囲気下において 5〜30mgZ日で透過することを特徴とする請求項 1、 2、 3又は 4に記載の揮発性物質の包装体。

[6] 前記袋体は、該袋体の一部又は全部に前記揮発性物質の透過量を規制する透過規制層が形成されてなることを特徴とする請求項 2、 3又は 5に記載の揮発性物質の包装体。

[7] 前記袋体は、 30°C雰囲気下において前記揮発性物質を 10〜： LOOOmgZ日で透過することを特徴とする請求項 2、 3、 5又は 6に記載の揮発性物質の包装体。

[8] 前記揮発性物質が、イソシァネートイ匕合物であることを特徴とする請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6又は 7に記載の揮発性物質の包装体。

[9] 前記ケースを形成する前記榭脂が、ポリプロピレンであることを特徴とする請求項 1 、 2、 3、 4、 5、 6、 7又は 8に記載の揮発性物質の包装体。 [10] 請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8又は 9に記載の揮発性物質の包装体を通気流路に備えたことを特徴とする車両空調装置。