JP4784809B2

JP4784809B2 - 有機ｅｌパネルの製造方法。

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Publication number: JP4784809B2
Application number: JP2005023268A
Authority: JP
Inventors: 智宏安部; 保博五十嵐
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2005-01-31
Filing date: 2005-01-31
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2025-01-31
Also published as: JP2006210246A

Description

本発明は、少なくとも発光層を有する有機層を一対の電極により挟持してなる有機ＥＬ素子が配設された透光性の支持基板と、有機ＥＬ素子を気密的に覆う封止部材とを接着剤を介して接合する有機ＥＬパネルの製造方法に関するものである。

従来、有機ＥＬパネルとしては、例えばガラス材料からなる透光性の支持基板上に、ＩＴＯ（indium tin oxide）等によって陽極となる透明電極と、正孔注入層，正孔輸送層，発光層及び電子輸送層からなる有機層と、陰極となるアルミニウム（Al）等の非透光性の背面電極とを順次積層して積層体である有機ＥＬ素子を形成し、この有機ＥＬ素子の配設された支持基板と有機ＥＬ素子を覆うガラス材料からなる封止部材とを接着剤を介して接合固定してなるものが知られている（例えば下記特許文献１参照）。この場合、封止部材は、有機ＥＬ素子を収納する凹部形状からなる収納部と、この収納部を取り囲むように設けられ、支持基板と接合するための枠状からなる接合部とを有している。そして、この枠状の接合部全周にディスペンサによって例えば２ないし３ミリ幅の紫外線硬化型の接着剤を塗布し、接着剤の塗布された封止部材側から所定の圧力を付与して封止部材と支持基板とを接合するものである。
特開２００４−２２５１１号公報

ところで、かかる有機ＥＬパネルは、低消費電力，高表示品質及び薄型化が可能なディスプレイとして近年、注目されており、このような高表示品質の有機ＥＬパネルを例えば車両の速度やエンジン回転数等を表示するアナログ式（指針式）の車両用計器の文字板として採用する動きが高まりつつある。かかるアナログ式計器の文字板を有機ＥＬパネルとする場合、通常、アナログ式計器の文字板は、指針を回転駆動させるための回転軸を貫通させる必要があるため、例えば文字板の中央部に回転軸を貫通させるための貫通孔を設けなければならない。従って、有機ＥＬパネルをアナログ式計器の文字板として適用するには、有機ＥＬパネルの中央部に支持基板と封止部材を貫通する貫通孔を形成する必要がある。

このような略中央部に貫通孔を備えた有機ＥＬパネルとしては、例えば図７，図８に示すものがある。この場合、前述した特許文献１記載の有機ＥＬパネルに対して、封止部材Ａの中央部に接合部Ｂと同じ高さの円柱状の突出部Ｃを収納部Ｄに一体形成するとともに、接合部Ｂにディスペンサによって接着剤Ｅを枠状に塗布し、円柱状の突出部Ｃにディスペンサによって接合部Ｂの場合と同様にして接着剤Ｅを突出部Ｃの中央に環状に塗布した後、封止部材Ａと有機ＥＬ素子Ｆの配設された支持基板Ｈとを接着剤Ｅを介して接合し、円柱状の突出部Ｃとこれに対応する封止部材Ａの収納部Ｄ箇所と支持基板Ｈ箇所とに回転軸Ｊを貫通させるための連通する貫通孔Ｋを設けることて、貫通孔付きの有機ＥＬパネルを製造することができる。

しかしながら、前述した有機ＥＬパネルからなる文字板の製造方法において、回転軸を貫通させるための貫通孔を形成する場合、封止部材と支持基板との気密性を確保するために、円柱状の突出部表面の面積は、回転軸の軸幅（軸径）を考慮して、回転軸の軸径よりも径大に設定する必要がある。そうすると、円柱状の突出部の表面に接着剤を環状に塗布して、支持基板と封止部材とを接合したとき、円柱状の突出部と支持基板との間に介在する環状の接着剤が円柱状の突出部（突出部と対向する支持基板）表面に均一に広がりにくくなる場合があった。

つまり、円柱状の突出部に環状の接着剤を塗布して封止部材と支持基板とを接合すると、円柱状の突出部と支持基板と環状の接着剤とで囲まれる空間によって空気溜まり（気泡）が生じるため、この空気溜まりによって接着剤が突出部表面全体に広がりにくくなる場合があった。

従って、この状態で、突出部と突出部に対応する封止部材箇所及び支持基板箇所に回転軸用の貫通孔を形成してしまうと、突出部と支持基板との間に介在する接着剤が均一に広がりにくくなることで封止部材の突出部と支持基板との気密性が低下し、外気が侵入しやすくなるため有機ＥＬ素子におけるダークスポットが発生し、有機ＥＬパネルにおける耐久性を低下させてしまうことから、支持基板と突出部とを気密的に接合するための有機ＥＬパネルの製造方法が望まれている。例えば、偶発的に空気溜まりが突出部の周縁に生じてしまったときに回転軸用の貫通孔を形成すれば、空気溜まりを介して外気がより侵入しやすくなるため、有機ＥＬパネルにおける耐久性がさらに低下してしまうという虞があり、以上の点で更なる改良の余地が残されていた。

そこで本発明は、前述の課題に対して対処するため、支持基板及び封止部材に連通する貫通孔を設ける場合であっても、有機ＥＬ素子を配設する支持基板と封止部材とを気密的に接合することが可能な有機ＥＬパネルの製造方法の提供を目的とするものである。

本発明は、少なくとも発光層を有する有機層を一対の電極により挟持してなる有機ＥＬ素子が配設された透光性の支持基板と、前記有機ＥＬ素子を気密的に覆う封止部材とを接着剤を介して接合する有機ＥＬパネルの製造方法であって、前記有機ＥＬ素子を収納する収納部と、この収納部を取り囲むように設けられ、前記支持基板と接合するための第１の接合部とを備えるとともに、前記収納部に前記第１の接合部とは所定間隔を有して配設され、前記支持基板と接合するための第１の接合部と同一高さからなる第２の接合部を設けた前記封止部材を用意し、前記封止部材の前記第１の接合部もしくは前記支持基板の前記第１の接合部と接合する第１の被接合部の少なくとも一方に前記接着剤を塗布する第１の接着剤塗布工程と、前記封止部材の前記第２の接合部もしくは前記支持基板の前記第２の接合部と接合する第２の被接合部の少なくとも一方に前記接着剤を複数のラインにより塗布する第２の接着剤塗布工程と、前記第１，第２の接着剤塗布工程後に前記支持基板もしくは前記封止部材の少なくとも一方から所定の圧力を付与して前記支持基板と前記封止部材とを接合する接合工程と、前記第２の接合部の中心部と前記中心部に対応する前記支持基板箇所と前記中心部に対応する前記収納部箇所とに、前記中心部を通り前記有機ＥＬパネルの表裏を貫通するような孔を形成する貫通孔形成工程と、を含み、前記貫通孔形成工程によって前記第２の接合部の中心部には貫通孔部が形成され、前記中心部に対応する前記支持基板箇所には前記貫通孔部に連通する孔部が形成されるとともに前記中心部に対応する前記収納部箇所には前記孔部及び前記貫通孔部に連通する他の孔部が形成されてなることを特徴とする。

また本発明は、前記複数のラインは、所定の中心点を中心として交差する３個以上のラインからなることを特徴とする。

また本発明は、前記第１，第２の接合部は、熱プレス成型法，エッチング法，サンドブラスト法及び切削法の何れかによって形成されてなることを特徴とする。

また本発明は、前記接着剤は、ディスペンサまたは印刷によって配設されてなることを特徴とする。

本発明によれば、初期の目的を達成でき、支持基板及び封止部材に連通する貫通孔を設ける場合であっても、有機ＥＬ素子を配設する支持基板と封止部材とを気密的に接合することが可能な有機ＥＬパネルの製造方法を提供できる。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１から図６はそれぞれ本発明の実施形態による有機ＥＬパネルを車両用計器の文字板として適用したものを示すもので、図１は車両用計器の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は文字板（有機ＥＬパネル）の正面図、図４は図３のＢ−Ｂ断面図、図５は有機ＥＬパネルの製造方法を示す図、図６は有機ＥＬパネルの封止部材に対する接着剤の配設方法を示す図である。

図１，図２において、本実施形態における車両用計器Ｍは、回路基板１と、この回路基板１に導通装着され回転軸２が前方に延びる駆動装置３と、回転軸２にて回転駆動される指針４と、回路基板１と指針４との間に配設される文字板５と、指針４や文字板５の後述する表示部を露出させるための見返し板６とを備えている。

回路基板１は、例えばガラスエポキシ系基材に配線パターン（図示せず）を施した硬質回路基板からなり、駆動装置３を駆動・制御する駆動手段や抵抗、コンデンサ等の各種回路部品（図示せず）が前記配線パターンに導通接続されている。

駆動装置３は、可動磁石式計器またはステッピングモータからなり、回転軸２が回路基板１を貫通するように、その主要部が回路基板１の背後に装着され、且つ半田付け等の適宜導通手段により前記配線パターンに電気接続される。

指針４は、文字板５の後述する表示部や目盛部を指示するように線状に延びる合成樹脂からなる指示部４１と、この指示部４１の回転中心部を覆う遮光性合成樹脂からなる指針キャップ４２とを備えている。

文字板５は、この場合、有機ＥＬパネルからなり、図３，図４に示すように支持基板（ガラス基板）５１と、前面電極（透明電極）５２と、絶縁層５３と、有機層５４と、背面電極５５と、封止部材５６と、吸湿部材５７とから主に構成されている。

支持基板５１は、略長方形形状からなる透光性の平板部材であり、その略中央部には封止部材５６の後述する貫通孔部に連通する孔部５１ａが開口形成されている。

前面電極５２は、支持基板５１上にＩＴＯ等の透光性の導電性材料を蒸着法やスパッタリング法等の手段によって形成されるもので、指針４の指示部４１が指示する数字表示（例えば車両の車速表示）である表示部５２ａと目盛表示である目盛部５２ｂとからなるセグメント状の表示セグメント部５２ｃを備えている。

この場合、表示部５２ａは、指針４の回転軌道に応じて円弧状に配設され、目盛部５２ｂは、車両の運転者が表示部５２ａよりも詳細情報を確認できるように構成され、表示部５２ａを取り巻くように表示部５２ａの周囲に円弧状に配設されている。また、目盛部５２ｂは、見返し板６の後述する開口窓部と対向するように前記開口窓部よりも若干大き目に形成されている（図１参照）。なお、各表示セグメント部５２ｃの個々のセグメントは、図示しない第１配線部を介して支持基板５１の一辺に集中的に引き回し配設され、前記各第１配線部の末端部には図示しない第１電極部が設けられている。

絶縁層５３は、例えばポリイミド系の透光性絶縁材料からなり、例えばフォトリソグラフィー法等の手段によって形成され、表示セグメント部５２ａに対応する窓部５３ａを備えている。この場合、絶縁層５３は、その窓部５３ａが、発光領域の輪郭を鮮明に表示するため前面電極５２の表示セグメント部５２ｃの周縁部と若干重なるように支持基板５１上及び表示セグメント部５２ｃの前記周縁部上に配設される。なお、絶縁層５３の一部は、前面電極５２と背面電極５５との絶縁を確保するために前記第１配線部を覆うように配設される。

有機層５４は、少なくとも発光層を有するものであればよいが、本実施形態においては正孔注入層，正孔輸送層，発光層及び電子輸送層を蒸着法やスパッタリング法等の手段によって順次積層形成してなるものであり、例えばアンバー色の発光をなすものである。

背面電極５５は、アルミニウム（Al）やアルミリチウム（Al:Li），マグネシウム銀（Mg:Ag）等の非透光性の導電性材料から構成され、蒸着法やスパッタリング法等の手段によって形成されるものであり、有機層５４上に配設される。背面電極５５は、前面電極５２における前記各第１電極部と隣接するように支持基板５１の前記一辺に設けられる図示しない第２配線部と電気的に接続される。なお、前記第２配線部の末端部には図示しない第２電極部が設けられ、前記第２配線部及び前記第２電極部は前面電極５２と同材料により形成される。

以上のように、支持基板５１上に前面電極５２と絶縁層５３と有機層５４と背面電極５５とを順次積層し積層体を形成することで有機ＥＬ素子５８が得られる。この有機ＥＬ素子５８は、前面電極５２及び背面電極５５に所定の定電流を印加することによって発光部である表示部５２ａ及び目盛部５２ｂが発光する。

封止部材５６は、例えば略平板状のガラス材料からなり、有機ＥＬ素子５８を収納するための凹部形状の収納部５６ａを有し、その外形寸法は前面電極５２の前記第１電極部及び背面電極５５の前記第２電極部が外部に露出するように支持基板５１の外形寸法よりも若干小さ目に設定されている。

また、封止部材５６は、収納部５６ａを取り囲むように形成される第１の支持部（第１の接合部）５６ｂと、この第１の接合部５６ｂと同一高さとなるように収納部５６ａの略中央部に突出形成される第２の支持部（第２の接合部）５６ｃとを、例えば紫外線硬化型エポキシ樹脂からなる接着剤Ｇを介して支持基板５１上に気密的に配設することで、支持基板５１と封止部材５６とで有機ＥＬ素子５８を収納する気密空間５９を構成する。

なお、この場合、第２の接合部５６ｃは、駆動装置３の回転軸２を貫通（挿通）させるための貫通孔部５６ｄを有する略筒状に形成されるとともに、その表面の直径は貫通孔部５６ｄの形成に伴い第１の接合部５６ｂの幅に対して広域な幅を有するように形成され、さらに第１の接合部５６ｂとは所定距離を隔てた位置に配設される。さらに、収納部５６ａにおける底部側内壁面５６ｅの略中央部には、貫通孔部５６ｄに連通する孔部５６ｆが開口形成されている。これにより回転軸２は、封止部材５６の孔部５６ｆと貫通孔部５６ｄ、並びに支持基板５１の孔部５１ａを貫通して文字板５の前方側に延び、この文字板５の前方に突出した回転軸２の突出端部に指針４が連結固定されるものである。

吸湿部材５７は、封止部材５６の有機ＥＬ素子５８との対向面、すなわち封止部材７における収納部５６ａの底部側内壁面５６ｅに第２の接合部５６ｃを取り巻く略円環状もしくは略半円環状に形成され、且つ厚さが略均一となるように気密空間５９内に配設される。吸湿部材５７は、活性アルミナ，モレキュラシーブス，酸化カルシウム及び酸化バリウム等の物理的あるいは化学的に水分を吸着する１０μｍ以下の吸着剤（固体の吸着剤）５７ａを有するもので、吸着剤５７ａが流動しない程度の粘性を有する白色のクリーム状部材である。

そして、吸湿部材５７は、封止部材５６を接着剤Ｇを介して支持基板５１に接合した際に、吸湿部材５７及び吸湿部材５７に含有される吸着剤５７ａが有機ＥＬ素子５８と離間するように配設されると共に、少なくとも前記発光部に対向する部分の最大厚みが例えば０．５ｍｍ以下の略均一の厚みを有するように配設される。また、吸湿部材５７は底部側内壁面５６ｅに塗布された後、他の箇所へは流動しない。なお、吸湿部材５７の塗布パターンは、略円環状、略半円環状に限らず、有機ＥＬ素子５８と離間するものであれば任意の塗布パターンを適用することができる。

見返し板６は、例えば黒色系の合成樹脂からなり、文字板５の外形寸法と略同一の外形寸法を有する略平板状に形成され、指針４や表示部５２ａが露出する略円形の開口部６１と、各目盛部５２ｂに対応するように開口部６１の周囲に円弧状に配列された略矩形状の複数個の貫通孔からなり、発光部である目盛部５２ｂから発せられる光を前方側（前記運転者側）に通過させるための開口窓部６２とを備えている。

以上の各部によって車両用計器Ｍが構成される。

次に、図５を用いて車両用計器Ｍの文字板（有機ＥＬパネル）５の製造方法を説明する。

まず、前面電極５２，絶縁層５３，有機層５４及び背面電極５５からなる有機ＥＬ素子５８と、前面電極５２及び背面電極５５に対応する前記第１，第２配線部及び前記第１，第２電極部とを、蒸着もしくはスパッタリング法等の手段により支持基板５１上に形成する「図５（ａ）」。

次に、有機ＥＬ素子５８の大きさに対応し有機ＥＬ素子５８を収納する凹部形状からなる収納部５６ａと、この収納部５６ａの周縁を取り囲むように設けられ支持基板５１と接合するための第１の接合部５６ｂとを備えるとともに、収納部５６ａにおける内壁面（底部側内壁面）５６ｅの略中央部に第１の接合部５６ｂと同一高さを有するように円柱状に突出形成され、支持基板５１と接合するための第２の接合部５６ｃとを備えた封止部材５６を用意する「図５（ｂ）」。なお、本実施形態の場合、第１の接合部５６ｂを含む収納部５６ａ及び第２の接合部５６ｃ（第２の接合部５６ｂの外壁部）は、熱プレス成型法，エッチング法，サンドブラスト法及び切削法の何れかの手段により形成されている。

次に、Ｘ−Ｙ−Ｚ方向（縦、横、高さ方向）に移動可能な移動手段を備えたディスペンサ（図示せず）を用いて、封止部材５６の底部側内壁面５６ｅに、粘性を有する白色のクリーム状に構成した吸湿部材５７を第２の接合部５６ｃを取り巻くように略円環状もしくは略半円環状に塗布する「吸湿部材配設工程，図５（ｃ）」。

次に、吸湿部材５７の塗布された封止部材５６における第１の接合部５６ｂ上に、前記ディスペンサ（図示せず）によって接着剤Ｇを塗布する「第１の接着剤塗布工程，図５（ｄ）」。この第１の接着剤塗布工程では、接着剤Ｇは、略枠状の塗布パターンによって第１の接合部５６ｂの表面に塗布される（図６参照）。

次に、封止部材５６における円柱状からなる第２の接合部５６ｃの表面に、前記ディスペンサによって接着剤Ｇを塗布する「第２の接着剤塗布工程，図５（ｅ）」。この第２の接着剤塗布工程では、接着剤Ｇは、中心点Ｐにて互いに交差する４本のラインＬ１〜Ｌ４からなる略「米」字状の塗布パターンによって第１の接合部５６ｂの幅よりも広域幅を備えた第２の接合部５６ｃ表面に塗布される。

具体的には、第２の接合部５６ｃ表面を左右半分に等分するような第１ラインＬ１（時計に例えた場合、１２時から６時の方向に延びるライン）と、この第１ラインＬ１の中点（中心点）Ｐを中心として第１ラインＬ１を反時計方向に４５度回転させた第２ラインＬ２と、中点Ｐを中心として第２ラインＬ２をさらに反時計方向に４５度回転させた（つまり、中点Ｐを中心として第１ラインＬ１とは直交する方向に延びる）第３ラインＬ３と、中点Ｐを中心として第１ラインＬ１を反時計方向に１３５度回転させた第４ラインＬ４とを有する４本のライン群からなる略「米」字状の塗布パターンが、前記ディスペンサによって広域幅となる第２の接合部５６ｃ表面に塗布される。このとき、中点Ｐには、４層の接着剤が積層された状態となるため、接着剤Ｇが中点Ｐにおいて山形に盛り上がった状態となる。

次に、窒素雰囲気中において、接着剤Ｇと吸湿部材５７が塗布された封止部材５６と支持基板５１とを重ね合わせ装置（図示せず）によって平行状態を保ちながら、且つ収納部５６ａが有機ＥＬ素子５８に対応するように重ね合わされるとともに「図５（ｆ）」、例えば封止部材５６側から所定の圧力が付与されることで、前記ディスペンサによって塗布された接着剤Ｇが第１，第２の接合部５６ｂ，５６ｃ上に広がる。そして、紫外線を照射することにより封止部材５６と支持基板５１とが接合固定され、これにより有機ＥＬ素子５８が封止部材５６によって気密的に覆われる有機ＥＬパネルからなる文字板５が得られる「接合工程，図５（ｇ）」。

最後に、第２の接合部５６ｃと、第２の接合部５６ｃに対応する支持基板５１箇所、並びに第２の接合部５６ｃに対応する収納部５６ａ箇所に、研磨もしくはサンドブラスト法によって、第２の接合部５６ｃの中心部（中心軸）を通り有機ＥＬパネル５の表裏を貫通するような略円形の孔を形成することで、第２の接合部５６ｃに対応する支持基板５１箇所には孔部５１ａが形成され、第２の接合部５６ｃの中心部には貫通孔部５６ｄが形成され、第２の接合部５６ｃに対応する収納部５６ａ箇所には孔部５６ｆが形成される「貫通孔形成工程，図５（ｈ）」。この際、孔部５１ａ，貫通孔部５６ｄ，孔部５６ｆは、有機ＥＬパネル５の表裏を貫通させるべく互いに連通する位置関係となっているため、これら孔部５１ａ，貫通孔部５６ｄ，孔部５６ｆを通じて回転軸２をスムーズに挿通させることが可能となる。

かかる実施形態においては、少なくとも発光層を有する有機層５４を一対の電極５２，５５により挟持してなる有機ＥＬ素子５８が配設された透光性の支持基板５１と、有機ＥＬ素子５８を気密的に覆う封止部材５６とを接着剤Ｇを介して接合する有機ＥＬパネルの製造方法であって、有機ＥＬ素子５８を収納する収納部５６ａと、この収納部５６ａを取り囲むように設けられ、支持基板５１と接合するための第１の接合部５６ｂとを備えるとともに、収納部５６ａに第１の接合部５６ｂとは所定間隔を有して配設され、支持基板５１と接合するための第１の接合部５６ｂと同一高さからなる第２の接合部５６ｃとを備えた封止部材５６を用意し、第１の接合部５６ｂに接着剤Ｇを塗布する前記第１の接着剤塗布工程と、第２の接合部５６ｃに接着剤Ｇを中心点Ｐを中心として交差する複数のラインＬ１〜Ｌ４からなる塗布パターンにより塗布する前記第２の接着剤塗布工程と、前記第１，第２の接着剤塗布工程後に封止部材５６側から所定の圧力を付与して支持基板５１と封止部材５６とを接合する接合工程と、を含むものである。

従って、第２の接合部５６ｃの表面に複数のラインＬ１〜Ｌ４からなる塗布パターンによって接着剤Ｇを塗布する場合、複数のラインＬ１〜Ｌ４の交差部分となる中心点Ｐには、４層の接着剤が積層された状態であるため、第２の接合部５６ｃと第２の接合部５６ｃに対応する支持基板５１箇所とを接合した際に、中心点Ｐにて盛り上がっている余剰接着剤が、前記塗布パターンの非形成領域を埋めるように第２の接合部５６ｃの周縁側に行き渡ることになる。これにより、第２の接合部５６ｃとこれに対応する支持基板５１箇所との間において、従来は介在し易くなっていた前記空気溜まりの発生が抑制されるため、有機ＥＬパネル５の略中央部に回転軸２を貫通させるための貫通孔を設けたとしても、第２の接合部５６ｃと支持基板５１との密着性を良好に維持することができる。つまり、前記貫通孔の形成後においても気密空間５９への外気の侵入が確実に防止されることから、有機ＥＬ素子５８におけるダークスポットの発生を抑制できるため、気密性（耐久性）に優れる有機ＥＬパネルを得ることが可能となる。

また本実施形態では、第１，第２の接合部５６ｂ，５６ｃが、熱プレス成型法，エッチング法，サンドブラスト法及び切削法の何れかによって形成されてなることにより、第１の接合部５６ｂ（収納部５６ａ）の形成時に第２の接合部５６ｃが同時に形成されるため、封止部材５６の成形工数を低減することができる。

また本実施形態では、第２の接合部５６ｃに設けられる接着剤Ｇの塗布パターンが、中点Ｐを中心として交差する４本のラインＬ１〜Ｌ４からなる例について説明したが、接着剤Ｇの塗布パターンは第２の接合部５６ｃとこれに対応する支持基板５１箇所との接合面に前記空気溜まりが生じることなく、且つ前記接合面を気密的に接着できる構成であれば任意の構成を採用することができ、例えば互いに交差しない（例えば互いに略平行な）４本のラインからなる塗布パターンを第２の接合部５６ｃ表面に形成してもよい。なお、前記ラインの本数は第２の接合部５６ｃ表面の面積に応じて適宜選択可能であり、例えば前記面積が小さい場合には中点Ｐを中心として交差するかもしくは交差しない２本または３本のラインからなる塗布パターンにより接着剤Ｇを塗布すればよいし、前記面積が比較的、大きい場合には中点Ｐを中心として交差するかもしくは交差しない５本以上のラインからなる塗布パターンにより接着剤Ｇを塗布すればよい。

また本実施形態では、第２の接合部５６ｃがその中心部に回転軸２を貫通させるための貫通孔部５６ｄを有する筒状に形成された場合について説明したが、第２の接合部５６ｃは回転軸２を貫通させることが可能な形状であれば任意であり、例えば第２の接合部５６ｃを三角柱形状や四角柱形状等の多角柱形状に形成して、その中心部に貫通孔部を設ける構成としてもよい。

また本実施形態では、接着剤Ｇが、前記ディスペンサによって各接合部５６ｂ，５６ｃにそれぞれ塗布される例について説明したが、例えば接着剤Ｇを所定の印刷方式により各接合部５６ｂ，５６ｃに形成することも可能である。

また本実施形態では、封止部材５６の第１，第２の接合部５６ｂ，５６ｃに接着剤Ｇを塗布して封止部材５６と支持基板５１とを接合する例について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば第１，第２の接合部５６ｂ，５６ｃと接合する支持基板２箇所に第１，第２の被接合部をそれぞれ設け、この第１の被接合部に枠状の接着剤Ｇを塗布するとともに第２の被接合部に複数ラインからなる接着剤を塗布して支持基板５１と封止部材５６とを接合してもよいし、第１の接合部５６ｂと前記第２の被接合部，あるいは第２の接合部５６ｃと前記第１の被接合部に接着剤Ｇを塗布して支持基板５１と封止部材５６とを接合してもよい。また、第１，第２の接合部５６ｂ，５６ｃ及び前記第１，第２の被接合部の全てに接着剤Ｇを塗布して、支持基板５１と封止部材５６を接合してもよい。

なお本実施形態では、封止部材５６側から所定の圧力が付与されることで、支持基板５１と封止部材５６とを接合する例について説明したが、支持基板５１側から所定の圧力を付与して支持基板５１と封止部材５６とを接合してもよい。

また本実施形態の場合、表示部５２ａ及び目盛部５２ｂがアンバー色に発光する例について説明したが、例えば表示部５２ａ及び目盛部５２ｂに対応する支持基板５１の表面箇所に例えば数字表示部及び目盛表示部となる白色の印刷層を設け、昼間と夜間で前記運転者が視認する表示部５２ａ及び目盛部５２ｂの色を切り替えるようにしてもよい。つまり、昼間は外光によって前記運転者に白色の表示部及び目盛部を視認させ、夜間はアンバー色に発光する表示部及び目盛部が白色の印刷層を透過することで前記運転者にアンバー色の表示部及び目盛部を視認させるようにしてもよい。

なお、本実施形態の場合、第２の接合部５６ｃの中心部に貫通孔部５６ｄを設け、第２の接合部５６ｃに対応する支持基板５１箇所並びに収納部５６ａ箇所に貫通孔部５６ｄに連通する孔部５１ａ，５６ｆを設け、貫通孔部５６ｄ及び孔部５１ａ，５６ｆに回転軸２を貫通させるものであったが、例えば回転軸２ではなく、車両用計器に搭載される所定部材（例えば導光部材等）を貫通孔部５６ｄ及び孔部５１ａ，５６ｆに貫通させるようにしてもよい。

本発明の実施形態による車両用計器の正面図である。図１のＡ−Ａ断面図である。同実施形態による有機ＥＬパネルの正面図である。図３のＢ−Ｂ断面図である。同実施形態による有機ＥＬパネルの製造方法を示す図である。同実施形態による有機ＥＬパネルの封止部材に対する接着剤の配設方法を示す図である。従来の有機ＥＬパネルの断面図である。従来の有機ＥＬパネルの封止部材に対する接着剤の配設方法を示す図である。

符号の説明

２回転軸
４指針
５有機ＥＬパネル（文字板）
５１支持基板
５１ａ，５６ｆ孔部
５６封止部材
５６ａ収納部
５６ｂ第１の接合部（第１の支持部）
５６ｃ第２の接合部（第２の支持部）
５６ｄ貫通孔部
５７吸湿部材
５８有機ＥＬ素子
Ｇ接着剤
Ｌ１〜Ｌ４ライン（塗布パターン）

Claims

少なくとも発光層を有する有機層を一対の電極により挟持してなる有機ＥＬ素子が配設された透光性の支持基板と、前記有機ＥＬ素子を気密的に覆う封止部材とを接着剤を介して接合する有機ＥＬパネルの製造方法であって、
前記有機ＥＬ素子を収納する収納部と、この収納部を取り囲むように設けられ、前記支持基板と接合するための第１の接合部とを備えるとともに、前記収納部に前記第１の接合部とは所定間隔を有して配設され、前記支持基板と接合するための第１の接合部と同一高さからなる第２の接合部を設けた前記封止部材を用意し、
前記封止部材の前記第１の接合部もしくは前記支持基板の前記第１の接合部と接合する第１の被接合部の少なくとも一方に前記接着剤を塗布する第１の接着剤塗布工程と、
前記封止部材の前記第２の接合部もしくは前記支持基板の前記第２の接合部と接合する第２の被接合部の少なくとも一方に前記接着剤を複数のラインにより塗布する第２の接着剤塗布工程と、
前記第１，第２の接着剤塗布工程後に前記支持基板もしくは前記封止部材の少なくとも一方から所定の圧力を付与して前記支持基板と前記封止部材とを接合する接合工程と、
前記第２の接合部の中心部と前記中心部に対応する前記支持基板箇所と前記中心部に対応する前記収納部箇所とに、前記中心部を通り前記有機ＥＬパネルの表裏を貫通するような孔を形成する貫通孔形成工程と、を含み、
前記貫通孔形成工程によって前記第２の接合部の中心部には貫通孔部が形成され、前記中心部に対応する前記支持基板箇所には前記貫通孔部に連通する孔部が形成されるとともに前記中心部に対応する前記収納部箇所には前記孔部及び前記貫通孔部に連通する他の孔部が形成されてなることを特徴とする有機ＥＬパネルの製造方法。
前記複数のラインは、所定の中心点を中心として交差する３個以上のラインからなることを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
前記第１，第２の接合部は、熱プレス成型法，エッチング法，サンドブラスト法及び切削法の何れかによって形成されてなることを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
前記接着剤は、ディスペンサまたは印刷によって配設されてなることを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬパネルの製造方法。