JP5092639B2 - 指針盤の製造方法 - Google Patents
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Description
そこで、本願は、シール性を高められるようにすることを課題とする。
枠状の周縁部と、前記周縁部の内側において前記周縁部から離れた位置にある島部と、前記周縁部と前記島部とを連結した連結部と、を有したマスクの前記島部を、基板の両面のうち第1電極が形成された面の指針駆動軸が形成される領域に重ねるとともに、前記マスクの前記周縁部を、前記第1電極が形成された面の周囲部に重ねて、前記第1電極の上に有機EL層及び第2電極を順に成膜し、
前記マスクを外した後に、前記島部があった箇所にセンターシールを形成し、前記周縁部があった箇所に枠状シールを形成し、
前記センターシールに重なる部分において前記基板を穿孔する、ことを特徴とする指針盤の製造方法が提供される。
前記マスクの設置に際して、前記第1電極が形成された面から前記連結部までの距離を前記第1電極が形成された面から前記島部及び前記周縁部までの距離よりも長くする、ことを特徴とする請求項1に記載の指針盤の製造方法が提供される。
前記基板の穿孔の前に、前記センターシールの上からカバーを被せ、前記センターシールに重なる部分において前記カバーも穿孔する、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の指針盤の製造方法が提供される。
前記センターシールを形成するに際してそのセンターシールをリング状に形成し、
前記基板の穿孔に際して、前記センターシールの指針駆動軸が形成される領域の穴に重なる部分において前記基板を穿孔する、ことを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載の指針盤の製造方法が提供される。
島部は周囲の周縁部から離れているが、島部が連結部によって周縁部に支えられているから、有機EL層や第2電極の成膜の際に島部の位置がずれない。そのため、決められた指針が形成される領域に有機EL層や第2電極を成膜しないようにすることを確実に行える。
また、センターシールに重なる部分が穿孔されるが、その部分には有機EL層や第2電極が形成されていないので、その孔の壁面には有機EL層や第2電極が露出していない。そのため、有機EL層や第2電極の外気への接触を防止することができる。
次に、マスク30を外す。
次に、図6〜7に示すように、有機EL層10や第2電極12が形成されていない中央部(指針が形成される領域であって、島部32があった箇所)にリング状のセンターシール15を印刷するとともに、有機EL層10や第2電極12が形成されていない周囲部(周縁部31があった箇所)に枠状のシール16を印刷する。なお、シール15はリング状でなく、円形状であってもよいが、シール15がリング状であると、ドリルにシール15が絡み付くことがなくなる。
なお、シール15がリング状でなく、円形状である場合、シール15の中央部もドリルによって穿孔する。また、カバー17の中央部に予め孔が形成されている場合、透明基板2にセンターホール18を形成し、カバー17に予め形成された孔とそのセンターホール18が連なる。
上記実施形態では、センターホール18の形成前にカバー17を重ねて接合したが、カバー17を重ねずにセンターホール18をドリルにより形成してもよい。その場合、センターホール18の形成後にカバー17を重ねるのがより好ましい。センターホール18の形成後に重ねるカバー17の中央部には予め孔が形成されており、カバー17を重ねて接合する際には、カバー17の孔がセンターホール18に重なる。
3 第1電極
10 有機EL層
12 第2電極
15 センターシール
16 枠状シール
17 カバー
18 孔
19 穴
30 マスク
31 周縁部
32 島部
33 連結部
40 表示パネル
Claims (4)
- 枠状の周縁部と、前記周縁部の内側において前記周縁部から離れた位置にある島部と、前記周縁部と前記島部とを連結した連結部と、を有したマスクの前記島部を、基板の両面のうち第1電極が形成された面の指針駆動軸が形成される領域に重ねるとともに、前記マスクの前記周縁部を、前記第1電極が形成された面の周囲部に重ねて、前記第1電極の上に有機EL層及び第2電極を順に成膜し、
前記マスクを外した後に、前記島部があった箇所にセンターシールを形成し、前記周縁部があった箇所に枠状シールを形成し、
前記センターシールに重なる部分において前記基板を穿孔する、ことを特徴とする指針盤の製造方法。 - 前記マスクの設置に際して、前記第1電極が形成された面から前記連結部までの距離を前記第1電極が形成された面から前記島部及び前記周縁部までの距離よりも長くする、ことを特徴とする請求項1に記載の指針盤の製造方法。
- 前記基板の穿孔の前に、前記センターシールの上からカバーを被せ、前記センターシールに重なる部分において前記カバーも穿孔する、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の指針盤の製造方法。
- 前記センターシールを形成するに際してそのセンターシールをリング状に形成し、
前記基板の穿孔に際して、前記センターシールの指針駆動軸が形成される領域の穴に重なる部分において前記基板を穿孔する、ことを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載の指針盤の製造方法。
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