JP4783187B2 - Ｃａｄデータの管理システムおよび管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、ＣＡＥ（Computer Aided Engineering）解析に用いるＣＡＤ（Computer Aided Design）データの管理技術に関する。

一般に、ある製品の設計が完了するまでには、２次元の図面の作成と、その図面による試作品の作成、試作品のテストを行い、試作品の不具合を洗い出して、より完成度の高い図面を作成していく過程が必要である。ところが、このような試作の繰り返しは、開発期間と試作コストを多大に必要とする。そこで、近年ではコンピュータでＣＡＤデータをもとにした製品の構造解析（いわゆるＣＡＥ解析）を行うことにより、開発期間を短縮することが試みられている（特許文献１参照）。

このＣＡＥ解析の概略は以下のようなものである。
図９は、従来のＣＡＥ解析の手順の概略を説明する図である。

まず、ＣＡＤシステム等により、ＣＡＤモデル（あるいはＣＡＤデータ）にメッシュ条件を設定し、メッシュ処理を行い、ＣＡＥモデルを作成する（Ｓ１）。このＣＡＥモデルは、ＣＡＥ解析を行いやすいようＣＡＤモデルをメッシュ状の多面体に分割したモデルである。なお、メッシュ条件としては、ＣＡＥモデルの三角メッシュの大きさとその三角形メッシュの形状を示す、SizeやSag Ratio等を用いる。このSizeとは、ＣＡＥモデルの三角メッシュにおける辺の大体の長さである。また、Sag Ratioとは、一般的にはアスペクト(Aspect Ratio)と言われるもので、三角メッシュにおける三角形の変形の度合を示す。例えば、Sag Ratioはこの三角形の長辺と短辺の比を表し、この値が大きいほど扁平三角形を示すことになる。

次に、ＣＡＤシステムは、この作成したＣＡＥモデルに、ＣＡＥ解析の解析条件を設定し、ＣＡＥ解析を行う（Ｓ２）。ここで設定する解析条件は、例えば、トルク値あるいは荷重値と、その向き、荷重のサイクルＨｚ値等である。

なお、従来、Ｓ１におけるメッシュ処理は、複雑な計算処理であるため、ＣＡＥ解析の専門家で約１ヶ月もの工数が必要であった。そのため、このＣＡＤデータに基づくＣＡＥモデルやＣＡＥ解析の解析結果を保存管理しておく必要があった。ここで、ＣＡＤデータと、ＣＡＥモデルやＣＡＥ解析の解析結果とは、別個に管理されることが多く、また、ＣＡＤデータとＣＡＥモデルや解析結果との関連付けは手動で行うことが多かった。
特開２００２−９２０４２号公報

しかしながら、このようなファイル管理を人が行うと非常に手間がかかり、また、ＣＡＤデータとＣＡＥ解析データとの関係が不明確になりやすいという問題があった。また、ＣＡＤデータに、ＣＡＥ条件（メッシュ条件および解析条件）と、ＣＡＥ解析の解析結果とを含めるようにして１つのファイルで管理できるようにする技術もあるが、ＣＡＥ解析の解析結果のデータサイズは非常に大きい。したがって、ＣＡＤデータに変更を加えにくい、データの伝送に時間がかかる等、データの取り扱いに不便を生じることが多いという問題があった。

そこで、本発明は、前記した問題を解決するＣＡＤデータの管理システムおよびその管理方法を提供することを目的とする。

従来は、ＣＡＥ解析の解析結果を得るために多くの労力、時間、経費をかけていたため、解析結果を保存する必要があった。しかし、ハードウェアおよびソフトウェアの技術進歩により、１台のマシンで解析できるようになるとともに、解析時間は大幅に短縮した。また、今後も解析時間の短縮が期待される。本発明者らは、このような状況を踏まえ、解析結果を知りたいときは、保存した解析結果を呼び出すのではなく、その都度解析を行えばよいことに着目し、そのためには、どのようにすればよいかを鋭意検討し、本発明を完成するに至った。

すなわち、前記した課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ＣＡＤデータの管理システムであって、前記ＣＡＤデータと、このＣＡＤデータからＣＡＥモデルを作成するためのメッシュ条件および前記作成したＣＡＥモデルのＣＡＥ解析を行うための解析条件とを対応付けて記憶する記憶部と、前記ＣＡＤデータに対しＣＡＥ解析を行うとき、前記ＣＡＤデータに対応する前記メッシュ条件および前記解析条件を前記記憶部から読み出し、前記読み出したメッシュ条件に基づき、前記ＣＡＤデータからＣＡＥモデルを作成し、前記読み出した解析条件を用いて、前記作成したＣＡＥモデルのＣＡＥ解析を行う処理部と、を備え、前記処理部は、前記ＣＡＤデータに対しＣＡＥ解析を行ったとき、前記ＣＡＥ解析に要した解析時間を含む解析情報を、前記ＣＡＤデータ、前記メッシュ条件および前記解析条件とともに対応づけて前記記憶部に記憶し、前記入力部から、前記ＣＡＤデータの選択入力がされたとき、前記記憶部に記憶された、前記ＣＡＤデータに対応する解析情報を表示部に表示させる構成とした。

この構成によれば、ＣＡＤデータがメッシュ条件および解析条件（ＣＡＥ条件）を持つので、ＣＡＥ解析の解析結果を得たいときには、その都度そのＣＡＥ条件をもとにＣＡＥ解析を行えばよい。つまり、ＣＡＥ解析を行ったときの解析結果を別途管理する必要がなくなる。また、管理システムのユーザは、過去のＣＡＥ解析の解析時間を知ることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のＣＡＤデータの管理システムにおいて、前記解析情報は、さらに、前記ＣＡＥ解析に用いたハードウェア情報を含み、前記処理部は、前記入力部から、前記ＣＡＤデータの選択入力がされたとき、前記記憶部に記憶された、前記ＣＡＤデータに対応する前記解析情報、前記メッシュ条件および前記解析条件を読み出し、この読み出した前記解析情報、前記メッシュ条件、前記解析条件および自身の前記管理システムのハードウェア情報に基づき、前記ＣＡＤデータに対し、再度ＣＡＥ解析を行うときの予想解析時間を算出し、この算出した予想解析時間を前記表示部に表示させる構成とした。

この構成によれば、管理システムは、現在の自身の管理システムのハードウェア資源（ＣＰＵ（Central Processing Unit）やメモリ等）に基づき算出した予想解析時間を表示部に表示させる。したがって、管理システムのハードウェア資源に変更があった場合でも、ユーザは、より実際のＣＡＥ解析の解析時間に近い解析時間を知ることができる。

請求項３に記載の発明は、ＣＡＤデータの管理方法であって、前記ＣＡＤデータと、このＣＡＤデータからＣＡＥモデルを作成するためのメッシュ条件および前記作成したＣＡＥモデルのＣＡＥ解析を行うための解析条件とを対応付けて記憶する記憶部を備えるＣＡＤデータの管理システムが、前記ＣＡＤデータに対しＣＡＥ解析を行うとき、前記ＣＡＤデータに対応する前記メッシュ条件および前記解析条件を前記記憶部から読み出し、前記読み出したメッシュ条件に基づき、前記ＣＡＤデータからＣＡＥモデルを作成し、前記読み出した解析条件を用いて、前記作成したＣＡＥモデルのＣＡＥ解析を行い、前記ＣＡＤデータと、前記ＣＡＥ解析に要した解析時間を、前記ＣＡＤデータと前記メッシュ条件と前記解析条件とに対応付けて前記記憶部に記憶し、前記ＣＡＤデータと前記メッシュ条件と前記解析条件と前記解析時間との対応関係を、前記記憶部から読み出して表示部に表示させる方法とした。

この方法によれば、ＣＡＤデータがメッシュ条件および解析条件（ＣＡＥ条件）を持つので、ＣＡＥ解析の解析結果を得たいときには、その都度そのＣＡＥ条件をもとにＣＡＥ解析を行えばよい。つまり、ＣＡＥ解析を行ったときの解析結果を別途管理する必要がなくなる。また、この方法によれば、管理システムのユーザは、過去のＣＡＥ解析の解析時間を知ることができる。

本発明によれば、管理システムで管理されるＣＡＤデータが、メッシュ条件および解析条件（ＣＡＥ条件）を持つので、ＣＡＥ解析の解析結果を得たいときには、そのＣＡＥ条件をもとにＣＡＥ解析を行えばよい。つまり、ＣＡＥ解析の解析結果を別途管理する必要がなくなるので、ファイル管理が容易になる。なお、前記したとおり、従来、ＣＡＥ解析に要する時間は、ＣＡＥ解析のためのＣＡＥモデルの作成時間を含めて約１ヶ月ほどかかっていた。しかし、近年のコンピュータの処理能力の向上により、ＣＡＥ解析に要する時間は、ＣＡＥモデルの作成を含め１０〜２０分程度に短縮されている。つまり、ＣＡＤデータに解析条件さえ残しておけば、比較的容易にＣＡＥ解析の解析結果を得ることができるので、本発明をＣＡＤデータの管理システムに適用する効果は極めて大きいと考えられる。

また、本発明の管理システムで管理されるＣＡＤデータは、ＣＡＥ解析の解析結果を含まないので、このＣＡＤデータを部品単位での修正やＣＡＥ解析も容易となる。さらに、このＣＡＤデータを他のシステムで利用するときの汎用性も確保することができる。

また、本発明の管理システムは、今までのＣＡＥ解析に要した解析時間や、今回のＣＡＥ解析に要する予想解析時間を表示するので、ユーザはこの管理システムを利用しやすくなる。

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施の形態とする）を説明する。

＜第１の実施の形態＞
まず、本実施の形態のＣＡＤデータの管理システム（以下、単に管理システムとする）の特徴を、図１を用いて説明する。
図１は、本実施の形態の管理システムの特徴を説明する図である。本実施の形態の管理システムは、メッシュ条件および解析条件を付与したＣＡＤモデル（ＣＡＤデータ）を保存管理する。つまり、ＣＡＥモデルおよびＣＡＥ解析結果は特に保存管理を行わないことを特徴とする。すなわち、管理システムはＣＡＥ解析の解析結果が必要なときには、その都度ＣＡＤデータに付与されたメッシュ条件に基づきＣＡＥモデルを作成し、このＣＡＥモデルに対してＣＡＥ解析を行えばよいので、ＣＡＥモデルとＣＡＥ解析結果の保存が不要となる。

次に、本実施の形態における管理システムのハードウェア構成を、図２を用いて説明する。図２は、本実施の形態の管理システムのハードウェア構成を示すブロック図である。図２に示すように、管理システム１１は、各種演算処理を実行するＣＰＵ１０と、演算処理の際に用いられる記憶装置であるメインメモリ２０と、管理プログラム３３やＣＡＤデータ３４等を格納する補助記憶部３０と、外部装置とのデータ入出力を司る入出力インタフェース５０と、ＣＰＵ１０の演算処理結果を表示するための表示部７０と、ＣＰＵ１０への各種指示を入力するための入力部８０とを備えるコンピュータにより実現される。

メインメモリ２０は、例えばＲＡＭ（Random Access Memory）等の半導体メモリ等により実現され、補助記憶部（記憶部）３０は、ハードディスク装置等により実現される。また、表示部７０は液晶モニタ等により実現され、入力部８０はキーボードやマウス等の入力デバイス等により実現される。

補助記憶部３０は、管理プログラム３３およびＣＡＤデータ３４を格納する。この管理プログラム３３は、この管理システム１１の中枢となるプログラムであり、ＣＰＵ１０がこの管理プログラム３３を実行することにより、管理システム１１の機能を実現する。なお、この管理プログラム３３は、ＣＡＥモデルの作成やＣＡＥ解析を行うためのＣＡＥ処理プログラムを含む。

ＣＡＤデータ３４（３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ）は、この管理システム１１がＣＡＥ解析の対象とするＣＡＤデータである。このＣＡＤデータ３４（３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ）には、それぞれ、このＣＡＤデータ３４（３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ）からＣＡＥモデルを作成するときに用いるメッシュ条件３４１と、このＣＡＥモデルに対しＣＡＥ解析を行うときに用いる解析条件３４２とが含まれる。このメッシュ条件３４１は、例えば、SizeやSag Ratio等を示したものであり、解析条件３４２は、例えば、トルク値あるいは荷重値と、その向き、荷重のサイクルＨｚ値を示したものである。なお、この解析条件３４２は、破壊時の条件をそのまま入れるようにしてもよい。

なお、このＣＡＤデータ３４には、最初の段階では、メッシュ条件３４１および解析条件３４２（ＣＡＥ条件）は付与されておらず、後から、管理システム１１がＣＡＥ条件を対応付ける。対応付けは、管理システム１１がＣＡＥ解析を実行したとき、そのＣＡＥ解析に用いたＣＡＥ条件を対応付けるようにしてもよいし、ユーザにより入力部８０あるいは入出力インタフェース５０経由で入力された情報をもとに対応付けるようにしてもよい。
また、このＣＡＥ条件には、ＣＡＤデータ３４（物体）の境界条件や接触条件を含んでいてもよい。境界条件とは、物体の境界に関する条件であり、例えば、物体を壁に取り付けたとき、壁と物体が完全に拘束した取り付け方なのか、回転はＯＫなのかを示すような条件である。また、接触条件とは、物体の接触面に関する条件であり、例えば、面と面が接触するとき、面と面が滑るか固定なのか等を示す条件である。

また、このメッシュ条件３４１および解析条件３４２は、１つのＣＡＤデータ（ＣＡＤファイル）３４に対して複数設定されていてもよい。以下の説明では、主に、１つのＣＡＤデータ３４に対して、複数のメッシュ条件３４１および解析条件３４２が設定されている場合を中心に説明するが、１つのＣＡＤデータ３４に対して、１つのメッシュ条件３４１および解析条件３４２のみが設定されていてもよい。

次に、このような管理システム１１の機能を、図３を用いて説明する。図３は、図２の管理システムを機能展開して示したブロック図である。換言すると、図３は、図２の記憶部３０からメインメモリ２０上に、管理プログラム３３や各種データが読み出され、記憶部１１０、処理部１２０として配備されている状態を示している。

この記憶部１１０は、ＣＡＤデータ３４を格納する。処理部１２０は、記憶部１１０に記録されたＣＡＤデータ３４を読み出し、このＣＡＤデータ３４のＣＡＥ解析を行う。

処理部１２０は、ＣＡＥモデル作成部１２１と、ＣＡＥ解析部１２２と、表示処理部１２３と、入力処理部１２７とを備える。

ＣＡＥモデル作成部１２１は、記憶部１１０からＣＡＤデータ３４を読み出し、このＣＡＤデータ３４に含まれるメッシュ条件３４１に基づき、このＣＡＤデータ３４のＣＡＥモデルを作成する。

ＣＡＥ解析部１２２は、このＣＡＤデータ３４に含まれる解析条件３４２に基づき、ＣＡＥモデル作成部１２１で作成されたＣＡＥモデルのＣＡＥ解析を行う。

表示処理部１２３は、表示部７０への表示制御を行う。例えば、表示処理部１２３は、ＣＡＥ解析部１２２で行われたＣＡＥ解析の解析結果等を表示部７０に表示させる。また、表示処理部１２３は、ＣＡＤデータ３４に含まれるメッシュ条件３４１や解析条件３４２を表示させたり、これらの条件の選択入力を受け付ける画面を表示させたりする。

入力処理部１２７は、図２の入力部８０や入出力インタフェース５０経由で入力された情報をＣＡＥモデル作成部１２１、ＣＡＥ解析部１２２、表示処理部１２３に受け渡す。

次に、図４を用いて、この管理システム１１の動作手順を説明する。図４は、図３の管理システムの動作手順を示したフローチャートである。

まず、事前準備として管理システム１１は、記憶部１１０のＣＡＤデータ３４に、メッシュ条件３４１および解析条件３４２を設定しておく。

そして、入力処理部１２７は入力部８０からのＣＡＤデータ３４の選択入力を受け付けると（Ｓ５１）、表示処理部１２３は、記憶部１１０から、このＣＡＤデータ３４と、このＣＡＤデータ３４に含まれる（ＣＡＤデータ３４に対応付けられた）メッシュ条件３４１および解析条件３４２を読み出す。次に、表示処理部１２３は、このＣＡＤデータ３４に対し、ＣＡＥ解析を行う際のメッシュ条件３４１および解析条件３４の選択入力を受け付ける画面を表示部７０に表示させる（Ｓ５２）。このときの画面例については、図５を用いて後記する。

そして、入力処理部１２７は、入力部８０経由で、このＣＡＤデータ３４のメッシュ条件３４１および解析条件３４２の選択入力を受け付けると（Ｓ５３）、ＣＡＥモデル作成部１２１はＳ５３で選択されたメッシュ条件３４１を用いて、Ｓ５１で選択されたＣＡＤデータ３４のＣＡＥモデルを作成する（Ｓ５４）。次に、ＣＡＥ解析部１２２は、Ｓ５３で選択された解析条件３４２を用いて、Ｓ５４で作成したＣＡＥモデルのＣＡＥ解析を実行する（Ｓ５５）。そして、表示処理部１２３は、このＣＡＥ解析の解析結果を表示部７０に表示させる（Ｓ５６）。

ここで、前記したＳ５２においてメッシュ条件３４１および解析条件３４２の選択入力を受け付ける画面を、図５を用いて説明する。図５は、本実施の形態のメッシュ条件および解析条件の選択入力を受け付ける画面を例示した図である。

表示部７０には、図５に例示するように、ＣＡＤモデル６１と、このＣＡＤモデル６１のＣＡＥ解析を行う際に用いるメッシュ条件３４１および解析条件３４２の選択メニュー（符号６２参照）とを示した画面が表示される。このＣＡＤモデル６１は、例えば、図４のＳ５１で選択したＣＡＤデータ３４を３Ｄモデル化したものである。図３の表示処理部１２３は、ＣＡＤモデル６１がマウス等のポインティングデバイスにより選択されたことを検出したとき、符号６２に示すような選択メニューをポップアップ表示する。

表示処理部１２３がこのような画面表示をすることで、管理システム１１のユーザは、このＣＡＤモデル６１を確認しながら、このＣＡＤモデル６１のメッシュ条件３４１および解析条件３４２の選択入力をすることができる。

なお、前記した実施の形態において、ＣＡＤデータ３４Ａ〜３４Ｃは、それぞれ別個の製品のＣＡＤデータであってもよいし、ある製品を構成する部品のＣＡＤデータであってもよい。なお、このＣＡＤデータ３４Ａ〜３４Ｃが部品のＣＡＤデータである場合、ＣＡＤデータ３４Ａ〜３４Ｃは、例えば、それぞれ、部品相互間の位置関係に関する情報を記憶する。そして、表示処理部１２３はこの位置関係に関する情報をもとにこれらの部品が組み合わされた状態で画面表示を行う。

この場合の表示画面を、図６を用いて説明する。図６は、本実施の形態の管理システムが表示する画面を例示した図である。

図６において、ＣＡＤモデル７１Ａは、図３のＣＡＤデータ３４Ａに基づくＣＡＤモデルであり、ＣＡＤモデル７１Ｂは、ＣＡＤデータ３４Ｂに基づくＣＡＤモデルであり、ＣＡＤモデル７１Ｃは、ＣＡＤデータ３４Ｃに基づくＣＡＤモデルであるものとする。このような場合、前記した図４のＳ５１において、ＣＡＤデータ３４の選択入力を受け付けるときには、表示処理部１２３は、ＣＡＤモデル７１Ａ〜７１Ｃを組み合わせた状態の画面を表示する（画面７２参照）。

そして、この画面上おいて、所定のＣＡＤモデル７１（例えば、ＣＡＤモデル７１Ａ）がマウス等の入力部８０により選択されると、表示処理部１２３は、このＣＡＤモデル７１Ａと、このＣＡＤモデル７１Ａのメッシュ条件３４１および解析条件３４２とを含む画面を表示する（画面７３参照）。そして、このような画面上からメッシュ条件３４１および解析条件３４２が選択されると、処理部１２０は前記したＳ５４〜Ｓ５６と同様に、選択されたメッシュ条件３４１および解析条件３４２に基づき、この部品のＣＡＤデータ３４のＣＡＥ解析を実行する。そして、この部品に関するＣＡＥ解析の解析結果を表示部７０に表示させる。

このようにすることで、ユーザは、部品単位でのＣＡＥ解析の結果を得ることができる。また、管理システム１１がこのようにＣＡＤモデルを表示し、ＣＡＥ解析を実行することで、ユーザはＤＭＵ（Digital Mock-Up）における検証を行いやすくなる。さらに、管理システム１１におけるＣＡＤデータ３４がＣＡＥ条件を含むことで、ユーザ（設計者等）が設計を進める上で、検討しなければならない勘所や、材料判断等が分かりやすくなる。つまり、このようなＣＡＤデータ３４は、ユーザが設計をするときの設計ガイドとしても活用することができる。

＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。第２の実施の形態は、管理システム１１が、過去にＣＡＥ解析を実行した際の解析時間を表示することを特徴とする。つまり、ユーザが、管理システム１１に再度ＣＡＥ解析を実行させた場合のおよその解析時間を確認できることを特徴とする。

この管理システム１１の機能を、図７を用いて説明する。図７は、第２の実施の形態の管理システムを機能展開して示したブロック図である。前記した第１の実施の形態と同様の構成要素は同じ符号を付して、説明を省略する。

図７に示すように、管理システム１１の記憶部１１０は、この管理システム１１のハードウェア資源の情報であるハードウェア資源情報３５をさらに格納する。処理部１２０は、解析時間計測部１２４と、解析ログ作成部１２５とをさらに備える。なお、このハードウェア資源情報３５は、この管理システム１１のＯＳ（Operating System）や管理プログラム３３が備えるＣＡＥ解析プログラムの種類やバージョンに関する情報を含んでいてもよい。また、破線で示した予想解析時間算出部１２６については、後記する第３の実施の形態の項で説明する。

解析時間計測部１２４は、ＣＡＤデータ３４に対しＣＡＥ解析を実行したときの解析時間３４６を計測する。

解析ログ作成部１２５は、ＣＡＥ解析を実行したときの解析ログ（解析情報）３４５を作成し、記憶部１１０のＣＡＤデータ３４に記録する。この解析ログ３４５は、前記した解析時間３４６および解析時ハードウェア資源情報３４７を含む情報である。なお、解析時ハードウェア資源情報３４７は、ＣＡＥ解析を実行したとき、管理システム１１のハードウェア資源情報（例えば、ＣＰＵやメモリの情報）３５を書き込む。
なお、図７において、メッシュ条件３４１および解析条件３４２は、解析ログ３４５とは別個のものとして描いているが、メッシュ条件３４１および解析条件３４２を解析ログ３４５の一部として記録するようにしてももちろんよい。

このような管理システム１１において、例えば、ＣＡＤデータ３４に対するＣＡＥ解析を実行する前に、表示処理部１２３がこのＣＡＤデータ３４に対する解析時間３４６を、メッシュ条件３４１および解析条件３４２とともに表示することで、ユーザは、当該ＣＡＤデータ３４に対し再度ＣＡＥ解析を実行させると、どの程度の時間を要するかを確認することができる。このときの解析時間３４６は、図５に例示したようにＣＡＤモデルとともに表示するようにしてもよいし、以下の表１のように、表形式で表示するようにしてもよい。

例えば、表１において、ファイル名が「ＡＡＡ」のＣＡＤデータ３４をメッシュ条件「ＢＢＢ」、解析条件「ＣＣＣ」で解析したときの解析時間は「ＤＤＤ」であることを示す。また、同じ「ＡＡＡ」のＣＡＤデータ３４をメッシュ条件「ＥＥＥ」、解析条件「ＦＦＦ」で解析したときの解析時間は「ＧＧＧ」であることを示す。

このように解析時間３４６を表示することは、本実施の形態のように、管理システム１１がＣＡＥ解析の解析結果を保存せず、解析結果を得たい都度計算させる場合に、ユーザが予め解析時間を知ることができるので大変都合がよい。

＜第３の実施の形態＞
次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。第３の実施の形態は、管理システム１１が、再度ＣＡＥ解析を実行する際の予想解析時間を表示することを特徴とする。引き続き、図７のブロック図を用いて説明する。前記した第２の実施の形態と同様の構成要素は同じ符号を付して、説明を省略する。

図７に示すように、管理システム１１の処理部１２０は、再度ＣＡＥ解析を実行する際の予想解析時間を算出する予想解析時間算出部１２６をさらに備える。この予想解析時間算出部１２６の詳細は、図８のフローチャートを用いて説明する。

図８は、第３の実施の形態の管理システムの動作手順を示したフローチャートである。
図８のＳ９１〜Ｓ９３の処理内容は、図４のＳ５１〜Ｓ５３の処理内容と同様なので説明を省略し、Ｓ９４から説明する。
管理システム１１の予想解析時間算出部１２６は、Ｓ９１で選択されたＣＡＤデータ３４の解析ログ３４５と、現在の自身のハードウェア資源情報３５を読み出す（Ｓ９４）。そして、予想解析時間算出部１２６は、Ｓ９３で選択されたメッシュ条件３４１および解析条件３４２と、Ｓ９４で読み出した解析ログ３４５および現在の自身のハードウェア資源情報３５とに基づき、予想解析時間を算出する（Ｓ９５）。そして、表示処理部１２３は、算出した予想解析時間を、表示部７０に表示させる（Ｓ９６）。この後、処理部１２０は、図４のＳ５４〜Ｓ５６までの処理内容と同様に、ＣＡＥモデルの作成、ＣＡＥ解析の実行、ＣＡＥ解析の解析結果の表示を行い（Ｓ９７〜Ｓ９９）、解析ログ作成部１２５はこのときのＣＡＥ解析の解析ログ３４５を、このＣＡＤデータ３４に記録する（Ｓ１００）。

このように管理システム１１が、現在の自身のハードウェア資源情報３５に基づき、予想解析時間を算出するので、例えば、管理システム１１にメモリの増設等何らかの変更があった場合でも、より正確な解析時間を得ることができる。なお、バックグラウンドで作業を行っている場合などは、現在活用可能なリソース情報（ハードウェア資源情報３５）に基づき、予想時間を算出することもできる。また、ＯＳの種別、ＯＳのバージョン、ＣＡＥ解析プログラムの種別やバージョンなどの情報を加味して予想解析時間を算出するようにすることもできる。このようにすれば、他のＯＳなどを使用した場合や、バージョンアップが行われた場合にも適切に予想解析時間を算出することができる。

＜その他の実施の形態＞
なお、前記した実施の形態において、ＣＡＤデータ３４に含まれるメッシュ条件３４１および解析条件３４２が、実際に計算処理（ＣＡＥモデルの作成やＣＡＥ解析）が実行されたものと、実行されていないものとが混在する場合、これらの条件は実際に計算処理が実行されたものか否かに関する情報を含んでいてもよい。このような情報を含んでいることで、後で、この管理システム１１のユーザは、ＣＡＤデータ３４に対し実際に当該条件に基づくＣＡＥ解析が実行されたか否かの確認をすることができる。

また、このＣＡＤデータ３４は、表示部７０への表示条件に関する情報を含み、表示処理部１２３は、この表示条件にしたがって、ＣＡＤモデル、ＣＡＥ解析結果、メッシュ条件３４１および解析条件３４２等を表示部７０に表示させるようにしてもよい。

本実施の形態に係る管理システム１１は、前記したような処理を実行させる管理プログラム３３によって実現することができ、そのプログラムをコンピュータによる読み取り可能な記憶媒体（ＣＤ−ＲＯＭ等）に記憶して提供することが可能である。また、そのプログラムを、インターネット等のネットワークを通して提供することも可能である。

本実施の形態の管理システムの特徴を説明する図である。 本実施の形態の管理システムのハードウェア構成を示すブロック図である。 図２の管理システムを機能展開して示したブロック図である。 図３の管理システムの動作手順を示したフローチャートである。 本実施の形態のメッシュ条件および解析条件の選択入力を受け付ける画面を例示した図である。 本実施の形態の管理システムが表示する画面を例示した図である。 第２の実施の形態の管理システムを機能展開して示したブロック図である。 第３の実施の形態の管理システムの動作手順を示したフローチャートである。 従来のＣＡＥ解析の手順を説明する図である。

符号の説明

１０ ＣＰＵ
１１ 管理システム
２０ メインメモリ
３０ 補助記憶部
３３ 管理プログラム
３４（３４Ａ,３４Ｂ,３４Ｃ） ＣＡＤデータ
３５ ハードウェア資源情報
５０ 入出力インタフェース
６１ ＣＡＤモデル
７０ 表示部
７１（７１Ａ,７１Ｂ,７１Ｃ） ＣＡＤモデル
８０ 入力部
１１０ 記憶部
１２０ 処理部
１２１ ＣＡＥモデル作成部
１２２ ＣＡＥ解析部
１２３ 表示処理部
１２４ 解析時間計測部
１２５ 解析ログ作成部
１２６ 予想解析時間算出部
１２７ 入力処理部
３４５ 解析ログ
３４６ 解析時間
３４７ 解析時ハードウェア資源情報

Claims (3)

1. ＣＡＤデータの管理システムであって、
   前記ＣＡＤデータと、このＣＡＤデータからＣＡＥモデルを作成するためのメッシュ条件および前記作成したＣＡＥモデルのＣＡＥ解析を行うための解析条件とを対応付けて記憶する記憶部と、
   前記ＣＡＤデータに対しＣＡＥ解析を行うとき、前記ＣＡＤデータに対応する前記メッシュ条件および前記解析条件を前記記憶部から読み出し、前記読み出したメッシュ条件に基づき、前記ＣＡＤデータからＣＡＥモデルを作成し、前記読み出した解析条件を用いて、前記作成したＣＡＥモデルのＣＡＥ解析を行う処理部とを備え、
   前記処理部は、
   前記ＣＡＤデータに対しＣＡＥ解析を行ったとき、前記ＣＡＥ解析に要した解析時間を含む解析情報を、前記ＣＡＤデータ、前記メッシュ条件および前記解析条件とともに対応づけて前記記憶部に記憶し、
   入力部から、前記ＣＡＤデータの選択入力がされたとき、
   前記記憶部に記憶された、前記ＣＡＤデータに対応する解析情報を表示部に表示させること
   を特徴とするＣＡＤデータの管理システム。
2. 前記解析情報は、さらに、前記ＣＡＥ解析に用いたハードウェア情報を含み、
   前記処理部は、
   前記入力部から、前記ＣＡＤデータの選択入力がされたとき、
   前記記憶部に記憶された、前記ＣＡＤデータに対応する前記解析情報、前記メッシュ条件および前記解析条件を読み出し、この読み出した前記解析情報、前記メッシュ条件、前記解析条件および自身の前記管理システムのハードウェア情報に基づき、前記ＣＡＤデータに対し、再度ＣＡＥ解析を行うときの予想解析時間を算出し、この算出した予想解析時間を前記表示部に表示させること
   を特徴とする請求項１に記載のＣＡＤデータの管理システム。
3. ＣＡＤデータの管理方法であって、
   前記ＣＡＤデータと、このＣＡＤデータからＣＡＥモデルを作成するためのメッシュ条件および前記作成したＣＡＥモデルのＣＡＥ解析を行うための解析条件とを対応付けて記憶する記憶部を備えるＣＡＤデータの管理システムが、
   前記ＣＡＤデータに対しＣＡＥ解析を行うとき、
   前記ＣＡＤデータに対応する前記メッシュ条件および前記解析条件を前記記憶部から読み出し、
   前記読み出したメッシュ条件に基づき、前記ＣＡＤデータからＣＡＥモデルを作成し、
   前記読み出した解析条件を用いて、前記作成したＣＡＥモデルのＣＡＥ解析を行い、
   前記ＣＡＥ解析に要した解析時間を、前記ＣＡＤデータと前記メッシュ条件と前記解析条件とに対応付けて前記記憶部に記憶し、
   前記ＣＡＤデータと前記メッシュ条件と前記解析条件と前記解析時間との対応関係を、前記記憶部から読み出して表示部に表示させること
   を特徴とするＣＡＤデータの管理方法。