JP4774120B2 - 放射性硝酸塩廃液処理装置及び方法 - Google Patents
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Description
また、化学還元法では、発熱反応、アンモニアの発生等の問題を有している。
図11に示すように、従来の放射性硝酸塩廃液処理装置100は、図示しない原子力施設から発生する硝酸塩廃液101中の硝酸を窒素ガスに還元処理する脱窒槽102と、脱窒された脱窒液103を活性汚泥と曝気混合する再曝気槽104と、該再曝気槽104から排出された脱窒処理液である再曝気液105を沈澱した汚泥106と処理液107とに分離する沈澱槽108とを有するものである。
この時、脱窒槽102には、炭素源121として例えばメタノールと、pH調整剤120が供給される。また、脱窒槽102内は攪拌機110により攪拌されている。
NO3 -+5/6CH3OH→1/2N2+5/6CO2+7/6H2O+OH-・・・(1)
11 硝酸塩廃液
12A〜12G、12I 脱窒槽
14 再曝気槽
21 pH調整剤
22 炭素源
23 脱窒液
24 脱窒処理液
25 第一の固液分離膜
26A、26B 固形分(余剰汚泥)
27 再曝気処理液
28 第二の固液分離膜
29 再曝気液
30 散気管
31A ガス排出ライン
31B ガス循環ライン
32A、32B ブロワ
33 圧力弁
34 空気供給手段
35 ガス導入ライン
36 pHセンサ
37 炭酸ガス供給量調整バルブ
39 炭素源供給量調整バルブ
41 空気供給ライン
42 空気供給量調整バルブ
43 酸化還元電位計
50 硝酸塩廃液(原液)
51 調整槽
52 電気伝導計(EC計)
53 工業用水導入ライン
54 工業用水供給量調整バルブ
55 硝酸廃液供給ライン
61 工業用水
62 希釈装置
63 生物処理装置
65 汚泥
67 汚泥脱水装置
68 脱水汚泥
69 焼却装置
70 処理液
71 焼却灰
72 洗浄水
80 堰
81 撹拌手段
P3 硝酸塩廃液供給ポンプ
図1は、本発明の実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置を示す概念図である。
図1に示すように、本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Aは、硝酸と放射性物質とを含む硝酸塩廃液11中の該放射性物質を吸着または吸収すると共に、前記硝酸を窒素ガスに還元する嫌気性微生物が生育する活性汚泥を収容する脱窒槽12Aと、該脱窒槽12Aで処理された脱窒処理液24を活性汚泥と曝気混合する再曝気槽14とを有する放射性硝酸塩廃液処理装置であって、脱窒槽12Aが、硝酸塩廃液11のpHを調整するpH調整剤21を供給するpH調整手段(図示せず)と、脱窒槽12Aに炭素源22を供給する炭素源供給手段(図示せず)と、前記活性汚泥で処理された脱窒液23を汚泥(余剰汚泥26A)を含む固形分と処理液とに分離する第一の固液分離手段である第一の固液分離膜25と、該第一の固液分離膜25の下部側に設けられ、脱窒槽12A内に酸素を含まないガス(例えば、窒素ガス(N2)、炭酸ガス(CO2)の何れか一方又は両方)を供給するガス供給手段30とを有すると共に、再曝気槽14が、前記活性汚泥で処理された脱窒処理液24を再曝気処理し、再曝気液29を余剰汚泥26Bと再曝気処理液27とに更に分離する第二の固液分離手段である第二の固液分離膜28と、該第二の固液分離膜28の下部側に設けられ、前記再曝気槽14内に空気をブロワ32Aにより供給する空気供給手段34とを有するものである。
また、前記第一の固液分離膜25と第二の固液分離膜28の下部には、各々ガス供給手段30と空気供給手段34とを有し、供給ガスの上昇に伴って、活性汚泥混合液が分離膜表面を通過する際に、液のみが膜を透過して固液分離が行われる。膜の表面には分離された後の活性汚泥が付着するが、膜表面は前記供給ガス流によって常に洗浄されるため、膜表面に付着した活性汚泥は洗浄除去され、常に清浄な膜表面で固液分離を行うことが出来る。なお、図1中、符号P1は脱窒処理液24を再曝気槽14に供給する脱窒処理液供給ポンプ、符号P2は再曝気処理液27を送出する再曝気処理液供給ポンプを図示する。
本実施例に係る装置を用い、原水硝酸態窒素濃度が6700〜9200mg/L(塩濃度:4.0〜5.5%)のものを、炭素源としてメタノールと酢酸を用いて、試験温度20〜25℃(室温)で脱窒試験を行った。
脱窒槽に第一の固液分離膜を設けない場合には、脱窒性能が2kg−N/m3/dであったものが、脱窒槽に第一の固液分離膜を設けた場合には、脱窒性能が7kg−N/m3/dに向上した。
本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Bは、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Aの構成と略同様であるため、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置と同一構成には同一符号を付して重複した説明は省略する。
図2は、本発明の実施例2に係る放射性硝酸塩廃液処理装置の構成を示す概略図である。図2に示すように、本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Bは、脱窒槽12Bにおいて、前記嫌気性微生物が脱窒液23中の前記硝酸と反応することにより生成される窒素ガス(N2)及び二酸化炭素ガス(CO2)を脱窒槽12B内に循環させるガス循環ライン31Bをガス排出ライン31Aの一部から分岐して設けるようにしている。
このように脱窒槽12B内の微生物反応で発生した窒素ガス(N2)、二酸化炭素ガス(CO2)を再循環させて脱窒槽12B内で再利用して用いることにより、図1に示すような酸素を含まないガスを供給する窒素ガス供給手段を別途設ける必要がなくなる。この結果、窒素ガス供給手段及びガス購入費を削減することができる。
よって、本実施例によれば、脱窒槽12Bで発生した窒素ガス(N2)及び二酸化炭素ガス(CO2)を用いているため、ガスの効率的な自己消費を行うこととなり、ガスの供給設備、ガス購入費を削減することができる。
本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置は、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置の構成と略同様であるため、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置と同一構成には同一符号を付して重複した説明は省略する。
図3は、本発明の実施例3に係る放射性硝酸塩廃液処理装置の構成を示す概略図である。
図3に示すように、本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Cは、脱窒槽12Cに導入するガスとして窒素ガス(N2)の他に炭酸ガス(CO2)をpH処理剤として導入するようにしたものである。
即ち、本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Cは、窒素ガス(N2)及び炭酸ガス(CO2)を導入するガス導入ライン35と、脱窒液23中のpHを測定するpHセンサ36と、脱窒槽12CにpH処理剤として供給する炭酸ガス(CO2)のガス量を調整する炭酸ガス供給量調整バルブ37とを有するものである。
これは、pH調整剤21として塩酸を用いる場合には装置が腐食してしまい、また硫酸を用いると硫酸ナトリウムが生成されるため、混ぜられる量に限界があると共に、その結果固化体が増えるため、その分処分費用が増大することになる。
これに対し、pH調整剤21として炭酸ガス(CO2)を用いることで、再曝気処理液27を別途処理する際に生成される2次廃棄物を固化する時の残留塩が炭酸ナトリウム、または炭酸水素ナトリウムとなり、濃縮物を焼却、固化した時に得られる固化体の発生量を削減することができる。
本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置は、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置の構成と略同様であるため、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置と同一構成には同一符号を付して重複した説明は省略する。
図4は、本発明の実施例4に係る放射性硝酸塩廃液処理装置の構成を示す概略図である。
図4に示すように、本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Dは、炭酸ガス(CO2)のみを導入し、図2に示す実施例2に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Bのガス循環ライン31Bと、図3に示す実施例3に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Cの脱窒槽12C内の脱窒液23のpHを測定するpHセンサ36と、脱窒槽12Dに供給する炭酸ガス(CO2)のガス量を調整する炭酸ガス供給量調整バルブ37とを有するものである。
本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置は、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置の構成と略同様であるため、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置と同一構成には同一符号を付して重複した説明は省略する。
図5は、本発明の実施例5に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Eの構成を示す概略図である。
図5に示すように、本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Eは、炭素源22として酢酸を用い、図1に示す実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Aの脱窒槽12Aに硝酸塩廃液11のpHを測定するpHセンサ36と、脱窒槽12Eに供給する炭素源22の供給量を調整する炭素源供給量調整バルブ39を酢酸供給ラインに有するものである。
本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置は、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置の構成と略同様であるため、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置と同一構成には同一符号を付して重複した説明は省略する。
図6は、本発明の実施例6に係る放射性硝酸塩廃液処理装置の構成を示す概略図である。
図6に示すように、本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Fは、脱窒槽12Fに供給するガスを窒素ガス(N2)に代えて空気とし、脱窒槽12Fにおいて生成される窒素ガス、二酸化炭素ガスを脱窒槽12Fに循環させるガス循環ラインを有するものである。
即ち、本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Fは、図1に示す実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Aの脱窒槽に供給するガスを窒素ガスに代えて空気とする空気供給ライン41と、図2に示す実施例2に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Bの脱窒槽において生成される窒素ガス(N2)、二酸化炭素ガス(CO2)を脱窒槽12Fに循環させるガス循環ライン31Bとを有するものである。
なお、本実施例では、酢酸を有機酸として用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばギ酸、プロピオン酸等の有機酸、フルクトース、マルトース、シュクロース、ガラクトース等の糖類を用いることもできる。
本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置は、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置の構成と略同様であるため、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置と同一構成には同一符号を付して重複した説明は省略する。
図7は、本発明の実施例7に係る放射性硝酸塩廃液処理装置の構成を示す概略図である。
図7に示すように、本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Gは、脱窒槽に供給するガスを窒素ガスに代えて空気とし、脱窒槽12Gにおいて生成される窒素ガス(N2)、二酸化炭素ガス(CO2)を脱窒槽12Gに循環させるガス循環ライン31Bを有するものである。
即ち、本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Gは、図6に示す実施例6に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Fに脱窒槽12Gに脱窒液23の酸化還元電位(ORP)を測定する酸化還元電位計(ORP計)43を有するようにしたものである。
また、一方酸化還元電位計43により測定される脱窒槽12G内の脱窒液23の酸化還元電位が−50mV、好ましくは−100mVの時には空気供給量調整バルブ42を閉じるようにすればよい。
本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置は、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置の構成と略同様であるため、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置と同一構成には同一符号を付して重複した説明は省略する。
図8は、本発明の実施例8に係る放射性硝酸塩廃液処理装置の構成を示す概略図である。
図8に示すように、本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Hは、図1に示す実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Aの脱窒槽12Aの上流側に、硝酸塩廃液(原水:塩濃度30〜40%)50を供給する調整槽51を設けており、調整槽51には、電気伝導度を測定する電気伝導計(EC計)52と、工業用水導入ライン53と、該工業用水導入ライン53に前記電気伝導計(EC計)52の測定値に基づいて希釈する水の流量を調整する工業用水供給量調整バルブ54とを有するものである。
具体的には、電気伝導計(EC計)52により計測されるEC値が高い場合には、工業用水供給量調整バルブ54を開き、電気伝導計(EC計)52により計測されるEC値が低い場合には、工業用水供給量調整バルブ54を閉じる。
具体的には、電気伝導計(EC計)52により計測されるEC値が高い場合には、硝酸塩廃液供給ポンプP3を停止して硝酸塩廃液(原液)50を調整槽51に供給するのを停止し、電気伝導計(EC計)52により計測されるEC値が低い場合には、硝酸塩廃液供給ポンプP3を稼働して硝酸塩廃液(原液)50を調整槽51に供給する。
本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Iは、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Aの構成と略同様であるため、前記図1に示した実施例1に係る放射性硝酸塩廃液処理装置と同一構成には同一符号を付して重複した説明は省略する。
図9は、本発明の実施例9に係る放射性硝酸塩廃液処理装置の構成を示す概略図である。図9に示すように、本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置10Iは、脱窒槽12Iにおいて、前述した第一の固液分離膜25を設ける代わりに、流出汚泥の流出を防止する堰80を有するものである。また、脱窒槽12I内部を撹拌する撹拌手段81が設けられている。
この結果、汚泥濃度を高めることができ、適用できる硝酸濃度の範囲が拡がることとなる。
本実施例に係る放射性硝酸塩廃液処理装置は、前記図1〜9に示した実施例1〜9に係る放射性硝酸塩廃液処理装置を用いることができ、説明は省略する。
本実施例に係る生物処理システム60は、図10に示すように、硝酸塩廃液(原液)50を工業用水61で希釈する希釈装置62と、希釈された硝酸塩廃液11中の硝酸イオンを微生物処理して窒素還元すると共に、再曝気する生物処理装置(実施例1〜9の放射性硝酸塩廃液処理装置)63と、生物処理装置63で処理された生物処理液から汚泥65と処理液70とを分離し、分離した汚泥65中の水分を脱水する汚泥脱水装置67と、脱水汚泥68を焼却する焼却装置69とからなる。
生物処理装置63は、前述した脱窒槽12A〜12Iのいずれかと再曝気槽14とからなる放射性硝酸塩廃液処理装置である。
また、汚泥脱水装置67は、生物処理装置63の脱窒槽と再曝気槽とから排出される余剰汚泥を脱水するものであり、焼却装置69は、汚泥脱水装置67から排出される2次廃棄物である脱水汚泥68を焼却し、焼却灰71としている。
よって、希釈装置62で用いる工業用水61の一部を脱水時の洗浄に使用するため、追加の工業用水61を用いる必要がない。また、付着水の塩濃度を下げることで、2次廃棄物量(焼却灰)を約1/2程度にまで低減することができる。
Claims (10)
- 硝酸と放射性物質とを含む硝酸塩廃液中の該放射性物質を吸着または吸収すると共に、前記硝酸を窒素ガスに還元する嫌気性微生物が生育する活性汚泥を収容する脱窒槽と、
該脱窒槽で処理された脱窒処理液を、好気性微生物が生育する活性汚泥と曝気混合する再曝気槽とを有する放射性硝酸塩廃液処理装置であって、
前記脱窒槽が、
前記硝酸塩廃液のpHを調整するpH調整剤を供給するpH調整手段と、
前記脱窒槽に炭素源を供給する炭素源供給手段と、
前記活性汚泥で処理された脱窒液を、汚泥を含む固形分と脱窒処理液とに分離する第一の固液分離手段と、
該第一の固液分離手段の下部側に設けられ、前記脱窒槽内に酸素を含まないガスを供給するガス供給手段とを有すると共に、
前記再曝気槽が、
前記活性汚泥で処理された脱窒処理液を、余剰汚泥と処理液とに更に分離する第二の固液分離手段と、
該第二の固液分離手段の下部側に設けられ、前記再曝気槽内に空気を供給する空気供給手段と、
を有することを特徴とする放射性硝酸塩廃液処理装置。 - 請求項1において、
前記脱窒槽の脱窒液のpHが、7.0〜10.0であることを特徴とする放射性硝酸塩廃液処理装置。 - 請求項1又は2において、
前記脱窒槽において、前記嫌気性微生物が前記脱窒液中の前記硝酸と反応することにより生成される窒素ガス及び二酸化炭素を前記脱窒槽に循環させるガス循環ラインを有することを特徴とする放射性硝酸塩廃液処理装置。 - 請求項1乃至3の何れか一つにおいて、
前記脱窒液のpHを測定するpHセンサと、
前記脱窒槽に供給する炭酸ガスのガス量を調整する炭酸ガス供給量調整バルブとを有することを特徴とする放射性硝酸塩廃液処理装置。 - 請求項1乃至3の何れか一つにおいて、
前記脱窒槽に供給する炭素源が酢酸であり、
前記脱窒液のpHを測定するpHセンサと、
前記脱窒槽に供給する炭素源の供給量を調整する炭素源供給量調整バルブとを有することを特徴とする放射性硝酸塩廃液処理装置。 - 請求項3において、
前記脱窒槽に供給する炭素源が有機酸又は糖類のいずれか一方又は両方であり、
前記ガス循環ラインに、空気供給量調整バルブを介して空気を一時的に供給することを特徴とする放射性硝酸塩廃液処理装置。 - 請求項6において、
前記脱窒槽に前記脱窒液の酸化還元電位を測定する酸化還元電位計を有することを特徴とする放射性硝酸塩廃液処理装置。 - 請求項1乃至4の何れか一つにおいて、
前記脱窒槽の上流側に調整槽を設けてなり、
前記調整槽が、
電気伝導度を測定する電気伝導計と、
工業用水導入ラインと、
該工業用水導入ラインに介装され、前記電気伝導計の測定値に基づいて水供給量を調整する工業用水供給量調整バルブとを有することを特徴とする放射性硝酸塩廃液処理装置。 - 請求項1乃至8の何れか一つにおいて、
前記第一の固液分離手段及び前記第二の固液分離手段が、固液分離膜であることを特徴とする放射性硝酸塩廃液処理装置。 - 硝酸と放射性物質とを含む硝酸塩廃液中の該放射性物質を吸着または吸収すると共に、前記硝酸を窒素ガスに還元する嫌気性微生物が生育する活性汚泥を収容する脱窒槽において、前記硝酸塩廃液のpHを調整しつつ、炭素源を供給して活性汚泥で処理し、前記活性汚泥で処理された脱窒液を、汚泥を含む固形分と脱窒処理液とに第一の固液分離手段で分離する際に、酸素を含まないガスを供給して嫌気性微生物の還元処理を促進すると共に、第一の固液分離手段に付着する活性汚泥をガス洗浄する工程と、
該脱窒槽で処理された脱窒処理液を活性汚泥と曝気混合する再曝気槽において、前記活性汚泥で処理された脱窒処理液を、汚泥を含む固形分と再曝気処理液とに第二の固液分離手段で更に分離する際に、前記再曝気槽内に空気を供給して好気性微生物の還元処理を促進すると共に、第二の固液分離手段に付着する活性汚泥をガス洗浄する工程と、
を含むことを特徴とする放射性硝酸塩廃液処理方法。
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