JP4768444B2 - ビトリファイドダイヤモンド砥石の製造方法 - Google Patents
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Description
機械と工具 1985年1月号 156頁
〔発明の要旨〕
ダイヤモンド砥粒を高温に加熱し、加熱による重量減少を確認した。
(加熱テスト1)
GE社製 MBG660 メッシュ120/140のダイヤモンド砥粒に対し下記の加熱テストを行った。
加熱テストの条件
上記の砥粒2gを白金ルツボに入れ、空気雰囲気中で最高保留温度、580℃、630℃、700℃、800℃、850℃、950℃で7時間保持した後、加熱前と加熱後の重量変化から加熱残存率を算出した。テスト結果を表1に示す。
(加熱テスト2)
熱重量/示差熱分析装置(セイコ−インスツルメンツ(株)(SII)製TG/DTA6300)を使用して、GE社製 MBG600T メッシュ230/270のダイヤモンド砥粒について熱分析を行った。前記の砥粒0.05gを、直径5.2mm、高さ2.5mmのカップ形状の白金皿に投入して10℃/minで昇温して、その重量変化を測定した。
[砥石曲げ強度のテスト]
上記のテスト結果を受けて、所定のビトリファイド結合剤と上記ダイヤモンド砥粒を使用し、テスト砥石を製造し、曲げ強度を測定した。本テストでは、空気雰囲気での焼成を実施例1とし、窒素雰囲気中での焼成を比較例1とする(表3参照)。
テスト砥石の製造
ビトリファイド結合剤として、下記表2の化学組成(wt%)で、軟化点が800℃、熱膨張係数が5.5×10-6のものを使用した。
曲げ強度のテスト手順
JIS規格(ファインセラミックスの曲げ強さ試験方法R1601、1995)に従い、各テスト砥石をスパン間距離30mm、荷重降下速度0.5mm/minにて3点曲げ強度を行った。各テストピースについて3つの平均値をとった。
[研削テスト]
研削テストに使用される砥石の原材料の混合比は、RVG230/270(GE社製)を506重量部、炭化珪素砥粒(SiC)#220を494重量部、上記の表2の化学組成を持つビトリファイド結合剤を250重量部、一次結合剤を80重量部とし、ダイヤモンド砥粒体積率(Vg)=25、炭化珪素砥粒体積率(Vg)=25、結合剤体積率(Vb)=20、および気孔体積率Vp=30に調整した。研削テストのために円弧形状のセグメント砥石を作製した。具体的には、前記の原材料を均一に混合した後、金型に充填し、長さ39.41mm、厚み11mm、幅6mm、曲率がR=95mmの寸法を有するセグメント砥石を32個成型した。
[研削比]
研削比は、被削材除去体積/砥石消耗体積で求められる。
[研削動力]
砥石軸モーターの消費電力をWとし、612×W/周速(60/100)として求められる。なお、周速として前記砥石周速度を使用した。
[仕上げ面粗さRz]
JIS B0660(1998年)に従い、テストする砥石の仕上げ面における面粗度は、十点平均粗さRzとして測定される。十点平均粗さRzは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から縦倍率方向に測定し、最も高い山頂から5番目までの山頂の標高Ypの絶対値の平均値と、最も低い谷底から5番目までの谷底の標高Yvの絶対値の平均値との和として求められる。本実施例では、Rzが0.50μmを越え10.0μm以下で、基準長さ0.8mm及び評価長さ4mmの区分に従った。
結合剤の流動性および濡れ性テスト
図2に示すように、長さ5.0mm、内径4.0mm、厚さ1.2mmのダイヤモンドプレート(エレメントシックス社製MWSL5012)上に、上記表2に示した化学組成のビトリファイド結合剤の3mm角パッドをのせ、上記曲げ強度テスト時と同様の条件、すなわち、850℃での空気雰囲気下または950℃での窒素雰囲気下で焼成を行った。
ダイヤモンド砥粒の熱処理テスト
熱処理したダイヤモンド砥粒の表面を観察するテストを行った。GE社製 MBG600T メッシュ230/270のダイヤモンド砥粒を磁性バッド上に広げ、700℃の空気雰囲気下で100分間加熱した。砥粒重量の減少は4.94wt%であった。加熱処理したダイヤモンド砥粒の表面をSEMで観察した。
先行技術の砥石との比較テスト
[曲げ強度]
砥石の製造方法は、上記の曲げ強度テストに記載したのと同じ手順に従った。
上記の実施例3、比較例3及び4の砥石について焼成時における砥石重量の減少率を測定し、上記の結果の砥石強度との関係について考察した。砥石重量の減少率は、上記製造工程における焼成前および焼成後の各砥石重量を測定し、計算式:(1−(焼成後の砥石重量)/(焼成前の砥石重量))×100により算出した。表8に測定結果を示す。
Claims (6)
- ビトリファイド結合剤とダイヤモンド砥粒との混合物を空気雰囲気下で焼成する工程を含むビトリファイドダイヤモンド砥石の製造方法であって、
前記製造方法は、750℃以上の軟化点を有するビトリファイド結合剤を含む混合物を750℃〜900℃の空気雰囲気下で焼成する工程を含み、
前記ビトリファイド結合剤の軟化点の上限温度は前記焼成温度までであり、
前記ビトリファイド結合剤は、50〜65wt%のSiO2、5〜15wt%のAl2O3、15〜25wt%のB2O3、1〜6wt%のRO(ROはCaO、MgO及びBaOから選ばれる少なくとも一種)、および4〜10wt%のR2O(R2OはK2O、Na2O及びLi2Oから選ばれる少なくとも一種)の化学組成を有する
ことを特徴とする前記製造方法。 - 前記ビトリファイド結合剤にセラミック微粉を1〜10wt%添加して使用することを特徴とする、請求項1に記載の製造方法。
- 直径25.4mmの金型にビトリファイド結合剤15gを充填し、高さ20mmで成型し、その成型した円柱状ペレットを、表面に凹凸がなくかつ滑らかな板状でかつ焼成温度で変質しないセラミックス、セラミックス複合材料または耐火物の上に載せ、この円柱状ペレットを砥石焼成と同条件の焼成温度にて焼成し、焼成後に取り出した円柱状ペレットの高さ/直径の比率を流動性の指標とする流動性テストにおいて、
使用される前記ビトリファイド結合剤は、該ビトリファイド結合剤から成型してなる高さ/ 直径の比率0 .79の円柱状ペレットが、焼成により高さ/ 直径の比率が0.1〜0.6となる流動性を有するものであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の製造方法。 - 金属または無機質材料で被覆されたダイヤモンド砥粒を使用することを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記混合物が、前記ダイヤモンド砥粒に加えて、立方晶窒化ホウ素砥粒、アルミナ系砥粒、炭化珪素系砥粒、シリカ、酸化セリウム及びムライトからなる群から選択される1種類以上の砥粒を更に含むことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記混合物が、気孔形成剤として有機質粉体または無機中空体を更に含むことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の製造方法。
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