JP4765769B2 - 無色透明フレキシブル金属張積層体およびそれを用いた無色透明フレキシブルプリント配線板 - Google Patents
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(1)ピロメリット酸二無水物と4,4'-メチレンビス(シクロヘキシルアミン)とから形成される重合体を主成分とし、かつ対数粘度が1.0dl/g以上2.5dl/g以下であるポリアミド酸をイミド化して得られるポリイミド系樹脂層の少なくとも片面に金属箔が直接積層、または接着剤層を介して積層されたことを特徴とする無色透明フレキシブル金属張積層体。
ポリアミド酸溶液を金属箔上に直接塗布し、乾燥し、硬化(イミド化)させることによりフレキシブル金属張積層体を得る方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を使用することが出来る。例えば、金属箔上に所望の厚さで塗布されたポリアミド溶液を、40℃〜180℃の温度で乾燥させ、続いて空気中、窒素等の不活性ガス雰囲気中または真空中、200℃〜400℃の温度で熱処理することで、本発明のフレキシブル金属張積層体が得られる。また、得られた2つフレキシブルプリント基板の非金属箔側同士を接着剤を使用して貼り合わせ、両面タイプのフレキシブルプリント基板にすることもできる。
ポリマー濃度が0.5g/dlとなるようにN−メチル−2−ピロリドンに溶解し、その溶液の溶液粘度及び溶媒粘度を30℃で、ウベローデ型の粘度管により測定して、下記の式で計算した。
対数粘度(dl/g)=[ln(V1/V2)]/V3
TMA(熱機械分析/理学株式会社製)引張荷重法により本発明のフレキシブル金属張積層体の金属箔をエッチング除去した樹脂フィルム層のガラス転移点を以下の条件で測定した。なおフィルムは、窒素中、昇温速度10℃/分で、一旦、変曲点まで昇温し、その後室温まで冷却したフィルムについて測定を行った
荷重:5g
サンプルサイズ:4(幅)×20(長さ)mm
昇温速度:10℃/分
雰囲気:窒素
フレキシブル金属張積層体の金属箔をサブトラクティブ法によりエッチング加工し、(35%塩化第二鉄溶液)幅1mmの回路パターンを作成したサンプルを25℃、65%(湿度)で24時間調湿しフラックス洗浄した後、20秒間、320℃の噴流半田浴に浸漬し、剥がれや膨れ等の外観異常の有無を観察した。
(判定)○:外観異常なし
△:わずかに外観異常あり
×:外観異常あり
IPC−FC241(IPC−TM−650,2.4.9(A))に従い、サブトラクティブ法により回路パターンを作成したサンプルを用いて、回路パターンとポリイミド系樹脂層との接着強度を測定した。
金属箔をエッチング除去して得た樹脂フィルムから、幅10mm、長さ100mmのサンプルを作成し、引張試験機(商品名「テンシロン引張試験機」、東洋ボールドウィン社製)にて、引張速度20mm/分、チャック間距離40mmで測定した。
分光光度計(商品名「UV−3150」、島津製作所(株)製)にて測定した。
反応容器に4,4'-メチレンビス(シクロヘキシルアミン)(21.0g(0.1モル)を入れ、N−メチル−2−ピロリドン286gに溶解した後、窒素気流下、撹拌しながらピロメリット酸二無水物の粉末21.8g(0.1モル)を徐々に加え、35℃で8時間反応させることにより、透明で粘稠なポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸の対数粘度は1.3dl/gであった。
反応時間を6時間とした他は実施例1と同様にポリアミド酸溶液の作製を行い、透明で粘稠なポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸の対数粘度は1.0dl/gであった。このポリアミド酸溶液を用い、実施例1と同様にしてフレキシブル金属張積層板及びポリイミドフィルムを作製し、実施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。表1からわかるように実施例1より若干伸度は低下したが、伸度、半田耐熱性、無色透明性が高く、無色透明フレキシブル金属張積層体として好適な性能を示した。
反応時間を4時間とした他は実施例1と同様にポリアミド酸溶液の作製を行い、透明で粘稠なポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸の対数粘度は0.9dl/gであった。このポリアミド酸溶液を用い、実施例1と同様にしてフレキシブル金属張積層体及びポリイミドフィルムを作製し、実施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。表1からわかるように半田耐熱性、無色透明性は実施例1,2と同等の良好な特性を示したが伸度が低く、無色透明フレキシブル金属張積層体として充分に満足する性能が得られなかった。
酸二無水物成分としてピロメリット酸の代わりに3,3′,4,4′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物32.2g(0.1モル)を用いた他は実施例1と同様にポリアミド酸溶液の作製を行い、透明で粘稠なポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸の対数粘度は1.1dl/gであった。このポリアミド酸溶液を用い、実施例1と同様にしてフレキシブル金属張積層板及びポリイミドフィルムを作製し、実施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。表1からわかるように無色透明性及び伸度が低く、無色透明フレキシブル金属張積層体として満足する性能が得られなかった。
酸二無水物成分としてピロメリット酸の代わりに3,3′,4,4′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物29.4g(0.1モル)を用いた他は実施例1と同様にポリアミド酸溶液の作製を行い、透明で粘稠なポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸の対数粘度は1.1dl/gであった。このポリアミド酸溶液を用い、実施例1と同様にしてフレキシブル金属張積層板及びポリイミドフィルムを作製し、実施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。表1からわかるように無色透明性は高いが、伸度が低く、無色透明フレキシブル金属張積層体として満足する性能が得られなかった。
ジアミン成分として4,4'-メチレンビス(シクロヘキシルアミン)の代わりにトランス1,4−ジアミノシクロヘキサン11.4g(0.1モル)を用いた他は実施例1と同様にポリアミド酸溶液の作製を行ったが、反応初期に強固なアミン塩が生成し、重合反応が全く進行しなかった。
反応容器中にトランス1,4−ジアミノシクロヘキサン11.4g(0.1モル)を入れ、N−メチル−2−ピロリドン367gに溶解した後、窒素気流下、撹拌しながら3,3′,4,4′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物29.4g(0.1モル)を徐々に加えた。形成された白色の錯塩溶液をオイルバスにて120℃で5分間激しく撹拌しながら加熱すると、塩の一部が溶解し始め、反応容器をオイルバスからはずして室温で6時間撹拌することにより、透明で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリアミド酸の対数粘度は2.0dl/gであった。このポリアミド酸溶液を用い、実施例1と同様にしてフレキシブル金属張積層体及びポリイミドフィルムを作製し、実施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。表1からわかるように半田耐熱性、無色透明性は高いが、伸度が低く、無色透明フレキシブル金属張積層体として満足する性能が得られなかった。
反応容器に4,4'-メチレンビス(シクロヘキシルアミン)14.7g(0.07モル)イソホロンジアミン5.1g(0.03モル)を入れ、N−メチル−2−ピロリドン214gに溶解した後、窒素気流下、撹拌しながら3,3',4,4'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物9.7(0.03モル)、3,3',4,4'−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物25.1g(0.07モル)の粉末を徐々に加え、35℃で8時間反応させることにより、透明で粘稠なポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸の対数粘度は1.1dl/gであった。このポリアミド酸溶液を用い、実施例1と同様にしてフレキシブル金属張積層板及びポリイミドフィルムを作製し、実施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。表1からわかるように伸度、無色透明性は高いが、半田耐熱性が低く、無色透明フレキシブル金属張積層体として満足する性能が得られなかった。
実施例1で製造したポリイミドフィルムにポリエステルウレタン系接着剤(東洋紡(株)社製KW)をコンマコーターで、乾燥後の厚さが15μmになるように塗工し、80℃で3分、150℃で3分乾燥して、接着剤付フィルムを得た。次いで実施例1で製造した電解銅箔(日本電解(株)製USLP−SE)のマット面(処理面)と上記接着剤付フィルムの接着剤面を互いに重ね合わせ、温度160℃、圧力20Kgf/cm2、通過速度3m/分の条件でロールラミネーションした。次いで100℃16時間の条件でアフターキュアーを行い無色透明でカールの無い、外観上良好な3層フレキシブル金属張積層体を得た。
感光レジストを実施例3で製造した3層フレキシブル金属張積層板の銅箔表面に積層し、マスクフィルムにて露光、焼付け、現像し必要なパターン(IPC−FC241、JIS Z 3197、或いは、JIS C 5016記載の評価用パターン)を転写した。次いで、40℃の35%塩化第二銅溶液を用いて、銅箔をエッチング除去し、回路形成に用いたレジストをアルカリにより除去し回路加工を行った。
次いで、電気的接続の為に必要な部分をあらかじめ金型にて打ち抜き・穴あけ加工した
実施例3で製造した接着剤付フィルムを、回路面に接着剤層が接触するように重ね合わせ、プレスラミネート(160℃×4分、圧力20Kgf/cm2(196.138N/cm2))、アフターキュアー(100℃×16時間)してフレキシブルプリント配線板を得た。
得られた配線板の非回路部の波長500nmでの光線透過率は82%であり、良好な無色透明性を示した。
実施例3で製造した接着剤付フィルムの製造に使用した実施例1で製造したポリイミドフィルムの代わりに12.5μmの市販芳香族ポリイミドフィルム(カネカ(株)社製アピカルNPI)用いた他は実施例3、4と同様にして3層フレキシブルプリント配線板を得た。得られた配線板の非回路部の波長500nmでの光線透過率は35%であり、満足いく無色透明性は得られなかった。
感光レジストを実施例1で製造したフレキシブル金属張積層板の銅箔表面に積層し、マスクフィルムにて露光、焼付け、現像し必要なパターン(IPC−FC241、JIS Z 3197、或いは、JIS C 5016記載の評価用パターン)を転写した。次いで、40℃の35%塩化第二銅溶液を用いて、銅箔をエッチング除去し、回路形成に用いたレジストをアルカリにより除去し回路加工を行った。
次いで、電気的接続の為に必要な部分をあらかじめ金型にて打ち抜き・穴あけ加工した
実施例3で製造した接着剤付フィルムを、回路面に接着剤層が接触するように重ね合わせ、プレスラミネート(160℃×4分、圧力20Kgf/cm2(196.138N/cm2))、アフターキュアー(100℃×16時間)してフレキシブルプリント配線板を得た。
得られた配線板の非回路部の波長500nmでの光線透過率は85%であり、良好な無色透明性を示した。
Claims (5)
- ピロメリット酸二無水物と4,4'-メチレンビス(シクロヘキシルアミン)とから形成される重合体を主成分とし、かつ対数粘度が1.0dl/g以上2.5dl/g以下であるポリアミド酸をイミド化して得られるポリイミド系樹脂層の少なくとも片面に金属箔が直接積層、または接着剤層を介して積層されたことを特徴とする無色透明フレキシブル金属張積層体。
- トランス・トランス体が50%重量以上である4,4'-メチレンビス(シクロヘキシルアミン)であることを特徴とする請求項1に記載の無色透明フレキシブル金属張積層体。
- 請求項1または請求項2に記載のフレキシブル金属張積層体、およびカバーレイフィルムを使用して作製された無色透明フレキシブルプリント配線板。
- カバーレイフィルムが脂環族基含有ポリイミド系樹脂組成物から得られたフィルムを有する請求項3に記載の無色透明フレキシブルプリント配線板。
- カバーレイフィルム貼り合わせ後の非回路部の波長500nmでの光線透過率が50%以上である請求項3または4に記載の無色透明フレキシブルプリント配線板。
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