JP4750208B2 - 射出機用ノズルアセンブリー - Google Patents

Description

本発明は射出機用ノズルアセンブリーに関する。より詳しくは高圧で移動する溶融樹脂に含まれているガスを外部に円滑に排出させることによって、高品質の射出製品を製造できるようにする射出機用ノズルアセンブリーに関する。

射出成型は熱可塑性樹脂を成型する代表的な方法である。射出成型は溶融した樹脂を金型内に噴射して製品を作る。従って、射出機には溶融した樹脂を金型内に噴射するためのノズルが装着される。

射出機ノズルは溶融した樹脂を、スクリューシリンダーを利用して圧送させながら射出金型に供給させる。このような射出機ノズルについては特許文献１（大韓民国実用新案公告第１９９０−４２２５号：以下、“引用考案”という。）を通して提案されたものがある。

前記引用考案によると、射出機ノズルは、図１１に示したように、円筒状のボディー１０、ノズル形成部であるヘッド２０、表面溝付き芯棒であるポペット３０、そして混入ガス抜取り用のベントリング４０を含む。

ボディー１０はその一端（図の右端に対応）が射出機のシリンダー（図示せず）に連結され、溶融した樹脂がシリンダーからボディー１０に供給される。ボディー１０の他端（左端）にはヘッド２０が結合している。

ボディー１０の内部には溶融樹脂通路１２が形成されており、溶融樹脂通路１２にはポペット３０とベントリング４０が挿置される。

ポペット３０には ベントリング４０が嵌合され、ベントリング４０の一側面には放射状で複数の突爪４２が微細に突出している。従って、溶融した樹脂がポペット３０の外周面を通る時、前記溶融した樹脂に含まれているガス成分はベントリング４０の間の空間を通して抽出される。

また、ガス排気孔１４はボディー１０の内周面（円筒内壁）から外周面（円筒外壁）まで貫通して形成され、前記抽出されたガス成分はガス排気孔１４を通してボディー１０の外部に排出される。

ヘッド２０の一端には射出口２２が形成されている。従って、溶融樹脂通路１２に供給される溶融した樹脂は、ポペット３０の外周面を通ってヘッド２０の射出口２２を通して金型（図示せず）に供給される。

しかし、引用考案によると、溶融した樹脂に含まれているガスは前記溶融した樹脂が ポペット３０の外周面を通る時に排出されるようにしているが、前記溶融した樹脂からガスを効果的に抽出できる構成ではなかった。従って、射出口２２を通して噴射される溶融樹脂には多量のガス成分が含まれていて、これらガス成分によって製品の不良が生じた。

また、ベントリング４０がガス成分を効果的に除去できないため、溶融した樹脂に含まれているガス成分を乾燥させるためには、別途の乾燥機が必要となった。従って、設備が複雑になって製作費用がかかる問題があった。

本発明の目的は、高圧で移動する溶融樹脂に含まれているガスを効果的に抽出して、高品質の射出製品を製造できる射出機用ノズルアセンブリーを提供することである。

本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーは、内部に溶融した樹脂が通る溶融樹脂通路が形成されているボディー、一端は前記ボディーに結合され、他端には溶融した樹脂を噴射する射出口が形成されたヘッド、前記ボディー内部に挿置され、溶融した樹脂が移動しながら、前記溶融した樹脂に含まれているガスを抽出する第１、２樹脂移動溝が外周面の長さ方向に形成されたポペット、そして前記ポペットに嵌合され、前記抽出されたガスを前記ボディー外部に排出させる第１ベントリング、を含み、前記溶融樹脂通路は前記第２樹脂移動溝にだけ連結されており、前記第１樹脂移動溝は前記ヘッド方向に開いており、前記第２樹脂移動溝は前記ヘッド方向に塞がれている。

前記ポペットの一側部にはベントリング支え台が形成されており、前記ベントリング支え台には前記溶融樹脂通路と前記第２樹脂移動溝を連結する連結孔が形成できる。

前記ポペットは、軸、前記軸の一端に結合され、前記溶融樹脂通路と前記第２樹脂移動溝を連結する連結孔が形成されたベントリング支え台が備えられているコーン、そして前記軸に嵌合されて、外周面に前記第１、２樹脂移動溝が形成された複数の第２ベントリング、を含むことができる。

前記第１ベントリングは、一側面外周面に長さ方向に突出した第１突出部、一側面内周面に長さ方向に突出した第２突出部、そして前記第１突出部と前記第２突出部の間に形成されたガス収集空間、を含むことができる。

本発明の実施形態による射出機用ノズルアセンブリーにおける前記第１ベントリングの実施形態１は、放射状に分割されて複数の分割片で構成できる。

前記第１ベントリングの実施形態２は前記第１突出部に放射状にガス移動溝が形成できる。

また、前記第１ベントリングの外周面に前記ガス移動溝に連結されたガス溝が形成できる。

前記第１ベントリングの実施形態３は内周面から外周面にガス移動孔が形成できる。

前記実施形態による第１ベントリングにおいて、前記第１突出部は前記第２突出部より設定された長さだけさらに突出できる。

前記第１ベントリングの実施形態４は焼結金属からなることができる。

前記第１ベントリングの実施形態５は第１ベントリングの少なくとも一面に、溶融された樹脂に含まれたガス成分を排出するための少なくとも一つ以上の溝が形成できる。

前記溝の深さは０．００１〜０．０１ｍｍの範囲でありうる。

抽出されたガスを前記ボディー外部に排出する第１ガス排気孔が前記ボディーの内周面から外周面に形成できる。

前記ヘッド内部に前記第１ベントリングが挿入できる。

前記ヘッドの内周面から外周面に第２ガス排気孔が形成できる。

前記第１ガス排気孔は真空ポンプと連結できる。

本発明の実施形態２による射出機用ノズルアセンブリーは、内部に溶融した樹脂が通る溶融樹脂通路が形成されているボディー、一端は前記ボディーに結合され、他端には溶融した樹脂を噴射する射出口が形成されたヘッド、前記ボディー内部に挿置され、その内周面に複数の支持溝が形成された支持筒、前記支持筒内部に挿置され、溶融した樹脂が移動しながら、前記溶融した樹脂に含まれているガスを抽出する第１、２樹脂移動溝が外周面の長さ方向に形成されたポペット、そして複数の分割片に分割されており、各分割片は前記支持溝に挿入されているベントリング部材、を含み、前記溶融樹脂通路は、前記第２樹脂移動溝にだけ連結されており、前記第１樹脂移動溝は前記ヘッド方向に開いており、前記第２樹脂移動溝は前記ヘッド方向に塞がれている。

前記ポペットの一側部にはベントリング支え台が形成されており、前記ベントリング支え台には前記溶融樹脂通路と前記第２樹脂移動溝を連結する連結孔が形成できる。

前記支持溝の間に形成された複数の支持筒突出ステップは、前記第１、２樹脂移動溝の間に形成されたポペット突出ステップと交代に設定距離ほど離隔できる。

前記ベントリング部材は、一側面外周面に長さ方向に突出した第１突出部、一側面内周面に長さ方向に突出した第２突出部、そして前記第１突出部と前記第２突出部の間に形成されたガス収集空間、を含むことができる。

前記第１突出部は前記第２突出部より設定された長さだけさらに突出できる。

抽出されたガスを前記ボディー外部に排出する第１ガス排気孔が前記ボディーの内周面から外周面に形成できる。

前記第１ガス排気孔は真空ポンプと連結できる。

前記支持溝には第３ガス排気孔が形成できる。

前記ベントリング部材は焼結金属からなることができる。

本発明によれば、高圧で移動する溶融樹脂を第２樹脂移動溝から第１樹脂移動溝へ移した後に噴出させて、溶融樹脂を均等に薄く広げながら、溶融樹脂に含まれているガス成分を効果的に抽出する。

また、抽出されたガスを第１ベントリングの間の隙だけでなく第１ベントリングを構成する各分割片の間の隙を通して外部に排出させるため、効果的に溶融樹脂に含まれているガス成分を排出できる。

従って、射出製品の品質向上を図ることができる。

また、溶融した樹脂が第２樹脂移動溝から第１樹脂移動溝へ移されるため、染料混合率を高めて、プラスチック製品の色形成に有利である。

また、ガスとタールを樹脂から分離するので金型の耐久性を増進させることができる。

最後に真空ポンプを用いてボディー内のガスを強制的に排出させるため、ガスをより完全に排出できる。

本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーの分解斜視図である。 本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーの結合断面図である。 本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーに使用されるポペットの一つの構造を示した斜視図である。 本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーに使用されるポペットの他の構造を示した分解斜視図である。 本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーに使用される第１ベントリングの例を示した正面図である。 本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーに使用される第１ベントリングの他の例を示した正面図である。 本発明の実施形態２による射出機用ノズルアセンブリーの分解斜視図である。 本発明の実施形態２による射出機用ノズルアセンブリーの結合断面図である。 図８のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施形態２による射出機用ノズルアセンブリーにおけるベントリング部材の正面図である。 本発明の実施形態２による射出機用ノズルアセンブリーにおける支持筒の正面図である。 従来の射出機用ノズルアセンブリーの分解斜視図である。

以下、添付図を参照して、本発明の実施形態による射出機用ノズルアセンブリーを詳しく説明する。

図１は本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーが分解された様子を示した斜視図であり、図２は本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーが結合された様子を示した断面図である。

図１及び図２に示したように、本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーはボディー１００、ヘッド２００、ポペット３００、そして第１ベントリング４００、４１０、４２０を含む。

ボディー１００は内部が貫通された円筒形状である。ボディー１００はその一端が射出機シリンダー（図示せず）と連結されて溶融した樹脂の供給を受け、その他端はヘッド２００と結合している。

ボディー１００の内部には溶融樹脂通路１１０が形成され、図の右端部が連結用開口部になっている。従って、ボディー１００の一端を通して供給された溶融された樹脂は、溶融樹脂通路１１０を通してヘッド２００に供給される。

また、ボディー１００の後端部には溶融した樹脂に含まれているガス成分を排出するための第１ベントリング４２０が挿入される。

また、ボディー１００には第１ガス排気孔１２０が形成されている。第１ガス排気孔１２０はボディー１００の内周面から外周面まで連通されている。第１ガス排気孔１２０は溶融した樹脂に含まれているガス成分をボディー１００の外部に排出する。

ヘッド２００はその一端がボディー１００と結合し、その他端には射出口２１０が形成されて、溶融した樹脂を金型（図示せず）に噴出する。
ボディー１００とヘッド２００の結合は、ねじ結合でありうる。つまり、ヘッド２００の一側外周面にねじ山を形成し、ボディー１００の一側内周面にねじ山を形成して、ボディー１００とヘッド２００をねじ結合することができる。

また、ヘッド２００は必要とする直径を有する溶融した樹脂を噴出させるために、ボディー１００側端部から射出口２１０に順次に内径が縮小されるように構成されている。

また、ヘッド２００には溶融した樹脂に含まれているガス成分を排出するための第１ベントリング４１０が挿入でき、内周面から外周面まで第２ガス排気孔２２０が形成されて前記ガス成分をヘッド２００外部に排出する。

従って、溶融した樹脂からガス成分をさらに多く除去でき、射出製品の品質向上を図ることができる。

ポペット３００は両端部にコーン３５０、３６０が形成されており、ポペット３００の外周面には長さ方向に第１、２樹脂移動溝３１０、３２０が形成されている。

図３を参照して、前記ポペットの実施形態１を詳しく説明する。

図３は本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーに用いられるポペットの一つの構造を示した斜視図である。

図３に示したように、実施形態１によるポペット３００は両端にコーン３５０、３６０が一体に形成されており、ポペット３００の一側部にベントリング支え台３３０が一体に形成されている。ベントリング支え台３３０には複数の連結孔３４０が形成されている。

ポペット３００の外周面には長さ方向に第１、２樹脂移動溝３１０、３２０が形成されて移動しており、第１樹脂移動溝３１０はヘッド２００方向に開いており、第２樹脂移動溝３２０はヘッド２００方向で塞がれている。

また、連結孔３４０は溶融樹脂通路１１０と第２樹脂移動溝３２０を連結する。

従って、溶融樹脂通路１１０に供給された溶融した樹脂は、第２樹脂移動溝３２０を通してヘッド２００方向に移動する。その後、前記溶融した樹脂は塞がっている第２樹脂移動溝３２０によってその移動を制限され、周囲に形成された第１樹脂移動溝３１０へ 溢れる様に移される。この過程で溶融した樹脂は均等に薄く広がりながら、溶融した樹脂に含まれているガス成分が効果的に抽出される。

その後、溶融した樹脂は第１樹脂移動溝３１０に沿ってヘッド２００に移動し、射出口２１０を通して金型に噴出される。

図４を参照して、前記ポペットの他の実施形態を詳しく説明する。

図４は本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーに用いられるポペットの他の構造を示した分解斜視図である。

図４に示したように、他の実施形態によるポペット３００は、軸３７０、コーン３５０、３６０、複数の第２ベントリング３８０を含む。

コーン３５０、３６０は軸３７０の両端に結合されている。コーン３５０、３６０は軸３７０にねじ結合することができる。

また、一つのコーン３６０にはベントリング支え台３３０が一体に形成されており、ベントリング支え台３３０には連結孔３４０が複数形成されている。

複数の第２ベントリング３８０は通常のベントリングを用いることができ、第２ベントリング３８０の外周面には各々第１、２樹脂移動溝３１０、３２０が形成されている。複数の第２ベントリング３８０は軸３７０に嵌合される。

また、第２ベントリング３８０の中、ヘッド２００の側に最も近い第２ベントリング３８０には第１樹脂溝３２０だけが形成されている。つまり、各々の第２ベントリング３８０に形成された第１、２樹脂移動溝３１０、３２０全体で溶融した樹脂が移動できる移動通路を各々形成するようになり、そのうち第２樹脂移動溝３２０が形成する移動通路はヘッド２００方向に塞がれているようになる。

また、連結孔３４０は溶融樹脂通路１１０と第２樹脂移動溝３２０を連結する。

従って、前記実施形態１と同様に溶融した樹脂は第２樹脂移動溝３２０を通して、移動して第１樹脂移動溝３１０へ移動されてガス成分を抽出する。その後、溶融した樹脂はヘッド２００の射出口２１０を通して金型に噴出される。

第１ベントリング４００はポペット３００に嵌合され、抽出されたガスをボディー１００の外部に排出させる。

図５及び図６を参照して、第１ベントリングの構造を詳しく説明する。

図５は本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーに使用される第１ベントリングの例を示した正面図であり、図６は本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーに使用される第１ベントリングの他の例を示した正面図である。

図５に示したように、第１ベントリング４００は第１突出部４３０、第２突出部４４０、そしてガス収集空間４０５を含む。

第１突出部４３０は、第１ベントリング４００の一側面外周面に長さ方向に突出されている。

第２突出部４４０は、第１ベントリング４００の一側面内周面に長さ方向に突出されている。

ガス収集空間４０５は、第１突出部４３０と第２突出部４４０の間に形成されている。

また、第１突出部４３０は第２突出部４４０より設定された長さだけさらに突出されている。前記設定された長さは当業者が望ましいと判断する値に設定できる。前記設定された長さは０．０１〜０．１ｍｍでありうる。

第１ベントリング４００が密着した場合、その内周面には僅かな隙が形成されるがその外周面は密着される。従って、溶融した樹脂から抽出されたガスは前記僅かな隙を通して、ガス収集空間４０５内に収集される。

図５（ａ）に示したように、一例による第１ベントリング４００は放射状に分割された複数の分割片で構成される。各々の分割片の間には僅かな隙が存在し、この隙を通してガスが排出される。前記分割片の個数は当業者が望ましいという値に設定できる。

図５（ｂ）に示したように、他の例による第１ベントリング４００において、第１突出部４３０には放射状ＮＩガス移動溝４５０が形成されており、ガス移動溝４５０を通してガスが排出される。

また、図５（ｃ）に示したように、前記第１ベントリング４００の外周面に前記ガス移動溝４５０に連結されるガス溝４５２を形成することができる。この場合、ガスが前記ガス溝４５２を通して移動し排出されるので、排出効果をさらに増加させることができる。

図５（ｄ）に示したように、また他の例による第１ベントリング４００は、内周面から外周面にガス移動孔４６０が形成されており、ガス移動孔４６０を通してガスが排出される。

一方、第１ベントリング４００に第１突出部４３０及び第２突出部４４０を形成する代わりに、図６に示したように、第１ベントリング４００の一面又は両面に溝４２４を少なくとも一つ以上形成することができる。この場合、溶融された樹脂に含まれたガス成分は圧力によって前記溝４２４を通して排出される。前記溝４２４の深さは当業者が好ましい値とすることができる。好ましくは、前記溝４２４の深さは０．００１〜０．１ｍｍでありうる。また、前記溝４２４の形状は直線形又は螺旋形等多様な形態とすることができる。

また、本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーにおいて、前記第１ベントリング４００を焼結金属（ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｍｅｔａｌ）で形成することができる。この場合、溶融された樹脂に含まれたガス成分は第１ベントリング４００を構成する焼結金属の粒子の間のすき間を通して外部に排出される。

以下、本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーの作用を説明する。

溶融樹脂通路１１０に供給された溶融樹脂は連結孔３４０を通して、第２樹脂移動溝３２０に供給され、第２樹脂移動溝３２０に沿って移動する。しかし、第２樹脂移動溝３２０は、その端部が詰まっているので前記溶融樹脂は移動が制限され、第１樹脂移動溝３１０へ移動された後に第１樹脂移動溝３１０に沿って移動する。この過程で溶融した樹脂は均等に薄く広がるようになり、溶融した樹脂に含まれているガス成分が効果的に抽出できる。

また、抽出されたガス成分は、第１ベントリング４００の間に形成された隙を通して、ガス収集空間４０５に収集される。また、第１ベントリング４００を構成する各分割片の間の隙を通してもガス収集空間４０５に収集される。その後、収集されたガスは第１ベントリング４００を構成する各分割片の間の隙を通して、ボディー１００の内周面に移動し、ボディー１００に形成された第１ガス排気孔１２０を通して、ボディー１００の外部に排出される。

以下、本発明の実施形態２による射出機用ノズルアセンブリーを詳しく説明する。本発明の実施形態２による射出機用ノズルアセンブリーの構成の中、本発明の実施形態１による射出機用ノズルアセンブリーの構成と同じでものは詳細な説明を省略する。

図７は本発明の実施形態２による射出機用ノズルアセンブリーが分解された様子を示した斜視図であり、図８は本発明の実施形態２による射出機用ノズルアセンブリーが結合された様子を示した断面図であり、図９は図８のＡ−Ａ断面図である。

図７乃至図９に示したように、本発明の実施形態２による射出機用ノズルアセンブリーは、ボディー１００、ヘッド２００、支持筒５００、ポペット３００、そしてベントリング部材４７０を含む。

ボディー１００はその一端が射出機シリンダー（図示せず）に連結されており、他端はヘッド２００と結合している。ボディー１００の内部には溶融樹脂通路１１０が形成されている。

ヘッド２００はその一端がボディー１００と結合し、他端には射出口２１０が形成されている。

図１１に示したように、支持筒５００は内部が貫通された円筒形状であり、ボディー１００の内部に挿置されている。支持筒５００の内周面は複数の支持溝５１０が形成されている。また、支持溝５１０の間には支持筒突出ステップ５３０が形成されている。

また、支持溝５１０には第３ガス排気孔５２０が形成されて、支持溝５１０に移動したガスを排出する。

ポペット３００は両端部にコーン３５０、３６０が形成されており、ポペット３００の外周面には長さ方向に第１、２樹脂移動溝３１０、３２０が形成されている。

ポペット３００の一側部にはベントリング支え台３３０が形成されており、ベントリング支え台３３０には複数の連結孔３４０が形成されている。

連結孔３４０は溶融樹脂通路１１０と第２樹脂移動溝３２０を連結する。また、第１樹脂移動溝３１０はヘッド２００方向に開いており、第２樹脂移動溝３２０はヘッド２００方向に塞がれている。

また、第１、２樹脂移動溝３１０、３２０の間にはポペット突出ステップ３９０が形成されている。ポペット突出ステップ３９０は交代に支持筒突出ステップ５３０と設定された距離（ｄ）だけ離隔している。前記設定された距離（ｄ）は０．１〜０．３ｍｍでありうる。

従って、溶融樹脂通路１１０に供給された溶融した樹脂は、第２樹脂移動溝３２０を通してヘッド２００方向に移動する。その後、前記溶融した樹脂は塞がれている第２樹脂移動溝３２０によってその移動が制限される。従って、前記溶融した樹脂は離隔されているポペット突出ステップ３９０と支持筒突出ステップ５３０の間の空間を通して、第１樹脂移動溝３１０へ移動される。この過程で溶融した樹脂は均等に薄く広がりながら、溶融した樹脂に含まれているガス成分が効果的に抽出できる。

その後、溶融した樹脂は第１樹脂移動溝３１０に沿ってヘッド２００に移動し、射出口２１０を通して金型に噴出される。

図１０に示したように、ベントリング部材４７０は複数の分割片に分割されており、各切れは支持溝５１０に挿入される。

また、ベントリング部材４７０の各分割片は内周面が膨らむように突出されており、前記突出した部分は第１、２樹脂移動溝３１０、３２０に一定部分挿入されて溶融した樹脂が均等に拡散して移動できるようにしながら、溶融した樹脂に含まれているガスを抽出し易くする。

ベントリング部材４７０は第１突出部４３０、第２突出部４４０、そしてガス収集空間４０５を含む。第１突出部４３０はベントリング部材４７０の一側面外周面に長さ方向に突出され、第２突出部４４０はベントリング部材４７０の一側面内周面に長さ方向に突出されており、ガス収集空間４０５は第１突出部４３０と第２突出部４４０の間に形成されている。

また、第１突出部４３０は第２突出部４４０より設定された長さだけさらに突出されている。前記設定された長さは当業者が望ましいと判断する値にできる。前記設定された長さは０．０１〜０．１ｍｍでありうる。

また、本発明の実施形態２による射出機用ノズルアセンブリーにおいて、前記ベントリング部材４７０を焼結金属（ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｍｅｔａｌ）で形成することができる。この場合、溶融された樹脂に含まれたガス成分はベントリング部材４７０を構成する焼結金属の粒子の間のすき間を通して外部に排出される。

また、本発明の実施形態による射出機用ノズルアセンブリーは、ガスの排出を効果的に行うように真空ポンプ（図示せず）をさらに含むことができ、前記真空ポンプは第１ガス排気孔１２０と連結されている。

また、前記真空ポンプはボディー１００の外部に備えられ、ボディー１００と一体式に形成できる。

以上、本発明の望ましい実施形態を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の実施形態から当該発明が属する技術分野で通常の知識を有する者による容易に変更されて、均等であると認められる範囲のすべての変更を含む。

１００ ボディー
１１０ 溶融樹脂通路
１２０ 第１ガス排気孔
２００ ヘッド
２１０ 射出口
２２０ 第２ガス排気孔
３００ ポペット（ｐｏｐｐｅｔ）
３１０ 第１樹脂移動溝
３２０ 第２樹脂移動溝
３３０ ベントリング支え
３４０ 連結孔
３５０、３６０ コーン
３７０ 軸
３８０ 第２ベントリング
４００、４１０、４２０ 第１ベントリング
４０５ ガス収集空間
４３０ 第１突出部
４４０ 第２突出部
４５０ ガス移動溝
４６０ ガス移動孔

Claims (25)

1. 内部に溶融した樹脂が通る溶融樹脂通路が形成されているボディー、
   一端は前記ボディーに結合され、他端には溶融した樹脂を噴射する射出口が形成されたヘッド、
   前記ボディー内部に挿置され、溶融した樹脂が移動しながら前記溶融した樹脂に含まれているガスを抽出する第１、２樹脂移動溝が外周面の長さ方向に形成されたポペット、そして
   前記ポペットに嵌合されて、前記抽出されたガスを前記ボディー外部に排出させる第１ベントリング、
   を含み、
   前記溶融樹脂通路は前記第２樹脂移動溝にだけ連結されており、
   前記第１樹脂移動溝は前記ヘッド方向に開いており、前記第２樹脂移動溝は前記ヘッド方向に塞がれていることを特徴とする射出機用ノズルアセンブリー。
2. 前記ポペットの一側部にはベントリング支え台が形成されており、前記ベントリング支え台には前記溶融樹脂通路と前記第２樹脂移動溝を連結する連結孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
3. 前記ポペットは、
   軸、
   前記軸の一端に結合されて前記溶融樹脂通路と前記第２樹脂移動溝を連結する連結孔が形成されたベントリング支え台が備えられているコーン、そして
   前記軸に嵌合されて、外周面に前記第１、２樹脂移動溝が形成された複数の第２ベントリング、
   を含むことを特徴とする請求項１に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
4. 前記第１ベントリングは、
   一側面外周面に長さ方向に突出した第１突出部、
   一側面内周面に長さ方向に突出した第２突出部、そして
   前記第１突出部と前記第２突出部の間に形成されたガス収集空間、
   を含むことを特徴とする請求項１に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
5. 前記第１ベントリングは放射状に分割されて、複数の分割片で形成されたことを特徴とする請求項４に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
6. 前記第１ベントリングは前記第１突出部に放射状にガス移動溝が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
7. 前記第１ベントリングの外周面には前記ガス移動溝に連結されたガス溝が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
8. 前記第１ベントリングは内周面から外周面にガス移動孔が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
9. 前記第１突出部は前記第２突出部より設定された長さだけさらに突出されていることを特徴とする請求項４乃至８に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
10. 前記第１ベントリングは焼結金属からなることを特徴とする請求項１に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
11. 前記第１ベントリングの少なくとも一面には、溶融された樹脂に含まれたガス成分を排出するための少なくとも一つ以上の溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
12. 前記溝の深さは０．００１〜０．０１ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１１に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
13. 抽出されたガスを前記ボディー外部に排出する第１ガス排気孔が前記ボディーの内周面から外周面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
14. 前記ヘッド内部に前記第１ベントリングが挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
15. 前記ヘッドの内周面から外周面に第２ガス排気孔が形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
16. 前記第１ガス排気孔は真空ポンプと連結されていることを特徴とする請求項１３に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
17. 内部に溶融した樹脂が通る溶融樹脂通路が形成されているボディー、
    一端は前記ボディーと結合され、他端には溶融した樹脂を噴射する射出口が形成されたヘッド、
    前記ボディー内部に挿置されている複数の支持溝が形成された支持筒、
    前記支持筒内部に挿置され、溶融した樹脂が移動しながら前記溶融した樹脂に含まれているガスを抽出する第１、２樹脂移動溝が外周面の長さ方向に形成されたポペット、そして
    複数の分割片に分割されており、各分割片は前記支持溝に挿入されているベントリング部材、
    を含み、
    前記溶融樹脂通路は、前記第２樹脂移動溝にだけ連結されており、
    前記第１樹脂移動溝は前記ヘッド方向に開いており、前記第２樹脂移動溝は前記ヘッド方向に塞がれていることを特徴とする射出機用ノズルアセンブリー。
18. 前記ポペットの一側部にはベントリング支え台が形成されており、前記ベントリング支え台には前記溶融樹脂通路と前記第２樹脂移動溝を連結する連結孔が形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
19. 前記支持溝の間に形成された複数の支持筒突出ステップは、前記第１、２樹脂移動溝の間に形成されたポペットの突出ステップと交代に設定距離ほど離隔していることを特徴とする請求項１７に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
20. 前記ベントリング部材は、
    一側面外周面に長さ方向に突出した第１突出部、
    一側面内周面に長さ方向に突出した第２突出部、そして
    前記第１突出部と前記第２突出部の間に形成されたガス収集空間、
    を含むことを特徴とする請求項１７に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
21. 前記第１突出部は前記第２突出部より設定された長さだけさらに突出されていることを特徴とする請求項２０に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
22. 抽出されたガスを前記ボディー外部に排出する第１ガス排気孔が前記ボディーの内周面から外周面に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
23. 前記第１ガス排気孔は真空ポンプと連結されていることを特徴とする請求項２２に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
24. 前記支持溝には第３ガス排気孔が形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の射出機用ノズルアセンブリー。
25. 前記ベントリング部材は焼結金属からなることを特徴とする請求項１７に記載の射出機用ノズルアセンブリー。

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