CN101588908B - 用于注射器的喷嘴组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于注射器的喷嘴组件，所述喷嘴组件通过有效地排出高速流动的熔融塑料中的气体使得能够制造出高质量的注塑产品。本发明可以包括：主体，其具有供熔融塑料流过的熔融塑料通路；头部，其一端连接于主体而另一端设置有用于注射熔融塑料的注射孔；芯体，其安装在主体中，在芯体的外周上沿其长度方向形成第一塑料流动凹槽与第二塑料流动凹槽，使得熔融塑料流经第一塑料流动凹槽和第二塑料流动凹槽并且析出熔融塑料中的气体；以及第一通气环，其将析出的气体排出至主体的外部，芯体插入于第一通气环中，其中，熔融塑料通路仅与第二塑料流动凹槽连通。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于注射器的喷嘴组件。更具体地，本发明涉及一种能够通过有效地排出高速流动的熔融塑料中的气体来生产高质量的注塑产品的用于注射器的喷嘴组件。
背景技术
注塑成型是模制热塑性塑料的一般方法。在注塑成型的过程中，通过将熔融塑料注射到模具中来制造产品。因此，用于将熔融塑料注射到模具中的喷嘴安装在注射器中。
通过使用螺杆料筒，注射喷嘴压力将熔融塑料供给至注射模具。这种注射喷嘴公开在韩国实用新型特开公报No.1990-4225(在下文中称作“现有的实用新型”)中。
根据现有的实用新型，如图11所示，一种注射喷嘴包括主体10、头部20、芯体30以及通气环40。
主体10的一端连接于注射器的料筒(未示出)，并且熔融塑料自料筒供给至主体10。主体10的另一端与头部20联接。
熔融塑料通路12形成在主体10中，而芯体30和通气环40安装在熔融塑料通路12中。
通气环40穿入芯体30，并且多个凸起42在通气环40的一侧径向凸起。因此，当熔融塑料流经芯体30的外周时，熔融塑料中的气体被析出至通气环40之间的空间中。
此外，自主体10的内周至主体10的外周形成排气孔14，并且析出的气体通过排气孔14排出至主体10的外部。
注射孔22形成在头部20的一端。通过熔融塑料通路12供给的熔融塑料绕着芯体30的外周流过并且通过头部20的注射孔22供给至模具(未示出)。
当熔融塑料绕着芯体30的外周流过时，排出熔融塑料中的气体，但是，根据该现有实用新型并没有公开将气体从熔融塑料中有效地析出的技术。因此，大量气体包含在通过注射孔22注射的熔融塑料中，并且由于这种气体而产生了次品。
此外，由于通气环40不能有效地将气体从熔融塑料中析出，可能需要附加的干燥器用于干燥熔融塑料中的气体。因此，设备可能较复杂并且产品成本可能较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于注射器的喷嘴组件，其具有通过有效地排出高速流动的熔融塑料中的气体来制造高质量的注塑产品的优点。
为了实现上述目的，根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件可以包括：主体，其具有供熔融塑料流过的熔融塑料通路；头部，其一端连接于主体而另一端设置有用于注射熔融塑料的注射孔；芯体，其安装在主体中，在芯体的外周上沿其长度方向形成第一塑料流动凹槽与第二塑料流动凹槽，使得熔融塑料流经第一塑料流动凹槽和第二塑料流动凹槽并且析出熔融塑料中的气体；以及第一通气环，其将析出的气体排出至主体的外部，芯体插入于第一通气环中，其中，熔融塑料通路仅与第二塑料流动凹槽连通。
第一塑料流动凹槽可以朝向头部是敞开的，而第二塑料流动凹槽朝向头部是阻塞的。
可以在芯体的一侧部分形成有通气环支承件，并且可以在通气环支承件上形成有使熔融塑料通路与第二塑料流动凹槽连通的连接孔。
芯体可以包括：轴；锥形件，其与轴的一端联接并且设置有通气环支承件，在通气环支承件上形成有使熔融塑料通路与第二塑料流动凹槽连通的连接孔；以及多个第二通气环，轴插入于多个第二通气环中，并且第一塑料流动凹槽和第二塑料流动凹槽形成于多个第二通气环的外周。
第一通气环可以包括：第一凸起部，其在第一通气环的一侧的外周上沿其长度方向凸起；第二凸起部，其在第一通气环的一侧的内周上沿其长度方向凸起；以及气体储存区域，其形成在第一凸起部与第二凸起部之间。
根据本发明的示例性实施方式的第一示例性的第一通气环可以径向分为多个部分。
在第二示例性的第一通气环的第一凸起部处可以径向形成有气体流动凹槽。
此外，在第一通气环的外周可以形成有与气体流动凹槽连通的气体凹槽。
自第三示例性的第一通气环的内周至第三示例性的第一通气环的外周可以形成气体流动孔。
在根据本发明的示例性实施方式的第一通气环中，第一凸起部可以相比第二凸起部以预定长度更多地凸起。
第四示例性的第一通气环可以由烧结金属制成。
用于排出熔融塑料中的气体的至少一个微小凹槽可以形成于第五示例性的第一通气环的一侧。
微小凹槽的深度可以处于0.001-0.01毫米之间。
自主体的内周至主体的外周可以形成有用于将析出的气体排出至主体的外部的第一排气孔。
第一通气环可以插入于头部中。
自头部的内周至头部的外周可以形成有第二排气孔。
第一排气孔可以与真空泵连接。
一种根据本发明的第二示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件可以包括：主体，其具有供熔融塑料流过的熔融塑料通路；头部，其一端连接于主体而另一端设置有用于注射熔融塑料的注射孔；支承筒，其安装在主体中，在支承筒上形成有多个支承凹槽；芯体，其安装在支承筒中，在芯体的外周上沿其长度方向形成第一塑料流动凹槽和第二塑料流动凹槽，使得熔融塑料流经第一塑料流动凹槽和第二塑料流动凹槽并且析出熔融塑料中的气体；以及通气环构件，其分为多个部分，多个部分相应插入于各支承凹槽中。
熔融塑料通路可以仅与第二塑料流动凹槽连通。
第一塑料流动凹槽朝向头部可以是敞开的，而第二塑料流动凹槽朝向头部是阻塞的。
在芯体的一侧部分可以形成有通气环支承件，并且在通气环支承件上形成有使熔融塑料通路与第二塑料流动凹槽连通的连接孔。
形成在支承凹槽之间的多个支承筒凸起可以设置为交替地以预定距离与形成在第一塑料流动凹槽与第二塑料流动凹槽之间的芯体凸起分开。
通气环构件可以包括：第一凸起部，其在通气环构件一侧的外周上沿其长度方向凸起；第二凸起部，其在通气环构件一侧的内周上沿其长度方向凸起；以及气体储存区域，其形成在第一凸起部与第二凸起部之间。
第一凸起部可以相比第二凸起部以预定长度更多地凸起。
自主体的内周至主体的外周可以形成有用于将析出的气体排出至主体的外部的第一排气孔。
第一排气孔可以与真空泵连接。
在支承凹槽处可以形成有第三排气孔。
通气环构件可以由烧结金属制成。
附图说明
图1是示出根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的分解的喷嘴组件的立体图。
图2是示出根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的组装的喷嘴组件的剖视图。
图3是示出根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件中使用的一个示例性芯体的立体图。
图4是示出根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件中使用的另一个示例性芯体的分解立体图。
图5是示出根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件中使用的示例性第一通气环的前视图。
图6是示出根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件中使用的另一个示例性第一通气环的前视图。
图7是示出根据本发明的第二示例性实施方式的用于注射器的分解的喷嘴组件的立体图。
图8是示出根据本发明的第二示例性实施方式的用于注射器的组装的喷嘴组件的剖视图。
图9是沿图7中的线A-A的剖视图。
图10是示出根据本发明的第二示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件的通气环构件的前视图。
图11是示出根据本发明的第二示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件的支承筒的前视图。
图12是示出用于注射器的分解的常规喷嘴组件的立体图。
[对指示附图中主要元件的参考标号的说明]
100：主体 110：熔融塑料通路
120：第一排气孔 200：头部
210：注射孔 220：第二排气孔
300：芯体 310：第一塑料流动凹槽
320：第二塑料流动凹槽 330：通气环支承件
340：连接孔 350、360：锥形件
370：轴 380：第二通气环
400、410、420：第一通气环 405：气体储存区域
430：第一凸起部 440：第二凸起部
450：气体流动凹槽 460：气体流动孔
具体实施方式
在下文中，将参照附图对根据本发明的示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件进行详细描述。
图1是示出根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的分解的喷嘴组件的立体图，而图2是示出根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的组装的喷嘴组件的剖视图。
如图1和图2所示，根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件包括主体100、头部200、芯体300以及第一通气环400、410和420。
主体100具有中空的圆柱形状。主体100的一端与料筒(未示出)连通并且接收熔融塑料，而主体100的另一端联接至头部200。
熔融塑料通路110形成在主体100中。因此，通过主体100的一端供给的熔融塑料又通过熔融塑料通路110供给至头部200。
此外，用于将气体从熔融塑料排出的第一通气环420可以插入于主体100的后部中。
而且，第一排气孔120形成于主体100。第一排气孔120自主体100的内周连通至主体100的外周。熔融塑料中的气体通过第一排气孔120排出至主体100的外部。
头部200的一端与主体100联接，并且注射孔210形成于头部200的另一端用于将熔融塑料注射至模具(未示出)中。
主体100可以旋拧到头部200上，即，头部200的一端的外周上形成有螺纹，而主体100的一端的内周上形成有另一螺纹，使得主体100能够旋拧到头部200上。
头部200的内径自主体100的另一端至注射孔210逐渐减小，使得具有目标直径的熔融塑料被注射。
此外，用于将气体从熔融塑料排出的第一通气环410可以插入于头部200中，并且第二排气孔220自头部200的内周上至头部200的外周形成，使得气体排出至头部200的外部。
因此，能够更多地将气体从熔融塑料中除去，从而改善了注塑产品的质量。
锥形件350和360形成于芯体300的两端，并且第一塑料流动凹槽310和第二塑料流动凹槽320沿芯体300的长度方向形成于其外周。
参照图3，将对示例性芯体进行详细描述。
图3是示出根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件中使用的一个示例性芯体的立体图。
如图1至3所示，锥形件350和360一体地形成于芯体300的相应端，而通气环支承件330一体地形成于芯体300的一端部。多个连接孔340形成于通气环支承件330。
第一塑料流动凹槽310和第二塑料流动凹槽320沿芯体300的长度方向形成于其外周，并且第一塑料流动凹槽310朝向头部200是敞开的，而第二塑料流动凹槽320朝向头部200是阻塞的。
此外，连接孔340使熔融塑料通路110与第二塑料流动凹槽320连通。
因此，供给至熔融塑料通路110的熔融塑料通过第二塑料流动凹槽320朝向头部200流动。之后，由于阻塞的第二塑料流动凹槽320的原因，熔融塑料不能流动并且溢入与阻塞的第二塑料流动凹槽320相邻的第一塑料流动凹槽310中。这时，熔融塑料又薄又均匀地变平，并且有效地析出熔融塑料中的气体。
接着，熔融塑料通过第一塑料流动凹槽310朝向头部200流动并且通过注射孔210注射模具。
参照图4，将对另一个示例性芯体进行详细描述。
图4是示出根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件中使用的另一个示例性芯体的分解立体图。
如图4所示，另一个示例性芯体300包括轴370、锥形件350和360以及多个第二通气环380。
锥形件350和360联接至轴370的相应端。
此外，通气环支承件330一体地形成于一个锥形件360，并且多个连接孔340形成于通气环支承件330。
多个第二通气环380可以是常规的通气环，并且第一塑料流动凹槽310和第二塑料流动凹槽320均形成于各个第二通气环380的外周。轴370穿过多个第二通气环380。
此外，在最接近头部200的第二通气环380上仅形成第一塑料流动凹槽310。即，将形成于各个第二通气环380的第一塑料流动凹槽310和第二塑料流动凹槽320对齐以便形成熔融塑料能够流动的通路，并且由对齐第二塑料流动凹槽320所形成的通路朝向头部200被阻塞。
此外，连接孔340使熔融塑料通路110与第二塑料流动凹槽320连通。
因此，熔融塑料通过第二塑料流动凹槽320流动并且溢入与阻塞的第二塑料流动凹槽320相邻的第一塑料流动凹槽310，使得气体被析出。此后，熔融塑料通过头部200的注射孔210注射模具。
芯体300插入于第一通气环400中并且将析出的气体排出至主体100的外部。
参照图5和图6，将对第一通气环进行详细描述。
图5是示出根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件中使用的示例性第一通气环的前视图，而图6是示出根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件中使用的另一个示例性第一通气环的前视图。
如图5所示，第一通气环400包括第一凸起部430、第二凸起部440以及气体储存区域405。
第一凸起部430在第一通气环400一侧的外周上沿其长度方向凸起。
第二凸起部440在第一通气环400一侧的内周上沿其长度方向凸起。
气体储存区域405形成在第一凸起部430与第二凸起部440之间。
此外，第一凸起部430相比第二凸起部440以预定长度更多地凸起。所述预定长度可以是本领域内的普通技术人员认为优选的值。预定长度可以是0.01-0.1毫米。
在第一通气环400彼此紧密接触的情况下，第一通气环400的内周之间形成微小缝隙，而第一通气环400的外周之间紧密接触。因此，通过上述微小缝隙将从熔融塑料中析出的气体收集在气体储存区域405中。
如图5A所示，一个示例性的第一通气环400径向分为多个部分。在各个部分之间形成微小缝隙，并且气体通过所述微小缝隙排出。所述部分的数目可以由本领域内的普通技术人员任意地选择。
如图5B所示，根据另一个示例性的第一通气环400，气体流动凹槽450径向形成于第一凸起部430，并且气体通过气体流动凹槽450排出。
此外，如图5C所示，连接于气体流动凹槽450的气体凹槽452可以形成于第一通气环400的外周。在这种情况下，由于气体通过气体凹槽452流动并且排出，因此可以进一步增加气体排出。
如图5D所示，根据另一个第一通气环400，自第一通气环400的内周至第一通气环400的外周形成气体流动孔460，并且气体通过气体流动孔460排出。
如图6所示，可以在第一通气环400的一侧或两侧上形成至少一个微小凹槽424来代替在第一通气环400上形成第一凸起部430和第二凸起部440。在这种情况下，熔融塑料中的气体在压力的作用下经微小凹槽424排出。微小凹槽424的深度可以由本领域内的普通技术人员任意设定。优选地，微小凹槽424的深度可以是0.001-0.01毫米。此外，微小凹槽424的形状可以是直线形的或螺旋状的。
而且，根据本发明的用于注射器的第一示例性喷嘴组件，第一通气环400可以由烧结金属制成。在这种情况下，熔融塑料中的气体通过形成在第一通气环400中的烧结金属的颗粒之间形成的空腔排出。
在下文中，将对根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件的操作进行描述。
供给至熔融塑料通路110的熔融塑料通过连接孔340供给至第二塑料流动凹槽320，并且经过第二塑料流动凹槽320流动。但是，由于第二塑料流动凹槽320的一端被阻塞，因此阻碍了熔融塑料的流动并且熔融塑料溢入与第二塑料流动凹槽320相邻的第一塑料流动凹槽310。之后，熔融塑料经过第一塑料流动凹槽310流动。在这种情况下，熔融塑料又薄又均匀地变平，并且有效地析出熔融塑料中的气体。
通过形成在第一通气环400之间的缝隙将析出的气体收集在气体储存区域405中。而且，可以通过形成在第一通气环400的各部分之间的缝隙将析出的气体收集在气体储存区域405中。之后，收集到的气体通过形成在第一通气环400的各部分之间的缝隙流至主体100的内周，并且通过形成于主体100的第一排气孔120排出至主体100的外部。
在下文中，将对根据本发明的第二示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件进行详细描述。将省略对根据本发明的第二示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件中与根据本发明的第一示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件中相同的元件的详细说明。
图7是示出根据本发明的第二示例性实施方式的用于注射器的分解的喷嘴组件的立体图，图8是示出根据本发明的第二示例性实施方式的用于注射器的组装的喷嘴组件的剖视图，而图9是沿图7中的线A-A的剖视图。
如图7至图9所示，根据本发明的第二示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件包括主体100、头部200、支承筒500、芯体300以及通气环构件470。
主体100的一端与料筒(未示出)连通，而主体100的另一端联接至头部200。熔融塑料通路110形成在主体100中。
头部200的一端与主体100联接，而注射孔210形成于头部200的另一端。
如图11所示，支承筒500具有中空的圆柱形状并且安装在主体100中。多个支承凹槽510形成于支承筒500的内周。此外，支承筒凸起530形成在支承凹槽510之间。
第三排气孔520形成于支承凹槽510，使得流至支承凹槽510的气体排出。
锥形体350和360形成在芯体300的相应端，并且第一塑料流动凹槽310和第二塑料流动凹槽320沿芯体300的长度方向形成于其外周。
通气环支承件330形成于芯体300的一侧部，并且多个连接孔340形成于通气环支承件330。
连接孔340使熔融塑料通路110与第二塑料流动凹槽320连通。此外，第一塑料流动凹槽310朝向头部200是敞开的，而第二塑料流动凹槽320朝向头部200是阻塞的。
而且，芯体凸起390形成在第一塑料流动凹槽310与第二塑料流动凹槽320之间。芯体凸起390交替地设置为以预定距离d与支承筒凸起530分开。预定距离d可以是0.1-0.3毫米。
因此，供给至熔融塑料通路110的熔融塑料通过第二塑料流动凹槽320朝向头部200流动。之后，熔融塑料的流动受到被阻塞的第二塑料流动凹槽320的阻挡。因此，熔融塑料通过芯体凸起390与支承筒凸起530之间的缝隙溢入第一塑料流动凹槽310。在这种情况下，熔融塑料又薄又均匀地变平，并且有效地析出熔融塑料中的气体。
之后，熔融塑料通过第一塑料流动凹槽310流动至头部200，并且通过注射孔210注射模具。
如图10所示，通气环构件470分为多个部分，并且各个部分插入支撑凹槽510中。
此外，通气环构件470的各个部分的内周凸圆地凸起，并且凸起部分被部分插入于第一塑料流动凹槽310和第二塑料流动凹槽320中，使得熔融塑料均匀地变平并且流动，从而便于从熔融塑料中析出气体。
通气环构件470包括第一凸起部430、第二凸起部440以及气体储存区域405。第一凸起部430在通气环构件470一侧的外周上沿其长度方向凸起，第二凸起部440在通气环构件470一侧的内周上沿其长度方向凸起，而气体储存区域405形成在第一凸起部430与第二凸起部440之间。
此外，第一凸起部430相比第二凸起部440以预定长度更多地凸起。所述预定长度可以是本领域内的普通技术人员认为优选的值。预定长度可以是0.01-0.1毫米。
此外，根据本发明的第二示例性实施方式，通气环构件470由烧结金属制成。在这种情况下，熔融塑料中的气体通过形成在通气环构件470中的烧结金属的颗粒之间形成的空腔排出。
根据本发明的示例性实施方式的用于注射器的喷嘴组件进一步包括真空泵(未示出)用于有效地排出气体，并且所述真空泵连接于第一排气孔120。
真空泵设置在主体100的外部或者一体地形成于主体100。
尽管已经结合目前被认为是实用的示例性实施方式对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不限于所公开的实施方式，而是相反地，本发明旨在涵盖所附权利要求的精神和范围中包括的各种改型和等同装置。
[工业实用性]
如上所述，根据本发明，由于处于高压的熔融塑料在从第二塑料流动凹槽溢入第一塑料流动凹槽之后被注射，因此熔融塑料又薄又均匀地变平，并且有效地析出熔融塑料中的气体。
此外，由于析出的气体通过第一通气环的各个部分之间的缝隙以及第一通气环中的缝隙排出，因此熔融塑料中的气体被有效地排出。
因此，可以改进注塑产品的质量。
而且，由于熔融塑料从第二塑料流动凹槽溢入第一塑料流动凹槽中，因此染料与熔融塑料完全混合，并且可以提高塑料产品的染色质量。
同样，由于气体和焦油从熔融塑料中析出，因此可以提高模制产品的耐用性。
最后，由于主体中的气体通过真空泵被强制排出，因此可以完全排出气体。
Claims (28)
1.一种用于注射器的喷嘴组件，包括：
主体，其具有供熔融塑料流过的熔融塑料通路；
头部，其一端连接于所述主体而另一端设置有用于注射熔融塑料的注射孔；
芯体，其安装在所述主体中，在所述芯体的外周上沿其长度方向形成第一塑料流动凹槽与第二塑料流动凹槽，使得熔融塑料流经所述第一塑料流动凹槽和所述第二塑料流动凹槽并且析出熔融塑料中的气体；以及
第一通气环，其将析出的气体排出至所述主体的外部，所述芯体插入于所述第一通气环中，
其中，所述熔融塑料通路仅与所述第二塑料流动凹槽连通。
2.如权利要求1所述的喷嘴组件，其中，所述第一塑料流动凹槽朝向所述头部是敞开的，而所述第二塑料流动凹槽朝向所述头部是阻塞的。
3.如权利要求2所述的喷嘴组件，其中，在所述芯体的一侧部分形成有通气环支承件，并且在所述通气环支承件上形成有使所述熔融塑料通路与所述第二塑料流动凹槽连通的连接孔。
4.如权利要求2所述的喷嘴组件，其中，所述芯体包括：
轴；
锥形件，其与所述轴的一端联接并且设置有通气环支承件，在所述通气环支承件上形成有使所述熔融塑料通路与所述第二塑料流动凹槽连通的连接孔；以及
多个第二通气环，所述轴插入于所述多个第二通气环中，并且所述第一塑料流动凹槽和所述第二塑料流动凹槽形成于所述多个第二通气环的外周。
5.如权利要求1所述的喷嘴组件，其中，所述第一通气环包括：
第一凸起部，其在所述第一通气环的一侧的外周上沿其长度方向凸起；
第二凸起部，其在所述第一通气环的一侧的内周上沿其长度方向凸 起；以及
气体储存区域，其形成在所述第一凸起部与所述第二凸起部之间。
6.如权利要求5所述的喷嘴组件，其中，所述第一通气环径向分为多个部分。
7.如权利要求5所述的喷嘴组件，其中，在所述第一通气环的第一凸起部径向形成有气体流动凹槽。
8.如权利要求7所述的喷嘴组件，其中，在所述第一通气环的外周形成有与所述气体流动凹槽连通的气体凹槽。
9.如权利要求5所述的喷嘴组件，其中，自所述第一通气环的内周至所述第一通气环的外周形成有气体流动孔。
10.如权利要求5至9中任一项所述的喷嘴组件，其中，所述第一凸起部相比所述第二凸起部以预定长度更多地凸起。
11.如权利要求1所述的喷嘴组件，其中，所述第一通气环由烧结金属制成。
12.如权利要求1所述的喷嘴组件，其中，在所述第一通气环的一侧形成有用于排出熔融塑料中的气体的至少一个微小凹槽。
13.如权利要求12所述的喷嘴组件，其中，所述微小凹槽的深度处于0.001-0.01毫米之间。
14.如权利要求1所述的喷嘴组件，其中，自所述主体的内周至所述主体的外周形成有用于将析出的气体排出至所述主体的外部的第一排气孔。
15.如权利要求1所述的喷嘴组件，其中，所述第一通气环插入于所述头部中。
16.如权利要求15所述的喷嘴组件，其中，自所述头部的内周至所述头部的外周形成有第二排气孔。
17.如权利要求14所述的喷嘴组件，其中，所述第一排气孔与真空泵连接。
18.一种用于注射器的喷嘴组件，包括：
主体，其具有供熔融塑料流过的熔融塑料通路；
头部，其一端连接于所述主体而另一端设置有用于注射熔融塑料的注射孔；
支承筒，其安装在所述主体中，在所述支承筒上形成有多个支承凹槽；
芯体，其安装在所述支承筒中，在所述芯体的外周上沿其长度方向形成第一塑料流动凹槽和第二塑料流动凹槽，使得熔融塑料流经所述第一塑料流动凹槽和所述第二塑料流动凹槽并且析出熔融塑料中的气体；以及
通气环构件，其分为多个部分，所述多个部分相应插入于所述支承凹槽中。
19.如权利要求18所述的喷嘴组件，其中，所述熔融塑料通路仅与所述第二塑料流动凹槽连通。
20.如权利要求19所述的喷嘴组件，其中，所述第一塑料流动凹槽朝向所述头部是敞开的，而所述第二塑料流动凹槽朝向所述头部是阻塞的。
21.如权利要求20所述的喷嘴组件，其中，在所述芯体的一侧部分形成有通气环支承件，并且在所述通气环支承件上形成有使所述熔融塑料通路与所述第二塑料流动凹槽连通的连接孔。
22.如权利要求18所述的喷嘴组件，其中，形成在所述支承凹槽之间的多个支承筒凸起设置为交替地以预定距离与形成在所述第一塑料流动凹槽与所述第二塑料流动凹槽之间的芯体凸起分开。
23.如权利要求18所述的喷嘴组件，其中，所述通气环构件包括：
第一凸起部，其在所述通气环构件一侧的外周上沿其长度方向凸起；
第二凸起部，其在所述通气环构件一侧的内周上沿其长度方向凸起；以及
气体储存区域，其形成在所述第一凸起部与所述第二凸起部之间。
24.如权利要求23所述的喷嘴组件，其中，所述第一凸起部相比所述第二凸起部以预定长度更多地凸起。
25.如权利要求18所述的喷嘴组件，其中，自所述主体的内周至所述主体的外周形成有用于将析出的气体排出至所述主体的外部的第一排气孔。
26.如权利要求25所述的喷嘴组件，其中，所述第一排气孔与真空泵连接。
27.如权利要求18所述的喷嘴组件，其中，在所述支承凹槽处形成有第三排气孔。
28.如权利要求18所述的喷嘴组件，其中，所述通气环构件由烧结金属制成。
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