CN104354264B - 一种排气射咀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种排气射咀，包括子射咀、射咀中体、排气垫片和射咀法兰，子射咀和射咀法兰分别连接在射咀中体的前部和后部，射咀中体上沿径向开设有连通内壁和外壁的出气孔，射咀中体的内壁沿轴向开设有出气沟，所出气孔与出气沟连通，所述排气垫片呈环形结构，与射咀中体同轴设置，排气垫片的端面上开设有连通其内壁和外壁的排气槽，排气垫片的外壁上沿轴向开设有排气沟，且沿圆周方向开设有排气环，排气沟分别与排气槽和排气环连通，排气环与出气沟连通。与现有技术相比，本发明通过在射咀中体设置合理的排气通道，使得其内部的气体能够顺利排出，从而降低塑料内的气体含量，提高产品品质，同时也能节省干燥设备的投资。

Description

一种排气射咀
技术领域
本发明涉及注塑机射咀，特别涉及一种排气射咀。
背景技术
在塑料产品的注塑过程中，有时原料中会存在一些气体，在注塑塑料产品时，会使得塑料中的气体无法顺利排出，导致产品品质降低。而普通的注塑机射咀不具备排气功能，只能增加烘干设备，减少原料中的水分，从而降低气体的产生量。但是上述方式中，由于烘干设备无法完全去除水分，还是会导致注塑过程中的气体产生。
发明内容
本发明提供了一种排气射咀，用以解决现有技术中存在排出不良的问题。
本发明提供的一种排气射咀，包括种排气射咀，包括子射咀、射咀中体和射咀法兰，所述子射咀和射咀法兰分别连接在射咀中体的前部和后部，所述射咀中体上沿径向开设有连通内壁和外壁的出气孔，射咀中体的内壁沿轴向开设有出气沟，所出气孔与出气沟连通，所述射咀中体内部还设有排气垫片，该排气垫片呈环形结构，与射咀中体同轴设置，所述排气垫片的端面上开设有连通其内壁和外壁的排气槽，排气垫片的外壁上沿轴向开设有排气沟，且沿圆周方向开设有排气环，所述排气沟分别与排气槽和排气环连通，所述排气环与所述出气沟连通；排气垫片内部的气体依次通过连通的排气槽、排气沟、排气环、出气沟和出气孔排出至射咀中体外部。
进一步地，所述排气垫片的数量为1-20个。
进一步地，所述排气垫片设有多个，依次同轴设置，每个排气垫片上的排气槽位于相同的一侧端面。
进一步地，所述排气垫片上的排气槽的宽度为1-20mm，深度为0.003-0.1mm，数量为1-30个。
进一步地，所述排气垫片上的排气沟的圆弧度为0.5-10mm，深度为0.1-10mm，宽度为1-20mm，数量为1-30个。
进一步地，所述排气垫片上的排气环的圆弧度为0.5-5mm，深度为0.5-10mm，数量为1-5个。
进一步地，所述射咀中体的出气沟的圆弧度为0.1-10mm，深度为0.5-10mm，数量为1-10个。
进一步地，所述射咀中体的出气孔的直径为0.5-20mm，数量为1-10个。
本发明有益效果如下：通过在射咀中体设置合理的排气通道，使得其内部的气体能够依次通过连通的排气槽、排气沟、排气环、出气沟和出气孔排出至射咀中体外部，顺利排出气体，从而降低塑料内的气体含量，提高产品品质，同时也能节省干燥设备的投资。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种排气射咀的结构示意图；
图2为本发明实施例中射咀中体的结构示意图；
图3为图2射咀中体A-A向的截面示意图；
图4为本发明实施例中排气垫片的结构示意图；
图5为图4排气垫片A-A向的截面示意图；
图中，1为子射咀，2为射咀中体，21为出气孔，22为出气沟，3为射咀法兰，4为排气垫片，41为排气槽，42为排气沟，43为排气环。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。
实施例
如图1所示，本发明实施例提供的一种排气射咀的结构包括子射咀1、射咀中体2和射咀法兰3，子射咀1和射咀法兰3分别连接在射咀中体2的前部和后部。
射咀中体2的结构如图2和图3所示，其上沿径向开设有连通内壁和外壁的一个出气孔21，并且射咀中体的内壁沿轴向开设有一条出气沟22，所出气孔21与出气沟22连通。
射咀中体2内部还设有排气垫片4，该排气垫片的数量可以根据实际需求设置，一般可以控制在1-20个左右，在本实施例中实际设置五个。每个排气垫片4呈环形结构，与射咀中体2同轴设置。排气垫片4的端面上开设有连通其内壁和外壁的排气槽41，由于排气槽的作用在于排出气体，若设置过大，会产生漏料现象，不利于生产；若设置过小，则会使得气体无法从排气槽顺利排出，从而影响排气效果。因此需要对排气槽的数量以及尺寸进行一定限制，以保证在不产生漏料的前提下达到较好的排气效果。因此，为了达到较好的排气效果，每个排气垫片上的排气槽位于相同的一侧端面，例如全部位于前端面(即靠近子射咀的一端)，或者全部位于后面端(即靠近射咀法兰的一端)。而排气槽41的数量为1-30个，采用矩形槽，其宽度可以设置为1-10mm，深度为0.003-0.1mm。本实施例中实际设置宽度为5mm，数量为4个，深度为0.006mm。
排气垫片4的外壁上沿轴向开设有四道排气沟42，且沿圆周方向开设有一个排气环43，排气沟42分别与排气槽41和排气环43连通，排气环43与射咀中体内壁的出气沟22连通。由此，排气垫片内部的气体可以依次通过连通的排气槽41、排气沟42、排气环43、出气沟22和出气孔21排出至射咀中体外部，从而实现排气功能。
在实际实施时，排气沟、排气环、出气沟和出气孔可以在以下范围内任意设置。所述排气垫片4上的排气沟42的圆弧度为0.5-10mm，深度为0.1-10mm，宽度为1-20mm，数量为1-30个。所述排气垫片4上的排气环43的圆弧度为0.5-5mm，深度为0.5-10mm，数量为1-5个。所述射咀中体2的出气沟22的圆弧度为0.1-10mm，深度为0.5-10mm，数量为1-10个。所述射咀中体的出气孔的直径为0.5-20mm，数量为1-10个。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种排气射咀，包括子射咀、射咀中体和射咀法兰，所述子射咀和射咀法兰分别连接在射咀中体的前部和后部，其特征在于，所述射咀中体上沿径向开设有连通内壁和外壁的出气孔，射咀中体的内壁沿轴向开设有出气沟，所出气孔与出气沟连通，所述射咀中体内部还设有排气垫片，该排气垫片呈环形结构，与射咀中体同轴设置，所述排气垫片的端面上开设有连通其内壁和外壁的排气槽，排气垫片的外壁上沿轴向开设有排气沟，且沿圆周方向开设有排气环，所述排气沟分别与排气槽和排气环连通，所述排气环与所述出气沟连通；排气垫片内部的气体依次通过连通的排气槽、排气沟、排气环、出气沟和出气孔排出至射咀中体外部；其中，每个排气垫片上的排气槽位于相同的一侧端面；所述排气槽为矩形槽，宽度为5-20mm，深度为0.003-0.1mm，数量为1-30个。
2.根据权利要求1所述的排气射咀，其特征在于，所述排气垫片的数量为1-20个。
3.根据权利要求1所述的排气射咀，其特征在于，所述排气垫片设有多个，依次同轴设置，每个排气垫片上的排气槽位于相同的一侧端面。
4.根据权利要求1所述的排气射咀，其特征在于，所述排气垫片上的排气沟的圆弧长度为0.5-10mm，深度为0.1-10mm，宽度为1-20mm，数量为1-30个。
5.根据权利要求1所述的排气射咀，其特征在于，所述排气垫片上的排气环的圆弧长度为0.5-5mm，深度为0.5-10mm，数量为1-5个。
6.根据权利要求1所述的排气射咀，其特征在于，所述射咀中体的出气沟的圆弧长度为0.1-10mm，深度为0.5-10mm，数量为1-10个。
7.根据权利要求1所述的排气射咀，其特征在于，所述射咀中体的出气孔的直径为0.5-20mm，数量为1-10个。
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