CN209971612U - 一种封头制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封头制备装置，包括模具、铺设于模具中的封闭层、粘接在封闭层上的无碱玻纤布层、铺设于无碱玻纤布层上的且表面均匀的设有小孔的导流膜层、铺设于导流膜层上的且表面设有纹路的导流网层、铺设于导流网层上的真空袋层、用于向导流网层均匀注入树脂的注入机构、用于为真空袋层至模具之间的空间抽真空的抽真空机构；抽真空机构的抽气点高于注入机构的注入点，注入机构用于在抽真空机构抽到树脂时停止注入树脂。本实用新型一种封头制备装置，能够均匀的将树脂导流至无碱玻纤布层的表面各处，提高成品的强度质量；通过设置导流膜层，脱模时能够轻易的将导流网层剥离，不仅减少了脱模的人工，同时提高了成品的表面质量。

Description

一种封头制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种封头制备装置。

背景技术

采用无碱玻纤布制备封头时，一般是通过真空引流的方法来实现的。现有的真空引流方法中，由于导流网上的路径错综复杂，引导至无碱玻纤布表面的树脂十分不均，导致无碱玻纤布对树脂的吸收不够均匀，影响成品的强度质量。同时，导流网在脱模时会粘接在无碱玻纤布上，不仅需要耗费较多的人工进行脱离，脱模后还会影响产品的表面质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种封头制备装置，能够均匀的将树脂导流至无碱玻纤布层的表面各处，脱模时能够轻易的将导流网层剥离。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种封头制备装置，包括模具、铺设于所述模具中的封闭层、粘接在所述封闭层上的无碱玻纤布层、铺设于所述无碱玻纤布层上的且表面均匀的设有小孔的导流膜层、铺设于所述导流膜层上的且表面设有纹路的导流网层、铺设于所述导流网层上的真空袋层、用于向所述导流网层均匀注入树脂的注入机构、用于为所述真空袋层至所述模具之间的空间抽真空的抽真空机构；

所述抽真空机构的抽气点高于所述注入机构的注入点，所述注入机构，用于在所述抽真空机构抽到树脂时停止注入树脂。

优选地，所述注入机构包括螺旋绕设于所述导流网层和所述真空袋层之间的螺旋管、间隔均匀的开设于所述螺旋管上的出料口、开设于所述螺旋管上的进料口。

更优选地，所述注入机构还包括与所述进料口连通的且穿出所述真空袋层进料管，所述进料管与所述真空袋层之间密封连接。

更优选地，所述抽真空机构包括设于所述导流网层和所述真空袋层之间的环形管、间隔均匀的开设于所述环形管上的进气口、开设于所述环形管上的抽气口。

更进一步优选地，所述抽真空机构还包括与所述抽气口连通的且穿出所述真空袋层的抽气管，所述抽气管与所述真空袋层之间密封连接。

更进一步优选地，所述环形管与所述螺旋管同轴延伸，且高于所述螺旋管。

优选地，所述装置还包括设于所述模具和所述封闭层之间的脱模层。

优选地，所述封闭层为胶衣层。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种封头制备装置，通过设置表面均匀的设有小孔的导流膜层，能够均匀的将树脂导流至无碱玻纤布层的表面各处，使无碱玻纤布层对树脂的吸收较为均匀，提高成品的强度质量；通过在无碱玻纤布层和导流网层之间设置导流膜层，脱模时能够轻易的将导流网层剥离，不仅减少了脱模的人工，同时提高了成品的表面质量。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2本本实用新型装置的剖视图。

其中：1、模具；2、封闭层；3、无碱玻纤布层；4、导流膜层；5、导流网层；6、真空袋层；7、螺旋管；8、出料口；9、进料口；10、环形管；11、进气口；12、抽气口；13、脱模层。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种封头制备装置，包括模具1（该模具1的径向截面为半圆形或弧形）、铺设于模具1内侧表面的封闭层2、粘接在封闭层2上的无碱玻纤布层3、铺设于无碱玻纤布层3上的且表面均匀的设有小孔的导流膜层4、铺设于导流膜层4上的且表面设有纹路的导流网层5、铺设于导流网层5上的真空袋层6。在本实施例中，上述一种封头制备装置还包括设于模具1内侧和封闭层2之间的脱模层13；封闭层2为胶衣层。通过设置表面均匀的设有小孔的导流膜层4，能够均匀的将树脂导流至无碱玻纤布层3的表面各处，使无碱玻纤布层3对树脂的吸收较为均匀，提高成品的强度质量；通过在无碱玻纤布层3和导流网层5之间设置导流膜层4，脱模时能够轻易的将导流网层5剥离，不仅减少了脱模的人工，同时提高了成品的表面质量。显然，该导流膜层4的材质使其易于从无碱玻纤布层3上脱离。通过设置胶衣层，对制得的封头外侧起到了表面封闭和保护的作用。

上述一种封头制备装置还包括用于向导流网层5均匀注入树脂的注入机构、用于为真空袋层6至模具1之间的空间抽真空的抽真空机构。抽真空机构的抽气点高于注入机构的注入点，注入机构用于在抽真空机构抽到树脂时停止注入树脂。通过这个设置，树脂在被无碱玻纤布层3吸收饱和后，被抽入抽真空机构中，因此，当抽真空机构中出现树脂时，注入机构停止注入树脂。

上述注入机构包括螺旋绕设于导流网层5和真空袋层6之间的螺旋管7、间隔均匀的开设于螺旋管7上的出料口8、开设于螺旋管7上的进料口9。在本实施例中，注入机构还包括与进料口9连通的且穿出真空袋层6进料管，进料管的外侧周部与真空袋层6之间密封连接，通过进料管向螺旋管7中注入树脂。通过在螺旋管7上开设间隔均匀的出料口8，使树脂能够均匀的被导流至导流网层5上，更容易通过导流膜层4均匀的被导流至无碱玻纤布层3上。

上述抽真空机构包括设于导流网层5和真空袋层6之间的环形管10、间隔均匀的开设于环形管10上的进气口11、开设于环形管10上的抽气口12。在本实施例中，抽真空机构还包括与抽气口12连通的且穿出真空袋层6的抽气管，抽气管的外侧周部与真空袋层6之间密封连接，通过抽气管对环形管10抽真空。环形管10与螺旋管7同轴延伸，且高于螺旋管7。通过这个设置，使抽气口12位于进料口9的上方，由于树脂被导流网层5和导流膜层4均匀导流至无碱玻纤布层3各处，只有在无碱玻纤布层3吸附饱和后，树脂才会被抽入真空机构中。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

开始工作时，先抽真空，当真空度达标后，注入树脂，树脂均匀的从各个出料口8流出，在导流网层5和导流膜层4的配合下，将树脂均匀的导流至无碱玻纤布层3的表面各处，当无碱玻纤布层3吸附饱和后，停止注入树脂，待树脂固化后，撕开真空袋层6，同时剥离导流网层5和导流膜层4，并通过脱模层13将产品与模具1脱离即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封头制备装置，其特征在于：包括模具、铺设于所述模具中的封闭层、粘接在所述封闭层上的无碱玻纤布层、铺设于所述无碱玻纤布层上的且表面均匀的设有小孔的导流膜层、铺设于所述导流膜层上的且表面设有纹路的导流网层、铺设于所述导流网层上的真空袋层、用于向所述导流网层均匀注入树脂的注入机构、用于为所述真空袋层至所述模具之间的空间抽真空的抽真空机构；

所述抽真空机构的抽气点高于所述注入机构的注入点，所述注入机构，用于在所述抽真空机构抽到树脂时停止注入树脂。

2.根据权利要求1所述的一种封头制备装置，其特征在于：所述注入机构包括螺旋绕设于所述导流网层和所述真空袋层之间的螺旋管、间隔均匀的开设于所述螺旋管上的出料口、开设于所述螺旋管上的进料口。

3.根据权利要求2所述的一种封头制备装置，其特征在于：所述注入机构还包括与所述进料口连通的且穿出所述真空袋层进料管，所述进料管与所述真空袋层之间密封连接。

4.根据权利要求2所述的一种封头制备装置，其特征在于：所述抽真空机构包括设于所述导流网层和所述真空袋层之间的环形管、间隔均匀的开设于所述环形管上的进气口、开设于所述环形管上的抽气口。

5.根据权利要求4所述的一种封头制备装置，其特征在于：所述抽真空机构还包括与所述抽气口连通的且穿出所述真空袋层的抽气管，所述抽气管与所述真空袋层之间密封连接。

6.根据权利要求4所述的一种封头制备装置，其特征在于：所述环形管与所述螺旋管同轴延伸，且高于所述螺旋管。

7.根据权利要求1所述的一种封头制备装置，其特征在于：所述装置还包括设于所述模具和所述封闭层之间的脱模层。

8.根据权利要求1所述的一种封头制备装置，其特征在于：所述封闭层为胶衣层。

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