CN206393932U - 一种主流道和分流道能够均匀分配塑胶料的模具流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主流道和分流道能够均匀分配塑胶料的模具流道结构，包括主流道和若干条分流道，主流道的出料端连接有一个上端细下端粗的锥形筒，锥形筒的下端通过法兰连接在上模座上，上模座内设有若干个呈放射状排列的分流道，主流道通过锥形筒与分流道连通，上模座上还设有一个锥形导流件，且锥形导流件设置在主流道的正下方；上模座的下端安装有若干个沿其周向排列的上模，分流道的出料端贯穿上模并与其下侧的模腔连通，上模座的下侧设置有下模座，且在下模座的上侧安装有若干个与上模位置对应设置的下模。本实用新型通过将多根分流道呈放射状排布，使得分流的过程不受主流道内胶料流量的影响，提高胶料了分流的均匀性。

Description

一种主流道和分流道能够均匀分配塑胶料的模具流道结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种主流道和分流道能够均匀分配塑胶料的模具流道结构。

背景技术

在塑胶产品生产注塑的过程中，为了提高产品注塑的效率，通常需要使用一个注塑机同时对多个产品进行注塑，在使用多个模具对产品进行注塑时需要对注塑机输出的胶料进行分流，传统的分流方式是将若干条分流道呈总线形连接一根主流道上，这样在开始注塑时和结束注塑时，主流道末端的胶料流量和压力在会相对较小，进而影响了分流的均匀性，最终影响到注塑产品的质量。

为此，我们提出一种主流道和分流道能够均匀分配塑胶料的模具流道结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种主流道和分流道能够均匀分配塑胶料的模具流道结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种主流道和分流道能够均匀分配塑胶料的模具流道结构，包括主流道和若干条分流道，所述主流道的出料端连接有一个上端细下端粗的锥形筒，所述锥形筒的下端通过法兰连接在上模座上，所述上模座内设有若干个呈放射状排列的分流道，所述主流道通过锥形筒与分流道连通，所述上模座上还设有一个锥形导流件，且锥形导流件设置在主流道的正下方；所述上模座为圆柱形，且在上模座的下端安装有若干个沿其周向排列的上模，所述分流道的出料端贯穿上模并与其下侧的模腔连通，所述上模座的下侧设置有下模座，且在下模座的上侧安装有若干个与上模位置对应设置的下模。

优选的，所述法兰与上模座之间设有密封垫圈。

优选的，所述主流道与上模座的外侧均覆盖有一层保温隔热陶瓷。

优选的，所述上模座上设有一个环形槽，所述分流道的进料端位于环形槽的侧壁上，且锥形导流件的下端直径与环形槽的内圈壁直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将多根分流道呈放射状排布，使得分流的过程不受主流道内胶料流量的影响，提高胶料了分流的均匀性；通过在主流道与分流道之间设置锥形筒，减缓胶料在锥形筒内的流速，减小胶料流速对分流均匀性的影响，同时在锥形筒内设置锥形导流件，减小胶料对上模座的冲击，使得分流更加的均匀；此外，锥形筒通过法兰与上模座连接，方便进行拆卸清理，避免分流道内残余的胶料硬化后影响后续的分流作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种主流道和分流道能够均匀分配塑胶料的模具流道结构的透视图；

图2为图1中A-A线的剖面图。

图中：1基座、2支架、3输送机构、4玩具、5夹具、6气缸、7顶板、8驱动电机、9安装座、10转动盘、11混色套筒、12混色柱、13颜料筒、14第一喷口、15第二喷口、16主导管、17分导管、18增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种主流道和分流道能够均匀分配塑胶料的模具流道结构，包括主流道1和若干条分流道2，主流道1的出料端连接有一个上端细下端粗的锥形筒3，锥形筒3的下端通过法兰4连接在上模座5上，需要说明的是，法兰4与上模座5之间设有密封垫圈，密封垫圈采用耐高温橡胶制成，防止高压胶料泄漏，且在主流道1与上模座5的外侧均覆盖有一层保温隔热陶瓷，减少注塑过程中胶料热量的损耗。

上模座5内设有若干个呈放射状排列的分流道2，主流道1通过锥形筒3与分流道2连通，上模座5上还设有一个锥形导流件6，且锥形导流件6设置在主流道1的正下方，值得一提的是，上模座5上设有一个环形槽，分流道2的进料端位于环形槽的侧壁上，且锥形导流件6的下端直径与环形槽的内圈壁直径相等，可减小胶料由主流道1流入分流道2时的阻力，保证分流的均匀性。

上模座5为圆柱形，且在上模座5的下端安装有若干个沿其周向排列的上模7，分流道2的出料端贯穿上模7并与其下侧的模腔10连通，上模座5的下侧设置有下模座8，且在下模座8的上侧安装有若干个与上模7位置对应设置的下模9，由主流道1和分流道2进行分流的胶料同时且等量注入各个模腔10中，完成多个产品的注塑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种主流道和分流道能够均匀分配塑胶料的模具流道结构，包括主流道（1）和若干条分流道（2），其特征在于，所述主流道（1）的出料端连接有一个上端细下端粗的锥形筒（3），所述锥形筒（3）的下端通过法兰（4）连接在上模座（5）上，所述上模座（5）内设有若干个呈放射状排列的分流道（2），所述主流道（1）通过锥形筒（3）与分流道（2）连通，所述上模座（5）上还设有一个锥形导流件（6），且锥形导流件（6）设置在主流道（1）的正下方；所述上模座（5）为圆柱形，且在上模座（5）的下端安装有若干个沿其周向排列的上模（7），所述分流道（2）的出料端贯穿上模（7）并与其下侧的模腔（10）连通，所述上模座（5）的下侧设置有下模座（8），且在下模座（8）的上侧安装有若干个与上模（7）位置对应设置的下模（9）。

2.根据权利要求1所述的一种主流道和分流道能够均匀分配塑胶料的模具流道结构，其特征在于，所述法兰（4）与上模座（5）之间设有密封垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种主流道和分流道能够均匀分配塑胶料的模具流道结构，其特征在于，所述主流道（1）与上模座（5）的外侧均覆盖有一层保温隔热陶瓷。

4.根据权利要求1所述的一种主流道和分流道能够均匀分配塑胶料的模具流道结构，其特征在于，所述上模座（5）上设有一个环形槽，所述分流道（2）的进料端位于环形槽的侧壁上，且锥形导流件（6）的下端直径与环形槽的内圈壁直径相等。