CN209289690U - 模具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种模具系统。模具系统包括，模板，模板具有开框、模具型腔以及避空口，避空口连通开框和模具型腔；热嘴组件，热嘴组件插置于开框内，且其具有沿第一方向延伸的流道；冷却水套，冷却水套设置在开框中，冷却水套包括套设在热嘴组件外的内层水套以及套设在内层水套外的外层水套，外层水套或内层水套包括浇口部，浇口部设置在避空口内，浇口部具有连通流道的出胶口和模具型腔的浇口，外层水套的内表面和内层水套的外表面合围出运水槽，外层水套设置有贯通其内表面和其外表面的两个水孔，运水槽与两个水孔相连通。本实用新型将运水槽布设在双层水套之间，大大缩小了运水槽与热嘴组件出胶口的距离，增强了冷却效果。

Description

模具系统

技术领域

本实用新型属于热流道技术领域，涉及一种模具系统，尤其涉及一种具有冷却效果好的冷却水套的模具系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑技术为热流道技术，热流道技术，具体是通过加热技术，使得胶料以熔融状态沿流道流入模具型腔，从而注塑出塑料产品。通过热流道技术加工出的塑胶产品质量更高，且模具系统具有节约原料、提高生产效率、自动化程度高等优点。

参图1，现有技术中，模具系统通常包括使胶料保持熔融状态进行输送的热嘴组件1’、套设在热嘴组件1’外部的冷却水套2’以及构造出成型品型腔的模板3’。其中，冷却水套2’密封组装在模板3’的开框30’内，冷却水套2’和模板3’合围出一运水空间20’。冷却水能够通过模板3’中的进水通道31’进入运水空间20’，并沿运水通道20’流动直至通过模板3’中的出水通道32’流出。冷却水在沿运水通道20’流动过程中会带走热量，从而实现对热嘴组件2’尖端处胶料的降温冷却。

然而，现有技术的运水空间20’围绕在冷却水套2’的外围，远离流道A’及浇口S’，降温冷却效果差，以致浇口S’处温度偏高，加工出来的塑料产品表面靠近浇口S’处形成有太阳纹和高斑，尤其是加工深颜色的塑料产品缺陷更为明显。

发明内容

为解决现有技术中冷却水套冷却效果差的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种模具系统，尤其是一种具有冷却效果好的冷却水套的模具系统。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施例提供了一种模具系统，所述模具系统包括，

模板，所述模板具有开框、模具型腔以及避空口，所述避空口连通所述开框和所述模具型腔；

热嘴组件，所述热嘴组件插置于所述开框内，且其具有沿第一方向延伸的流道；

冷却水套，所述冷却水套设置在所述开框中，所述冷却水套包括套设在所述热嘴组件外的内层水套以及套设在所述内层水套外的外层水套，所述外层水套或所述内层水套包括浇口部，所述浇口部设置在所述避空口内，所述浇口部具有连通所述流道的出胶口和所述模具型腔的浇口，所述外层水套的内表面和所述内层水套的外表面合围出运水槽，所述外层水套设置有贯通其内表面和其外表面的两个水孔，所述运水槽与两个所述水孔相连通。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述热嘴组件包括本体和与所述本体连接的嘴尖，所述出胶口设置在所述嘴尖处；所述冷却水套与所述本体间隔设置。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述外层水套包括所述浇口部、圆柱形套接部以及配接部，所述配接部在所述第一方向上的两端分别连接所述套接部和所述浇口部，且所述配接部和所述套接部之间形成拐角，所述运水槽位于所述拐角处。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述内层水套包括圆柱形嵌套部和运水部，所述嵌套部的外表面紧密贴合所述套接部的内表面，所述运水部的第一端连接所述嵌套部，所述运水部的第二端抵持所述配接部的内表面；所述运水部的外表面、所述配接部的内表面以及所述套接部的内表面合围出所述运水槽。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述配接部的内表面设置有凸肋；所述运水部的第二端具有第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂抵持所述配接部的内表面，所述第二支撑臂抵持所述凸肋。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述热嘴组件还包括压帽，所述压帽套设在所述嘴尖外并与所述本体固定配接；所述压帽的外表面与所述凸肋的内表面相抵持。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述内层水套还包括法兰盘，所述法兰盘连接所述嵌套部且位于所述嵌套部背离所述运水部的一端，所述法兰盘和所述套接部在所述第一方向上相对设置，且二者之间设置有相互配合的止转结构。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述开框具有台阶部；所述内层水套还包括外突缘，所述外突缘连接所述法兰盘且位于所述法兰盘背离所述嵌套部的一端；所述外突缘和所述台阶部在所述第一方向上相互抵持；

所述模具系统还包括第二模板，所述第二模板组装固定在所述模板上，且所述第二模板抵持所述外突缘并限制所述内层水套沿所述第一方向背离所述外层水套运动。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述冷却水套和所述模板之间设置有密封圈，所述内层水套和所述外层水套之间设置有密封圈。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述模具系统还包括驱动装置和阀针，所述阀针的第一端连接所述驱动装置，所述阀针的第二端配置在所述浇口中；所述驱动装置带动所述阀针沿所述第一方向往复运动，所述阀针的第二端在与所述浇口部接触的状态和与所述浇口部分开的状态之间变换。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置双层水套并将运水槽布设在双层水套之间，从而大大缩小了运水槽与热嘴组件出胶口的距离，从而增强了冷却效果。

附图说明

图1是现有技术的模具系统的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的模具系统的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的模具系统的分解结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参图2至图3，本实用新型一实施例提供了一种模具系统100，模具系统100设置为阀针式热流道模具系统，其具体包括分流板、热嘴组件1、冷却水套2、模板3、阀针4以及驱动装置。当然，模具系统100仅示例为阀针式热流道模具系统，模具系统100不限于此，例如在替代实施例中，模具系统100还可以是开放式热流道模具系统。

模板3具有模具型腔，所述模具型腔用于成型出塑料产品。

模具系统100具有流道，所述流道用于将注塑机喷嘴喷射出来的熔融胶料输送至所述模具型腔内。也即，所述流道为形成在所述注塑机喷嘴与所述模具型腔之间的通道空间。

在本实施例中，所述流道包括形成于所述分流板内的分流流道、形成于热嘴组件1中的运送流道A以及形成在冷却水套2中的浇口S。其中，所述分流流道的入胶口与注塑机喷嘴相适配，以接收从注塑机喷嘴流出的熔融胶料；运送通道A的入胶口连通所述分流流道的出胶口，以接收从所述分流流道输送来的熔融胶料；浇口S连通运送通道A的出胶口A1和所述模具型腔，在注塑生成中，运送通道A内的熔融胶料能够通过浇口S流入所述模具型腔中，从而完成注塑产品的加工。

阀针4设置为纵长杆状件，其第一端直接或间接地组装连接所述驱动装置，其第二端41穿过所述分流板和热嘴组件1后配置在浇口S中。为便于描述，本申请中，阀针4的纵长方向定义为竖直方向，与竖直方向相垂直的方向定义为水平方向；由阀针4的第一端至阀针4的第二端41的指向方向定义为“下”，反之定义为“上”。

所述驱动装置具体可设置为气缸或油缸，所述驱动装置被控地带动阀针4沿竖直方向往复运动，从而启停浇口S处的注塑动作。

具体地，当阀针4竖直向下运动时，阀针4的第二端41与冷区水套2相接触，阀针4的第二端41封堵浇口S，这样，运送流道A中的熔融胶料无法通过浇口S进入所述模具型腔，也即停止注塑动作；当阀针4竖直向上运动时，阀针4的第二端41与冷区水套2相分开，阀针4的第二端41不再封堵浇口S，浇口S敞开，这样，注塑机喷嘴喷出的熔融胶料依次所述分流流道、运送流道A、浇口S流入到所述模具型腔内，也即启动注塑动作。

在本申请中，模板3具有开框B和避空口B1，避空口B1连通开框B和所述模具型腔。

热嘴组件1插置于开框B1中，其大致呈中心轴对称结构。热嘴组件1的中心轴V平行于竖直方向。为便于描述，本申请中，沿水平径向趋近中心轴V的指向定义为“内”，反之定义为“外”

热嘴组件1包括本体11、嘴尖12、压帽13以及加热器。

在本实施例中，本体11固定组装在所述分流板下方，本体11为中空筒状结构，运送流道A的入胶口设置在本体11上端，并且运送通道A的绝大部分均设置在本体11中。

所述加热器安装在本体11上，其用于通电后产热以加热本体11，进而使流道A中的胶料保持熔融状态。

嘴尖12组装连接在本体11下方，嘴尖12也为中空筒状结构，运送流道A的剩余小部分设置在嘴尖12内，并且运送通道A的出胶口设置在嘴尖12的下端。

压帽13也呈中空筒状结构，套设在嘴尖12外，压帽13与本体11通过螺纹配接固定，并向上抵持嘴尖12，从而使得嘴尖12保持与本体11无缝对接状态而不会相对本体11向下脱开。

冷却水套2设置在开框B中，其包括外层水套21和内层水套22。

内层水套22套设在热嘴组件1外，当然，可以是内层水套22局部套设在热嘴组件1外，也可以如本实施例中内层水套22全部套设在热嘴组件1外。

外层水套21套设在内层水套22外，当然，可以是如本实施例中外层水套21局部套设在内层水套22局部外，也可以外层水套21局部套设在内层水套22全部外、或者外层水套21全部套设在内层水套22局部外、或者外层水套21全部套设在内层水套22全部外。

外层水套21包括浇口部213，浇口部213呈圆环状，浇口部213设置在避空口B1中，其中心处构成浇口S。在阀针4沿竖直方向往复运动时，阀针4的第二端41外表面与浇口部213的内表面能够紧密接触贴合或分开一定间隙，从而启停浇口S处的注塑动作。当然，在替代实施例中，可取消在外层水套21上设置构造出浇口S的浇口部213，而替代的使内层水套22的下端部设置为构造出浇口S的浇口部。

优选地，嘴尖12的下端面121紧密贴合浇口部213的上端面，从而使得运送流道A的出胶口A1能够与浇口S无缝对接。

外层水套21的内表面和内层水套22的外表面合围出运水槽C，该运水槽C环绕中心轴V设置。外层水套21设置有水孔2101和水孔2102，水孔2101和水孔2102均贯通外层水套21的内表面和外表面。

运水槽C与水孔2101相连通，并通过水孔2101连通至模板3上的进水管路31，从而引入冷却水；同时，运水槽C与水孔2102相连通，并通过水孔2102连通至模板3上的出水管路32，从而将冷却水排出。这样，冷却水能够从水孔2101进入运水槽C中，并沿运水槽C流动，直至从水孔2102流出冷却水套2外部。

这样，本实用新型一实施例的模具系统100，与现有技术相比，通过设置双层水套并将运水槽C布设在双层水套之间，从而大大缩小了运水槽C与热嘴组件1出胶口A1的距离，从而增强了冷却效果。

并且，在本实施例中，所述加热器辐射出来的热量会先传递到内层水套22，在内层水套22将热量传递给外层水套21的过程中，运水槽C中的冷却水会先一步带走热量，从而使得外层水套21的温度相对更低，并且结合本申请中浇口部213设置在外层水套21上，以实现对浇口S更好的冷却效果。

具体地，外层水套21还包括套接部211和配接部212。

配接部212的上端连接套接部211的下端，配接部212的下端连接浇口部213。套接部211、配接部212、浇口部213由上往下依次设置，且三者一体成型为一个整体。

套接部211为环绕中心轴V的圆柱形筒状结构，其外表面2111与模板3紧密贴合。

配接部212自其上端至其下端斜向内延伸，配接部212与套接部211之间形成拐角，运水槽C位于所述拐角处；配接部212的外表面与模板3紧密贴合。

在本实施例中，水孔2101和水孔2102均设置在套接部211中，二者均贯通套接部211的外表面2111和套接部211的内表面2112；并且水孔2101和水孔2102靠近所述拐角，这样，在水孔2101和运水槽C之间、水孔2102和运水槽C之间，无需再增设其他辅助连通的通道，减小冷却水套2的结构复杂度。

进一步地，内层水套22包括嵌套部223和运水部224。

嵌套部223和运水部224均套设在外层水套21内。

嵌套部223为环绕中心轴V的圆柱形筒状结构，其外表面2230与套接部211的内表面2112紧密贴合。

运水部224位于内层水套22的下端部，嵌套部223位于内层水套22的中部。运水部224的上端连接嵌套部223的下端；运水部224的下端紧密抵持配接部212的内表面。

运水部224的外表面2240自其上端至其下端斜向内延伸，运水部224的外表面2240、配接部212的内表面2120以及套接部211的内表面2112合围出运水槽C。

进一步地，配接部212的内表面2120设置有凸肋214，凸肋214自内表面2120竖直向上延伸。

对应的，运水部224的下端具有第一支撑臂2241和第二支撑臂2242。第一支撑臂2241大致呈竖直延伸的圆环，其下端面紧密抵持配接部212的内表面2120；第二支撑臂2242大致呈水平延伸的圆环，其内端面紧密抵持凸肋214的外表面。这样，可以增强运水部224的下端与外层水套21之间的密封性。

在本实施例中，第一支撑臂2241的上端与第二支撑臂2242的外端垂直相交，二者构成一L形结构。

优选地，内层水套22和外层水套21之间设置密封圈5，在本实施例中，密封圈5设置在运水部224的下端和配接部212之间，具体地，密封圈5设置在由第一支撑臂2241、第二支撑臂2242、配接部212内表面2120以及配接部212的凸肋214合围出的空间内。通过设置密封圈5，可以避免运水槽C内的冷却水沿内层水套22和外层水套21之间的间隙向下流动至浇口S处，也即避免冷却水污染熔融胶料而造成注塑产品不良。

进一步地，内层水套22还包括法兰盘222和外突缘221。

法兰盘222连接嵌套部223，并且位于嵌套部223背离运水部224的一端，也即法兰盘222的下端连接嵌套部223的上端；外突缘221连接法兰盘222，并且位于法兰盘222背离嵌套部223的一端，也即外突缘221的下端连接法兰盘222的上端。

也即，外突缘221、法兰盘222、嵌套部223、运水部224由上往下依次设置，且一体成型为一个整体。其中，外突缘221和法兰盘222未与外层水套21相互套设，而是位于外层水套21上方。

法兰盘222和套接部211在竖直方向相对设置，法兰盘222的下端面2221与套接部211的上端面2110紧密贴合；法兰盘222的外径与套接部211的外径相同，并且法兰盘222的外表面2220也紧密贴合模板3。

法兰盘222和套接部211之间设置相互配合的止转结构，从而便于组装时内层水套22和外层水套21相互定位，而且避免内层水套22和外层水套21相对彼此绕中心轴V转动。在本实施例中，所述止转结构包括定位孔231和止转销232，其中，定位孔231设置在法兰盘222下端面2221，止转销232设置在套接部211上端，止转销232可沿竖直方向插置于定位孔231内。当然，在替代实施例中，定位孔231和止转销232的设置位置可互换。

进一步地，开框B具有台阶部33，位于台阶部33上方的开框B直径大于位于台阶部33下方的开框B直径；外突缘221位于台阶部33上方，且外突缘221和台阶部33在竖直方向相互抵持。

由上述可知，嵌套部223的外表面2230与套接部211的内表面2112紧密贴合，法兰盘222的下端面2221与套接部211的上端面2110紧密贴合，法兰盘222的外表面2220紧密贴合模板3，外突缘221和台阶部33在竖直方向相互抵持，这样，可以避免运水槽C、水孔2101、水孔2102中的冷却水沿内层水套22和外层水套21的组装接缝向上泄漏。

同样，由上述可知，套接部211的外表面2111与模板3紧密贴合，法兰盘222的外表面2220紧密贴合模板3，外突缘221和台阶部33在竖直方向相互抵持，这样，可以避免水孔2101、水孔2102中的冷却水沿外层水套21和模板3之间的组装接缝向上泄漏；同时，配接部212的外表面与模板3紧密贴合，这样，可以避免水孔2101、水孔2102中的冷却水沿外层水套21和模板3之间的组装接缝向下泄漏。

进一步地，冷却水套2与模板3之间还设置有密封圈。

具体地，外层水套21具有密封槽52，密封槽52设置在外层水套21的外表面上，并且密封槽52位于水孔2101和水孔2102的下方。密封槽52内可设置密封圈，以避免水孔2101、水孔2102中的冷却水沿外层水套21和模板3之间的组装接缝向下泄漏。

内层水套22具有密封槽51，密封槽51设置在法兰部222的外表面2220上，并且密封槽51位于水孔2101和水孔2102的上方。密封槽51内可设置密封圈，以避免运水槽C、水孔2101、水孔2102中的冷却水向上泄漏。

进一步地，模具系统100还包括第二模板，所述第二模板组装固定在模板3上方，且所述第二模板抵持外突缘221的上端面2210，并限制内层水套22竖直向上背离外层水套21运动。也即，所述第二模板扣压在外突缘2210上方，其与外突缘2210的上端面2210相抵持，从而限制内层水套22从开框B中向上脱离出去，这样还可增强内层水套22和外层水套21之间的密封性。

进一步地，在本实施例中，内层水套22与热嘴组件1不接触，二者之间形成空腔间隙，尤其是，内层水套22与本体11、所述加热器不接触(也即间隔设置)，从而避免冷却水对本体11的温度造成影响，同时，所述加热器的热量仅通过所述空腔间隙的空气向内层水套22辐射，而不会通过直接接触的方式传递到内层水套22。

外层水套21与嘴尖12和压帽13相接触，同样与本体11、所述加热器不接触(也即冷却水套2整体和本体11间隔设置)，从而避免冷却水对本体11的温度造成影响。其中，压帽13的外表面与凸肋214的内表面相抵持接触。

另外，在本实施例中，外层水套21的材质与内层水套22的材质可以不同，优选地，内层水套22选用普通材质，而具有浇口部213的外层水套21的材质优于内层水套22的材质，相较于整体式传统水套的单一材质的情况，本申请一方面可以保证浇口S处的冷却效果，另一方面还可以降低成本。与现有技术相比，本实用新型一实施例的模具系统100，具有以下有益效果：通过设置双层水套并将运水槽C布设在双层水套之间，从而大大缩小了运水槽C与热嘴组件1出胶口的距离，从而增强了冷却效果。

上文所列出的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具系统，所述模具系统包括，

模板，所述模板具有开框、模具型腔以及避空口，所述避空口连通所述开框和所述模具型腔；

热嘴组件，所述热嘴组件插置于所述开框内，且其具有沿第一方向延伸的流道；

冷却水套，所述冷却水套设置在所述开框中，其特征在于，所述冷却水套包括套设在所述热嘴组件外的内层水套以及套设在所述内层水套外的外层水套，所述外层水套或所述内层水套包括浇口部，所述浇口部设置在所述避空口内，所述浇口部具有连通所述流道的出胶口和所述模具型腔的浇口，所述外层水套的内表面和所述内层水套的外表面合围出运水槽，所述外层水套设置有贯通其内表面和其外表面的两个水孔，所述运水槽与两个所述水孔相连通。

2.根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述热嘴组件包括本体和与所述本体连接的嘴尖，所述出胶口设置在所述嘴尖处；所述冷却水套与所述本体间隔设置。

3.根据权利要求2所述的模具系统，其特征在于，所述外层水套包括所述浇口部、圆柱形套接部以及配接部，所述配接部在所述第一方向上的两端分别连接所述套接部和所述浇口部，且所述配接部和所述套接部之间形成拐角，所述运水槽位于所述拐角处。

4.根据权利要求3所述的模具系统，其特征在于，所述内层水套包括圆柱形嵌套部和运水部，所述嵌套部的外表面紧密贴合所述套接部的内表面，所述运水部的第一端连接所述嵌套部，所述运水部的第二端抵持所述配接部的内表面；所述运水部的外表面、所述配接部的内表面以及所述套接部的内表面合围出所述运水槽。

5.根据权利要求4所述的模具系统，其特征在于，所述配接部的内表面设置有凸肋；所述运水部的第二端具有第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂抵持所述配接部的内表面，所述第二支撑臂抵持所述凸肋。

6.根据权利要求5所述的模具系统，其特征在于，所述热嘴组件还包括压帽，所述压帽套设在所述嘴尖外并与所述本体固定配接；所述压帽的外表面与所述凸肋的内表面相抵持。

7.根据权利要求4所述的模具系统，其特征在于，所述内层水套还包括法兰盘，所述法兰盘连接所述嵌套部且位于所述嵌套部背离所述运水部的一端，所述法兰盘和所述套接部在所述第一方向上相对设置，且二者之间设置有相互配合的止转结构。

8.根据权利要求7所述的模具系统，其特征在于，所述开框具有台阶部；所述内层水套还包括外突缘，所述外突缘连接所述法兰盘且位于所述法兰盘背离所述嵌套部的一端；所述外突缘和所述台阶部在所述第一方向上相互抵持；

所述模具系统还包括第二模板，所述第二模板组装固定在所述模板上，且所述第二模板抵持所述外突缘并限制所述内层水套沿所述第一方向背离所述外层水套运动。

9.根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述冷却水套和所述模板之间设置有密封圈，所述内层水套和所述外层水套之间设置有密封圈。

10.根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述模具系统还包括驱动装置和阀针，所述阀针的第一端连接所述驱动装置，所述阀针的第二端配置在所述浇口中；所述驱动装置带动所述阀针沿所述第一方向往复运动，所述阀针的第二端在与所述浇口部接触的状态和与所述浇口部分开的状态之间变换。