JP4749208B2 - 機器の保守に用いられる試験用電気接続器具、着脱カバー体及び電気試験方法 - Google Patents

Description

本発明は、機器の保守に用いられる試験用電気接続器具、着脱カバー体及び電気試験方法に係り、特に、電力用配電盤や継電器盤等の機器の試験等に用いられるテストプラグに用いられる試験用電気接続器具、着脱カバー体及び電気試験方法に関する。

従来より、図２に示すように、保守員は、テストプラグ４０を用いて、電力用配電盤や継電器盤等の機器Ｂの試験を行う。試験は、機器Ｂの内部にある複数のテスト端子３０のうち必要なテスト端子にテストプラグ４０を組み付けた状態で行われる。

保守員は、まず、テストプラグ４０のナット４１ａに導通アングル１００又は１１０（図１５及び図１６参照）を取り付け、次に、図３に示すようにテストプラグ４０をテスト端子３０に差し込む。これにより、例えば、図５に示すように、導通アングル１００又は１１０（図３において、符号１ａに相当）が取り付けられたナット４１ａに応じた電源側活線導体４６ａ及び計器側非活線導体４２ａが、電気的に接続される。

保守員は、そのような状態で、機器Ｂに必要な模擬入力をさせて試験をしたり、機器Ｂの外部にある外部要素の測定をしたりする。

このテストプラグ４０は、試験の目的に応じた電源側活線導体４６ａ及び計器側非活線導体４２ａを電気的に接続させるために、電源側活線導体４６ａ及び計器側非活線導体４２ａに対応したナット４１ａに導通アングル１００又は１１０を取り付ける。ここで、導通アングルとしては、図１５及び図１６に示す２種類の導通アングル１００及び１１０が知られている。

図１５に示すように、一方の導通アングル１００は、図１６に示すような絶縁体１１４による被覆がされていない導電体１０１と、電気接続端子１０２及び１０３とを備える。図１６に示すように、導通アングル１１０は、導電体１０１の表面を被覆した絶縁体１１４を備える。つまり、導通アングル１１０は、電気接続端子１０２及び１０３以外の部分の表面を全部被覆されている。

導通アングル１００及び１１０は、いずれも、導通性を有する板部材を切断し曲げ加工を施して電気接続端子１０２及び１０３並びに導電体１０１を形成している。

ところで、テストプラグ４０は、電気接続端子１０２及び１０３をそれぞれナット４１ａ及び４９ａで挟んで、導通アングル１００を保持するので、電気接続端子１０２及び１０３はほとんど露出しない。

しかし、導電体１０１の表面は、導通アングル１００の外側から接触可能な状態で露出しているので、機器Ｂの測定・試験中に、導通アングル１００に取り付けられた鰐口７１（図６参照）が、別の導電体１０１に接触して電気回路に線間短絡をしてしまう問題がある。

また、保守員が導電体１０１の表面に接触して、保守員が感電してしまう問題もある。さらに、導電体１０１の表面は平坦に形成されているので、保守員が測定・試験のために鰐口７１（図６参照）で導電体１０１を挟んでも、鰐口７１に作用する僅かな引っ張り力によって、鰐口７１が導電体１０１から外れてしまう問題もある。

一方、導通アングル１１０は、導電体１０１すなわち電気接続端子１０２，１０３以外の部分のすべての表面を被覆している絶縁体１１４を備えているので、導電体１０１が機器Ｂの測定・試験中に、他の電気回路に線間短絡をしてしまうことはほとんどない。また、保守員が導電体１０１の表面に接触して、保守員が感電してしまうこともほとんど無い。

しかし、導電体１０１の表面は絶縁体１１４で被覆されているので、保守員は導電体１０１を鰐口７１で挟むことができない。このため、例えば、電力を安定供給するために機器Ｂに必要な各種の測定・試験のうち、導電体１０１に校正電源等を付与するタイプの試験はできない。

このため、保守員は、導通アングル１１０が取り付けられたテストプラグ４０をテスト端子３０に取り付けて一般的な試験を行った結果、校正電源を付与するタイプの試験が必要である、と判断した場合、以下の作業手順で導通アングル１１０を導通アングル１００に取り替える作業を行った後に、校正電源を付与するタイプの試験を行わなければならない。

すなわち、保守員は、先ず、導通アングル１１０が取り付けられたテストプラグ４０をテスト端子３０から取り外し、次に、導通アングル１１０をテストプラグ４０から取り外し、次に、テストプラグ４０に導通アングル１１０を取り付け、そして、導通アングル１００が取り付けられたテストプラグ４０をテスト端子３０に取り付ける作業をしなければならない。

又は、保守員は、先ず、導通アングル１００が取り付けられた別のテストプラグ４０を用意し、次に、導通アングル１１０が取り付けられたテストプラグ４０をテスト端子３０から取り外し、次に、予め用意した導通アングル１００が取り付けられた別のテストプラグ４０をテスト端子３０に取り付ける作業をしなければならない。

したがって、以上の作業手順では、導通アングルの取り替え作業に多くの手間及び時間を要するので、機器Ｂの試験の作業効率が低いという問題がある。

また、保守員が、導通アングルテスター線に接続されたねじ又はスプリングをテストプラグ４０の２つの端子に取り付けて、機器Ｂの２つの回線間の電圧測定をしようとすると、鰐口で端子を挟むことができず、保守員がねじ又はスプリングを保持しなければならないので、電気的接触が不安定となり確実な測定ができないという問題がある。

また、ねじ又はスプリングは、小さい電機部品であるので、紛失されてしまう恐れが高い。そして、測定のためにねじ又はスプリング端子に付け外しする際には，保守員が機器Ｂの充電部分に接触してしまう問題がある。

これらの問題について、配電盤等に設けられているテスト端子に係合させるテストプラグの技術が記載された文献がある（特許文献１参照）。この文献には、テストプラグを保護するためのカバーに関する技術が記載されているが、試験用電気接続器具及び保守のための電気試験方法に関するものは見当たらない。
実用新案登録第３０８１８４５号公報

本発明は、以上のような問題を解決し、感電の危険が少なく、試験用の配線作業が容易で確実なテストプラグ用電気接続器具及びそのテストプラグ用電気接続器具を利用した電気試験方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、発明者は、保守員が接触しやすい導電体の外側を絶縁体で被覆し、導電体の内側を露出させ、被覆した絶縁体に凹部を設け、導電体が接続されている回線を識別可能とした以下の試験用電気接続器具及び電気試験方法の発明をした。

（１） 機器の内部に配置された活線側導体を電源側活線導体と計器側非活線導体とによって電気的に分割するとともに、前記電源側活線導体及び前記計器側非活線導体に対応する回線の電気的試験をすることができるテストプラグに用いられる試験用電気接続器具であって、前記電源側活線導体に電気的に接続される第１の接続端子と、前記第１の接続端子から離れた位置に配置され、前記計器側非活線導体に電気的に接続される第２の接続端子と、前記第１の接続端子と第２の接続端子との間を電気的に接続するとともに前記第１の接続端子及び前記第２の接続端子をつなぐブリッジ用導電体と、前記ブリッジ用導電体を被覆する絶縁体で構成され該ブリッジ用導電体の表面を絶縁するとともに、所定の電気測定端子と前記ブリッジ用導電体とを電気的に接続することを可能にする導電接続部を備えるカバー体と、を備えた試験用電気接続器具。

（１）に記載の発明は、ブリッジ用導電体の中間部の表面を絶縁体で絶縁しているので、保守員がブリッジ用導電体に接触して感電してしまう危険性が少ない。また、電気測定端子をブリッジ用導電体に電気的に接続することを可能にする導電接続部が中間部に設けられているので、保守員は、その導電接続部に電気測定端子（いわゆる鰐口など）を接続して、所定の電気試験を行うことができる。

また、試験用電気接続器具は、前記電源側活線導体に電気的に接続される第１の接続端子と、前記計器側非活線導体に電気的に接続される第２の接続端子とを有するので、電源側活線導体と計器側非活線導体とは導電体を介して電気的に接続された状態で所定の電気試験を行うことができる。

（２） （１）に記載の試験用電気接続器具であって、前記第１の接続端子及び前記第２の接続端子はいずれも開口部を有する板状部材であり、前記第１の接続端子及び前記第２の接続端子は、これらの開口部が同一方向を向くように、かつ、これらの面が平行になるように配置され、前記導電接続部は、前記第１の接続端子の開口部の方向と同一の方向に開口している試験用電気接続器具。

（２）に記載の発明は、導電接続部を第１の接続端子の開口部の方向と同一の方向に開口させているので、第１の接続端子及び第２の接続端子をテスト端子に装着させることにより、導電接続部はテスト端子側に向く。このため、試験用電気接続器具がテスト端子に装着されると、導電接続部はブリッジ用導電体とテスト端子との間に向くので、保守員から実質的に見ることができず、保守員は導電接続部に接触することがほとんどできない。しかし、電気測定端子は、ブリッジ用導電体とテスト端子との間に差し込むことができるので、電気測定端子はブリッジ用導電体に電気的に接続することができる。

（３） （１）又は（２）に記載の試験用電気接続器具であって、前記導電接続部を電気的に接続不可能に塞ぐシャッター手段を備え、前記シャッター手段は絶縁性を有する試験用電気接続器具。

（３）に記載の発明は、前記導電接続部を電気的に接続不可能に塞ぐ絶縁性を有するシャッター手段を備えているので、保守員は、保守員が導電接続部に電気測定端子を接続しない場合には、シャッター手段により導電接続部を塞ぎ、そうでない場合には、シャッター手段により導電接続部を露出させる。これにより、保守員が導電接続部に電気測定端子を接続させないときにおける、保守員が導電接続部に接触して感電する危険性をより少なくすることができる。

（４） （１）から（３）のいずれかに記載の試験用電気接続器具であって、前記絶縁体は前記導電接続部の反対側に凹部を有する試験用電気接続器具。

（４）に記載の発明は、導電接続部の反対側の絶縁体に凹部を有するので、電気測定端子は導電接続部と凹部とを挟むことができる。このため、電気測定端子は確実に導電接続部に接触させることができる。つまり、保守員が電気測定端子としていわゆる鰐口を用いて試験を行う場合、鰐口の歯が凹部に噛み合うので、試験中に鰐口が電気測定端子から外れにくくすることができる。

（５） （４）に記載の試験用電気接続器具であって、前記凹部はこれの底に滑り止めを有している試験用電気接続器具。なお、滑り止めは波状に形成されていることがさらに望ましい。

（５）に記載の発明は、凹部の底に滑り止めを有するから、電気測定端子は、導電接続部と凹部とを挟むと、滑り止めにより電気測定端子が導電接続部からずれてしまうことを防止することができる。さらに望ましくは、凹部はこれの底に滑り止めを施し、さらに滑り止めは波形状に形成することにより、電気測定端子はさらに試験用電気接続器具から外れにくくなる。

（６） （１）から（５）のいずれかに記載の試験用電気接続器具であって、前記絶縁体は前記回線の種類を識別する識別手段を有する試験用電気接続器具。

（６）に記載の発明は、回線の種類を識別することができる識別手段を絶縁体に設けているので、保守員は、試験用電気接続器具が接続されている回線の種類を簡単に識別することができる。このため、保守員は、誤って別の試験用電気接続器具に電気測定端子を接続してしまうことを防止することができる。識別手段は、例えば、絶縁体の色を、赤、白、青又は黒で着色して、保守員が識別しやすくすることが望ましい。又は、Ｒ、Ｓ、Ｔ又はＮ等の回線の記号を絶縁体に記載してもよい。

（７） （６）に記載の試験用電気接続器具であって、前記識別手段は前記ブリッジ用導電体又は前記絶縁体から取り外すことができる取り外し機構を有する試験用電気接続器具。

（７）に記載の発明は、取り外し機構を有しているので、必要に応じて、識別手段を用いることができる。

（８） （１）から（７）のいずれかに記載の結合試験用電気接続器具であって、前記テストプラグは、さらに、別の活線側導体を別の電源側活線導体と別の計器側非活線導体とによって電気的に分割するとともに、前記別の電源側活線導体及び前記別の計器側非活線導体に対応する別の回線の電気的試験をすることができ、当該試験用電気接続器具は、さらに、前記別の電源側活線導体に電気的に接続される第３の接続端子と、前記第３の接続端子から離れた位置に配置され、前記別の計器側非活線導体に電気的に接続される第４の接続端子と、前記ブリッジ用導電体に絶縁状態で、前記第３の接続端子と前記第４の接続端子との間を電気的に接続するとともに前記第３の接続端子及び前記第４の接続端子をつなぐ別のブリッジ用導電体と、を備え、前記絶縁体は、さらに、前記別のブリッジ用導電体の表面を絶縁し、別の電気測定端子を前記別のブリッジ用導電体に電気的に接続することを可能にする別の導電接続部を有し、前記ブリッジ用導電体及び前記別のブリッジ用導電体を所定の位置に保持する試験用電気接続器具。

（８）に記載の発明は、さらに、別のブリッジ用導電体を有するので、１つの試験用電気接続器具で、互いに絶縁状態を維持しながら、ブリッジ用導電体と別のブリッジ用導電体とに電気測定端子を取り付けることができる。また、第１の接続端子と第３の接続端子の距離は、テストプラグの寸法に合わせることにより、同時に、２つの接続端子をテストプラグに設けることができる。また、保守員が誤ってテストプラグに装着することを防止することができる。また、テストプラグに用いる試験用電気接続器具の数を少なくすることができるので、試験用電気接続器具の紛失を防止することができる。

（９） （８）に記載の試験用電気接続器具であって、前記絶縁体は、前記別の回線の種類を識別する別の識別手段を有する試験用電気接続器具。

（９）に記載の発明は、別の識別手段を有しているので、保守員は、別の回線の種類を確実に識別することができる。

（１０） 機器の内部に配置された活線側導体を電源側活線導体と計器側非活線導体によって電気的に分割して、前記機器を試験することができるテストプラグに用いられ、前記電源側活線導体に電気的に接続される第１の接続端子と、前記第１の接続端子から離れた位置に配置され、前記計器側非活線導体に電気的に接続される第２の接続端子と、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子との間を電気的に接続するとともに前記第１の接続端子及び前記第２の接続端子をつなぐブリッジ用導電体と、を備えた導通アングルに用いられる着脱カバー体であって、前記ブリッジ用導電体の表面を絶縁するカバー部と、前記カバー部を前記ブリッジ用導電体に着脱させる着脱手段と、を備え、前記カバー体は、電気測定端子を前記ブリッジ用導電体に電気的に接続することを可能にする導電接続部を有する着脱カバー体。

（１１） （１０）に記載の着脱カバー体であって、前記ブリッジ用導電体はほぼ矩形の断面形状を有し、前記着脱手段は、前記ブリッジ用導電体の断面形状の幅と略同じ寸法の幅及び前記ブリッジ用導電体の断面形状の厚さより深い深さを有する嵌着凹部と、前記嵌着凹部の底部から前記ブリッジ用導電体の断面形状の厚さと略同じ寸法の位置の前記嵌着凹部の両側に、相対する方向に向けて伸びるように形成された一対の突起部と、を備え、各突起部は、弾性体で構成され、前記ブリッジ用導電体が前記嵌着凹部に嵌着されることにより、相対する方向の反対側に弾性変形され、前記ブリッジ用導電体が前記嵌着凹部に嵌着されたことにより、前記嵌着された前記ブリッジ用導電体を前記嵌着凹部に係止する着脱カバー体。

（１２） （１０）に記載の着脱カバー体であって、前記ブリッジ用導電体はほぼ矩形の断面形状を有し、前記着脱手段は、前記ブリッジ用導電体が摺動する摺動面と、前記ブリッジ用導電体をこれの断面形状の幅方向に摺動させる摺動方向規制部と、摺動された前記ブリッジ用導電体を所定の位置で摺動を止めさせる摺動止め部と、前記カバー部に片持ち支持され、前記ブリッジ用導電体を前記摺動面に押しつける弾性体のカンチレバーと、を備え、前記カンチレバーは、これの先端から所定の距離だけ離れた位置に前記ブリッジ用導電体に接触する接触部を有し、前記先端における前記カンチレバーと前記摺動面との距離は、前記ブリッジ用導電体の断面形状の厚さより大きく、前記カンチレバーと前記摺動面との距離は、前記カンチレバーの先端から前記接触部に向かうにつれて、漸次小さくなり、前記接触部における前記カンチレバーと前記摺動面との距離は、前記ブリッジ用導電体の断面形状の厚さより小さい、着脱カバー体。

（１０）、（１１）及び（１２）に記載の発明は、着脱カバー体を従来より用いられており、被覆されていない導通アングルに適用することができるので、本発明の着脱カバー体を適用した導通アングルは上述の作用効果を奏する。

（１３） テストプラグを用いた機器の電気試験方法であって、試験目的にあわせて選定された（１）から（９）のいずれかに記載の試験用電気接続器具、又は、（１０）に記載の着脱カバー体を取り付けた導通アングルを前記テストプラグに装着する装着ステップと、前記装着ステップによって装着された前記テストプラグをテスト端子に挿入する挿入ステップと、前記導電接続部に試験用端子を接続する接続ステップと、を有する電気試験方法。

（１３）に記載の発明は、電気試験方法に、上述の試験用電気接続器具又は着脱カバー体を用いるので、電気試験方法は上述の作用効果を得ることができる。

本発明によれば、感電の危険が少なく、試験用の配線作業が容易で確実なテストプラグ用の試験用電気接続器具及び着脱カバー体並びに電気試験方法を提供することができる。また、識別手段が設けられているので、保守員は試験用電気接続器具がどの回線につながれているかについて識別することができるので、保守員が試験用電気接続器具を誤ったテストプラグの位置に接続することを防止することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について添付した図面を参照しながら説明する。なお、これはあくまでも一例であって、本発明の技術的範囲はこれに限られるものではない。

［第１の実施例］
図１は、本発明に係る試験用電気接続器具１の構成を示す三面図である。図６は、図１に示す試験用電気接続器具に電気測定端子を接続する状態を説明する斜視図である。

＜試験用電気接続器具＞
図１及び図６を参照するに、試験用電気接続器具１は、導電部材１０と絶縁体２０とを備えるいわゆる導通アングルである。図１（ｂ）に示すように、導電部材１０は、導電性を有する１枚の金属板を切断、曲げ加工をすることにより形成される。導電部材１０は、導電体１１と、導電体１１の一端に電気的に接続された電気接続端子１２と、導電体１１の他端に電気的接続された電気接続端子１４とを有する。したがって、導電体１１は、ほぼ矩形の断面形状を有する。

図１（ｃ）に示すように、電気接続端子１２は円状の平面を有する。電気接続端子１２には、これの中心からこれの外周面に向かって開口するＵ字状の開口部１３が形成されている。開口部１３の底部は半円状とされ、その底部の中心の位置と電気接続端子１２の中心の位置とは同一とされる。

図１（ｄ）に示すように、電気接続端子１４は、電気接続端子１２の外径より小さい外径の円状の平面を有する。電気接続端子１４の中心の位置と電気接続端子１２の中心の位置とは同一とされる。電気接続端子１４には、これ中心からこれの外周面に向かって開口するＵ字状の開口部１５が形成されている。開口部１５の開口幅は、開口部１３の開口幅より狭い。開口部１５の底部は半円状とされ、その中心の位置と電気接続端子１４の中心の位置とは同一とされる。したがって、電気接続端子１４、開口部１３の底部及び開口部１５の底部の中心の位置は、電気接続端子１２の面に直角の方向に伸び、電気接続端子１２の中心から伸びる直線上にある。

図１（ｂ）に示すように、導電体１１は、開口部１３が開口している方向と開口部１５が開口している方向とが平行となるように、コの字状に折り曲げられている。したがって、電気接続端子１２と電気接続端子１４とは、これらの面が互いに平行になるように、配置されている。

導電体１１の端部１１ａ及び１１ｃは、ブリッジ部１１ｂに対して同一方向にほぼ直角に折り曲げられている。その結果、導電体１１は端部１１ａ及び１１ｃとブリッジ部１１ｂとによってコの字状を形成している。ブリッジ部１１ｂにおいて、ブリッジ部１１ｂから端部１１ａ及び１１ｃが伸びている方向に向いている面がある側は、ブリッジ部１１ｂの内側とされ、その反対側は、ブリッジ部１１ｂの外側とされる。また、ブリッジ部１１ｂにおいて、ブリッジ部１１ｂの外側及び内側の面が広がる方向に向いている両面は、ブリッジ部１１ｂの側面とされる。

端部１１ａは、開口部１３が開口している位置以外の電気接続端子１２の外周に接続されている。具体的には、端部１１ａは、開口部１３が開口している位置に対して反対の位置に、端部１１ａが伸びる方向と開口部１３が開口している方向とが一致するように、接続している。

端部１１ｃは、開口部１５が開口している位置以外の電気接続端子１４の外周に接続されている。具体的には、端部１１ｃは、開口部１５が開口している位置に対して反対の位置に、端部１１ｃが伸びる方向と開口部１５が開口している方向とが一致するように、接続している。

端部１１ａ及び１１ｃの表面並びにブリッジ部１１ｂの外側及び両側面は絶縁体２０によって被覆されているが、ブリッジ部１１ｂの内側は被覆されていない。したがって、ブリッジ部１１ｂの内側の周囲は、ブリッジ部１１ｂの両側面を被覆している絶縁体２０と、両端部１１ａ，１１ｃの表面を被覆している絶縁体２０とで囲まれている。換言すれば、鰐口７１のような電気測定端子をブリッジ部１１ｂに電気的に接続可能にする導電接続部が絶縁体２０に形成されている。ここでいう導電接続部は、例えば、ブリッジ部１１ｂの一方の側面に絶縁体２０が形成されていない状態、換言すれば、ブリッジ部１１ｂを完全に囲繞していない状態も含む。

ブリッジ部１１ｂの外側を被覆している絶縁体２０には、凹部２２が設けられている。しかし、絶縁体２０は凹部２２を省略してもよい。凹部２２の底部には、鰐口７１が滑らないように、波形状や格子状などの滑り止めが形成されている。

導電部材１０は、例えば、銅板のような導電性の良い金属材料からなる板で製作される。また、絶縁体２０は、例えば、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂のような電気絶縁性の良いプラスチック材料により製作される。

導電部材１０と絶縁体２０とは接着剤により接着される。すなわち、絶縁体２０は、予め金型で成型され、成型された絶縁体２０は接着剤によりブリッジ部１１ｂの内側が露出するように、接着される。又は、導電部材１０は、プレス加工により、図１（ｂ）に示すコの字形状に加工された後、絶縁体２０を導電部材１０に成型することにより、導電部材１０に絶縁体２０を固着させてもよい。

＜テスト端子＞
図２、図３、図４、図５及び図６を参照して、本発明に係る試験用電気接続器具１の使用法を説明する。図２は、電力用配電盤・継電器盤の試験等に用いられるテストプラグとテスト端子の断面図である。図３は、図１に示す試験用電気接続器具１が装着されたテストプラグ４０をテスト端子３０に挿入した状態を示す断面図である。図４は、図２に示すテストプラグ４０及びテスト端子３０に関係する部分の電気回路図である。図５は、図３に示すテストプラグ４０及びテスト端子３０の電気回路図である。図６は、試験用電気接続器具１に電気測定端子を接続する状態を説明する斜視図である。

図２に示すように、電力用配電盤や継電器盤等の機器Ｂには、試験又は計器９ａ、９ｂ、９ｃ（図４参照）の校正を行うためのテスト端子３０が設けられている。テスト端子３０は、取り付け部３１により機器Ｂに取り付けられており、絶縁体３５により保護されている。

図４に示すように、テスト端子３０は、第１、第２、第３及び第４のテスト端子部３０ａ、３０ｂ、３０ｃ及び３０ｄを構成している。第１、第２、第３及び第４のテスト端子部３０ａ、３０ｂ、３０ｃ及び３０ｄは、それぞれ、第１、第２、第３及び第４の電源側端子３６ａ、３６ｂ、３６ｃ及び３６ｄと、負荷側端子３２ａ、３２ｂ、３２ｃ及び３２ｄとの間を電気的に接続されている。したがって、第１、第２及び第３のテスト端子部３０ａ、３０ｂ及び３０ｃはいずれも活線側導体として作用し、第４のテスト端子部３０ｄは非活線側導体として作用している。なお、これらの端子３６ａ、３６ｂ、３６ｃ及び３６ｄ並びに３２ａ、３２ｂ、３２ｃ及び３２ｄは互いに同一構成である。

負荷側端子３２ａ、３２ｂ、３２ｃ及び３２ｄは、それぞれ、負荷側導体３３ａ、３３ｂ、３３ｃ及び３３ｄを介して、接点部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び３４ｄの一方の接点に電気的に接続されている。電源側端子３６ａ、３６ｂ、３６ｃ及び３６ｄは、それぞれ、電源側導体３７ａ、３７ｂ、３７ｃ及び３７ｄを介して、接点部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び３４ｄの他方の接点に電気的に接続されている。

負荷側導体３３ａ、３３ｂ、３３ｃ及び３３ｄは、それぞれ、電源側導体３７ａ、３７ｂ、３７ｃ及び３７ｄに接離可能な状態で、テスト端子３０の内部に配置されている。電源側導体３７ａ、３７ｂ、３７ｃ及び３７ｄは、それぞれ、負荷側導体３３ａ、３３ｂ、３３ｃ及び３３ｄに接離可能な状態で、テスト端子３０の内部に配置されている。

接点部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び３４ｄの一方の接点は、それぞれ、負荷側導体３３ａ、３３ｂ、３３ｃ及び３３ｄの端部に設けられている。接点部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び３４ｄの他方の接点は、それぞれ、電源側端子３６ａ、３６ｂ、３６ｃ及び３６ｄの端部に設けられている。

接点部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び３４ｄは、それぞれ、負荷側導体３３ａ、３３ｂ、３３ｃ及び３３ｄと電源側端子３６ａ、３６ｂ、３６ｃ及び３６ｄとが接触する状態のとき、その一方の接点と他方の接点とは電気的に接続された状態になり、それ以外の状態のとき、その一方の接点と他方の接点とは電気的に接続されていない状態になる。

負荷側導体３３ａは、テスト端子３０の内部に設けられた圧縮コイルばねのような弾性手段３８ａの弾性力によって、電源側導体３７ａに接触している。また、電源側導体３７ａは、テスト端子３０の内部に設けられた圧縮コイルばねのような弾性手段３９ａの弾性力によって、負荷側導体３３ａに接触している。したがって、接点部３４ａの一方及び他方の接点は電気的に接続されている。

換言すると、接点部３４ａの両接点は、弾性手段３８ａと弾性手段３９ａとにより、閉じられており、負荷側端子３２ａと電源側端子３６ａとは電気的に接続されている。図示はしないが、負荷側導体３３ｂ、３３ｃ及び３３ｄと電源側導体３７ｂ、３７ｃ及び３７ｄとは弾性手段により、それぞれ、接触している。このため、接点部３４ｂ、３４ｃ及び３４ｄの一方及び他方の接点も電気的に接続されている。

＜テストプラグ＞
図２、図４及び図５に示すように、テストプラグ４０は、第１、第２、第３及び第４のプラグ側端子部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ及び４０ｄ（図５参照）を有する。これらは互いに同一構成であるので、図２及び図３は、第２、第３及び第４のプラグ側端子部４０ｂ、４０ｃ及び４０ｄを図示しない。

第１、第２、第３及び第４のプラグ側端子部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ及び４０ｄは絶縁支持体４５によって所定の位置になるように支持されている。第１、第２、第３及び第４のプラグ側端子部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ及び４０ｄは、それぞれ、計器側非活線導体４２ａ、４２ｂ、４２ｃ及び４２ｄと電源側活線導体４６ａ、４６ｂ、４６ｃ及び４６ｄとを有する。計器側非活線導体４２ａ、４２ｂ、４２ｃ及び４２ｄ並びに電源側活線導体４６ａ、４６ｂ、４６ｃ及び４６ｄの一方は、いずれも、導電性を有する板状部材であり、絶縁支持体４５から絶縁支持体４５の外側に向けてかつ同一方向にほぼ並行に伸びている。

計器側非活線導体４２ａの他方は、溶着のような接続手段により端子部４３ａに電気的に接続されている。端子部４３ａは、ねじが形成された棒状の部材である。端子部４３ａには、ナット４１ａが螺合されている。換言すると、ナット４１ａは、これが回転することにより、電気接続端子１４を端子部４３ａに締め付けて、端子部４３ａと電気接続端子１４とを電気的に接続させることができるように、端子部４３ａに設けられている。

電源側活線導体４６ａの他方は、溶着のような接続手段により端子部４７ａに電気的に接続されている。端子部４７ａは、ねじが形成された筒状の部材である。端子部４７ａには、ナット４９ａが螺合されている。換言すると、ナット４９ａは、これが回転することにより、電気接続端子１２を端子部４７ａに締め付けて、端子部４７ａと電気接続端子１２とを電気的に接続させることができるように、端子部４７ａに設けられている。

端子部４７ａは、端子部４３ａに電気的に非接続な状態で端子部４３ａの側面を環状状態に囲むように、形成されている。端子部４３ａと端子部４７ａとの間には、端子部４３ａを環状に囲む絶縁体４８ａが配置されている。また、端子部４７ａは、端子部４３ａの軸線と端子部４７ａの軸線とは同一の直線上にあるように、端子部４３ａに配置されている。

端子部４３ａ及び４７ａ並びにナット４１ａ及び４９ａは、機器Ｂの外部に配置された外部測定器７の鰐口７１を電気的に接続することができるように、絶縁支持体４５に対して計器側非活線導体４２ａの反対側に突出するように配置されている。図示はしないが、計器側非活線導体４２ｂ、４２ｃ及び４２ｄの他方にも同様の端子部及びナットが設けられている。

＜試験用電気接続器具の装着＞
図３に示すように、第１のプラグ側端子部４０ａに取り付けられる試験用電気接続器具１は、他のプラグ側端子部に取り付けられている試験用電気接続器具１に対して区別するために、試験用電気接続器具１ａと称す場合がある。試験用電気接続器具１ｂ、１ｃ及び１ｄも同様である。

試験用電気接続器具１ａの電気接続端子１４は、端子部４３ａに差し込み、ナット４１ａによって締め付けることにより、電気接続端子１４と端子部４３ａとは電気的に接続される。また、試験用電気接続器具１ａの電気接続端子１２は、端子部４７ａに差し込み、ナット４９ａによって締め付けることにより、電気接続端子１２と端子部４７ａとは電気的に接続される。これにより、計器側非活線導体４２ａと電源側活線導体４６ａとは電気的に接続される。試験用電気接続器具１ｂ、１ｃ及び１ｄも同様に、テストプラグ４０に取り付けられる。

＜テストプラグの挿入＞
図３に示すように、テスト端子３０にテストプラグ４０が挿入されると、計器側非活線導体４２ａ及び電源側活線導体４６ａにより、弾性手段３８ａ及び弾性手段３９ａが押し広げられ接点部３４ａの接点が開放される。その結果、図５に示すように、計器側非活線導体４２ａと電源側活線導体４６ａとの間すなわち計器９ａと電源側導体３７ａとの間は、接点部３４ａを介しての電気的接続はされなくなる。計器９ｂ、９ｃと３６ｂ、３６ｃとの間も同様である。

しかし、試験用電気接続器具１の電気接続端子１２及び１４が、それぞれ、端子部４７ａ及び４３ａに電気的に接続されているので、計器側非活線導体４２ａと電源側活線導体４６ａとの間すなわち計器９ａと電源側導体３７ａひいては電源側装置８との間は、導電体１１を介して電気的に接続されている。

＜電気測定端子の取り付け＞
図６に示すように、保守員は、鰐口７１を導電体１１に取り付ける。具体的には、鰐口７１は、ブリッジ部１１ｂの内側と、絶縁体２０の凹部２２とを挟む。これにより、ブリッジ部１１ｂは鰐口７１に電気的に接続する。鰐口７１は、外部測定器７の一方の端子に電気的に接続されている。同様に、図７に示すように、外部測定器７から伸びる鰐口７２は、図６に示すのと同様に試験用電気接続器具１ｄのブリッジ部１１ｂと凹部２２とを挟む。

試験用電気接続器具１は、保守員が触れやすいブリッジ部１１ｂの外側を絶縁体２０により絶縁しているので、保守員がブリッジ部１１ｂに接触することによる感電の恐れがほとんどない。また、ブリッジ部１１ｂの内側は絶縁されていないので、いわゆる鰐口のような鰐口７１、７２で簡単にブリッジ部１１ｂに接続することができる。

［第２の実施例］
図７を参照するに、試験用電気接続器具１は識別手段として作用する識別標識を有している。図７は、試験用電気接続器具１に識別標識を付けた実施例である。識別標識は、黒（１ａ）、赤（１ｂ）、白（１ｃ）又は青（１ｄ）を絶縁体２０に着色させて製作することにより得る。しかし、絶縁体２０に着色させる代わりに、Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｎのような記号を絶縁体２０に形成させてもよい。さらに、識別標識は、記号の代わりにアイコンであってもよい。また、絶縁体２０の一部のみに識別標識を設けても良い。

このように試験用電気接続器具１が識別標識を有することにより、保守員は、試験用電気接続器具１がどの回線につながれているかを簡単に識別することができるので、正しい位置に試験用電気接続器具１が組み付けられたテストプラグ４０を確実に見いだすことができる。また、試験用電気接続器具１には、識別手段が設けられているので、誤って別の回線の端子と短絡させることによりＣＴなどの機器を破損したり、停電などの障害を起こしたりしてしまうことはほとんどない。

［第３の実施例］
図８は、本発明に係る着脱カバー体５０の実施例である。図８（ａ）は着脱カバー体５０を正面から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂにおける断面図であり、（ｃ）は（ａ）の側面図である。図９は、着脱カバー体６０をブリッジ部１１ｂに挿着した状態を示す図である。

図８に示すように、着脱カバー体５０は弾力性をもつ樹脂で形成されている。着脱カバー体５０は、ブリッジ部１１ｂの表面を絶縁するカバー部５７と、カバー部５７をブリッジ部１１ｂに着脱させる着脱手段５３とを備える。カバー部５７は、鰐口７１（図６参照）をブリッジ部１１ｂに電気的に接続することを可能にする導電接続部５９と、導電接続部５９の反対側に溝５２とを有する。したがって、鰐口７１は、導電接続部５９と溝５２とを挟むことができる。

着脱手段５３は、嵌着凹部５１と一対の突起部５４とを備える。嵌着凹部５１はブリッジ部１１ｂの断面形状の幅と略同じ寸法の幅及びブリッジ部１１ｂの断面形状の厚さより深い深さを有する。一対の突起部５４は、嵌着凹部５１の底部からブリッジ部１１ｂの断面形状の厚さと略同じ寸法の位置の嵌着凹部５１の両側に、相対する方向に向けて伸びるように形成されている。突起部５４は弾性体で構成されている。

図９に示すように、試験用電気接続器具１’は、着脱カバー体５０をブリッジ部１１ｂにはめ込むことにより得られる。具体的には、突起部５４は、ブリッジ部１１ｂが嵌着凹部５１に嵌着されることにより、相対する方向の反対側に弾性変形される。そして、突起部５４は、ブリッジ部１１ｂが嵌着凹部５１に嵌着されたことにより、嵌着されたブリッジ部１１ｂを嵌着凹部５１に係止する。

溝５２は、ブリッジ部１１ｂを嵌合可能な開口を有する。突起部２４、２４’は、互いに向き合うように、開口の内側に突出しており、ブリッジ部１１ｂを凹部２２’にはめ込むことができるが、凹部２２’からブリッジ部１１ｂを簡単に外せないように、傾斜部を有している。

［第４の実施例］
図１０は、本発明に係る別の着脱カバー体の実施例である。図１０（ａ）は着脱カバー体６０を上部から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂにおける断面図であり、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃにおける断面図である。図１１は、着脱カバー体６０を導電部材１０に挿着した図である。

着脱カバー体６０は、ブリッジ部１１ｂの表面を絶縁するカバー部６２と、カバー部６２をブリッジ部１１ｂに着脱させる着脱手段６４とを備える。カバー部６２は、鰐口７１（図６参照）をブリッジ部１１ｂに電気的に接続することを可能にする導電接続部６９と、導電接続部６９の反対側に一方が開放しているスリット６７とを有する。したがって、鰐口７１は、導電接続部６９とスリット６７とを挟むことができる。

着脱手段６４は、ブリッジ部１１ｂが摺動する摺動面６３と、ブリッジ部１１ｂをこれの断面形状の幅方向に摺動させる摺動方向規制部６８と、摺動されたブリッジ部１１ｂを所定の位置で摺動を止めさせる摺動止め部６３ａと、カバー部６２に片持ち支持され、ブリッジ部１１ｂを摺動面６３に押しつける弾性体のカンチレバー６５とを備える。カンチレバー６５は、絶縁体で構成されるが、金属製のばねのような弾性体で構成されていてもよい。

カンチレバー６５は、これの先端から所定の距離だけ離れた位置にブリッジ部１１ｂに接触する接触部６５ａを有する。先端におけるカンチレバー６５と摺動面６３との距離は、ブリッジ部１１ｂの断面形状の厚さより大きい。しかし、カンチレバー６５と摺動面６３との距離は、カンチレバー６５の先端から接触部６５ａに向かうにつれて、漸次小さくなる。そして、接触部６５ａにおけるカンチレバー６５と摺動面６３との距離は、ブリッジ部１１ｂの断面形状の厚さより小さい。

図１１（ｃ）に示すように、着脱カバー体６０がブリッジ部１１ｂに挿着されることにより、図１に示した試験用電気接続器具１と同様の効果を得ることができる。さらに、従来より使用されている導電体のみの導通アングル１００に着脱カバー体６０を付けることができるので、保守を行う現場において融通性がある。

以上のように、実施例の着脱カバー体を、従来より用いられており被覆されていない導通アングルに適用することができるので、本着脱カバー体を装着した導通アングルは上述の第１の実施例の試験用電気接続器具１と同様の作用効果を奏する。

［第５の実施例］
図１２に示すように、試験用電気接続器具２は、試験用電気接続器具１に、さらに、導電部材１０’を有する。導電部材１０’は導電部材１０と同一の形状を有する。すなわち、導電部材１０’は、導電性を有する１枚の金属板を切断、曲げ加工をすることにより形成される。導電部材１０’は、導電体１１’と、導電体１１’の一端に電気的に接続された電気接続端子１２’と、導電体１１’の他端に電気的接続された電気接続端子１４’とを有する。

絶縁体２０は、さらに、導電部材１０’の導電体の表面を絶縁し、別の電気測定端子（例えば、図５における符号７２）を導電体１１’に電気的に接続することを可能にする別の導電接続部（図示せず）を有し、導電体１１（図１２に図示せず。）及び１１’を所定の位置に保持する。

図１２（ａ）に示す試験用電気接続器具２は、導電体１１及び１１’を識別する「Ｒ」、「Ｓ」の文字を識別標識として絶縁体２０に付している。図１２（ｂ）に示す試験用電気接続器具２は、導電部材１０及び１０’を識別する赤、白の色を識別標識として絶縁体２０に付している。

また絶縁体２０は、２つの導電体１１、１１’を互いに絶縁を保ちつつ導電体１１、１１’を結合している。電気接続端子１２と電気接続端子１２’との間の距離は、テストプラグ４０の隣接する端子間の寸法に一致しているので、隣接する２つのプラグ側端子部を同時に電気的に接続させることができる。このため、保守員は、試験用電気接続器具２を容易に取り扱うことができる。また、試験用電気接続器具２には、隣接する２つのプラグ側端子部の識別標識が設けられているので、保守員は、試験用電気接続器具２がどの回線につながれているかを簡単に識別することができる。

［第６の実施例］
図１３に示すように、試験用電気接続器具１’は、導電部材１０が、導電体１１’と電気接続端子１２’及び１４’とを溶接のような接続手段で機械的に接合されている。図１３において（ａ）は試験用電気接続器具１’を上部から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂにおける断面図であり、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃにおける断面図である。

導電体１１’と絶縁体２０’とは、絶縁材料で被覆した心銅線から形成することができる。図１３（ｂ）に示すように、絶縁体２０’の内側には、導電体１１’が露出する導電接続部２７を有する。保守員は導電接続部２７のところにいわゆる鰐口を当てることにより、上記の試験用電気接続器具１と同様に使用することができる。

［第７の実施例］
図１４に示すように、試験用電気接続器具１”は、導電接続部２７を塞ぐことができるシャッター２８を有する。試験用電気接続器具１”は、図１３に示す試験用電気接続器具１’にシャッター２８を設けたものである。シャッター２８はリング状の絶縁体で構成されている。また、シャッター２８は、点線で示すように、導電体１１’が伸びる方向にスライドできるように構成されている。

したがって、保守員が電気接続端子を導電接続部２７に電気的に接続させるときは、保守員は、シャッター２８をスライドさせて、導電接続部２７を露出させる。したがって、電気接続端子を用いない通常の使用状態では、シャッター２８は導電接続部２７を塞いでいるので、保守員の感電の危険を大幅に回避することができる。

以上の試験用電気接続器具等は、保守員によって、試験目的にあわせて選定される。選定された試験用電気接続器具をテストプラグに装着する装着ステップと、試験目的別に装着されたテストプラグをテスト端子に挿入するステップを取ることにより感電の危険性を回避でき、安全な電気試験方法を実施することができる。

以上、本発明の実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることができる。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。例えば、導電体１１の形状は、コの字状として説明したが、これに限られず半円状でもよい。また導電体１１の材質は、銅に限らず他の導電性を有する金属でもよい。

本発明に係る試験用電気接続器具の構成を示す図である。 電力用配電盤・継電器盤の試験等に用いられるテストプラグとテスト端子の断面図である。 図１に示す試験用電気接続器具が装着されたテストプラグをテスト端子に挿入した状態を示す断面図である。 図２に示すテストプラグ及びテスト端子に関係する部分の電気回路図である。 図３に示すテストプラグ及びテスト端子の電気回路図である。 図１に示す試験用電気接続器具に電気測定端子を接続する状態を説明する斜視図である。 本発明に係る試験用電気接続器具に識別標識を付けた構成図である。 本発明に係る別の着脱カバー体の構成図である。 図８の着脱カバー体を導通アングルに挿着した構成図である。 本発明に係る別の着脱カバー体の構成図である。 図１０の着脱カバー体を導通アングルに挿着した構成図である。 本発明に係る別の試験用電気接続器具の構成を示す図である。 本発明に係るさらに別の試験用電気接続器具の構成を示す図である。 本発明に係るさらに別の試験用電気接続器具の構成を示す図である。 従来の導通アングルの斜視図である。 従来の別の導通アングルの斜視図である。

符号の説明

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、２ 試験用電気接続器具
７ 外部測定器
１０、１０’ 導電部材
１１、１１’ 導電体
１１ｂ、１１ｂ’ ブリッジ部（ブリッジ用導電体）
１２、１２’、１４、１４’ 電気接続端子
１３、１５ 開口部
２０ 絶縁体
２２ 凹部
２４ 突起部
２７ 導電接続部
２８ シャッター
３０ テスト端子
４０ テストプラグ
５０、６０ 着脱カバー体
５１ 嵌着凹部
５２ 溝
５３ 着脱手段
５４ 突起部
５７、６２ カバー部
５９、６９ 導電接続部
６３ 摺動面
６３ａ 摺動止め部
６４ 着脱手段
６５ カンチレバー
６５ａ 接触部
６８ 摺動方向規制部
７１ 鰐口（電気測定端子）

Claims (13)

1. 機器の内部に配置された活線側導体を電源側活線導体と計器側非活線導体とによって電気的に分割するとともに、前記電源側活線導体及び前記計器側非活線導体に対応する回線の電気的試験をすることができるテストプラグに用いられる試験用電気接続器具であって、
   前記電源側活線導体に電気的に接続される第１の接続端子と、
   前記第１の接続端子から離れた位置に配置され、前記計器側非活線導体に電気的に接続される第２の接続端子と、
   前記第１の接続端子と前記第２の接続端子との間を電気的に接続するとともに前記第１の接続端子及び第２の接続端子をつなぐブリッジ用導電体と、
   前記ブリッジ用導電体を被覆する絶縁体で構成され該ブリッジ用導電体の表面を絶縁するとともに、所定の電気測定端子と前記ブリッジ用導電体とを電気的に接続することを可能にする導電接続部を備えるカバー体と、
   を備えた試験用電気接続器具。
2. 請求項１に記載の試験用電気接続器具であって、
   前記第１の接続端子及び前記第２の接続端子はいずれも開口部を有する板状部材であり、
   前記第１の接続端子及び前記第２の接続端子は、これらの開口部が同一方向を向くように、かつ、これらの面が平行になるように配置され、
   前記導電接続部は、前記第１の接続端子の開口部の方向と同一の方向に開口している試験用電気接続器具。
3. 請求項１又は２に記載の試験用電気接続器具であって、
   前記導電接続部を電気的に接続不可能に塞ぐシャッター手段を備え、
   前記シャッター手段は絶縁性を有する試験用電気接続器具。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の試験用電気接続器具であって、
   前記絶縁体は前記導電接続部の反対側に凹部を有する試験用電気接続器具。
5. 請求項４に記載の試験用電気接続器具であって、
   前記凹部はこれの底に滑り止めを有している試験用電気接続器具。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の試験用電気接続器具であって、
   前記絶縁体は前記回線の種類を識別する識別手段を有する試験用電気接続器具。
7. 請求項６に記載の試験用電気接続器具であって、
   前記識別手段は前記ブリッジ用導電体又は前記絶縁体から取り外すことができる取り外し機構を有する試験用電気接続器具。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の試験用電気接続器具であって、
   前記テストプラグは、さらに、別の活線側導体を別の電源側活線導体と別の計器側非活線導体とによって電気的に分割するとともに、前記別の電源側活線導体及び前記別の計器側非活線導体に対応する別の回線の電気的試験をすることができ、
   当該試験用電気接続器具は、さらに、
   前記別の電源側活線導体に電気的に接続される第３の接続端子と、
   前記第３の接続端子から離れた位置に配置され、前記別の計器側非活線導体に電気的に接続される第４の接続端子と、
   前記ブリッジ用導電体に絶縁状態で、前記第３の接続端子と前記第４の接続端子との間を電気的に接続するとともに前記第３の接続端子及び前記第４の接続端子をつなぐ別のブリッジ用導電体と、を備え、
   前記絶縁体は、さらに、前記別のブリッジ用導電体の表面を絶縁し、別の電気測定端子を前記別のブリッジ用導電体に電気的に接続することを可能にする別の導電接続部を有し、前記ブリッジ用導電体及び前記別のブリッジ用導電体を所定の位置に保持する試験用電気接続器具。
9. 請求項８に記載の試験用電気接続器具であって、
   前記絶縁体は、前記別の回線の種類を識別する別の識別手段を有する試験用電気接続器具。
10. 機器の内部に配置された活線側導体を電源側活線導体と計器側非活線導体とによって電気的に分割して、前記機器を試験することができるテストプラグに用いられ、前記電源側活線導体に電気的に接続される第１の接続端子と、前記第１の接続端子から離れた位置に配置され、前記計器側非活線導体に電気的に接続される第２の接続端子と、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子との間を電気的に接続するとともに前記第１の接続端子及び前記第２の接続端子をつなぐブリッジ用導電体と、を備えた導通アングルに用いられる着脱カバー体であって、
    前記ブリッジ用導電体の表面を絶縁するカバー部と、
    前記カバー部を前記ブリッジ用導電体に着脱させる着脱手段と、を備え、
    前記カバー部は、電気測定端子を前記ブリッジ用導電体に電気的に接続することを可能にする導電接続部を有する着脱カバー体。
11. 請求項１０に記載の着脱カバー体であって、
    前記ブリッジ用導電体はほぼ矩形の断面形状を有し、
    前記着脱手段は、前記ブリッジ用導電体の断面形状の幅と略同じ寸法の幅及び前記ブリッジ用導電体の断面形状の厚さより深い深さを有する嵌着凹部と、前記嵌着凹部の底部から前記ブリッジ用導電体の断面形状の厚さと略同じ寸法の位置の前記嵌着凹部の両側に、相対する方向に向けて伸びるように形成された一対の突起部と、を備え、
    各突起部は、弾性体で構成され、また、前記ブリッジ用導電体が前記嵌着凹部に嵌着されることにより、相対する方向の反対側に弾性変形され、前記ブリッジ用導電体が前記嵌着凹部に嵌着されたことにより、嵌着された前記ブリッジ用導電体を前記嵌着凹部に係止する着脱カバー体。
12. 請求項１０に記載の着脱カバー体であって、
    前記ブリッジ用導電体はほぼ矩形の断面形状を有し、
    前記着脱手段は、前記ブリッジ用導電体が摺動する摺動面と、前記ブリッジ用導電体をこれの断面形状の幅方向に摺動させる摺動方向規制部と、摺動された前記ブリッジ用導電体を所定の位置で摺動を止めさせる摺動止め部と、前記カバー部に片持ち支持され、前記ブリッジ用導電体を前記摺動面に押しつける弾性体のカンチレバーと、を備え、
    前記カンチレバーは、これの先端から所定の距離だけ離れた位置に前記ブリッジ用導電体に接触する接触部を有し、
    前記先端における前記カンチレバーと前記摺動面との距離は、前記ブリッジ用導電体の断面形状の厚さより大きく、
    前記カンチレバーと前記摺動面との距離は、前記カンチレバーの先端から前記接触部に向かうにつれて、漸次小さくなり、
    前記接触部における前記カンチレバーと前記摺動面との距離は、前記ブリッジ用導電体の断面形状の厚さより小さい、着脱カバー体。
13. テストプラグを用いた機器の電気試験方法であって、
    試験目的にあわせて選定された請求項１から９のいずれかに記載の試験用電気接続器具、又は、請求項１０から１２のいずれかに記載の着脱カバー体を取り付けた導通アングルを前記テストプラグに装着する装着ステップと、
    前記装着ステップによって装着された前記テストプラグをテスト端子に挿入する挿入ステップと、
    前記導電接続部に試験用端子を接続する接続ステップと、を有する電気試験方法。
    

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