JPH10270108A - 短絡板用の絶縁カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続すべき端子数が異なる短絡板を安価に提
供する。短絡板は作業現場において端子数を任意に設定
して形成できるようにする。 【解決手段】 長尺の短絡板原材１から切断した接続導
体６と、長尺の絶縁条材５から切断した絶縁カバー７と
で短絡板を形成する。絶縁カバー７は、接続導体６の橋
絡部３に被さる断面コ字状の覆壁４を有し、接続導体６
よりも僅かに長めに切断する。覆壁４の内面には係合片
１２を設ける。絶縁カバー７は接続導体６に橋絡部３の
側から差し込み装着し、係合片１２を接続導体６の係合
部１３に係合して脱落を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば端子台に適
用されて、直線列状に配置された複数の端子どうしを接
続する短絡板用の絶縁カバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に従来の短絡板を示している。短絡
板は左右に長い橋絡部３０と、橋絡部３０の一側から突
設した複数個の接続片３１とを有する櫛歯状のプレス成
形金具からなり、橋絡部３０に絶縁被覆３２が施してあ
る。絶縁被覆３２は、短絡板の橋絡部３０側を絶縁塗料
中に浸漬したのち、塗材を乾燥固化して形成する。接続
片３１にはフォーク状の締結座３３が形成してある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように接続すべ
き端子数が特定された短絡板は、接続すべき端子数や許
容電流値に応じて多種類の短絡板を用意する必要がある
ので、その製造に要するコストが嵩み、管理が繁雑化す
る。予め一群の接続片を備えた長尺の短絡原材を形成し
ておき、接続すべき端子数に応じて接続板を切断して使
用すると、多種類の短絡板を用意する必要がなく、その
分短絡板のコストを減少できる。しかし、切り分けて使
用する短絡板の場合には、切断位置において橋絡部の切
断面が露出するので、その部分だけ別途絶縁処理を行わ
ねばならず、余分な手間が掛かる。

【０００４】本発明の目的は、一群の接続片を備えてい
る長尺の短絡板原材に対応して切り分け使用が可能で、
しかも切断面の絶縁処理を容易に行える短絡板用の絶縁
カバーを提供することにある。本発明の他の目的は、所
定個数の接続片を備えた短絡板を施工現場において容易
に形成でき、これにより短絡板の供給コストや施工に要
する費用を十分に減少することにある。本発明の他の目
的は、絶縁条材の切り分けや、切断された絶縁カバーの
短絡板に対する取り付け作業を簡単にしかもワンタッチ
で行えるようにすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、それぞれ長
尺材からなる短絡板原材と絶縁条材とを、所定の長さに
切断し、切断された接続導体に、絶縁条材から切断した
絶縁カバーを装着して橋絡部の絶縁を行う。このとき、
接続導体の左右両端の切断面が露出するのを避けるため
に、絶縁カバーの切断長さを接続導体の切断長さより大
きくする。絶縁カバーの覆壁には係合片が設けてある。
係合片は接続導体に設けた係合部と係合して、絶縁カバ
ーが接続導体から脱落するのを防止する。

【０００６】具体的には、接続片２と橋絡部３とが交互
に形成してある接続導体６に装着されて橋絡部３側の面
壁外面を絶縁する絶縁カバー７を前提とする。絶縁カバ
ー７は、橋絡部３側の外表面を覆い隠す覆壁４を備えた
長尺の絶縁条材５を、接続導体６よりも長く切断して形
成する。接続導体６に設けた係合部１３と係合して、絶
縁カバー７の装着状態を維持する係合片１２を覆壁４に
設ける。

【０００７】覆壁４の遊端縁に沿って、絶縁条材５の切
断を助ける溝１０を一定間隔置きに設けて、溝１０で分
断されて厚み方向へ弾性変形できる区分壁１１の内面に
係合片１２を突設する。覆壁４は、橋絡部３の表面およ
び裏面と端面を覆う、表面壁４ａおよび裏面壁４ｂと端
面壁４ｃとで断面コ字状に形成する。係合片１２は裏面
壁４ｂの遊端内面に端面壁４ｃの側へ向かって折り曲げ
形成する。係合片１２と係合する係合部１３は、橋絡部
３の断続端面を利用して形成する。

【０００８】

【実施例】図１ないし図４は本発明に係る短絡板の実施
例を示す。図１において短絡板は、接続片２と橋絡部３
とが交互に打ち抜き形成してある長尺の短絡板原材１
と、橋絡部３の外表面を覆い隠す覆壁４を備えた長尺の
絶縁条材５とを中間原材にして形成する。接続片２の突
端には二又状の締結座２ａが形成してある。短絡板原材
１は黄銅板をプレス機で打ち抜き加工した後、全体にニ
ッケルメッキを施して形成する。絶縁条材５は、ポリア
ミド樹脂や、ポリプロピレン等のプラスチック材を射出
成形して、あるいは押し出し成形した後二次加工を施し
て形成してある。

【０００９】短絡板は、短絡板原材１の橋絡部３を切断
して得られる接続導体６と、絶縁条材５を接続導体６よ
り長く切断して得られる絶縁カバー７とからなり、絶縁
カバー７を接続導体６に橋絡部３側から差し込んで、そ
の覆壁４で橋絡部３の外表面を絶縁する。

【００１０】図３において覆壁４は、橋絡部３の表面、
裏面および端面をそれぞれ覆う、表面壁４ａ、裏面壁４
ｂおよび端面壁４ｃとで断面コ字状に形成してある。表
面壁４ａと裏面壁４ｂの対向間隔は、橋絡部３の厚み寸
法より大きく設定し、表面壁４ａの前後寸法ｂは裏面壁
４ｂの前後寸法より大きく設定する。図２に示すように
絶縁カバー７を接続導体６に装着した状態において、橋
絡部３と、端子台９から突出する接続片２の上面とを表
面壁４ａで完全に覆い隠すためである。

【００１１】先に説明したように、絶縁カバー７は絶縁
条材５を切断して形成する。この切断作業を確実かつ容
易に行うために、裏面壁４ｂの遊端縁に沿って、溝１０
を一定間隔置きに形成する。絶縁条材５を押し出し成形
する場合には、この溝１０を二次加工によって打ち抜き
形成する。溝１０の隣接ピッチは、接続導体６の締結座
２ａの隣接ピッチと同じか、後者隣接ピッチの整数分の
１のピッチに設定する。この実施例では、前者ピッチを
後者ピッチの４分の１に設定して、絶縁カバー７の接続
導体６からのはみ出し量を抑止できるようにした。

【００１２】溝１０を設けることにより、溝１０で分断
された各区分壁１１は厚み方向へ個別に弾性変形でき
る。この弾性力を利用して、接続導体６に装着した絶縁
カバー７を抜け止め保持するために、裏面壁４ｂの遊端
内面に係合片１２を設ける。係合片１２は端面壁４ｃの
側へ向かって折り返し形成してあり、自由状態において
その突端が表面壁４ａの内面と極く僅かな隙間を介して
対向している。係合片１２は接続導体６に設けた係合部
１３と係合して、絶縁カバー７が橋絡部３から脱落する
のを防止する。この実施例では、図４に示すように接続
片２の間に位置する橋絡部３の断続端面を係合部１３と
して利用し、これに係合片１２を係合させるようにし
た。係合部１３と係合する係合片１２は、その側縁で接
続片２の側面と接当して絶縁カバー７の左右遊動を阻止
することにも役立つ。さらに、図３に示すように接続片
２に乗り上がった係合片１２は、区分壁１１および係合
片１２自身の弾性で接続片２に圧接して、絶縁カバー７
が遊動するのを阻止する。

【００１３】図２において短絡板が適用される端子台９
は、その前面に沿って上面および前面が開口する接続区
画を直線列状に配置し、各接続区画に端子板１４と、接
続導体６の締結座２ａを締結する端子ねじ１５とが設け
てある。各接続区画は衝立状の区分壁１６で区切られて
いる。

【００１４】次に短絡板の使用形態を説明する。施工現
場においては、まず接続すべき端子数に応じて接続導体
６を短絡板原材１から切断する。この場合に図１に示す
ように左右両端の接続片２の外側縁に沿って不要な橋絡
部３を切断し、橋絡部３の切断面が突出するのを避け
る。次に接続導体６の締結座２ａを端子台９の接続区画
に差し込み、図２に示すように端子ねじ１５で締結固定
する。接続導体６の切断長さより長めに絶縁カバー７を
絶縁条材５から切断し、その表面壁４ａを上面側に位置
させた状態で、絶縁カバー７を橋絡部３に差し込み装填
する。

【００１５】このとき、各係合片１２は、橋絡部３の裏
面を乗り越えて、その一部が図４に示すように係合部１
３と係合し、他は図３に示すように接続片２を表面壁４
ａと協同して挟持する。左右両端に位置する係合片１２
は接当する相手がいないので、表面壁４ａに近接対向し
て、接続導体６の切断面の外側方に被さっている。従っ
て、切断面に他物が接触することはない。表面壁４ａ
は、接続区画から露出する接続片２の上面をも同時に覆
って、接続導体６の絶縁を確実化する。なお、接続導体
６は予め切断した状態で供給することもできる。

【００１６】上記の実施例では、絶縁カバー７を接続導
体６に対して橋絡部３の側から押し込むように装着する
が、必ずしもその必要はない。例えば図５に示すよう
に、絶縁カバー７を断面コ字状に形成し、その端面壁４
ｃの側に接続片２との接当干渉を避ける切欠１９を設
け、表面壁４ａの内面に係合片１２を突設する。裏面壁
４ｂの内奥端には、装着状態において押し潰し変形され
るリブ２０を突設する。係合片１２は切欠１９の形成位
置に対応して形成する。この場合には、切欠１９で分断
された裏面壁４ｂを隣接する接続片２・２の間に差し込
んだ後、絶縁カバー７の全体を橋絡部３の側へ引き寄せ
て装着し、係合片１２を橋絡部３の外端面の係合部１３
に係合させる。

【００１７】図６は短絡板の別の実施例を示す。そこで
は、橋絡部３の断続端面を裏面側へ折り曲げて係合部１
３を形成した。絶縁カバー７は断面コ字状の押し出し成
形品からなる条材で形成し、その裏面壁４ｂの遊端内面
に係合部１３と係合する係合片１２を設けた。

【００１８】上記の実施例以外に、接続導体６に設ける
係合部１３は穴や溝、あるいは切り起こし片や打ち出し
突起で形成できる。その形成位置は橋絡部３と接続片２
の板面の任意の位置に形成できる。絶縁条材５を軟質プ
ラスチック材で形成する場合には、必ずしも溝１０を設
ける必要はなく省略することができる。絶縁条材５は色
が異なる複数種を用意しておくことにより、短絡板の回
路図との対比を容易化し、あるいは短絡板の許容電流値
を表現することができる。本発明の絶縁カバーは、端子
数が特定された短絡板の絶縁にも適用できる。

【００１９】

【発明の効果】本発明では、短絡板を接続導体６と、そ
の橋絡部３に装着される絶縁カバー７とで構成し、絶縁
カバー７は長尺の絶縁条材５を切断して形成するように
した。従って、本発明の絶縁カバーによれば、長尺の短
絡板原材１と長尺の絶縁条材５を用意するだけで、接続
すべき端子数の異なる短絡板を容易に形成でき、短絡板
の供給コストを十分に減少できる。作業現場において、
必要な端子数を備えた短絡板を簡単に形成できるので、
メンテナンスや事故等の復旧作業を行う場合に、とくに
便利である。絶縁カバー７は溝１０を利用して簡単に切
断できるうえ、接続導体６に対してワンタッチで取り付
けることができるので、短絡板の取り付けの手間を軽減
して、施工に要する費用を抑止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】接続導体と絶縁カバーの関係を示す平面図であ
る。

【図２】短絡板の使用状態を示す平面図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】絶縁カバーの別の実施例を示す断面図および底
面図である。

【図６】短絡板の別の実施例を示す断面図である。

【図７】従来の短絡板の平面図である。

【符号の説明】

１ 短絡板原材 ２ 接続片 ３ 橋絡部 ４ 覆壁 ５ 絶縁条材 ６ 接続導体 ７ 絶縁カバー １２ 係合片 １３ 係合部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続片２と橋絡部３とが交互に形成して
   ある接続導体６に装着されて橋絡部３側の面壁外面を絶
   縁する絶縁カバー７であって、 絶縁カバー７は、橋絡部３側の外表面を覆い隠す覆壁４
   を備えた長尺の絶縁条材５を、接続導体６よりも長く切
   断して形成されており、 接続導体６に設けた係合部１３と係合して、絶縁カバー
   ７の装着状態を維持する係合片１２が覆壁４に設けてあ
   る短絡板用の絶縁カバー。
2. 【請求項２】 覆壁４の遊端縁に沿って、絶縁条材５の
   切断を助ける溝１０が一定間隔置きに設けられており、
   溝１０で分断されて厚み方向へ弾性変形できる区分壁１
   １の内面に係合片１２が突設してある請求項１記載の短
   絡板用の絶縁カバー。
3. 【請求項３】 覆壁４が、橋絡部３の表面および裏面と
   端面を覆う、表面壁４ａおよび裏面壁４ｂと端面壁４ｃ
   とで断面コ字状に形成されており、係合片１２が裏面壁
   ４ｂの遊端内面に端面壁４ｃの側へ向かって折り曲げ形
   成されており、係合片１２と係合する係合部１３が、橋
   絡部３の断続端面を利用して形成してある請求項１又は
   ２記載の短絡板用の絶縁カバー。