CN108292729B - 电池模块和电子设备的连接装置及绝缘罩的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电池模块和电子设备的连接装置(100)，对多个单电池(12)以排列的状态连接而成的电池模块(10)和配置于电池模块(10)的侧方的电子设备(50)进行连接，该连接装置(100)具备：连接汇流条(60)，其分别在一端设置有与电池模块(10)的连接用电极(13C)连接的焊接板(70)，在另一端设置有与电子设备(50)的连接部(53)连接的另一端部(61B)；和合成树脂制的绝缘罩(80)，其安装于连接汇流条(60)的下表面。

Description

电池模块和电子设备的连接装置及绝缘罩的制造方法
技术领域
通过本说明书公开的技术涉及对电池模块和其他的电子设备进行电连接的连接装置。
背景技术
以往，已知如下结构：当对将多个单电池排列连接而成的电池模块和配置于其侧方的其他的电子设备进行电连接时，在电池模块的端部的电极与电子设备的连接部之间架设连接汇流条(参照下述专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-95381号公报
发明内容
发明要解决的课题
在此，有时在电池模块与电子设备之间的空间、即连接汇流条的下方配置有线束、其他的电子设备等导电构件，因为根据条件等而有可能与连接汇流条之间发生短路，所以期望其对策。
本说明书所公开的技术是基于如上述的情况而完成的。
用于解决课题的方案
通过本说明书公开的电池模块和电子设备的连接装置是如下结构，其对多个单电池以排列的状态连接而成的电池模块和配置于所述电池模块的侧方的电子设备进行连接，该连接装置具备：连接汇流条，其分别在一端设置有与所述电池模块的连接用电极连接的第1被连接部，在另一端设置有与所述电子设备的连接部连接的第2被连接部；和合成树脂制的绝缘罩，其安装于所述连接汇流条的下表面。
根据上述结构，通过在连接汇流条的下表面安装有绝缘罩而进行绝缘，可防止在连接汇流条的下方配置有导电构件的情况下与该导电构件之间发生短路。
另外，也可以设为如下结构。
所述绝缘罩具备：罩主体，其抵接于所述连接汇流条的下表面；和卡止部，其设置于所述罩主体的侧缘，用于弹性地卡止于所述连接汇流条的侧缘。
当使绝缘罩的罩主体与连接汇流条的下表面接触时，卡止部弹性地卡止于连接汇流条的侧缘，绝缘罩保持为覆盖状态。可容易地进行绝缘罩的装卸。
在所述绝缘罩的两端有切断部。
绝缘罩通过利用合成树脂材料的挤压成形而形成的挤压成形件切断为预定的长度尺寸而形成，因此，能简单地制造长度不同的绝缘罩。
当电池模块和电子设备的间隔变更时，与其相应地，连接汇流条的长度也变更，其结果是需要长度不同的多种绝缘罩，但是如上所述，仅仅将挤压成形件切断，就能简单地具备长度不同的绝缘罩。
具备：绝缘性的第1保持构件，其以保持所述连接汇流条的所述第1被连接部的形态安装于所述电池模块中的所述连接用电极的配设位置；和绝缘性的第2保持构件，其以保持所述连接汇流条的所述第2被连接部的形态安装于所述电子设备中的所述连接部的配设位置，在所述第1保持构件和所述第2保持构件分别设置有接纳所述绝缘罩的一端和另一端的接纳部。
绝缘罩在其两端由第1保持构件和第2保持构件的各接纳部接纳的状态下覆盖连接汇流条的下表面而安装。
通过本说明书公开的绝缘罩的制造方法，是电池模块和电子设备的连接装置中的所述绝缘罩的制造方法，该连接装置对多个单电池以排列的状态连接而成的电池模块和配置于所述电池模块的侧方的电子设备进行连接，且所述连接装置具备：连接汇流条，其分别在一端设置有与所述电池模块的连接用电极连接的第1被连接部，在另一端设置有与所述电子设备的连接部连接的第2被连接部；和合成树脂制的绝缘罩，其安装于所述连接汇流条的下表面，在该制造方法中，将利用合成树脂材料的挤压成形而形成的挤压成形件切断为预定的长度尺寸而形成所述绝缘罩。
发明效果
根据通过本说明书公开的技术，能使连接汇流条的下表面侧绝缘而防止与配置于该连接汇流条的下方的导电构件之间发生短路。
附图说明
图1是实施方式的单电池组的俯视图。
图2是树脂保护器的俯视图。
图3是汇流条的俯视图
图4是连接汇流条的俯视图。
图5是连接汇流条的主视图。
图6是绝缘罩的俯视图。
图7是绝缘罩的侧视图。
图8是连接汇流条安装于第1保持构件的状态的俯视图。
图9是电池模块和电子设备连接前的状态的俯视图。
图10是连接后的状态的俯视图。
图11是图10的局部放大图。
图12是图11的XII-XII线剖视图。
图13是图11的XIII-XIII线端面图。
图14是电池模块和电子设备的分开距离变更的例子中的连接状态的俯视图。
图15是适用于分开距离变更的例子的连接汇流条的俯视图。
图16是适用于分开距离变更的例子的绝缘罩的俯视图。
具体实施方式
<实施方式>
利用图1至图16说明实施方式。在本实施方式中，如图9所示，例示出适用于对搭载于电动汽车或者混合动力车等车辆(未图示)、作为用于驱动车辆的动力源而使用的电池模块10和配置于该电池模块10的侧方的逆变器等电子设备50进行电连接的部分的情况。
如图1所示，电池模块10通过在将多个(图示例为9个)单电池12排列构成的单电池组11的上表面如图9所示安装有布线模块20而构成。
如图1所示，构成单电池组11的各单电池12呈扁平的长方体状，在其上表面、且靠近长度方向的两端部的位置配置有一对电极端子13。电极端子13中的一方是正极端子13A，另一方是负极端子13B。各电极端子13为金属制，如图12所示，呈高度较低的方筒状突出地设置，在上表面的中央部以升高一级的方式形成有抵接面14。
如图1所示，单电池12以在相邻的两个单电池12中不同极性的电极端子13彼此相邻的方式、即以一个单电池12的正极端子13A和与其相邻的其他的单电池12的负极端子13B彼此相邻的方式排列。
在各单电池12的上表面的一对电极端子13之间设置有方形的定位凹部16，定位凹部16用于嵌合后述的绝缘保护器30的定位突出部37。
在此，单电池组11中的配置于其端部的单电池12的一方(图1的上侧)的电极端子13形成为与电子设备50连接的连接用电极13C。
布线模块20构成为具备：合成树脂制的绝缘保护器30(参照图2)；电极间连接汇流条25(以下仅为汇流条25)，其保持于该绝缘保护器30，对相邻的单电池12的正极端子13A和负极端子13B进行连接；以及重叠地配置于该汇流条25并与其电连接的电压检测端子(未图示)等。
汇流条25通过对金属板进行冲压加工而形成，如图3所示，俯视时呈大致长方形。在该汇流条25的长度方向的中央部形成有拓宽部26，在该拓宽部26上重叠地固定有电压检测端子。
如图2所示，绝缘保护器30通过将图示2个单位保护器31A、31B连结而构成。
作为绝缘保护器30的整体结构，沿着宽度方向的两侧缘(该图的上下侧缘)形成有一对汇流条保持部33，并且在各汇流条保持部33的内侧(宽度方向的中心侧)形成有一对电线收纳槽34。各汇流条保持部33是在长度方向排列配置4个方筒状的收纳壁40而构成的结构，收纳壁40能分别从上下收纳汇流条25和相邻的2个电极端子13。一对汇流条保持部33向长度方向偏移1个电极端子13的尺寸而配置。
在一对电线收纳槽34之间以将电线收纳槽34的下表面彼此连结的方式形成有呈平板状的基板36。在基板36、且在绝缘保护器30组装到单电池组11的状态下与单电池12的定位凹部16对应的位置向下突出形成有2个与该定位凹部16嵌合的方形的定位突出部37。
在构成汇流条保持部33的各收纳壁40上，在两短壁的对置面形成有接纳部42，接纳部42接纳汇流条25的短边侧的端缘，并且遍及两长壁的长度方向的中央部之间，以与接纳部42相同的高度形成有分隔壁43。另外，在两长壁的对置面形成有弹性防脱片45，弹性防脱片45弹性地卡止于汇流条25的长边侧的端缘而防脱。此外，在与电线收纳槽34相邻的长壁、且在长度方向的中央部形成有电线导出槽35，电线导出槽35用于将与电压检测端子连接的检测电线(未图示)向电线收纳槽34侧导出。
汇流条25一边被收纳壁40引导一边使弹性防脱片45弹性变形而从上方压入，当压入到与接纳部42及分隔壁43接触时，弹性防脱片45弹性复原，从而汇流条25保持为防止向上方脱离的状态(参照图9)。汇流条25的背面中、接纳部42与分隔壁43之间的区域成为朝向下方露出的状态。
另外，在绝缘保护器30(左侧的单位保护器31A)中的图2的左上角部，载置详细后述的部件间连接汇流条60(以下为连接汇流条60)的第1保持构件90的第1载置部47形成于与基板36相同的平面上。在第1载置部47开设有将上述的端部的单电池12的连接用电极13C从下方大致紧密地插通的电极插通孔48，并且在该电极插通孔48的该图的上下两侧竖立有一对定位销49。
电池模块10例如按如下组装。首先组装布线模块20，然后在绝缘保护器30的汇流条保持部33(收纳壁40)收纳保持各汇流条25，并且设置于检测电线的末端的电压检测端子(未图示)用焊接等固定于汇流条25的拓宽部26的上表面，引出的检测电线从电线导出槽35沿着电线收纳槽34布线。
如图9所示，这样组装完的布线模块20将定位突出部37嵌入到定位凹部16并且安装于单电池组11的上表面。伴随于此，单电池12的电极端子13从下方进入到收纳壁40内，抵接面14抵接于汇流条25的下表面，所以通过对汇流条25照射激光，从而利用激光焊接对汇流条25和电极端子13进行焊接。
另外，采用如下方式：伴随布线模块20的安装，预定的单电池12的连接用电极13C通过绝缘保护器30的第1载置部47的电极插通孔48，并向其上方突出(参照图12)。
由此，电池模块10的组装完成，该电池模块10设置于车辆内的预定位置。
如图9所示，在电池模块10的侧方的预定位置配置有电子设备50。在电子设备50的上表面的角部设置有第2载置部51，在该第2载置部51竖立有连接部53。该电子设备50的连接部53与竖立于电池模块10的预定的单电池12上的连接用电极13C之间利用连接汇流条60电连接。
电子设备50的连接部53为金属制，如图12所示，呈比上述的单电池12的电极端子13大一圈的方筒状突出地设置，在上表面的中央部以升高一级的方式形成有紧固面54。在紧固面54形成有螺栓孔55。
在连接部53的图9的上下两侧竖立有一对定位销56，一对定位销56起到用于将后述的第2保持构件110定位的作用。
电子设备50的连接部53成为如下设定：其位于单电池组11中的一侧(图1的上侧)的电极端子13的排列方向的延长线上，且如图12所示，该连接部53的紧固面54与上述的单电池12的连接用电极13C的抵接面14相比处于高出预定尺寸的位置。
在此，如图9所示，在电池模块10的连接用电极13C与电子设备50的连接部53之间的水平面上，分开距离设定为“D”(以下称为电池模块10和电子设备50的分开距离D。)。
连接汇流条60通过对金属板进行冲压加工而形成，如图4和图5所示，形成为具有比电池模块10和电子设备50的分开距离D稍短的预定的长度尺寸的带状。
在连接汇流条60的一个端部61A(图4的右端部)设置有焊接板70(相当于“第1被连接部”)，如后面详细所述，焊接板70通过焊接连接到电池模块10(单电池12)的连接用电极13C。另一方面，连接汇流条60的另一端部61B(相当于“第2被连接部”)紧固于电子设备50的连接部53，在该连接汇流条60的另一端部61B开设有供螺栓65插通的螺栓插通孔66。此外，在连接汇流条60的一个端部61A开设有由圆孔形成的定位孔62。
设置于连接汇流条60的一个端部61A上的焊接板70通过将与连接汇流条60相比为薄壁的金属板冲压加工成预定的形状而形成。
焊接板70详细如图5所示，形成为具备与连接汇流条60的一个端部61A的背面抵接的装配面71、从该装配面71的顶端缘向下呈直角弯曲的下垂面72、以及从该下垂面72的下缘朝向前方(该图的右侧)呈直角弯曲的焊接面73的曲柄状(除去装配面71的话为L字形)。如上所述，焊接板70依据在电子设备50的连接部53的紧固面54与单电池12的连接用电极13C的抵接面14之间具有高度方向的尺寸差，实质上形成为L字形，因此，下垂面72的高度尺寸与上述的高度方向的尺寸差对应地设定。
如图4所示，焊接板70的装配面71及下垂面72与连接汇流条60宽度相同，焊接面73在一个侧缘(图4的下缘)伸出而拓宽。焊接面73的伸出部被用作治具的按压部74。在装配面71形成有与连接汇流条60的定位孔62匹配的定位孔75(参照图12)。在下垂面72的左右纵缘伸出形成有一对导向片76。
在使定位孔75、62彼此匹配的状态下使装配面71与连接汇流条60的一个端部61A的背面接触，并进行超声波焊接，由此固装焊接板70。因此，如图12所示设定为：在连接汇流条60的另一端部61B承载于电子设备50的连接部53的紧固面54的情况下，焊接板70的焊接面73与单电池12的连接用电极13C的抵接面14接触。
在连接汇流条60的下表面覆盖有合成树脂制的绝缘罩80。更详细地讲，如图6和图8所示，绝缘罩80具有能将连接汇流条60中的除其一端侧和另一端侧的预定区域之外的中央长度区域覆盖的预定的长度尺寸L。
另外，如图7所示，绝缘罩80形成为具有与连接汇流条60的下表面遍及整个宽度抵接的底壁81和从该底壁81的两侧缘立起的侧壁82的大致沟道形。在各侧壁82的立起端部的对置面形成有爪部83，爪部83卡止于连接汇流条60的上表面的侧缘。详细地讲，爪部83的下端是峭立的卡止面84，爪部83的上部侧成为锥状的导向面85。在此，绝缘罩80中的底壁81相当于“罩主体”，设置有爪部83的侧壁82相当于“卡止部”。
上述的形状的绝缘罩80通过利用合成树脂材料的挤压成形而形成的长条的挤压成形件切断为预定的长度尺寸而形成。在结构上，在绝缘罩80的两端存在切断部87。
绝缘罩80相对于连接汇流条60的下表面一边使两侧壁82弹性地开脚变形一边嵌入，当底壁81与连接汇流条60的下表面接触时，两侧壁82复原变形，爪部83卡止于连接汇流条60的上表面的侧缘，由此，绝缘罩80保持为覆盖连接汇流条60的下表面的状态。
另外具备：第1保持构件90，其能收纳保持上述的连接汇流条60的包括焊接板70的一个端部61A；和第2保持构件110，其能收纳保持该连接汇流条60的另一端部61B。
第1保持构件90为合成树脂制，如图8和图12所示，载置于上述的绝缘保护器30的第1载置部47，形成为上表面开口的大致箱形。详细地讲，如图12所示，第1保持构件90由主体箱部91和伸出部92构成，伸出部92在该主体箱部91中的与电子设备50对置侧的面的上部位置伸出形成，如图8所示，左右的侧壁形成为由内壁95A和外壁95B构成的双层壁部94。
上述的伸出部92进一步分为前侧伸出部93A和后侧伸出部93B，并形成为前侧伸出部93A的底面比后侧伸出部93B的底面高一级的台阶状。前侧伸出部93A的底面形成为接纳覆盖在连接汇流条60上的绝缘罩80的一个端部(图12的右侧)的第1接纳部96。
另外，如图8所示，左右的双层壁部94的间隔在前侧伸出部93A处与上述的绝缘罩80的宽度相同，在剩余的后侧伸出部93B和主体箱部91处与连接汇流条60的宽度相同。
如图12所示，在第1保持构件90中的主体箱部91的底面开设有能将单电池12的连接用电极13C插通的电极插通孔97，并且在主体箱部91的双层壁部94的底面形成有定位孔98，竖立于绝缘保护器30的第1载置部47的定位销49嵌入到该定位孔98(图8)。
如图12所示，主体箱部91的双层壁部94中的一方(图8的上侧)的内壁95A的上缘留在比后侧伸出部93B的底面稍靠下方的位置，另一方(图8的下侧)的内壁95A的上缘为了避免与焊接板70的焊接面73干扰而进一步向下方下降。
在主体箱部91的双层壁部94的内壁95A中的靠近伸出部92侧的位置形成有导向槽99，在上述的焊接板70的下垂面72的两侧缘伸出形成的导向片76能从上方插通于导向槽99。
如图12所示，在后侧伸出部93B的底面竖立有定位销101。定位销101可插通在连接汇流条60的一个端部61A开口的定位孔62和在焊接板70的装配面71开口的定位孔75，并且如图8所示，在后侧伸出部93B的内壁95A的对置面设置有一对弹性卡止片102，一对弹性卡止片102弹性地卡止于连接汇流条60的一个端部61A的两侧缘而实现防止向上方脱离。
第2保持构件110同样为合成树脂制，如图11和图12所示，载置于上述的电子设备50的第2载置部51，形成为上表面开口的大致箱形。详细地讲，如图12所示，第2保持构件110由主体箱部111和伸出部112构成，伸出部112在该主体箱部111中的与电池模块10对置侧的面的上部位置伸出形成，左右的侧壁形成为由内壁115A和外壁115B构成的双层壁部114。
伸出部112的底面位于比连接部53的紧固面54低预定尺寸的位置、且与上述的第1保持构件90中的前侧伸出部93A的底面(第1接纳部96)相同的高度位置，该伸出部112的底面形成为接纳覆盖在连接汇流条60上的绝缘罩80的另一端部(图12的左侧)的第2接纳部113。
如图11所示，左右的双层壁部114的间隔在伸出部112处与绝缘罩80的宽度相同，在主体箱部111处与连接汇流条60的宽度相同。
在第2保持构件110中的主体箱部111的底面、且靠近其后端的位置(图12的左侧)开设有能将连接部53插通的连接部插通孔116，并且如图11所示，在主体箱部111的双层壁部114的底面形成有定位孔117，竖立于第2载置部51的定位销56嵌入到定位孔117。
在主体箱部111的双层壁部114的内壁115A中的靠近伸出部112侧的位置设置有一对弹性卡止片118，一对弹性卡止片118弹性地卡止于连接汇流条60的另一端部61B的两侧缘而实现防止向上方脱离。
接着，说明电池模块10和电子设备50的连接步骤的一例。
从图9所示的状态开始，分别将连接汇流条60用的第1保持构件90安装于构成布线模块20的绝缘保护器30的第1载置部47上，另外，将第2保持构件110安装于电子设备50的第2载置部51上。
第1保持构件90一边使底面的定位孔98与定位销49一致，一边压入到与第1载置部47接触为止，当第1保持构件90正规地承载于第1载置部47上时，如图12所示，连接用电极13C通过电极插通孔97而突出到主体箱部91内的底部。
第2保持构件110一边使底面的定位孔117与定位销56一致，一边压入到与第2载置部51接触为止，当第2保持构件110正规地承载于第2载置部51上时，连接部53通过连接部插通孔116突出到主体箱部111内。
接着，连接汇流条60架在电池模块10与电子设备50之间。在此之前，对连接汇流条60的下表面的预定的中央长度区域覆盖绝缘罩80。即，如图13所示，在绝缘罩80的底壁81与连接汇流条60的下表面接触的状态下，两侧壁82的爪部83弹性地卡止于连接汇流条60的上表面的侧缘，由此绝缘罩80保持为将连接汇流条60的预定的长度区域的下表面覆盖的状态。
如上所述，安装有绝缘罩80的连接汇流条60的一个端部61A(包括焊接板70)从上方插入到电池模块10侧的第1保持构件90内，伴随于此，该连接汇流条60的另一端部61B同样从上方插入到电子设备50侧的第2保持构件110内。
在第1保持构件90侧，如图11和图12所示，插入具备焊接板70的连接汇流条60的一个端部61A，并且在定位孔62、75中嵌入定位销101进行定位，此时绝缘罩80的一个端部以被夹在前侧伸出部93A的对置的内壁95A之间的方式被收纳，比其靠端部的连接汇流条60的一个端部61A和贴在其背面的焊接板70的装配面71以被夹在后侧伸出部93B的对置的内壁95A之间的方式被收纳。
关于焊接板70，在下垂面72的两侧缘伸出形成的导向片76沿着在主体箱部91的对置的内壁95A所形成的导向槽99被向下方引导，并且焊接面73以被夹在一方的双层壁部94的内壁95A与另一方的双层壁部94的外壁95B之间的方式被收纳。
如图12所示，当绝缘罩80的一个端部抵接于作为前侧伸出部93A的底面的第1接纳部96而由其接纳时，收纳动作完成，同时焊接板70的焊接面73抵接于连接用电极13C的抵接面14。此时，如图11所示，通过在连接汇流条60的一个端部61A的两侧缘卡止在后侧伸出部93B的双层壁部94设置的弹性卡止片102，从而可实现防止向上方脱离。
另一方面，在第2保持构件110侧插入连接汇流条60的另一端部61B，此时如图11所示，绝缘罩80的另一端部以被夹在伸出部112的对置的内壁115A之间的方式被收纳，比其靠前的连接汇流条60的另一端部61B以被夹在主体箱部111的对置的内壁115A之间的方式被收纳。
如图12所示，当绝缘罩80的另一端部抵接于作为伸出部112的底面的第2接纳部113而由其接纳时，收纳动作完成，同时连接汇流条60的另一端部61B以螺栓插通孔66和螺栓孔55匹配的状态承载于电子设备50的连接部53的紧固面54上。此时，如图11所示，在连接汇流条60的另一端部61B的两侧缘卡止有设置于主体箱部111的双层壁部114上的弹性卡止片118，从而可实现防止向上方脱离。
从该状态开始，使螺栓65通过连接汇流条60的另一端部61B的螺栓插通孔66，并旋入到连接部53的紧固面54的螺栓孔55中，从而如图12所示，连接汇流条60的另一端部61B以按压于紧固面54的状态固定。
另一方面，在设置于连接汇流条60的一个端部61A上的焊接板70侧，用治具按压在焊接面73伸出形成的按压部74，使焊接面73与连接用电极13C的抵接面14紧密接触，从这样的状态开始，利用激光照射装置(未图示)朝向焊接面73照射激光，从而利用激光焊接将焊接面73和抵接面14焊接(参照图11的焊接部分W)，进而设置于连接汇流条60的一个端部61A上的焊接板70与连接用电极13C之间通过焊接而固定。
根据以上，可构建使用连接汇流条60将电池模块10的连接用电极13C和电子设备50的连接部53电连接的连接结构。此时，连接汇流条60、绝缘罩80、第1保持构件90以及第2保持构件110构成电池模块和电子设备的连接装置100。
在此，在连接汇流条60的下表面覆盖有绝缘罩80，详细地讲，如图12所示，因为在两保持构件90、110之间本来要露出的连接汇流条60的长度区域由绝缘罩80覆盖而绝缘，所以在电池模块10与电子设备50之间的空间、即连接汇流条60的下方配置有线束、其他的电子设备等导电构件的情况下，可防止在该导电构件之间发生短路。
此外，伴随车辆内的布局的变更等，有时电池模块10和电子设备50的分开距离变更。例如，如图14所示，在采用与上述比较更大的分开距离Dx的情况下，如图15所示，具备连接汇流条60X，该连接汇流条60X具有与该分开距离Dx对应的长度尺寸。
伴随于此，具备绝缘罩80X，绝缘罩80X具有能将上述的连接汇流条60X中的除其一端侧和另一端侧的预定区域之外的中央长度区域覆盖的其他的长度尺寸Lx。该绝缘罩80X通过利用上述的合成树脂材料的挤压成形而形成的长条的挤压成形件切断为其他的长度尺寸Lx而形成。
在这样的绝缘罩80X对长条的连接汇流条60X的下表面的预定的中央长度区域进行覆盖后，连接汇流条60X架在电池模块10与电子设备50之间，与上述同样，设置于连接汇流条60X的一个端部61A上的焊接板70通过焊接而固定于电池模块10的连接用电极13C，另一端部61B通过紧固而固定于电子设备50的连接部53，从而电池模块10与电子设备50之间电连接。
同样，因为在连接汇流条60X的下表面覆盖有绝缘罩80X来进行绝缘，所以可防止在配置于连接汇流条60X的下方的导电构件之间发生短路。
如上，根据本实施方式，通过在架在电池模块10与电子设备50之间的连接汇流条60的下表面安装有绝缘罩80来进行绝缘，在电池模块10与电子设备50之间的空间、即连接汇流条60的下方配置有线束、其他的电子设备等导电构件的情况下，可防止在该导电构件之间发生短路。
关于绝缘罩80相对于连接汇流条60的安装方式，绝缘罩80使两侧壁82弹性地开脚变形，并且朝向连接汇流条60的下表面嵌入，当底壁81与连接汇流条60的下表面接触时，两侧壁82复原变形，爪部83卡止于连接汇流条60的上表面的侧缘，由此，绝缘罩80保持为覆盖连接汇流条60的下表面的状态。在维护等时将绝缘罩80拆卸的情况下，通过使两侧壁82对抗弹力打开来解除卡止，从而能拆卸绝缘罩80。能容易地进行绝缘罩80的装卸。
绝缘罩80通过利用合成树脂材料的挤压成形而形成的挤压成形件切断为预定的长度尺寸而形成。因此，能简单地制造长度不同的绝缘罩80(80X)。
例如，当电池模块10和电子设备50的间隔变更时，与其相应地，连接汇流条60的长度也变更，其结果是需要长度不同的多种绝缘罩80，但是如上所述，仅仅将挤压成形件切断，就能简单地具备长度不同的绝缘罩80。
连接汇流条60在包括焊接板70的一个端部61A和被紧固的另一端部61B分别收纳于绝缘性的第1保持构件90和第2保持构件110的状态下架设于电池模块10的连接用端子13C和电子设备50的连接部53，并且绝缘罩80在使其两端由第1保持构件90和第2保持构件110的各接纳部96、113接纳的形态下，覆盖连接汇流条60的下表面进行安装。绝缘罩80的下表面成为遍及全长由绝缘件覆盖的形态，从而更可靠地进行下表面侧的绝缘。
<其他实施方式>
通过本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述和附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含于技术范围。
(1)绝缘罩也可以采用粘贴于连接汇流条的下表面等其他的安装方式。
(2)绝缘罩也可以是呈覆盖连接汇流条的上下两表面的扁平筒形(套管状)的形状等能覆盖连接汇流条的至少下表面的其他形状。
(3)绝缘罩也可以按长度尺寸不同的种类单独地成形，那样的方式也包含于技术范围。
(4)上述实施方式中例示的电池模块和电子设备的连接步骤的例子只不过是一例，除此之外，也能适变更，如根据绝缘罩、保持构件的结构等，在将连接汇流条架在电池模块与电子设备之间进行连接后，对连接汇流条安装绝缘罩等。
(5)并不是必须配备上述实施方式中例示的对绝缘汇流条的两端的被连接部进行保持的保持构件，也可以将任一方或者双方除去。
(6)作为将连接汇流条的一个端部连接到电池模块的连接用电极的方式，不限于上述实施方式例示的焊接，也可以采用紧固等其他的连接方式。
(7)配置于电池模块的侧方的电子设备也可以是逆变器以外的其他的电子设备、以及其他的电池模块。
附图标记说明
10：电池模块
12：单电池
13C：连接用电极
50：电子设备
53：连接部
60、60X：连接汇流条
61B：(连接汇流条60的)另一端部(第2被连接部)
70：焊接板(第1被连接部)
80、80X：绝缘罩
81：底壁(罩主体)
82：侧壁(卡止部)
83：爪部
87：切断部
90：第1保持构件(保持构件)
96：第1接纳部(接纳部)
100：电池模块和电子设备的连接装置
110：第2保持构件(保持构件)
113：第2接纳部(接纳部)

Claims (4)

1.一种电池模块和电子设备的连接装置，其对多个单电池以排列的状态连接而成的电池模块和配置于所述电池模块的侧方的电子设备进行连接，该连接装置具备：
连接汇流条，其分别在一端设置有与所述电池模块的连接用电极连接的第1被连接部，在另一端设置有与所述电子设备的连接部连接的第2被连接部；
合成树脂制的绝缘罩，其安装于所述连接汇流条的下表面；
绝缘性的第1保持构件，其以保持所述连接汇流条的所述第1被连接部的形态安装于所述电池模块中的所述连接用电极的配设位置；以及
绝缘性的第2保持构件，其以保持所述连接汇流条的所述第2被连接部的形态安装于所述电子设备中的所述连接部的配设位置，
在所述第1保持构件和所述第2保持构件分别设置有接纳所述绝缘罩的一端和另一端的接纳部。
2.根据权利要求1所述的电池模块和电子设备的连接装置，其中，所述绝缘罩具备：罩主体，其抵接于所述连接汇流条的下表面；和卡止部，其设置于所述罩主体的侧缘，用于弹性地卡止于所述连接汇流条的侧缘。
3.根据权利要求1或2所述的电池模块和电子设备的连接装置，其中，在所述绝缘罩的两端有切断部。
4.一种绝缘罩的制造方法，是权利要求1-3的任意一项所述的电池模块和电子设备的连接装置中的所述绝缘罩的制造方法，在该制造方法中，将利用合成树脂材料的挤压成形而形成的挤压成形件切断为预定的长度尺寸而形成所述绝缘罩。
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