JP4745708B2 - 被覆剤組成物 - Google Patents
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Description
1/Tg=Σ(Wi/Tgi) (1)
(ただし、Wiはモノマーiの質量分率、TgiはモノマーiのホモポリマーのTg(K)を示す。)
にて示されるFoxの式により求められる共重合体のガラス転移温度(Tg)が、110℃以下であることが好ましく、100℃以下であることが特に好ましい。また、ガラス転移温度の下限値については、30℃以上が好ましい。
攪拌機、温度計および還流凝縮器を備え、加温および冷却が可能な重合装置中に、実施例1〜4については表1、比較例1〜3については表2に示す混合物(1)を添加し、攪拌を開始し、90℃に昇温した。温度が90℃に到達後、それぞれ混合物(2)を4時間かけて滴下し、さらに混合物(3)を1時間かけて滴下し重合反応を続け、10時間後に混合物(4)を添加した。その後、50℃以下に冷却し、さらに混合物(5)を添加した。得られた各被覆剤組成物の特性を以下の方法に従い測定した。結果を表1および表2に示す。なお、表中の各混合物の成分の数値は質量部を示す。
被覆剤組成物中の重合体の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)法により測定した(ポリスチレン換算)。具体的には、試料をテトラヒドロフラン(THF)に溶解し、樹脂分として0.8質量%のTHF溶液を調製し、これを0.5μmメンブランフィルターで濾過し、濾液を下記条件にて測定した。
装置:東ソー製HPLC−8120
溶離液:THF
流速:1ml/分
温度:40℃
検出器:示差屈折計
注入量:100μl。
被覆剤組成物のガードナー粘度については、ASTM−D1545に準拠し、25℃における気泡粘度を測定した。
前記と同様の重合装置中に、実施例5〜8については表3、比較例4〜6については表4に示す混合物(1)の水溶液を添加し、攪拌を開始した。続いて、それぞれ混合物(2)を添加し、加温して反応温度を75〜85℃に維持しながら3時間重合反応させ、次いで95℃に昇温して1時間反応させ冷却した。しかる後に、得られた懸濁液を目開き30μmのメッシュで濾過し、40℃の温風で乾燥させ、粒状のビニル系重合体を得た。そして、このビニル系重合体をそれぞれ混合物(3)により溶解して被覆剤組成物とした。結果を表3および表4に示す。
以上の実施例および比較例で得た各被覆剤組成物のそれぞれに、酸化チタン(商品名CR−90、石原産業(株)製)を40質量%になるように配合し、さらにシンナー(酢酸ブチル60部、酢酸エチル30部、プロピレングリコールモノメチルエーテル10部)を加え、ペイントシェーカーで3時間分散処理後のザーンカップ(粘度カップ)#3による粘度が18秒となるように調整して塗料とした。
JIS K5600−2−5に準じ、線条法による分散度を評価した。具体的な評価方法としては、ツブゲージにより、酸化チタンが15μm以下で、良好に顔料分散されていることを確認した。
JIS K5600−4−7に準じ、入射角20度および60度の時の塗膜の鏡面光沢度を評価した。
JIS K5600−5−6に準じ、クロスカット法により、テープ剥離試験を実施した。具体的には、塗装被膜に切り込みを入れて2mm×2mm幅のゴバン目を100個形成し、テープ剥離試験を実施した。表中に示す分数の分子の数は、剥離試験後に剥離されないで残ったマス目の数を示す。
Claims (1)
- アクリル酸単位0.5〜5質量%と、メチルメタクリレート単位30〜99.5質量%と、その他共重合可能なビニル系単量体単位0〜69.5質量%とから構成されるビニル系共重合体(A)、ベンゾイルパーオキサイド(B)、および、有機溶剤を含み、
ベンゾイルパーオキサイド(B)の含有量はビニル系共重合体(A)100質量部に対して0.5〜10質量部であり、かつビニル系共重合体(A)およびベンゾイルパーオキサイド(B)は前記有機溶剤に溶解していることを特徴とする被覆剤組成物。
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