JP4745475B2 - 熱可塑性樹脂組成物、製造法および成形体 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物、製造法および成形体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4745475B2 JP4745475B2 JP16372699A JP16372699A JP4745475B2 JP 4745475 B2 JP4745475 B2 JP 4745475B2 JP 16372699 A JP16372699 A JP 16372699A JP 16372699 A JP16372699 A JP 16372699A JP 4745475 B2 JP4745475 B2 JP 4745475B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- resin composition
- copolymer
- weight
- aromatic polysulfone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、良好な衝撃強度かつ耐熱性を有する成形体を与える熱可塑性樹脂組成物、その製造法、および該組成物からなる成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
芳香族ポリサルホン樹脂は優れた耐熱性、機械的強度を有し、エンジニアリング部品として幅広い分野に使用されているが、ノッチ存在下における衝撃強度が低いという欠点を有している。この点を改善するために、エポキシ基含有オレフィン系共重合体を添加する方法が特公平２−３８１号公報、特開昭５９−１１３６０号公報に開示されている。例えば、特公平２−３８１号公報の実施例には、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体を１０ｗｔ％および３０ｗｔ％添加した系で、ノッチ付きアイゾット衝撃強度がそれぞれ１４．６（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）および１９．３（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）であることが記載されている。また、特開昭５９−１１３６０号公報の実施例には、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体を１０〜３５ｗｔ％添加した系でノッチ付きアイゾット衝撃強度が２５〜３４（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）になることが開示されている。
しかしながら、上記した例では、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体添加によるノッチ付きアイゾット衝撃強度の改良効果が充分でなく、高いレベルの衝撃強度の改良効果を得ようとすると、その共重合体の添加量を増やさなければならず、そうすると熱可塑性樹脂組成物の耐熱性が低下するなどの問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高度にノッチ付きアイゾット衝撃強度の改良された、芳香族ポリサルホン樹脂をベースとする熱可塑性樹脂組成物、その製造法および成形体を提供することである。
また、芳香族ポリサルホン樹脂をベースとする熱可塑性樹脂組成物において、芳香族ポリサルホン樹脂含量の多い領域において、高度にノッチ付きアイゾット衝撃強度が改良されるとともに、耐熱性も優れた熱可塑性樹脂組成物、その製造法および成形体を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討した結果、ある量以上の水酸基を含有する芳香族ポリサルホン樹脂とグリシジル基を有するオレフィン系共重合体を配合すると、著しく耐衝撃性等が改善された熱可塑性樹脂組成物が得られることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は次のとおりである。
［１］ （Ａ）水酸基を有し、水酸基当量が４３００００（ｇ／ｅｑ）以下であり、下記に示す繰り返し単位を８０ｍｏｌ％有する芳香族ポリサルホン樹脂９０〜８０重量％、ならびに（Ｂ）オレフィン類とグリシジルメタクリレートおよび／またはグリシジルアクリレートとの共重合体１０〜２０重量％［ただし、（Ａ）と（Ｂ）の合計を１００重量％とする。］を必須成分とする熱可塑性樹脂組成物。
【０００５】
【化３】
［２］ （Ａ）水酸基を有し、水酸基当量が４３００００（ｇ／ｅｑ）以下であり、上記式で表される繰り返し単位を８０ｍｏｌ％以上有する芳香族ポリサルホン樹脂９０〜８０重量％、ならびに（Ｂ）オレフィン類とグリシジルメタクリレートおよび／またはグリシジルアクリレートとの共重合体１０〜２０重量％［ただし、（Ａ）と（Ｂ）の合計を１００重量％とする。］を溶融混練することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造法。
［３］ ［１］記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形体。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。本発明で使用される（Ａ）成分である芳香族ポリサルホン樹脂は、アリーレン単位、エーテル結合およびスルホン結合の三者が必須の構成単位であって、アリーレン単位がエーテルおよびスルホン結合とともに無秩序にまたは秩序正しく位置するポリアリーレン化合物として定義されるものであり、本発明の（Ａ）成分である芳香族ポリサルホン樹脂は、以下の繰り返し単位を８０ｍｏｌ％以上有するものである。
【０００７】
【化４】
【０００８】
【化５】
この化合物はランダム共重合体を含む。式中、Ｒ1は炭素原子数１ないし６のアルキル基、炭素原子数３ないし１０のアルケニル基、フェニル基またはハロゲン原子を表し、ｐは０ないし４の正数である。ｑ、ｍ、ｎは平均の繰り返し単位数を示し、ｑは１〜３の正数を示し、（ｍ／ｍ＋ｎ）は０．８以上である。同一または異なる核上の各Ｒ1は相互に異なっていても良い。各ｐは相互に異なっていても良い。
また、（ＩＩＩ’）の構造単位中のｑは１であることが好ましい。本発明においては、芳香族ポリサルホン樹脂中の水酸基含量が重要となるが、水酸基はその末端に存在するものが好ましい。また、その含有量は水酸基当量（ＯＨ当量）にして４３００００ｇ／ｅｑ以下であれば特に限定されないが、好ましくは５０００ｇ／ｅｑ以上４３００００ｇ／ｅｑ以下であり、より好ましくは２０００００ｇ／ｅｑ以上４２００００ｇ／ｅｑ以下である。水酸基当量が４３００００ｇ／ｅｑより大きい場合、オレフィン系共重合体の分散が悪く、十分な衝撃強度が得られない。また、５０００ｇ／ｅｑより小さい場合は滞留時の熱安定性が悪くなるため好ましくない。末端に水酸基を導入する方法としては、その製造工程にて、二価フェノラート（例えば、４，４'−ジヒドロキシジフェニルサルホンやビスフェノールＡなどの二価フェノールを炭酸カリウムや水酸化ナトリウムなどど反応させて得られるもの）とジクロル化合物（例えば、４，４'−ジクロルジフェニルサルホン）を脱塩重縮合する際に、二価フェノラートを過剰に仕込み、末端基をフェノラートにしたものを、例えば、塩酸などの酸によって中和し、末端基を水酸基とする方法が挙げられるが、特に限定されない。また、水酸基当量は、上記した方法等を用いて芳香族ポリサルホン樹脂を製造する際、条件によって調節できるが、水酸基当量の異なる２種以上の芳香族ポリサルホン樹脂をを混合して調整しても良い。これらの芳香族ポリサルホン樹脂の市販品の例としては、住友化学工業株式会社の商品名スミカエクセルＰＥＳ５００３Ｐ、３６００Ｐ、４１００Ｐなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【０００９】
（Ｂ）成分である、オレフィン類とグリシジルメタクリレートおよび／またはグリシジルアクリレートとの共重合体における、オレフィン類の具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、イソブチレン、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ドデセン−１、４ーメチル−ペンテン−１などが挙げられる。これらは一種、または二種以上用いることも可能である。この中で特に好ましいものはエチレン、プロピレンである。（Ｂ）成分の共重合体におけるオレフィン類単位の含有量は、１〜９９重量％の範囲内で変えることは可能であるが、好ましい範囲としては５０〜９７重量％である。また、（Ｂ）成分の共重合体には、他のビニル化合物の共重合成分を含んでいてもよく、その具体例としては、スチレン、酢酸ビニル、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、アクリル酸、エチルアクリレート、塩化ビニル、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、テトラフルオロエチレン、ジフルオロエチレン、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸アミド等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。（Ｂ）成分の共重合体はランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれであってもよい。本発明の熱可塑性樹脂組成物における（Ｂ）成分の混合比率は１０〜２０重量％である。（Ｂ）成分の混合比率が少ないと耐衝撃性の改善効果に乏しく、また、（Ｂ）成分の混合比率が過大であると耐熱性の低下を引き起こすため好ましくない。本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造する方法は特に限定されなく、通常の公知方法を用いることができる。例えば、各成分を溶媒にて均一に混合した後、溶媒を除去する方法や、各成分をヘンシェルミキサー等でドライブレンドした後、溶融混練する方法などが挙げられる。また、本発明の熱可塑性樹脂組成物では、（Ａ）成分である芳香族ポリサルホン樹脂中の水酸基の一部または全部と、（Ｂ）成分であるオレフィン系共重合体中のグリシジル基の一部または全部が反応して、物性の改善に寄与している可能性がある。この反応を促進させるためには、後者の溶融混練する方法が好ましい。この方法としては溶融粘性体を取扱い得る方法であれば如何なる方法でもよいが、例示するとバンバリーミキサー、ロール、押し出し機、ニーダー等が挙げられる。また、混練においてこの反応を促進するために、有機ホスフィン類、アミン類、塩基類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの塩基性物質を添加することができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物に対して、本発明の目的を損なわない範囲でガラスファイバー、ガラスビーズ、カーボンファイバーなどの補強材；染料、顔料などの着色剤；酸化防止剤；熱安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；界面活性剤などの通常の添加剤を１種以上添加することができる。また、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩、フルオロカーボン系界面活性剤等の外部滑剤効果を有するものを１種以上添加することも可能である。さらに、少量の熱可塑性樹脂、たとえばポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンエーテルおよびその変性物、ポリエーテルイミドなど、少量の熱硬化性樹脂、たとえばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、シアネート樹脂、イソシアネート樹脂、ポリイミド樹脂などを一種または二種以上添加することができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物および成形体は、自動車、航空機等の部品、産業用機器、家電製品、水周り部品、食器や医療機器、ＯＡ、ＡＶ機器、電子、電子部品などの用途に有効なものである。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例中の物性は次の方法で測定した。
・水酸基当量
芳香族ポリサルホン樹脂をジメチルホルムアミドに溶解し、滴定試薬として０．０５ｍｏｌ／ｌのカリウムメトキシド／トルエン・メタノール溶液を用いて電位差滴定装置にて水酸基の量を測定し、水酸基当量を算出した。
また、水酸基当量が既知である芳香族ポリサルホン樹脂を二種以上混合して水酸基当量を調整した実施例に関しては、両者の水酸基当量、混合比より算出した値を用いた。
・アイゾット衝撃強度
熱可塑性樹脂組成物から、射出成形機を用いて長さ６４ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み６．４ｍｍ、中央部に先端半径０．２５ｍｍ、深さ２．７ｍｍのノッチを有する試験片を成形し、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して測定した。
・曲げ強度、弾性率
熱可塑性樹脂組成物から、射出成形機を用いて長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み６．４ｍｍの試験片を成形し、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定した。
・荷重たわみ温度
曲げ強度、弾性率測定に用いたものと同形状の試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠し、１８．６ｋｇ／ｃｍ2の荷重で測定した。
【００１１】
実施例２〜７、比較例１〜２、参考例１
表１および２に示す組成物をヘンシェルミキサーで混合後、二軸押出機（池貝鉄工（株）製、ＰＣＭ−３０）を用いてシリンダー温度３２０℃で造粒し、熱可塑性樹脂組成物を得た。該熱可塑性樹脂組成物を３４０℃の成形温度にて射出成形し、各種試験片を作製し、試験に供した。結果を表１および２に示す。表１および２の通り、水酸基当量が４３００００ｇ／ｅｑ以下である芳香族ポリサルホン樹脂、エチレン／グリシジルメタクリレートの共重合体より得られた組成物は、エチレン／グリシジルメタクリレートの共重合体の添加量が７．５ｗｔ％でノッチ付きアイゾット衝撃強度が１９（ｋｇ ｃｍ／ｃｍ）、１０ｗｔ％で３０（ｋｇ ｃｍ／ｃｍ）と、添加量が低いにもかかわらず、著しく耐衝撃性を改善できることが明らかとなった。これらはエチレン／グリシジルメタクリレートの共重合体の添加量が少ないために耐熱性の低下はほとんど見られず、バランスの取れた有効な材料となりうる。
【００１２】
【表１】
1) 住友化学工業(株)製 芳香族ポリサルホン樹脂OH当量(滴定値) 432000 g/eq
2) 住友化学工業(株)製 芳香族ポリサルホン樹脂OH当量(滴定値) 9000 g/eq
3) 住友化学工業(株)製 エチレン/ク゛ルシシ゛ルメタクリレート(=88/12重量比)共重合体
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】
本発明により耐衝撃性、耐熱性、機械的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物および成形体が得られ、工業的に有益な材料を提供することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、良好な衝撃強度かつ耐熱性を有する成形体を与える熱可塑性樹脂組成物、その製造法、および該組成物からなる成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
芳香族ポリサルホン樹脂は優れた耐熱性、機械的強度を有し、エンジニアリング部品として幅広い分野に使用されているが、ノッチ存在下における衝撃強度が低いという欠点を有している。この点を改善するために、エポキシ基含有オレフィン系共重合体を添加する方法が特公平２−３８１号公報、特開昭５９−１１３６０号公報に開示されている。例えば、特公平２−３８１号公報の実施例には、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体を１０ｗｔ％および３０ｗｔ％添加した系で、ノッチ付きアイゾット衝撃強度がそれぞれ１４．６（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）および１９．３（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）であることが記載されている。また、特開昭５９−１１３６０号公報の実施例には、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体を１０〜３５ｗｔ％添加した系でノッチ付きアイゾット衝撃強度が２５〜３４（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）になることが開示されている。
しかしながら、上記した例では、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体添加によるノッチ付きアイゾット衝撃強度の改良効果が充分でなく、高いレベルの衝撃強度の改良効果を得ようとすると、その共重合体の添加量を増やさなければならず、そうすると熱可塑性樹脂組成物の耐熱性が低下するなどの問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高度にノッチ付きアイゾット衝撃強度の改良された、芳香族ポリサルホン樹脂をベースとする熱可塑性樹脂組成物、その製造法および成形体を提供することである。
また、芳香族ポリサルホン樹脂をベースとする熱可塑性樹脂組成物において、芳香族ポリサルホン樹脂含量の多い領域において、高度にノッチ付きアイゾット衝撃強度が改良されるとともに、耐熱性も優れた熱可塑性樹脂組成物、その製造法および成形体を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討した結果、ある量以上の水酸基を含有する芳香族ポリサルホン樹脂とグリシジル基を有するオレフィン系共重合体を配合すると、著しく耐衝撃性等が改善された熱可塑性樹脂組成物が得られることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は次のとおりである。
［１］ （Ａ）水酸基を有し、水酸基当量が４３００００（ｇ／ｅｑ）以下であり、下記に示す繰り返し単位を８０ｍｏｌ％有する芳香族ポリサルホン樹脂９０〜８０重量％、ならびに（Ｂ）オレフィン類とグリシジルメタクリレートおよび／またはグリシジルアクリレートとの共重合体１０〜２０重量％［ただし、（Ａ）と（Ｂ）の合計を１００重量％とする。］を必須成分とする熱可塑性樹脂組成物。
【０００５】
【化３】
［３］ ［１］記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形体。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。本発明で使用される（Ａ）成分である芳香族ポリサルホン樹脂は、アリーレン単位、エーテル結合およびスルホン結合の三者が必須の構成単位であって、アリーレン単位がエーテルおよびスルホン結合とともに無秩序にまたは秩序正しく位置するポリアリーレン化合物として定義されるものであり、本発明の（Ａ）成分である芳香族ポリサルホン樹脂は、以下の繰り返し単位を８０ｍｏｌ％以上有するものである。
【０００７】
【化４】
【化５】
また、（ＩＩＩ’）の構造単位中のｑは１であることが好ましい。本発明においては、芳香族ポリサルホン樹脂中の水酸基含量が重要となるが、水酸基はその末端に存在するものが好ましい。また、その含有量は水酸基当量（ＯＨ当量）にして４３００００ｇ／ｅｑ以下であれば特に限定されないが、好ましくは５０００ｇ／ｅｑ以上４３００００ｇ／ｅｑ以下であり、より好ましくは２０００００ｇ／ｅｑ以上４２００００ｇ／ｅｑ以下である。水酸基当量が４３００００ｇ／ｅｑより大きい場合、オレフィン系共重合体の分散が悪く、十分な衝撃強度が得られない。また、５０００ｇ／ｅｑより小さい場合は滞留時の熱安定性が悪くなるため好ましくない。末端に水酸基を導入する方法としては、その製造工程にて、二価フェノラート（例えば、４，４'−ジヒドロキシジフェニルサルホンやビスフェノールＡなどの二価フェノールを炭酸カリウムや水酸化ナトリウムなどど反応させて得られるもの）とジクロル化合物（例えば、４，４'−ジクロルジフェニルサルホン）を脱塩重縮合する際に、二価フェノラートを過剰に仕込み、末端基をフェノラートにしたものを、例えば、塩酸などの酸によって中和し、末端基を水酸基とする方法が挙げられるが、特に限定されない。また、水酸基当量は、上記した方法等を用いて芳香族ポリサルホン樹脂を製造する際、条件によって調節できるが、水酸基当量の異なる２種以上の芳香族ポリサルホン樹脂をを混合して調整しても良い。これらの芳香族ポリサルホン樹脂の市販品の例としては、住友化学工業株式会社の商品名スミカエクセルＰＥＳ５００３Ｐ、３６００Ｐ、４１００Ｐなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【０００９】
（Ｂ）成分である、オレフィン類とグリシジルメタクリレートおよび／またはグリシジルアクリレートとの共重合体における、オレフィン類の具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、イソブチレン、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ドデセン−１、４ーメチル−ペンテン−１などが挙げられる。これらは一種、または二種以上用いることも可能である。この中で特に好ましいものはエチレン、プロピレンである。（Ｂ）成分の共重合体におけるオレフィン類単位の含有量は、１〜９９重量％の範囲内で変えることは可能であるが、好ましい範囲としては５０〜９７重量％である。また、（Ｂ）成分の共重合体には、他のビニル化合物の共重合成分を含んでいてもよく、その具体例としては、スチレン、酢酸ビニル、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、アクリル酸、エチルアクリレート、塩化ビニル、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、テトラフルオロエチレン、ジフルオロエチレン、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸アミド等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。（Ｂ）成分の共重合体はランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれであってもよい。本発明の熱可塑性樹脂組成物における（Ｂ）成分の混合比率は１０〜２０重量％である。（Ｂ）成分の混合比率が少ないと耐衝撃性の改善効果に乏しく、また、（Ｂ）成分の混合比率が過大であると耐熱性の低下を引き起こすため好ましくない。本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造する方法は特に限定されなく、通常の公知方法を用いることができる。例えば、各成分を溶媒にて均一に混合した後、溶媒を除去する方法や、各成分をヘンシェルミキサー等でドライブレンドした後、溶融混練する方法などが挙げられる。また、本発明の熱可塑性樹脂組成物では、（Ａ）成分である芳香族ポリサルホン樹脂中の水酸基の一部または全部と、（Ｂ）成分であるオレフィン系共重合体中のグリシジル基の一部または全部が反応して、物性の改善に寄与している可能性がある。この反応を促進させるためには、後者の溶融混練する方法が好ましい。この方法としては溶融粘性体を取扱い得る方法であれば如何なる方法でもよいが、例示するとバンバリーミキサー、ロール、押し出し機、ニーダー等が挙げられる。また、混練においてこの反応を促進するために、有機ホスフィン類、アミン類、塩基類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの塩基性物質を添加することができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物に対して、本発明の目的を損なわない範囲でガラスファイバー、ガラスビーズ、カーボンファイバーなどの補強材；染料、顔料などの着色剤；酸化防止剤；熱安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；界面活性剤などの通常の添加剤を１種以上添加することができる。また、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩、フルオロカーボン系界面活性剤等の外部滑剤効果を有するものを１種以上添加することも可能である。さらに、少量の熱可塑性樹脂、たとえばポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンエーテルおよびその変性物、ポリエーテルイミドなど、少量の熱硬化性樹脂、たとえばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、シアネート樹脂、イソシアネート樹脂、ポリイミド樹脂などを一種または二種以上添加することができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物および成形体は、自動車、航空機等の部品、産業用機器、家電製品、水周り部品、食器や医療機器、ＯＡ、ＡＶ機器、電子、電子部品などの用途に有効なものである。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例中の物性は次の方法で測定した。
・水酸基当量
芳香族ポリサルホン樹脂をジメチルホルムアミドに溶解し、滴定試薬として０．０５ｍｏｌ／ｌのカリウムメトキシド／トルエン・メタノール溶液を用いて電位差滴定装置にて水酸基の量を測定し、水酸基当量を算出した。
また、水酸基当量が既知である芳香族ポリサルホン樹脂を二種以上混合して水酸基当量を調整した実施例に関しては、両者の水酸基当量、混合比より算出した値を用いた。
・アイゾット衝撃強度
熱可塑性樹脂組成物から、射出成形機を用いて長さ６４ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み６．４ｍｍ、中央部に先端半径０．２５ｍｍ、深さ２．７ｍｍのノッチを有する試験片を成形し、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して測定した。
・曲げ強度、弾性率
熱可塑性樹脂組成物から、射出成形機を用いて長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み６．４ｍｍの試験片を成形し、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定した。
・荷重たわみ温度
曲げ強度、弾性率測定に用いたものと同形状の試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠し、１８．６ｋｇ／ｃｍ2の荷重で測定した。
【００１１】
実施例２〜７、比較例１〜２、参考例１
表１および２に示す組成物をヘンシェルミキサーで混合後、二軸押出機（池貝鉄工（株）製、ＰＣＭ−３０）を用いてシリンダー温度３２０℃で造粒し、熱可塑性樹脂組成物を得た。該熱可塑性樹脂組成物を３４０℃の成形温度にて射出成形し、各種試験片を作製し、試験に供した。結果を表１および２に示す。表１および２の通り、水酸基当量が４３００００ｇ／ｅｑ以下である芳香族ポリサルホン樹脂、エチレン／グリシジルメタクリレートの共重合体より得られた組成物は、エチレン／グリシジルメタクリレートの共重合体の添加量が７．５ｗｔ％でノッチ付きアイゾット衝撃強度が１９（ｋｇ ｃｍ／ｃｍ）、１０ｗｔ％で３０（ｋｇ ｃｍ／ｃｍ）と、添加量が低いにもかかわらず、著しく耐衝撃性を改善できることが明らかとなった。これらはエチレン／グリシジルメタクリレートの共重合体の添加量が少ないために耐熱性の低下はほとんど見られず、バランスの取れた有効な材料となりうる。
【００１２】
【表１】
2) 住友化学工業(株)製 芳香族ポリサルホン樹脂OH当量(滴定値) 9000 g/eq
3) 住友化学工業(株)製 エチレン/ク゛ルシシ゛ルメタクリレート(=88/12重量比)共重合体
【００１３】
【表２】
【発明の効果】
本発明により耐衝撃性、耐熱性、機械的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物および成形体が得られ、工業的に有益な材料を提供することができる。
Claims (3)
- （Ａ）水酸基を有し、水酸基当量が４３００００（ｇ／ｅｑ）以下であり、次式
- （Ａ）水酸基を有し、水酸基当量が４３００００（ｇ／ｅｑ）以下であり、次式
- 請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16372699A JP4745475B2 (ja) | 1998-06-15 | 1999-06-10 | 熱可塑性樹脂組成物、製造法および成形体 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16694998 | 1998-06-15 | ||
| JP1998166949 | 1998-06-15 | ||
| JP10-166949 | 1998-06-15 | ||
| JP16372699A JP4745475B2 (ja) | 1998-06-15 | 1999-06-10 | 熱可塑性樹脂組成物、製造法および成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000072965A JP2000072965A (ja) | 2000-03-07 |
| JP4745475B2 true JP4745475B2 (ja) | 2011-08-10 |
Family
ID=26489096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16372699A Expired - Fee Related JP4745475B2 (ja) | 1998-06-15 | 1999-06-10 | 熱可塑性樹脂組成物、製造法および成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4745475B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8455557B2 (en) | 2006-05-24 | 2013-06-04 | Ben Gurion University Of The Negev R&D Authority | Membranes, coatings and films and methods for their preparation |
| WO2010095139A1 (en) | 2009-02-19 | 2010-08-26 | Ben-Gurion University Of The Negev Research And Development Authority | Chemically resistant membranes, coatings and films and methods for their preparation |
| US9457318B2 (en) | 2010-12-12 | 2016-10-04 | Ben-Gurion University Of The Negev Research And Development Authority | Anion exchange membranes, methods of preparation and uses |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP16372699A patent/JP4745475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000072965A (ja) | 2000-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010209352A (ja) | エンジニアリング熱可塑性プラスチック用の難燃剤を調整する方法 | |
| JP4745475B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、製造法および成形体 | |
| US5177132A (en) | Flame retardant resin composition | |
| JP7293888B2 (ja) | ハロゲン含有ポリマーとその製造法 | |
| DE602004000590T2 (de) | Harzzusammensetzung | |
| JP4269433B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形体 | |
| JP2008069335A (ja) | 難燃剤組成物およびその製造法、並びにそれから得られる難燃性樹脂組成物 | |
| JPS59191761A (ja) | ポリアリ−レンサルフアイド樹脂組成物 | |
| JP3968864B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、製造法および成形体 | |
| EP0254209B1 (en) | Resin composition | |
| JPH07242808A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP4717255B2 (ja) | アンチモン含有熱可塑性樹脂用難燃剤 | |
| JP2613300B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0830141B2 (ja) | 難燃樹脂組成物 | |
| JP2020105432A (ja) | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS6215256A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP4034831B2 (ja) | 耐トラッキング特性が改善された難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH1030046A (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH086019B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP4061695B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物および成形体 | |
| US5278215A (en) | Flame-retardant synthetic resin composition and flame retardant | |
| JP2793350B2 (ja) | 難燃性スチレン系樹脂組成物 | |
| EP0429861A2 (en) | Thermoplastic resin compositions, methods for preparing the same and molded products | |
| EP0230047A1 (en) | Flame-retardant resin composition | |
| EP0388970A2 (en) | Thermoplastic resin compositions and methods |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051011 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20080125 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080417 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080520 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080418 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110512 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140520 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |