JP4733632B2 - 生ごみ用ディスポーザを流し台に取り付けるオーバーモールドされた防振ガスケット - Google Patents

Description

本発明は、生ごみ用ディスポーザに一般的に関わり、より詳細には、生ごみ用ディスポーザを流し台（シンク）に取り付けるオーバーモールドされた防振ガスケットに関わる。

従来の生ごみ用ディスポーザは、典型的にはゴムからなる取り付けガスケットによって、流し台に一般的に結合されている。取り付けガスケットは、流し台とディスポーザとの間の主なシールとして機能し、好ましくは、ディスポーザから流し台への振動の伝達を防止する。

従来技術の取り組み方は、図１を参照するに、従来の接続組立体４０およびゴム製の取り付けガスケット８０が、ディスポーザを流し台３０に取り付けるために使用される。図１の従来の接続組立体４０は、参照してここに組み込まれる米国特許第３，０２５，００７号に記載されるものと略同じである。接続組立体４０は、流し台カラー３４、シール板５０、取り付けフランジ６０、および支持フランジ７０を有する。

組立中、流し台カラー３４、シール板５０、および取り付けフランジ６０が、最初に流し台３０の周りおよび下で定位置に固定される。より具体的には、流し台カラー３４は、流し台３０の排水開口部３２内に位置決めされ、図示するように排水フランジ３６を排水開口部３２の周りに配置させる。組立中、ガスケット５４およびシール板５０は、流し台３０の下側に現れている流し台カラー３４上に滑り込まされる。取り付けフランジ６０は、カラー３４上に滑り込まされ、スナップリング６２がカラー３４上の環状の窪み内に配置される。スタッド６６は、シール板５０の突出表面の下側に接触するまで取り付けフランジ６０のネジ孔６４に螺入され、ガスケット５４をシール板５０と流し台３０との間に押し付ける。（通常、三つのスタッド６６が使用されるが、図１の断面図には一つだけが示されている）。取り付けフランジ６０は、以下に詳細に説明するように、ディスポーザを流し台の下の位置に固定するために、ディスポーザ（および関連する機械設備）の残り部分が螺入される傾斜フランジ６８を有する。

生ごみ用ディスポーザは、容器本体１０および上容器カバー２０を含み、両方とも金属より形成されることが好ましい。容器本体１０は、ディスポーザの上部をシールするために容器カバー２０のエッジ２２がクリンプされる外方延在リップ部１２を有する。容器カバー２０は、ディスポーザの入口を形成するハウジングカラー２４を含む。組立中、支持フランジ７０は、ハウジングのハウジングカラー２４に位置決めされ、取り付けガスケット８０が、支持フランジ７０を定位置で保持するために押し出されたカラー２４の外方延在リップ部２６に、圧入される。図示されるように、支持フランジ７０は内方向に湾曲したタブ７８を含む。

ディスポーザ（支持フランジ７０が定位置にあるとして）が、取り付けフランジ６０（既に流し台の下で支持されている）に取り付けられるべきとき、タブ７８は、取り付けフランジ６０上の傾斜フランジ６８と対向するよう位置決めされる。傾斜フランジ６８が傾斜されているため、タブ７８（即ち、支持フランジ７０）は、それに対して捻られ、実質的に、ディスポーザを取り付けフランジ６０に螺合して、ディスポーザを流し台３０の下で定位置に位置決めする。支持フランジ７０の回動を容易にするために、支持フランジ７０はフィンガーパッド７６で形成されることが好ましい。（ここでも、支持フランジ７０は通常三組のタブ７８およびフィンガーパッド７６を含むが、図１の断面図では一組だけが示されている）。支持フランジ７０は定位置に捻られると、傾斜フランジ６８の傾斜により取り付けフランジ６０に近づき、それにより、間で取り付けガスケット８０を圧縮させ、更に、取り付けガスケット８０をカラー３４の内方突出フランジ３８に対して圧縮させる。簡単に言うと、フランジ６０および７０は、ディスポーザにおいて流し台カラー３４とハウジングカラー２４との間でシールを形成するように、取り付けガスケット８０を圧縮する。取り付けガスケット８０は、ディスポーザが動作しているときに生ごみが排水管から出てしまわないように、排水開口部にわたって形成される複数のプリーツ８７を含む。

生ごみ用ディスポーザは、モータの動作およびディスポーザのハウジングに対する生ごみの衝突によって生ずる騒音を、動作中に発生する。これらの源は、広周波数スペクトルを有する振動を発生する。ディスポーザの振動が、流し台とのディスポーザの接続を通じて流し台に伝達され、流し台で、および流し台の周りで、好ましくない騒音を発生する。このような騒音は、例えば、非常に良い共鳴器として働く比較的薄いステンレス鋼製の流し台に設置させるときに、特に明白に分かる。

残念なことに、図１の従来の接続組立体４０および取り付けガスケット８０は、生ごみ用ディスポーザと流し台との間で実質的に堅固な接続を作り出している。特に、振動は、中実の金属ハウジングカラー２４、圧縮された取り付けガスケット８０、および接続組立体４０を通じて、流し台３０に移動されると仮定される。カラー２４を通る振動は、その周りの取り付けガスケット８０のゴム製材料により幾らか減衰されるが、特にこのような手段がディスポーザの機体構造の完全性、または流し台の下に取り付けられる方法に著しい影響を与えなければ、更なる減衰手段が望ましい。

生ごみ用ディスポーザの動作騒音を最小化する方法に関わる更なる背景については、その全体が参照してここに組み込まれる、米国特許第２，７４３，８７５号、第２，８９４，６９８号、第２，９４５，６３５号、第２，９５１，６５０号、第２，９６５，３１７号、第２，９７５，９８６号、第３，８０１，９９８号、第３，８６２，７２０号、および第５，９２４，６３５号を参照されたい。

流し台に生ごみ用ディスポーザを取り付ける防振ガスケットは、ディスポーザのハウジングの一部分、好ましくは、ディスポーザの容器カバーに、少なくとも部分的に成形される。防振ガスケットは、好ましくは、ゴム引きされ一体形成されたガスケット部分、スリーブ部分、およびオーバーモールドされた部分を含む。ガスケット部分は、排水開口部に結合され、ディスポーザから食べ物が出ることを防止するためにプリーツを含んでもよい。スリーブ部分は、ガスケットとオーバーモールドされた部分とを接続し、流し台から懸架するディスポーザの重量を負い、振動誘導騒音を減少させる主な構造として機能する。オーバーモールドされた部分は、ディスポーザハウジングの残りの部分に順次クリンプされる容器カバーの上および底に、好ましくは成形される。

前述の説明は、各可能な実施形態または本開示の全ての態様を要約することは意図していない。

本発明の前述の説明、好ましい実施形態、および本開示の主題の他の態様は、添付の図面と共に読まれると特定の実施形態の詳細な説明を参照して、よりよく理解されるであろう。

開示される防振ガスケットは様々な変更および代替的な形態を受け入れることができるが、その特定の実施形態が詳細に本明細書および図面に例示される。図面および文書は、いかなる方法でも本発明の概念の範囲を制限することを意図しない。その代わりに、図面および文書は、米国特許法３５ＵＳＣ１１２条によって要求されるように、特定の実施形態を参照して当業者に本発明の概念を示すために提供される。

明瞭性のため、生ごみ用ディスポーザを流し台に取り付ける防振ガスケットの実際の実施に対する全ての特徴が、以下の開示において説明されているわけではないことは、理解されるであろう。当然のことながら、全てのプロジェクトにおけるように全てのこのような実際の実施の発展形において、実施毎に変わる、例えば機械およびビジネス関連の制限に従う開発者の特定の目標を実現するために、多数の工学技術および設計的決定が行われなくてはならないことは理解されるであろう。当該環境に対する正しい工学技術および設計実行に注意しなくてはならないが、生ごみ用ディスポーザを流し台に取り付ける防振ガスケットの開発が、本開示によって提供される詳細を前提として当業者に保証する慣例であることは理解されるであろう。

図２を参照すると、生ごみ用ディスポーザ（図示せず）を流し台３０に取り付ける防振ガスケット１００の実施形態が断面図で示される。前述の従来技術とは異なり、開示された防振ガスケット１００は、ディスポーザのハウジングの一部分に作られ、好ましくは、ハウジングの上容器カバー１２０に成形される。より具体的には、ガスケット１００は、ガスケットの大部分を構成する金属製容器カバー１２０に加えて、三つの主なゴム引き部分、即ち、ガスケット部分１３０、スリーブ部分１５０、およびオーバーモールドされた部分１７０を含む。オーバーモールドされた部分１７０は、この部分が金属製の容器カバー１２０上に作られるために、そう呼ばれている。より具体的には、オーバーモールドされた部分１７０は、上オーバーモールド１７２および下オーバーモールド１７４を構成することが好ましい。

ゴム引き部分１３０、１５０および１７０は、容器カバー１２０上に一体的に形成されることが好ましく、容器カバー１２０を、溶かされたゴムが注がれ（または注入され）、硬化される型の中に配置することで、実現される。これらの部分に使用されるゴム材料は、ニトリルゴムまたはエチレンプロピレンジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）ゴムのような、柔軟材料を構成することが好ましい。カバー１２０は、約０．０２インチから０．０４インチの厚さを有するステンレス鋼で形成されることが好ましい。

前述の通り、成形された部分１３０、１５０および１７０を容器カバー１２０に形成し、容器カバー１２０を残りのディスポーザ本体に取り付けることが好ましい。これに関して、容器カバー１２０はディスポーザのハウジングの上容器本体１０のリップ部１２にクリンプされるエッジ１２２を有する。エッジ１２２は、リップ部１２にクリンプされる前に約１／８インチの長さを有する。容器カバー１２０とリップ部１２との取り付けに、シール（図示せず）が使用される。別の配置では、上容器カバー１２０および上容器本体１０は、一体的に形成されるが、このような一体配置は、開示された防振ガスケット１００を、このような大型のハウジング構成要素に成形することに関連する、潜在的な問題のために好ましくない。特に、上容器本体１０は、処理時間を著しく増加させる顕著なヒートシンクとして作用する。その結果、防振ガスケット１００が、本実施形態における上容器カバー１２０のような別個のハウジング構成要素に成形されることが好ましい。

一旦容器カバー１２０に形成されると、支持フランジ７０が変形可能なガスケット部分１３０上に押され、本開示の背景技術のセクションにおいて前述したように、流し台３０に対するディスポーザの接続を容易化する。従来の接続組立体４０の詳細が、本開示の背景技術のセクションに説明されるものと略同様であるため、その構成要素の構造および機能はここでは省略する。

開示された防振ガスケット１００および上容器カバー１２０は、図３Ａ〜図３Ｄにおけるそれぞれの側面図、斜視図、上面図および底面図に示される。（例示目的のため、容器カバー１２０のエッジ１２２は、ディスポーザの容器本体に取り付けられる前のように、図３Ａ〜図４Ｂにおいてはクリンプされずに示される）。ガスケット部分１３０は、上述したように接続組立体４０で流し台３０に取り付けられる。スリーブ部分１５０は、一旦流し台の下に位置決めされるとディスポーザの重量を支持する。上述のオーバーモールドされた部分１７０は、例えば、容器カバー１２０のようなディスポーザのハウジングに接続される。全ての部分１３０、１５０および１７０は、ディスポーザから流し台への振動の伝達を減少させるように動作する。更に、従来技術におけるように、ディスポーザが動作しているときに生ごみが開口部１３６から出ないようにする、ガスケット部分１３０の中央開口部１３６内に、複数のプリーツ１３７が形成されることが好ましい。しかしながら、ガスケット部分１３０に関連するプリーツ１３７の使用は厳密に言えば、必要でない。

図３Ａに最もよく示されるように、スリーブ部分１５０は、開示されたガスケット１００に窪みを形成するように、ガスケット部分１３０よりも小さい半径寸法を有することが好ましい。追加的には、スリーブ部分１５０は、ガスケット部分１３０よりも小さい軸方向寸法を有することが好ましい。開示されたガスケット１００の一例では、スリーブ部分１５０は、約３と１／４インチの外径ｄ_１を有し、約１／４インチの高さｈ_１を有することが好ましく、ガスケット部分１３０は約４インチの外径ｄ_２および約１／２インチの高さｈ_２を有することが好ましい。スリーブ部分１５０は、好ましくは約１／８インチから１／４インチ、より好ましくは、０．１８０インチの壁の厚さを有するが、いかなる場合でもディスポーザの重量（２０ポンド程度）を支持するに十分に厚くなくてはならない。開示された成形されたガスケット１００は、約１００ｌｂｓ以上の引き出し力に耐えられると推定される。

上述したとおり、ゴム引き部分１３０、１５０および１７０は、好ましくは容器カバー１２０に作られ、それらと（通常）金属製のカバー１２０との間の良好な機械接続を容易にするために、幾つかの方法が使用される。これについて、図４Ａ〜図４Ｂは、ゴム引き構成要素の形成前の容器カバー１２０の下側を示す。図４Ａでは、孔１２６または同様の構造がカバー１２０に形成され、上および下オーバーモールド１７２および１７４（図４Ａ〜図４Ｂには図示せず）が接触することを可能にして、成形された構成要素とカバー１２０との接続を改善する。孔１２６のサイズ、数および配置は、ディスポーザの機体構造の完全性が危うくならない限り可変である。好ましくは、約１／４インチの径を有する１２個の孔１２６が、中央開口部１２４について形成される。孔１２６は、上述した上オーバーモールド１７２の好ましい外径ｄ_３を表す、カバー１２０の約５と１／４インチの径内に、孔１２６の外側エッジがあるように配置される。あるいは、図４Ｂに示されるように、カバー１２０（通常は図４Ａのように円形）における中央開口部１２４は、容器カバー１２０への開示されたガスケット１００の押し出し材料の取り付けを強化する、複数のノッチ１２５が形成された不規則な形状を有してもよい。好ましくは、約０．１５０インチの半径をそれぞれ有する８個のラジアルノッチ１２５が、中央開口部１２４の周りで約４５度毎に形成される。ノッチまたは他の不規則な形状を有する他に、開口部１２４は、成形材料に切り込み得る潜在的な鋭いエッジを除去するように、カールされたエッジまたは同様の構造（図示せず）を有してもよく、または、接着を向上させるために表面に不規則な部分（例えば、ヌックまたはタブ）が形成されてもよい。更に、容器カバー１２０は、接着を向上させるためにリブが上に形成されてもよく、または、開口部１２４の周りに押し出されたエッジを有してもよい。追加的には、カバー１２０の表面は、例えば、酸エッチングによってオーバーモールド処理の前に粗くされる。オーバーモールドの技術において公知の他の処理および構造も使用し得ることが、当業者には理解されるであろう。

最適な接着のために、オーバーモールド部分１７０が上および下オーバーモールド１７２、１７４を有することが好ましいが、所与の設計では、いずれかのオーバーモールドが省略されてもよい。一つのオーバーモールドだけが使用されるとき、ディスポーザの重量は容器カバー１２０を鋳物からは切り離さないため、下オーバーモールド１７４を使用することが好ましい。

図４Ａ〜図４Ｂの容器カバー１２０は、容器カバー１２０の周囲の近傍に環状の縁１２８が形成されて示される。縁１２８は、カバー１２０が容器本体のリップ部（図２の１２）と係合し、カバー１２０をそれらにシールすることを補助する場所に形成される。別の変更態様では、図３Ｄに最もよく示されるように、成形部分１７０の下オーバーモールド１７４は、その周囲について一体的に形成されるオプショナルシール１７６を有してもよい。外周シール１７６も容器カバー１２０と容器本体のリップ部１２（図２）の取り付けをシールするために使用され得る。オプショナルシール１７６の好ましい配置は、図５の断面図に示される。オプショナルシール１７６は、テーパが付けられた下オーバーモールド１７４から、容器カバー１２０のエッジ１２２まで好ましくは延在し、約０．０１インチの厚さを有することが好ましい。更に、オプショナルシール１７６には、リップ部１２（図２）を係合するために三つの環状の縁１７８が形成されていることが好ましい。

図３Ａに最もよく示されるように、上オーバーモールド１７２は、ガスケット部分１３０よりも大きく、上容器カバー１２０と同程度の外半径寸法を有することが好ましい。一例では、約６インチの外径ｄ_４を有する容器カバー１２０に対して、上オーバーモールド１７２は約５と１／４インチの外径ｄ_３を有してもよい。上オーバーモールド１７２は、約１／８インチの好ましい最大高さｈ_３を有する。下オーバーモールド１７４（図３Ｄ）は、同様の外径を有する。

下オーバーモールド１７４は、粉砕室の食べ物によって生起される衝撃騒音を吸収し、振動をなくすことができる。図２に最もよく示されるように、下オーバーモールド１７４は、上オーバーモールド１７２の高さよりも大きいことが好ましい、例えば、約１／４インチの高さｈ_４を有することが好ましい。更に、下オーバーモールド１７４は、ガスケット１００のその中央領域から外径に向かってテーパが付けられることが好ましい。同様にして、上オーバーモールド１７２は、ガスケット１００のその中央領域から外径に向かってテーパが付けられることが好ましい。

開示された防振ガスケット１００は、流し台への振動の伝達を減少し、それに応じて流し台および周辺領域における騒音を減少させることができる、ディスポーザと流し台３０との間の柔軟な結合を提供する。防振は、スリーブ部分１５０で主に生ずる。設置されると、スリーブ部分１５０は、２０ポンド程度のディスポーザの重量により引っ張られているが、この引っ張りは、スリーブ部分１５０に対する構成および寸法を考慮すると比較的小さいものである。その結果、スリーブ部分１５０は、引っ張り負荷の下でまだ柔軟であり、モータおよび生ごみの衝撃によって生ずるディスポーザの振動を吸収することができる。更に、図１に示される従来技術とは違い、支持フランジ７０および／または流し台に結合される他の構造上の構成要素にカバー１２０からの振動を望ましくないことに伝達する、ガスケット１００内のまたはそれに結合される、ハウジングカラー２４と類似の超硬金構成要素がない。追加的には、開示されたガスケット１００のオーバーモールド部分１７０は、ハウジング上部の振動を弱め、図１に示される従来技術と比較して追加的な新規制を提供する。

ディスポーザにおける振動は、典型的には広スペクトルを有し、従って、開示されたガスケット１００は、広周波数領域にわたってディスポーザの振動を防止することに好ましくは有効である。開示されたガスケット１００は、８０Ｈｚから１０００Ｈｚの周波数範囲において振動騒音を減少させることに効果的であることが、試験を通じて分かっている。これらの試験結果は図５Ａ〜図５Ｂに示され、従来の取り付けガスケットを有するディスポーザの振動および音響スペクトルを、本開示の防振ガスケットを有するディスポーザと比較する。

図６Ａを参照するに、流し台振動スペクトル２０２は、従来の方法で流し台に堅固に取り付けられた１−ｈｐのディスポーザに対してプロットされ、流し台振動スペクトル２０４は、本開示の開示する防振ガスケットで流し台に取り付けられる、１−ｈｐのディスポーザに対してプロットされる。スペクトル２０２における堅固に取り付けられたディスポーザは、約４５．５ｍ／ｓｅｃ^２の合計スペクトルを有する一方で、スペクトル２０４における本開示の開示するガスケットで取り付けられたディスポーザは、約１５．３ｍ／ｓｅｃ^２の合計スペクトルを有する。その結果、開示されたガスケットは、流し台に対するディスポーザの振動の伝達を最大で三分の一減少させる。スペクトル２０４から明らかなように、開示されるガスケット１００は、約２００Ｈｚから６５０Ｈｚの周波数範囲における振動の伝達を減少させるのに、特に効果的である。

図６Ｂでは、音響スペクトル２１２および２１４は、二つの取り付けガスケットが使用されるときに生じる、構造騒音の相対レベルを示している。第１の音響スペクトル２１２は、従来の方法で流し台に堅固に取り付けられた１−ｈｐのディスポーザに対してプロットされ、第２の音響スペルトル２１４は、開示された本開示の防振ガスケットで流し台に取り付けられた１−ｈｐのディスポーザに対してプロットされる。改善された防振の結果として、開示されたガスケットは、従来のガスケット配置（スペクトル２１２）と比べて生じる騒音（スペクトル２１４）が少ない。

図７は、斜視図で示される防振ガスケット１００のさらに別の実施形態を示す。前述したガスケットと構造および機能が類似する構成要素は、同様に番号が付けられ、ここでは省略する。前の実施形態と比べて、本実施形態のガスケット部分１３０は、容器カバー１２０に成形されているが、開口部１３６に形成される複数のプリーツを含まない。その代わりに、図７の防止ガスケット１００は、ガスケット部分１３０の上で排水開口部（図示せず）に取り付けられ得る二次的バッフル１４０を含む。二次的バッフル１４０は、その全体が参照されてここに組み込まれる「騒音を減少するための、生ごみ用ディスポーザ用バッフルおよびそれに関連する方法（Ｂａｆｆｌｅ ｆｏｒ ａ Ｆｏｏｄ Ｗａｓｔｅ Ｄｉｓｐｏｓｅｒ ｔｏ Ｒｅｄｕｃｅ Ｎｏｉｓｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ）」なる名称の、２００２年２月４日に出願された米国特許出願第１０／０６６，８９３号に開示されるものと同じでもよい。

二次的バッフル１４０は、排水開口部（図示せず）に形成される補間的なリブを係合する、凹型縁１４４を有し得る環状体１４２を有する。複数のプリーツ１４７は、前の実施形態のように開口部を通って伝達される騒音を減少し、生ごみが流出することを防止する二次的バッフル１４０を通って、開口部１４６に形成される。図７の開示されたガスケット１００が排水開口部に設置されると、二次的バッフル１４０の底部は好ましくは、排水開口部にきつく嵌合され、ガスケット部分１３０の環状表面または肩部１３８に置かれるよう位置決めされる。このように構成されると、二次的バッフル１４０は、ユーザが、取り付けガスケットを除去する必要なく、および／または別の方法では流し台の下からディスポーザを取り外すまたは外すことなく、必要であれば二次的バッフル１４０を簡単に掃除または置き換えることを、可能にする。バッフル１４０におけるプリーツ１４７が比較的薄く、擦り切れおよび破れを受けるため、本実施形態が特に使いやすいと考えられる。

従来技術の解決策に対して、開示されたオーバーモールド防振ガスケットは、別の方法では、ディスポーザに接続されるべき配管に幾つかの変更態様を必要とする、ディスポーザと流し台との間の距離を大幅には増加させない。更に、開示されたオーバーモールド防振ガスケットは、不適当な設置の可能性を減少させる、ディスポーザを設置するために必要な幾つかの機械的結合を最小化する。更に、ディスポーザの製造は、取り付けガスケットおよび容器カバーが単一の部品に一体化されるため、簡略化される。他の利点は当業者には明らかであろう。

好ましいおよび他の実施形態の前述の説明は、出願人によって考えられる、または、添付の特許請求の範囲に定められる発明の概念の範囲または適用を、制限または限定することを意図しない。本明細書に含まれる発明の概念の開示の代わりに、出願人は全ての特許権が添付の特許請求の範囲によって提供されることが望む。添付の特許請求の範囲によって定められる発明は、修正または変更が添付の特許請求の範囲またはその等価物で行われるよう最大の範囲で、全ての修正および変更を含むことが意図される。

従来技術による従来の接続組立体および取り付けガスケットを示す断面図である。 ディスポーザを流し台に取り付ける防振ガスケットの実施形態を示す断面図である。 図２に開示された防振ガスケットの側面図を示す図である。 図２に開示された防振ガスケットの斜視図を示す図である。 図２に開示された防振ガスケットの上面図を示す図である。 図２に開示された防振ガスケットの底面図を示す図である。 図２に開示された防振ガスケットのための上容器カバーの実施形態を示す底面図である。 図２に開示された防振ガスケットのための上容器カバーの実施形態を示す底面図である。 図２に開示された防振ガスケットのための、上容器カバーの一部分およびオーバーモールドされた部分を示す断面図である。 従来の取り付けガスケットを有するディスポーザと、開示された防振ガスケットを有するディスポーザとを比較する、流し台振動スペクトルのグラフを示す図である。 従来の取り付けガスケットを有するディスポーザと、開示された防振ガスケットを有するディスポーザとを比較する、音響スペクトルのグラフを示す図である。 防振ガスケットの別の実施形態の斜視図である。

Claims (32)

1. ハウジングを有する生ごみ用ディスポーザであって、
   剛体の上容器本体を有する前記ハウジングと、
   ハウジングを流し台に取り付けるゴム引きガスケットとを備えており、
   ゴム引きガスケットが、
   接続組立体によって流し台に接続可能である変形可能なガスケット部分と、
   上容器本体の上部の中央開口部に受容され、上容器本体の上部に少なくとも部分的にオーバーモールドされたオーバーモールド部分と、
   変形可能なガスケット部分とオーバーモールド部分とを接続するスリーブ部分とを含んでおり、
   変形可能なガスケット部分およびスリーブ部分が、上容器本体の上端部より上方に配設されている、前記生ごみ用ディスポーザ。
2. 上容器本体の上部が上容器カバーを含んでおり、オーバーモールド部分が少なくとも部分的に上容器カバーにオーバーモールドされている、請求項１に記載の生ごみ用ディスポーザ。
3. 上容器カバーが、ディスポーザの上容器本体にクリンプされている、請求項２に記載の生ごみ用ディスポーザ。
4. 上容器カバーが金属である、請求項２に記載の生ごみ用ディスポーザ。
5. 流し台に取り付けられるとき、スリーブ部分がディスポーザのハウジングを完全に支持する、請求項１に記載の生ごみ用ディスポーザ。
6. スリーブ部分、変形可能なガスケット部分およびオーバーモールド部分が一体的に形成されている、請求項１に記載の生ごみ用ディスポーザ。
7. スリーブ部分が、変形可能なガスケット部分の外径よりも小さい外径を有する、請求項１に記載の生ごみ用ディスポーザ。
8. スリーブ部分が、ガスケットのオーバーモールド部分の半径方向の厚さよりも薄い半径方向の厚さを有する、請求項１に記載の生ごみ用ディスポーザ。
9. スリーブ部分が管状であり、粉砕室に食べ物を連通させる開口部を画定している、請求項１に記載の生ごみ用ディスポーザ。
10. ガスケットのオーバーモールド部分が、上容器カバーの上面に固着された上オーバーモールドと、上容器カバーの下面に固着された下オーバーモールドとを有する、請求項２に記載の生ごみ用ディスポーザ。
11. 上容器カバーが、上および下オーバーモールドが接するための少なくとも一つの孔を有する、請求項１０に記載の生ごみ用ディスポーザ。
12. 上容器カバーが、オーバーモールド部分と上容器カバーとの間の接着を向上させる手段を含む、請求項２に記載の生ごみ用ディスポーザ。
13. 変形可能なガスケット部分がプリーツを含む、請求項１に記載の生ごみ用ディスポーザ。
14. ガスケットが粉砕室に食べ物を連通させる開口部を有し、開口部に位置決めされるバッフルを更に有する、請求項１に記載の生ごみ用ディスポーザ。
15. バッフルが、変形可能なガスケット部分の上肩部に更に位置決めされる、請求項１４に記載の生ごみ用ディスポーザ。
16. ガスケットの底肩部の下に位置決めされた第１の環状のフランジを更に有し、第１の環状のフランジが、流し台の下にディスポーザを接続させるために流し台に結合されている、第２の環状のフランジに結合可能である、請求項１に記載の生ごみ用ディスポーザ。
17. 剛体の上容器本体を有するハウジングを備えた生ごみ用ディスポーザを流し台に取り付ける装置であって、
    ゴム引きガスケットを備えており、
    ゴム引きガスケットが、
    接続組立体によって流し台に接続可能である変形可能なガスケット部分と、
    上容器本体の上部の中央開口部に受容され、上容器本体の上部に少なくとも部分的にオーバーモールドされるオーバーモールド部分と、
    変形可能なガスケット部分とオーバーモールド部分とを接続するスリーブ部分とを含んでおり、
    変形可能なガスケット部分およびスリーブ部分が、上容器本体の上端部より上方に配設される、前記装置。
18. 上容器本体の上部が上容器カバーを含んでおり、オーバーモールド部分が少なくとも部分的に上容器カバーにオーバーモールドされる、請求項１７に記載の装置。
19. 上容器カバーが、ディスポーザの上容器本体にクリンプ可能である、請求項１８に記載の装置。
20. 上容器カバーが金属である、請求項１８に記載の装置。
21. 流し台に取り付けられるとき、スリーブ部分がディスポーザのハウジングを完全に支持する、請求項１７に記載の装置。
22. スリーブ部分、変形可能なガスケット部分およびオーバーモールド部分が一体的に形成されている、請求項１７に記載の装置。
23. スリーブ部分が、変形可能なガスケット部分の外径よりも小さい外径を有する、請求項１７に記載の装置。
24. スリーブ部分が、ガスケットのオーバーモールド部分の半径方向の厚さよりも薄い半径方向の厚さを有する、請求項１７に記載の装置。
25. スリーブ部分が管状であり、粉砕室に食べ物を連通させる開口部を画定している、請求項１７に記載の装置。
26. ガスケットのオーバーモールド部分が、上容器カバーの上面に固着される上オーバーモールドと、上容器カバーの下面に固着される下オーバーモールドとを有する、請求項１８に記載の装置。
27. 上容器カバーが、上および下オーバーモールドが接するための少なくとも一つの孔を有する、請求項２６に記載の装置。
28. 上容器カバーが、オーバーモールド部分と上容器カバーとの間の接着を向上させる手段を含む、請求項１８に記載の装置。
29. 変形可能なガスケット部分がプリーツを含む、請求項１７に記載の装置。
30. ガスケットが粉砕室に食べ物を連通させる開口部を有し、開口部に位置決めされるバッフルを更に有する、請求項１７に記載の装置。
31. バッフルが、変形可能なガスケット部分の上肩部に更に位置決めされる、請求項３０に記載の装置。
32. ガスケットの底肩部の下に位置決めされた第１の環状のフランジを更に有し、第１の環状のフランジが、流し台の下にディスポーザを接続させるために流し台に結合されている、第２の環状のフランジに結合可能である、請求項１７に記載の装置。

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