JP4730290B2 - フィルタ装置、その製造方法及びフィルタエレメント固着用工具 - Google Patents

フィルタ装置、その製造方法及びフィルタエレメント固着用工具 Download PDF

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Description

この発明は、ケーシング内にシート状のフィルタエレメントを設置したフィルタ装置、そのフィルタ装置を製造するための製造方法、及び前記ケーシングに対するフィルタエレメントの固着に用いるフィルタエレメント固着用工具に関するものである。
従来、この種のフィルタ装置としては、例えば特許文献１に開示されるような構成のものが提案されている。この特許文献１の従来構成においては、ケーシング内に吸入エアを濾過するためのフィルタエレメントがエア流路と交差するように設置されている。また、フィルタエレメントの下流側には、エンジンの吸気系から漏れ出す燃料蒸気を吸着するためのフィルタエレメントを構成する燃料吸着シートがエア流路と交差するように設置されている。
前記燃料吸着シートの外周縁には、その全周にわたって別体の樹脂枠が取付けられ、その樹脂枠には複数の取付孔が形成されている。そして、ケーシング内への燃料吸着シートの組み付けにおいては、ケーシング内の台座上に前記樹脂枠が配置されて、その樹脂板状の各取付孔に台座上のピンがそれぞれ挿通される。この状態で、各ピンの先端部が熱カシメされることにより、燃料吸着シートがケーシング内の台座上に固着される。
ところが、この特許文献１の従来構成では、燃料吸着シートとは別体の樹脂枠を用意して組み付けるとともに、その樹脂板状に複数の取付孔を貫通状態で形成する必要がある。このため、部品点数が多くなるとともに、加工に手間がかかって、製造コストが高くなるという問題があった。また、前記樹脂枠には複数の前記取付孔が貫通状態で形成されているので、樹脂枠として硬質のものを使用しても、その強度、ひいては燃料吸着シートの外周縁の強度が低下するおそれもあった。
このような問題に対処するため、例えば特許文献２に開示されるような構成のフィルタ装置も従来から提案されている。この特許文献２の従来構成においては、フィルタエレメントを構成する燃料吸着シートの外周縁には、その外周縁を熱プレスすることによって板状部が一体形成されている。そして、ケーシング内への燃料吸着シートの組み付けにおいては、ケーシング内の台座上に燃料吸着シートの板状部が設置された状態で、その板状部が台座に対して超音波溶着等で溶着されることにより、燃料吸着シートがケーシング内の台座上に固着されている。
特開２００２−２６６７１３号公報 特開２００６−２７３０号公報
しかしながら、前記特許文献２の従来構成においては、燃料吸着シートの外周縁の板状部をケーシング内の台座に接触させて、超音波等を付与するのみである。従って、前記台座と板状部とは接触面間が接合されるのみで、フィルタエレメントの取付強度は満足すべきものではなかった。
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、フィルタエレメントの部品点数が少なく、加工が容易であるばかりでなく、フィルタエレメントをケーシングの台座に対して強固に固着することができるフィルタ装置及びその製造方法を提供することにある。
また、この発明の別の目的は、前記のようなフィルタ装置及びその製造方法に適したフィルタエレメント固着用工具を提供することにある。
上記の目的を達成するために、この発明は、ケーシング内の台座上に、シート状をなすフィルタエレメントを設置したフィルタ装置において、前記フィルタエレメントの少なくとも外周縁に板状部を一体形成し、前記板状部には前記台座に対して圧着状態に維持された圧着部を形成し、前記圧着部に対応する台座の部分が前記板状部の圧着部に相当する部分とともに溶融して一体化し、前記圧着部の周囲における前記台座には前記板状部を透過して盛り上がった突起を一体形成し、前記突起は、前記板状部における前記台座とは反対側の面を押さえ込むように形成され、前記板状部は、前記突起が固化するとともに前記圧着部が固化することによって前記台座に固着されたことを特徴とする。
従って、この発明のフィルタ装置においては、フィルタエレメントの外周縁に樹脂枠を設けたり、その樹脂枠に複数の取付孔を貫通状態で形成したりする必要がなく、フィルタエレメントの加工を容易に行うことができる。また、フィルタエレメントの外周縁に取付孔が貫通されることがないため、その外周縁の強度が低下するおそれを防止することもできる。そして、フィルタエレメントの板状部が圧着部において台座に圧着されるだけではなく、台座一体の突起により台座に固着されるため、フィルタエレメントを台座に対して強固に固着できる。
前記圧着部は前記板状部が前記台座に対して加熱状態で押圧されることによって形成されることが好ましい。
さらに、前記のフィルタ装置において、前記突起は、板状部が加熱状態で押圧されることによって台座の一部が板状部とともに溶融され、その状態で固化されることにより板状部に一体化されようにするとよい。このように構成した場合には、突起が板状部と一体化されているため、台座に対する板状部の固着強度を一層向上させることができる。
さらに、前記のフィルタ装置において、前記板状部は、第１の補強ネット、保持シート及び第２の補強ネットを備え、前記第１の補強ネットは、耐熱性の補強ネットであり、前記板状部が前記台座へ固着されるときに前記圧着部及び突起の部分に非溶融状態で、かつ、前記圧着部を跨ぐように残留して配置されるように構成するとよい。このように構成した場合には、台座に対するフィルタエレメントの圧着部及びその周囲の突起の内部に第１の補強ネットが非溶融状態で埋設配置されて、フィルタエレメントの板状部の強度及び台座に対する板状部の固着強度をより一層向上させることができる。
また、フィルタ装置の製造方法に係る発明は、前記フィルタエレメントの板状部をケーシングの台座に対して加熱しながら押圧することにより、その板状部に前記台座に固着された圧着部を形成するとともに、その圧着部の周囲に前記板状部を透過して盛り上がった突起を形成し、その突起において台座に板状部を固着させることを特徴としている。
従って、この発明の製造方法においては、前述したように、フィルタエレメントを台座に対して強固に固着することができる。
さらに、フィルタエレメント固着用工具に係る発明は、フィルタエレメントの板状部をケーシングの台座に加熱固着するために用いられる工具であって、先端面に、押圧突部と、環状空間を介して押圧突部の外周に位置する環状リブとを形成し、押圧突部を環状リブの先端よりも突出させたことを特徴としている。
従って、この発明のフィルタエレメント固着用工具を用いることにより、前記押圧突部によってフィルタエレメントの板状部の圧着部が形成され、また、環状リブ内の環状空間によって突起が広がることなく、盛り上がるようにして好適に形成される。従って、前記板状部をケーシングの台座に対して、強固に固着することができる。
さらに、前記のフィルタエレメント固着用工具において、前記環状空間の容積が、前記押圧突部の環状リブの先端から突出した部分の体積よりも大きくなるように形成するとよい。このように構成した場合には、ケーシングの台座に対するフィルタエレメントの板状部の溶着において、突起が環状空間からはみ出すことなく同環状空間内において形成される。従って、前記突起からバリが発生することを防止できる。
以上のように、この発明によれば、フィルタエレメントの加工が容易であって、フィルタエレメントの製造コストを低減することができるとともに、フィルタエレメントをケーシングの台座に対して強固に固着することができるという効果を発揮する。
（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１〜図５に基づいて説明する。この第１実施形態は、フィルタ装置をエンジンの吸気系に組み込んだものである。
図１に示すように、この実施形態のフィルタ装置のケーシング１１は、インレットポート１２ａを有するとともに上面を開口した第１ケーシング部材１２と、アウトレットポート１３ａを有するとともに下面を開口した第２ケーシング部材１３とを相互に組み付けて構成されている。すなわち、この第１ケーシング部材１２及び第２ケーシング部材１３は、それらの開口部において互いに重合した状態で、図示しないクランプにより着脱可能に結合されている。
図１及び図３に示すように、前記第１ケーシング部材１２と第２ケーシング部材１３との開口部間には、ひだ折り状の不織布よりなる第１フィルタエレメント１４がインレットポート１２ａからアウトレットポート１３ａに至るエア流路と交差するように配設され、エンジンに吸引されるエアＡ１を濾過するようになっている。第１フィルタエレメント１４に対してエア流の下流側に位置するように、第２ケーシング部材１３の内壁には複数の台座１５が突出形成されている。台座１５には通気性を有する燃料吸着シートとしての第２フィルタエレメント１６が前記エア流路と交差するように設置され、エンジンの吸気側から漏れ出す燃料蒸気Ｆ１を吸着するようになっている。
そこで、以下に前記第２フィルタエレメント１６及びその関連構成について詳述する。
図２（ａ）（ｂ）に示すように、前記第２フィルタエレメント１６には、その厚さ方向の中央部に燃料蒸気を吸着するための粒状活性炭よりなる吸着材１７が設けられている。その吸着材１７は一対の第１補強ネット１９間に挟持されて、図示しないバインダにより固着されている。この第１補強ネット１９は、高強度及び耐熱性を備えた材料，例えばグラスファイバや金属により形成され、実施形態ではグラスファイバが用いられる。この両第１補強ネット１９は、一対の不織布よりなる保持シート２０により挟持されている。この保持シート２０はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）により構成されている。さらに、この保持シート２０はバックファイアの炎や圧力から第２フィルタエレメント１６を保護するための耐熱性を有する一対の外側の第２補強ネット２１により挟持されている。この第２補強ネット２１はＰＰ（ポリプロピレン）により構成されている。
第２フィルタエレメント１６の外周縁には、その全周にわたって熱プレスを施すことにより吸着材１７の存在しない環状の板状部１６ａが形成されている。なお、図２（ｂ）は、前記熱プレスを施す前の状態の第２フィルタエレメント１６を示している。この板状部１６ａは、前記保持シート２０及び第２補強ネット２１が溶融することにより構成され、板状部１６ａ以外の部分（濾過部）より薄く形成されている。第１補強ネット１９は非溶融状態を維持する。そして、板状部１６ａは溶融されて扁平形状に形成されているが、保持シート２０を構成する不織布の繊維間の隙間や、第２補強ネット２１のネット目はある程度残留される。また、エンジンへの吸気の際にはその隙間やネット目からエアが通過することによってエアの流れが乱れずに安定する。そして、第１補強ネット１９は溶融されないため、そのネット目は変形されることなく維持される。
ケーシング１１内への第２フィルタエレメント１６の組み付けに際しては、図５（ａ）に示すように、第２ケーシング部材１３内の台座１５上に第２フィルタエレメント１６の板状部１６ａが設置される。この状態で、図５（ｂ）に示すように、円形断面のフィルタエレメント固着用工具２５を用いて、第２フィルタエレメント１６の板状部１６ａの所定位置が台座１５に対して加熱押圧される。この加熱押圧により、図４及び図５（ｃ）に示すように、板状部１６ａには台座１５上に圧着された円形の圧着部２２が形成されるとともに、その圧着部２２の周囲の台座１５上に前記板状部１６ａの一部と一体化された円形環状の突起２３が形成される。その結果、後述するように、第２フィルタエレメント１６の板状部１６ａが第２ケーシング部材１３内の台座１５上に強固に固着される。
すなわち、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、前記フィルタエレメント固着用工具２５の先端面の中央部には円柱状の押圧突部２６が形成されるとともに、その押圧突部２６の外周には環状空間２７を介して環状リブ２８が形成されている。そして、押圧突部２６が環状リブ２８の先端よりも突出するように形成されるとともに、環状空間２７の容積が押圧突部２６の環状リブ２８の先端から突出した部分の体積よりも大きくなるように形成されている。例えば、環状空間２７の容積は押圧突部２６の環状リブ２８の先端から突出した部分の体積の１．５倍に形成されている。また、フィルタエレメント固着用工具２５の先端内部には、加熱用のヒータ２９が埋設されている。
そして、このフィルタエレメント固着用工具２５を用いて、第２フィルタエレメント１６の板状部１６ａが台座１５に加熱押圧されると、図５（ｂ）に示すように、押圧突部２６により板状部１６ａの被押圧部が溶融されながら台座１５に圧着されるとともに、台座１５の被押圧部分も溶融される。その結果、台座１５及び板状部１６ａの被押圧部分が凹んで、板状部１６ａに平面円形状の圧着部２２が形成される。このとき、第１補強ネット１９は溶融されることなく、ネット形状を維持する。また、圧着部２２の周囲において、台座１５の溶融部分が板状部１６ａの溶融部分と一体化するとともに、板状部１６ａにおける保持シート２０の残留隙間や、第２補強ネット２１の残留ネット目、及び第１補強ネット１９のネット目を透過する。そして、その溶融部分はフィルタエレメント固着用工具２５の環状空間２７内に入り込んで盛り上がり部が形成される。その後、図５（ｃ）に示すように、前記溶融部分が固化されることにより、圧着部２２の周囲に板状部１６ａと一体化するとともに、板状部１６ａの上面を押さえ込んだ円環状の突起２３が形成される。従って、板状部１６ａは台座１５と突起２３との間において固着される。
この場合、環状空間２７の容積が押圧突部２６の環状リブ２８の先端から突出した部分の体積よりも大きくなるように形成されているため、圧着部２２の周囲に発生した盛り上がり部は環状リブ２８内から周辺に食み出すことなく、環状空間２７内に収容されたまま突起２３となる。このように、前記突起２３の環状空間２７からの食み出しが防止されることにより、圧着部２２の周囲に板状部１６ａの固着に関与しないバリが発生することを防止することができる。よって、第２フィルタエレメント１６を台座１５に対して強固に固着することができる。
また、図４及び図５（ｃ）に示すように、前記圧着部２２及び突起２３の部分では、前記のように板状部１６ａの第１補強ネット１９が溶融されることなく非溶融状態で圧着部２２を跨ぐように残留して配置される。従って、板状部１６ａの強度を維持できるとともに、台座１５に対する第２フィルタエレメント１６の固着強度を一層向上させることができる。
さらに、このフィルタ装置においては、第２フィルタエレメント１６の外周縁に樹脂枠を被覆成形したり、その樹脂枠に複数の取付孔を貫通形成したりする必要がない。よって、第２フィルタエレメント１６の加工を容易に行うことができて、その第２フィルタエレメント１６の製造コストを低減することができる。
以上に述べた第１実施形態においては、以下に列挙する効果がある。
（１） フィルタエレメント１６の外周縁に樹脂枠を設けたり、その樹脂枠に複数の取付孔を貫通状態で形成したりする必要がないため、フィルタエレメントの加工、つまり製造を容易に行うことができる。
（２） フィルタエレメント１６に板状部１６ａに凹状の圧着部が形成されるものの、貫通孔は形成されないため、その板状部１６ａの強度低下を防止できる。
（３） 突起２３は、溶融された状態においてフィルタエレメント１６の板状部１６ａに一体化し、その状態で固化されているため、突起２３を介して台座１５とフィルタエレメント１６の板状部１６ａとが一体化される。しかも、突起２３は、盛り上がって、板状部１６ａの第１補強ネット１９をその上面側から押さえ込む。従って、台座１５に対するフィルタエレメント１６の固着強度を向上させることができる。
（４） 補強ネット１９が圧着部２２及び突起２３の部分に非溶融状態で位置しているため、板状部１６ａの強度を維持するとともに、台座１５に対するフィルタエレメント１６の固着強度をより一層向上させることができる。
（５） 固着用工具２５を用いることにより、同工具２５の押圧突部２６によってフィルタエレメント１６の前記圧着部２２が形成される。また、同工具２５の環状リブ２８内の環状空間２７によって前記突起２３が形成される。従って、同工具２５によって板状部１６ａを押圧するのみで、フィルタエレメント１６を台座１５に対して、容易かつ強固に固着することができる。
（６） 前記固着用工具２５の環状空間２７の容積が、前記押圧突部２６の環状リブ２８の先端位置から突出した部分の体積よりも大きくなるように形成されているため、突起２３が環状空間２７からはみ出すことなく同環状空間２７内において形成され、突起２３にバリが発生するのを防止することができる。
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を説明する。なお、この第２実施形態以降の各実施形態の説明においては、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
この第２実施形態においては、図６（ａ）（ｂ）に示すように、第１補強ネット１９が前記第１実施形態の第１補強ネット１９よりも板状部１６ａの分だけ小さく形成され、板状部１６ａの部分には第１補強ネット１９は設けられていない。従って、この第２実施形態においては、板状部１６ａの部分において、２枚の保持シート２０が第１補強ネット１９を介在させることなく溶融状態で一体化されるため、第１補強ネット１９が存在しないことによる板状部１６ａの強度低下を補うことができる。
（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を説明する。
この第３実施形態においては、図７に示すように、第２ケーシング部材１３の内周面において台座１５が環状をなしている。そして、板状部１６ａの圧着部２２が平面長四角状に形成されるとともに、その圧着部２２の周囲の突起２３が四角環状に形成されている。
従って、この第２実施形態においても、前記第１実施形態と圧着部２２及び突起２３の形状が異なるのみであるため、第１実施形態に記載の効果とほぼ同様の効果を得ることができる。
（第４実施形態）
次に、この発明の第４実施形態を説明する。
この第４実施形態においては、図８に示すように、ケーシング１１の第１，第２ケーシング部材１２，１３（第１ケーシング部材１２は図示していない）の側壁の内側面に剛性を確保するための補強リブ３０がエアの流れる方向に延長されるように設けられている。そして、フィルタエレメント１６の板状部１６ａが前記補強リブ３０上に設置され、その板状部１６ａが固着用工具２５により加熱状態で押圧されて、前記各実施形態と同様に圧着部２２及び突起２３が形成される。従って、この第４実施形態においては、補強リブ３０が第２フィルタエレメント１６を取付けるための台座の機能を兼備する。
従って、この第４実施形態においては、第２ケーシング部材１３の内側面に第２フィルタエレメント１６の取付専用の台座を設ける必要がない。このため、ケーシング１１内におけるエア流の圧力損失を抑えることが可能になるとともに、専用台座が設けられていない従来構成のケーシングに対しても樹脂枠を有しない第２フィルタエレメント１６を組付けることができる。
（第５実施形態）
次に、この発明の第５実施形態を説明する。
この第５実施形態においては、図９に示すように、フィルタエレメント固着用工具２５の押圧突部２６の先端面に円錐状の傾斜面２６ａが形成されている。従って、圧着部２２の周囲の盛り上がり部が押圧突部２６の先端の傾斜面２６ａに沿って移動されて、環状空間２７内へ円滑に収容されるようになっている。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 図１０に示すように、第２ケーシング部材１３の内面を台座とすること。すなわち、複数の第２フィルタエレメント１６を、第１フィルタエレメント１４の下流側において第２ケーシング部材１３の内面の頂部及び側部に直接に固着すること。従って、前記突起２３は第２ケーシング部材１３の内面に形成される。このように構成した場合には、第２ケーシング部材１３内に台座１５を特別に形成する必要がなく、第２フィルタエレメント１６の取付構成が簡単になる。また、第２フィルタエレメント１６がエア流路と交差することなく配置されているため、エア流に対する圧力損失を低減できる。
・ 図１１に示すように、第１ケーシング部材１２及び第２ケーシング部材１３の内面を台座とすること。すなわち、複数の第２フィルタエレメント１６を、第１ケーシング部材１２の内面の底部及び側部と、第２ケーシング部材１３の内面の頂部及び側部とに直接に固着配置すること。このように構成した場合には、図１０の場合と同様に、第１ケーシング部材１２及び第２ケーシング部材１３内に台座１５を特別に形成する必要がなく、第２フィルタエレメント１６の取付構成が簡単になるとともに、エア流に対する圧力損失を低減できる。
・ 図１２に示すように、第２ケーシング部材１３の内面のコーナ部を台座として、屈曲状態の第２フィルタエレメント１６を、第２ケーシング部材１３の内面コーナ部に直接に固着配置すること。このように構成した場合には、第２フィルタエレメント１６の取付構成が簡単になるとともに、第２フィルタエレメント１６がコーナ部に設けられているため、エア流に対する圧力損失をさらに低減できる。そして、第２フィルタエレメント１６には従来のような樹脂枠が設けられないため、以上のようなコーナ部，あるいは湾曲部に対して第２フィルタエレメント１６を容易に屈曲または湾曲させて設置できる。
・ 図１３に示すように、例えば図１０に示した例において、圧着部２２及び突起２３を板状部１６ａ全体にわたって形成された環状とすること。このようにすれば、台座に対する第２フィルタエレメント１６の取付強度を向上させることができる。
・ 板状部１６ａを第２フィルタエレメント１６の外周縁のほかに中間部にも形成して、その中間部の板状部１６ａにおいてもケーシング部材１２，１３の内壁面等の台座に固着されるように構成してもよい。例えば、図１４に示すように、板状部１６ａを第２フィルタエレメント１６の外周に加えて、同第２フィルタエレメント１６の短辺間または長辺間を跨ぐように枠状に形成すること。このように構成しても、ケーシング１１に対する第２フィルタエレメント１６の取付強度を向上させることができる。なお、第２フィルタエレメント１６の外周縁以外の位置の板状部１６ａは、枠状以外の形状、例えば第２フィルタエレメント１６の中央部に島状に形成してもよい。
・ 前記各実施形態では、第１補強ネット１９を吸着材１８の両側面に設けたが、一側面のみに設けること。
・ 前記各実施形態では、ヒータ２９の熱により第２フィルタエレメント１６の板状部１６ａを第２ケーシング部材１３内の台座１５に固着するようにしているが、超音波溶着、レーザ溶着、インパルス溶着等の他の固着方法を用いてもよい。
・ この発明を、燃料蒸気吸着用のフィルタエレメント以外の他の用途のフィルタエレメント，例えば塵埃濾過用のフィルタエレメントにおいて具体化すること。
第１実施形態のフィルタ装置を示す断面図。 （ａ）は図１のフィルタ装置における第２フィルタエレメントを拡大して示す部分断面図、（ｂ）は板状部を溶着によって形成する前における部分断面図。 図１の３−３線における部分破断断面図。 図１のフィルタ装置における第２フィルタエレメントの固着箇所を拡大して示す部分断面図。 （ａ）〜（ｃ）はフィルタエレメント固着用工具を用いて、ケーシングの台座に第２フィルタエレメントを固着する方法を順に示す部分断面図。 （ａ）は第２実施形態のフィルタ装置における第２フィルタエレメントを拡大して示す部分断面図、（ｂ）は板状部を溶着によって形成する前における部分断面図。 第３実施形態のフィルタ装置を示す部分破断断面図。 第４実施形態のフィルタ装置を示す部分破断断面図。 第５実施形態のフィルタエレメント固着用工具を示す部分断面図。 実施形態のフィルタ装置の第１の変更例を示す断面図。 実施形態のフィルタ装置の第２の変更例を示す断面図。 実施形態のフィルタ装置の第３の変更例を示す断面図。 実施形態のフィルタ装置の第４の変更例を示す断面図。 実施形態のフィルタ装置の第５の変更例を示す断面図。
符号の説明
１１…ケーシング、１２…第１ケーシング部材、１３…第２ケーシング、１４…第１フィルタエレメント、１５…台座、１６…第２フィルタエレメント、１６ａ…板状部、１７…吸着材、１９…第１補強ネット、２１…第２補強ネット、２２…圧着部、２３…突起、２５…フィルタエレメント固着用工具、２６…押圧突部、２７…環状空間、２８…環状リブ、２９…ヒータ。

Claims (7)

  1. ケーシング内の台座上に、シート状をなすフィルタエレメントを設置したフィルタ装置において、
    前記フィルタエレメントの少なくとも外周縁に板状部を一体形成し、
    前記板状部には前記台座に対して圧着状態に維持された圧着部を形成し、
    前記圧着部に対応する台座の部分が前記板状部の圧着部に相当する部分とともに溶融して一体化し、前記圧着部の周囲における前記台座には前記板状部を透過して盛り上がった突起を一体形成し、
    前記突起は、前記板状部における前記台座とは反対側の面を押さえ込むように形成され、
    前記板状部は、前記突起が固化するとともに前記圧着部が固化することによって前記台座に固着されたことを特徴とするフィルタ装置。
  2. 前記圧着部は前記板状部が前記台座に対して加熱状態で押圧されることによって形成されたことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ装置。
  3. 前記突起は、前記板状部が加熱状態で押圧されることによって台座の一部が板状部とともに溶融され、その状態で固化されることにより板状部に一体化されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルタ装置。
  4. 前記板状部は、第１の補強ネット、保持シート及び第２の補強ネットを備え、
    前記第１の補強ネットは、耐熱性の補強ネットであり、前記板状部が前記台座へ固着されるときに前記圧着部及び突起の部分に非溶融状態で、かつ、前記圧着部を跨ぐように残留して配置されることを特徴とする請求項２または３に記載のフィルタ装置。
  5. 請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載のフィルタ装置の製造方法であって、
    前記フィルタエレメントの板状部をケーシングの台座に対して加熱しながら押圧することにより、その板状部に前記台座に固着された圧着部を形成するとともに、その圧着部の周囲に前記板状部を透過して盛り上がった突起を形成し、その突起において台座に前記板状部を固着させたことを特徴とするフィルタ装置の製造方法。
  6. 請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載のフィルタ装置において、フィルタエレメントをケーシングの台座に加熱固着するために用いられる工具であって、
    先端面に、押圧突部と、環状空間を介して押圧突部の外周に位置する環状リブとを形成し、押圧突部を環状リブの先端よりも突出させたことを特徴とするフィルタエレメント固着用工具。
  7. 前記環状空間の容積が、前記押圧突部の環状リブ先端から突出した部分の体積よりも大きくなるように形成されたことを特徴とする請求項６に記載のフィルタエレメント固着用工具。
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