JP4727961B2 - 低熱膨張線状体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、上記状況に鑑みて、低熱膨張乃至負の線膨張係数を有する材料と導電性金属を複合化するのに、接着剤を使用せずに、低熱膨張乃至負の線膨張係数を有する材料に導電性金属を機械的に被着することにより複合強度と耐熱性を高めることができる低熱膨張線状体およびその製造方法を提供することを目的とする。
〔1〕低熱膨張線状体において、長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、この線状体の溝に配置される、前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体とを具備することを特徴とする。
〔3〕低熱膨張線状体において、低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、この線状体上の導電性を有するめっき層と、このめっき層に被着され、前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体とを具備することを特徴とする。
〔5〕上記〔2〕又は〔4〕記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記材料としてザイロンを用いることを特徴とする。
また、低熱膨張線状体の製造方法において、長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体を用意し、この線状体の溝に、前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を機械的に配置する。
図1は本発明の参考例を示す低熱膨張線状体の分解斜視図であり、図1(a)は負の線膨張係数を有する繊維材料からなる線状体(芯材)の斜視図、図1(b)は芯材としての線状体上に被着される円筒形状の金属材料からなる線状体の斜視図、図2はその低熱膨張線状体の斜視図である。
(1)まず、長さ方向に溝12が形成される負の線膨張係数を有する繊維材料からなる線状体11(例えば、ザイロンまたはダイニーマ)を芯材として用意する。ここでは、図3および図4に示すように、4個の溝を有している。なお、線状体11には、低熱膨張材料(インバー等の金属、カーボン等を含む)を用いるようにしてもよい。ただし、低熱膨張特性の材料の線膨張係数は機械的に被着される正の線膨張係数を有する線状体の線膨張係数より小さい関係が成り立つことが条件である。
このように構成することにより、複合強度と耐熱性の高い低熱膨張線状体を得ることができる。
なお、繊維材料の長さ方向に形成される溝の形状又は溝の数は適宜変更してもよい。
この図において、21は負の線膨張係数を有する、芯材としての繊維材料からなる線状体であり、例えば、棒状のザイロンまたはダイニーマで形成する。22はその繊維材料からなる線状体21上に形成される導電性を有するめっき層(例えば、銅)、23はそのめっき層22上に被着される正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体である。例えば、負の線膨張係数を有する、芯材としての繊維材料からなる線状体21上のめっき層22に圧延などによりさらに金属材料(外被材)を被着させて線状体23(例えば、銅、スチール)を形成する。その線状体23は、めっき層22上に鋳造により形成することもできる。
(1)まず、図6(a)に示すように、負の線膨張係数を有する繊維材料からなる線状体21(例えば、ザイロンまたはダイニーマ)を芯材として用意する。
(2)次いで、図6(b)に示すように、その繊維材料からなる線状体21をめっき槽31に浸して、導電性材料(例えば、銅)をめっきしてめっき層22を形成する。めっき槽31では電着させようとする金属板32(ここでは銅の板状体)と繊維材料からなる線状体21を電解液33中に浸す。次に、この繊維材料からなる線状体21を陰極とし、金属板32を陽極として、直流電流を流すと、図6(c)に示すように、繊維材料からなる線状体21上に導電性材料のめっき層22(ここでは銅)を形成することができる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
2 正の線膨張係数を有する円筒形状の金属材料からなる線状体
12 溝
13,23 正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体
22 めっき層
31 めっき槽
32 金属板
33 電解液
Claims (6)
- (a)長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、
(b)該線状体の溝に配置される、前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体とを具備することを特徴とする低熱膨張線状体。 - (a)長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体を用意し、
(b)該線状体の溝に前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を機械的に配置することを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。 - (a)低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、
(b)該線状体上の導電性を有するめっき層と、
(c)該めっき層に被着され、前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体とを具備することを特徴とする低熱膨張線状体。 - (a)芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体を用意し、
(b)該線状体上に導電性を有するめっき層を形成し、
(c)該めっき層上に前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を配置することを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。 - 請求項2又は4記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記材料としてザイロンを用いることを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
- 請求項2又は4記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記材料としてダイニーマを用いることを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
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