JP4727803B2 - 包装機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、液状若しくは流動状の薬剤用の容器の充填及び閉鎖のための、請求項１の上位概念に記載の形式の包装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記形式の包装機はフード状の絶縁ケーシング（若しくは遮断ケーシング或いは遮蔽ケーシング）を備えており、絶縁ケーシング(Isolatorgehaeuse)が機械フレームの機械プレート若しくはカバープレートを密に取り囲んでいて、無菌室を形成しており、無菌室内で容器が充填品（薬剤）で満たされて、次いで閉鎖される。絶縁ケーシングは機械フレームに向けられた下側に内側へ曲げられた環状の縁部を有しており、縁部がシール部材、例えばシリコン(Silikon)を介在して機械プレートの縁部領域の上面に平面接触している。絶縁ケーシングを機械フレームに固定するために、絶縁ケーシングの内側へ曲げられた縁部の下面にねじボルト（ねじ結合部材）を配置してあり、ねじボルトが機械プレート内に適当に設けられた開口内に係合している。このような機械プレートの備えられた機械フレームを絶縁ケーシングなしの包装機にも使用する場合には、該機械プレートは該使用にとっては、規格化若しくは標準化の理由から該同一の機械プレートを使用しようとすれば、不必要に広く構成されていることになる。さらに、絶縁ケーシングのねじボルトのための開口は付加的な製作費用を必要とする。特に機械プレートが高さの異なる複数の領域（区分）を有している場合には、機械プレート及び絶縁ケーシングの製作は高い費用を必要とし、それというのは構成部分の高さ誤差が、隙間高さを制限するために小さく保たれねばならないからである。
【０００３】
【発明の効果】
公知技術の前記欠点を避けるために本発明に基づく構成では、絶縁ケーシングが機械プレート若しくはカバープレートを側方から取り囲んでおり、絶縁ケーシングと機械プレート若しくはカバープレートとの間を密閉するシール部材がほぼ、機械プレート若しくはカバープレートの側方の制限面（側面）と絶縁ケーシングとの間の隙間内に配置されており、このような構成により利点として、機械プレート並びに絶縁ケーシングの製作費用が減少されており、それというのは個々の構成部分の許容差が大きくてよいからである。さらに、絶縁ケーシングを用いる充填装置にとっても、絶縁ケーシングを用いない充填装置にとっても、比較的に狭い同一の機械プレートが使用できる。絶縁ケーシングの本発明に基づく配置は、シール部材の簡単な調節及び簡単な交換を可能にし、それというのはシール部材の交換のために絶縁ケーシングがもはや取り外されなくてよいからである。
【０００４】
包装機の本発明に基づくさらに有利な構成が請求項２以下に記載してある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図面に示す包装機１０は、製薬工業で容器、例えばアンプル、バイアル若しくは類似のものの充填及び閉鎖のために用いられる。包装機１０は絶縁技術（若しくは遮断技術）を用いて形成されており、即ち、包装機１０の内室１１には無菌状態が生ぜしめられている。このために包装機１０は機械フレーム１２を有しており、機械フレーム内に主要な駆動部分が配置さている。機械フレーム１２の上側部分若しくは上面が少なくとも１つの機械プレート１３によって、図示の実施例では２つの機械プレート１３ａ，１３ｂによって閉じられており、該機械プレートは異なるレベルに配置されている（図２）。１つの機械プレート１３ａの上側の領域に容器のための充填兼閉鎖装置が配置されているのに対して、別の機械プレート１３ｂの上側の領域に容器のための搬送装置が配置されている。
【０００６】
内室１１は、機械プレート１３及び該機械プレートを密に取り囲む絶縁ケーシング（若しくは遮断ケーシング或いは遮蔽ケーシング）１５によって制限（形成）されている。フード状の絶縁ケーシング１５の側壁１６内に透明プレート（若しくはガラス板）１７がはめ込まれている。さらに透明プレート１７内に、例えばゴム手袋のための装着部材１８が配置されていて、内室１１内での手動操作が行われ得るようになっている。絶縁ケーシング１５の端面側１９，２０に、容器を内室１１内へ供給若しくは内室から排出するためにロックゲート（図示せず）が設けられている。
【０００７】
無菌でない空気が前記ロックゲートを通って内室１１内に流入することを避けるため、並びに内室１１内で空気流をできるだけ層状に案内するために、送風装置若しくは空気循環装置を用いてあり、送風装置若しくは空気循環装置は絶縁ケーシング１５の上側部分のボックス状の領域２３内に配置されている。前記領域２３内に例えば空気循環送風器並びに除菌空気フィルターを配置してあり、空気循環送風器並びに除菌空気フィルターが内室１１から吸い出された空気をクリーニングして、流動方向及び流動速度に関連して再び内室１１内へ導くようになっている。この場合、内室１１からの空気の吸い出しは、有利には絶縁ケーシング１５の縁部領域で行われ、このために透明プレート１７が内側プレート２４を備えた二重プレートとして形成されている。内側プレート２４は機械プレート１３の上面の直前までしか延びておらず、従って空気が縁部側の隙間２５を介して吸い出される。
【０００８】
さらに、無菌でない空気が機械プレート１３と絶縁ケーシング１５との間の接触箇所を介して内室１１内に達することを避けるために、絶縁ケーシング１５が機械プレート１３に対してシールされている。このための公知技術のシール手段が図３に示してある。図３から明らかなように、機械プレート１３ｃが内実な基礎プレート２６及び、薄板によって形成されて該基礎プレート２６を被うカバープレート２７から成っている。カバープレート（パネル状の被い板）２７が折り曲げられた縁部（側方の制限面）２８を有しており、該縁部が基礎プレート２６の縁部を側方から被っている。基礎プレート２６の、機械フレーム１２から側方へ突出する領域２９内に貫通孔（開口）３１が設けられている。さらに、基礎プレート２６とカバープレート２７との間の中間室３２内にスペーサスリーブ３３が貫通孔３１と整合させて配置されている。スペーサスリーブ３３及び貫通孔３１内にねじボルト３４を配置してあり、この場合、ねじボルト３４がカバープレート２７の穴３６を貫通して、かつナット３５と協働している。ねじボルト３４は、薄板から成る成形フレーム３８に取り付けられ、若しくは溶接されている。成形フレーム３８は、閉じたフレーム若しくはボックス３９として構成されていて、膨らませ可能な成形シール部材（若しくは中空シール部材）４０を介在して透明プレート１７を受容若しくは支持している。ボックス３９の湾曲された壁４１が機械プレート１３ｃに向いた側で直線的に延びる縁部区分４２を有しており、該縁部区分がカバープレート２７をほぼ機械フレーム１２に達する距離まで、換言すれば機械フレーム１２と重なる距離まで被っており、該縁部区分の下面にねじボルト３４が取り付けられている。縁部区分４２とカバープレート２７との間にさらに、例えばシール帯材（シールベルト）の形のシール部材４３が配置されており、該シール部材に、内室１１に向いた側で閉鎖部としてシリコン充填物（シリコン肉盛り）４４が接続している。
【０００９】
次に、絶縁ケーシング１５と機械フレーム１２との間の本発明に基づく連結部を図４の実施例に沿って説明する。ここに用いられた機械プレート１３は、公知技術の機械プレート１３ｃとは異なって機械フレーム１２から側方へわずかにしか突出していないものの、突出量は視覚的な理由から誇張されている。機械フレーム１２の側方に複数の保持体４５を配置してある。保持体（保持部材）４５は絶縁ケーシング１５の成形フレーム４６のための支持面及び固定手段として用いられている。成形フレーム４６は断面方形の基礎成形体(Grundprofil)４７を有しており、基礎成形体が狭幅側４８で保持体（支持体）４５の上面４９に接触していて、適当な手段で、例えばねじ結合部材５１を用いて保持体４５に交換可能に結合されている。基礎成形体４７は側方を２つの成形薄板５３，５４によって少なくとも部分的に制限されており、成形薄板が保持体４５と逆の側で成形シール部材４０と協働して、側壁１６の形状接続的(formschluessig)な（即ち、形状による束縛を伴った）かつ密接な受容を可能にする。機械プレート１３に向けられた成形薄板５４が、カバープレート２７の上側の高さまで延びる湾曲部５５及び、折り曲げられてカバープレート２７の縁部２８に対して少なくともほぼ平行に配置された区分５６を有している。該区分５６とカバープレート２７の縁部２８との間の間隔は、ほぼ３乃至１０ミリメートルであり、該間隔に基づき形成された隙間５７は該隙間５７内にシール部材５８が配置され得るような長さを有している。本発明の、図４に示す第１の実施例では、シール部材５８は一体構造で、例えば成形シール部材、中空シール部材、若しくは膨らませ可能なシール部材として形成されている。
【００１０】
図５に示す第２の実施例は図４に示す第１の実施例に対してシール部材５８′によって異なっており、該シール部材は２つの部分、即ちシール帯材（若しくはシールベルト）５９及びシリコン充填物６０から成っている。シール帯材５９が隙間５７内に配置されているのに対して、シリコン充填物６０は内室１１に対してカバープレート２７と成形薄板５５との間の平らな移行を可能にしている。
【００１１】
本発明の、図６に示す第３の実施例は前述の両方の実施例に対して内側プレート２４の省略によって異なっている。図６では、成形フレーム６１が断面で閉じたボックスとして形成されており、内室１１に向けられた側の傾斜した制限壁６２が吸引孔６３を有している。成形フレーム６１若しくは該成形フレーム６１によって形成された吸引通路６４が負圧源（図示せず）に接続されており、負圧源が吸引孔６３を介して内室１１からの空気の吸引を可能にする。
【００１２】
補足的に述べると、保持体４５は、絶縁ケーシング１５に連結されていない機械フレーム１２にも取り付けられていてよい。この場合、保持体４５が被覆部材、保護部材、若しくはカバー部材などの取り付け手段として役立てられてよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく包装機の概略的な側面図。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図。
【図３】公知技術の絶縁ケーシングの取り付け領域の断面図。
【図４】本発明に基づく絶縁ケーシングの、図２の符号Ｘの箇所の取り付け領域の第１実施例の拡大断面図。
【図５】本発明に基づく絶縁ケーシングの、図２の符号Ｘの箇所の取り付け領域の第２実施例の拡大断面図。
【図６】本発明に基づく絶縁ケーシングの取り付け領域の第３実施例の断面図。
【符号の説明】
１０ 包装機、 １１ 内室、 １２ 機械フレーム、 １３ 機械プレート、 １５ 絶縁ケーシング、 １６ 側壁、 １７ 透明プレート、 １８ 装着部材、 １９，２０ 端面側、 ２３ ボックス状の領域、 ２４ 内側プレート、 ２５ 隙間、 ２６ 基礎プレート、 ２７ カバープレート、 ２８ 縁部、 ２９ 領域、 ３１ 貫通孔、 ３２ 中間室、 ３３ スペーサスリーブ、 ３４ ねじボルト、 ３５ ナット、 ３６ 穴、 ３８ 成形フレーム、 ３９ ボックス、 ４０ シール部材、 ４２ 縁部区分、 ４３ シール部材、 ４４ シリコン充填物、 ４５ 保持体、 ４６ 成形フレーム、 ４７ 基礎成形体、 ４８ 狭幅側、 ４９ 上面、 ５１ ねじ結合部材、 ５４ 成形薄板、 ５５ 湾曲部、 ５６ 区分、 ５７ 隙間、 ５８シール部材、 ５９ シール帯材、 ６０ シリコン充填物、 ６１ 成形フレーム、 ６２ 制限壁、 ６３ 吸引孔、 ６４ 吸引通路

Claims (5)

1. 液状若しくは流動状の薬剤用の容器の充填及び閉鎖のための包装機（１０）であって、少なくとも１つのカバープレート（１３，１３ａ，１３ｂ，２７）によって制限された機械フレーム（１２）及びフード状の絶縁ケーシング（１５）を備えており、絶縁ケーシング（１５）がシール部材（５８，５８ａ）を介在してカバープレート（１３，１３ａ，１３ｂ，２７）に結合されており、絶縁ケーシング（１５）及びカバープレート（１３，１３ａ，１３ｂ，２７）によって無菌の内室（１１）が形成されている形式のものにおいて、少なくとも１つのカバープレート（１３，１３ａ，１３ｂ，２７）は、機械フレーム（１２）に向いた下面、絶縁ケーシング（１５）に向いた上面、及びカバープレート（１３，１３ａ，１３ｂ，２７）の長さを延長する外側の縁部（２８）を有しており、縁部（２８）は、機械フレーム（１２）を超えて側方へ突出していて、前記上面に対して角度を成して配置されており、絶縁ケーシング（１５）がカバープレート（１３，１３ａ，１３ｂ，２７）を側方から取り囲んでおり、シール部材（５８，５８ａ）がほぼ、カバープレート（１３，１３ａ，１３ｂ，２７）の縁部（２８）と絶縁ケーシング（１５）との間の隙間（５７）内に配置されていることを特徴とする包装機。
2. 絶縁ケーシング（１５）の、カバープレート（１３，１３ａ，１３ｂ，２７）の縁部（２８）に向けられた側の壁区分（５６）が、縁部（２８）に対してほぼ平行に延びており、縁部（２８）と前記壁区分（５６）との間にシール部材（５８，５８ａ）のための隙間（５７）が形成されている請求項１記載の包装機。
3. 機械フレーム（１２）に、カバープレートの縁部（２８）を越えて側方へ突出する保持部材（４５）が配置されており、保持部材に絶縁ケーシング（１５）が取り付けられている請求項１又は２記載の包装機。
4. 絶縁ケーシング（１５）が保持部材（４５）の上面（４９）に載っている請求項３記載の包装機。
5. 絶縁ケーシング（１５）が成形フレーム（６１）を有しており、成形フレームの制限壁（６２）が吸引孔（６３）を備えており、吸引孔を介して空気がカバープレート（１３）のすぐ上側で室内（１１）から吸い出し可能である請求項１から４のいずれか１項記載の包装機。

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