JP4719568B2 - 圧粉磁石およびそれを用いた回転機 - Google Patents
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Description
800℃以上の高温成形過程を経ることが特徴である。
800℃まで加熱することも可能である。成形後の密度は約95%であり、成形体の抵抗はCu5%で1.1mΩcm となる。この値はSmCo焼結磁石の約10倍であり、高周波磁界中での磁石部発熱量を1/10にすることが可能である。
10-4Torr以下に排気後、Arガスなどの不活性ガスを膜形成室内に導入する。膜形成室内の上部にはターゲット、下部にはコイル101と挿入したNdFeB粉末が配置され、ターゲット106にArイオンが衝突し、その結果ターゲット106から原子が飛び出す。冷却室105で冷却されたターゲット106にCaF2 を用いることで、CaF2 を
ArあるいはAr+N2 混合ガスのプラズマにより、Ca及びフッ素原子をターゲットから飛び出させることにより、基板104上のNdFeB粉末表面に堆積させる。基板104はターゲット106と同一のCaF2 が望ましい。コイル101の電流波形を変えることで、コイル付近の磁界の極性や強度が変化し、移動しているNdFeB粉表面にCaF2 を堆積させる。コイル101の電流波形を50−100Hzの周波数で、1−10kOeの磁界を印加できる大きさの電流値に設定し、複数のコイルに異なる波形の電流を流す。コイルをターゲット面に垂直方向に複数設置し、異なる波形の電流を流すことにより、
NdFeB磁粉は容易に回転し、CaF2 は不定形あるいは扁平形状のNdFeB粉表面に均一に堆積する。コイル表面にCaF2 が堆積しないように石英でできた保護カバー
102を置き、NdFeB粉はコイルからみて保護カバー102の外側を磁界に沿って移動する。CaF2 膜厚は1nmから1000μmの範囲で堆積できる。同様の手法でFe粉表面にCaF2 を形成する。Fe粉の粉末平均粒径はNdFeB粉の平均粒径より小さくし、密度向上,機械的強度の確保を計る。Fe粉にはFe−Si,Fe−C,FeCo合金,Fe−Ni合金などのFe系磁粉が用いられ、これらの合金粉は室温で強磁性を示す。室温付近で強磁性を示す粉の表面には、図3及び図4のような装置を使用してターゲット材に近い物質を紛末表面に堆積させることが可能である。Fe粉とNdFeB粉の混合粉を室温で成形することにより、軟磁性と硬磁性の複合材料が形成できる。Fe粉の混合量が1体積%未満では密度90%以上にすることは困難であるが1%以上混合し、成形圧力100MPa以上で圧縮成形すれば密度90%以上を確保できる。また圧縮成形時に加熱すればNdFeBも変形しやすくなり、Fe粉添加量を低減して密度95%以上にすることが可能であり、抵抗0.5mΩcm 以上の成形体が形成でき、保磁力は使用した
NdFeB磁粉と等しい値である。加熱温度の上限は1000℃である。この温度以上では粉末表面に形成したフッ素化合物がNdFeBと反応し高密度は達成しても、抵抗と磁気特性を満足できない。
(1)水に溶解度の高い塩である酢酸Dy、または硝酸Dy4gを約100mLの水に導 入し、振とう器または超音波攪拌器を用いて完全に溶解した。
(2)約10%に希釈したフッ化水素酸をDyF3 が生成する化学反応の当量分徐々に加 えた。
(3)溶液状沈殿のDyF3 が生成した溶液に対して超音波攪拌器を用いて1時間以上攪 拌した。
(4)4000r.p.m の回転数で遠心分離した後、上澄み液を取り除きほぼ同量のメタノ ールを加えた。
(5)ゲル状のDyF3 を含むメタノール溶液を攪拌して完全に懸濁液にした後、超音波 攪拌器を用いて1時間以上攪拌した。
(6)(4)と(5)の操作を酢酸イオン、又は硝酸イオン等の陰イオンが検出されなく なるまで、4回繰り返した。
(7)やや縣濁したゾル状のDyF3 となった。処理液としてはDyF3 が1g/15
mLのメタノール溶液を用いた。
(1)平均粒径が10μmの場合、Fe合金粉100gに対して15mLのDyF3 コー ト膜形成処理液を添加し、Fe合金粉に溶液が濡れるのが確認できるまで混合した 。
(2)(1)のDyF3 コート膜形成処理Fe合金石粉を2〜5Torrの減圧下で溶媒のメ タノール除去を行った。
(3)(2)の溶媒の除去を行ったFe合金粉を石英製ボートに移し、1×10-5Torrの 減圧下で200℃,30分と400℃,30分の熱処理を行った。
(4)(3)で熱処理した磁粉に対して、容器に移したのち、1×10-5Torrの減圧下で 、400〜800℃の熱処理を行った。
(5)(4)で熱処理を施したFe合金粉の磁気特性を調べた。
NdFeB粉の混合粉を室温で成形することにより、軟磁性と硬磁性の複合材料が形成できる。Fe粉の混合量が1体積%未満では密度90%以上にすることは困難であるが1%以上混合し、成形圧力100MPa以上で圧縮成形すれば密度90%以上を確保できる。また圧縮成形時に加熱すればNdFeBも変形しやすくなり、Fe粉添加量を低減して密度95%以上にすることが可能であり、抵抗0.5mΩcm 以上の成形体が形成でき、保磁力は使用したNdFeB磁粉と等しい値である。加熱温度の上限は1000℃である。この温度以上では粉末表面に形成したフッ素化合物がNdFeBと反応し高密度は達成しても、抵抗と磁気特性を満足できない。
HoF3,ZrF4,HfF4YbF3,YF3 などの希土類あるいはアルカリ土類元素を少なくとも1種以上含むフッ素化合物である。なお、これらのフッ素化合物に酸素,炭素あるいは窒素が混入してもその絶縁性が大きく劣化するものでなければ絶縁層として使用できる。バインダ材にはCu合金粉を用い10%添加し、室温で加圧成形した磁石である。このような加圧成形磁石は、回転子シャフト3を金型の一部に使用して回転子シャフト3と一体成形が可能である。このような高抵抗磁石を用いることで磁石の渦電流損を低減できた。
Claims (9)
- 磁石粉と、
前記磁石粉よりも硬度が小さい金属粉と、を混合して成形される磁石であって、
前記成形前に、前記磁石粉又は前記金属粉のいずれか一方に又は両方の表面に、少なくとも1種の希土類元素を含有し、かつ結晶構造が面心立方格子であるフッ素化合物で構成される層状の高抵抗層がスパッタリング又は溶液処理により形成されており、
前記成形後に、前記層状の高抵抗層が前記磁石粉と前記金属粉との間に配置されている磁石。 - 前記磁石粉の体積が前記金属粉の体積よりも大きい請求項1に記載の磁石。
- 前記磁石粉はNdFeB系磁粉であり、前記金属粉はFe系合金粉である請求項1に記載の磁石。
- 前記層状の高抵抗層の厚さが1nm以上100nm以下である請求項1に記載の磁石。
- 前記磁石粉の平均粒径よりも前記金属粉の平均粒径が小さい請求項1に記載の磁石。
- 前記層状の高抵抗層により、前記磁石粉間の電気抵抗が高められる請求項1に記載の磁石。
- 前記金属粉が前記磁石粉同士を繋ぐバインダーとして機能する請求項1に記載の磁石。
- 回転子と、固定子と、巻線とを有し、
前記巻線の電流磁界が前記回転子及び前記固定子を通り、
前記回転子が請求項1に記載の磁石を備える回転機。 - 請求項1に記載の磁石を用い、渦電流損失を減少する磁気回路又は回転機。
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