JP4877609B2 - 低鉄損永久磁石及びこれを用いた永久磁石型モータ - Google Patents
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従来の永久磁石の絶縁性を向上する方法として珪酸粒子を添加しボンド磁石を作製している(特許文献1参照)。
図5はこのボンド磁石の組織を示す摸式図である。珪酸6を磁性粒子7と樹脂8に混合し、ボンド磁石として使用している。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、永久磁石の絶縁性を高くするとともに、永久磁石における鉄損を低下させ、モータの誘起電圧を低下させずに効率を向上することのできる永久磁石の製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明の他の観点によれば、NdFeB粒子またはSmCo粒子の磁性粒子からなる永久磁石において、前記NdFeBもしくはSmCoの結晶粒界または隙間に100nm以下の活性のマグネシア粒子を有した磁石体と、前記NdFeBもしくはSmCoの磁性粒子のみの磁石体の2層で構成されている低鉄損永久磁石である。
また、前記活性のマグネシア粒子の含有量を重量比で0.5〜4.0wt%としてもよい。
また、前記NdFeB粒子またはSmCo粒子の平均粒径を6μm以下としてもよい。
また、請求項1または請求項2記載の低鉄損永久磁石を用いて構成される永久磁石型モータが適用されてもよい。
また、前記低鉄損永久磁石が円筒体の形状であり、前記円筒体の内周側が磁性粒子のみの磁石体であり、外周側が活性のマグネシア粒子と磁性粒子とを混合した磁石体が適用されてもよい。
請求項2、6に記載の発明によると永久磁石の鉄損が発生する部分のみに絶縁性を高
くすることができ、より効率よく鉄損を低減できるので、モータの効率を更に向上することができる。
本発明が従来磁石と異なる部分は、珪酸ではなく、焼結時にNdFeBもしくSmCoとは反応しないマグネシア粒子を用い焼結した部分である。
磁石はつぎのようにして作製した。
(1) 先ず、平均粒子径が5μmのNdFeB粒子に重量比で0.3〜6wt%の種々の量の活性のマグネシア粒子を添加し、ナノオーダの粒子の混合に用いられる遊星ボールミルにより混合した。
(2) 混合した粒子を金型に充填し圧力100MPaで円筒形に成形した。
(3) 温度1100℃で2時間焼結した。焼結温度は、1050〜1150℃の一定温度であればよい。
焼結後の組織を図1に示す。図において、1はNdFeBの磁性粒子、2は結晶粒界または隙間、3はマグネシア粒子である。磁性粒子(NdFeB)1の隙間2にマグネシア粒子3が分布した状態となっていることが分かる。
つぎに、作製した円筒状のロータ磁石を300Wの永久磁石形モータに組み込み、8極に着磁し1500回転における鉄損の一つである渦電流損と誘起電圧を測定し、評価した。
表1は、活性のマグネシア粒子の添加量と測定値を示したものである。なお、比較例としてマグネシア粒子の添加量0wt%のものを加えた。
表1から分かるように、マグネシア粒子の添加量が0.5から4.0wt%の#2〜#4はマグネシア粒子を添加しない比較例#1より渦電流損および誘起電圧が低く、効果のあることが分かった。また、マグネシア粒子の添加量が、0.3wt%の#1では渦電流損が小さくならず、6wt%の#5では誘起電圧が低くなり、効果のないことが分かった。
この結果は、モータ電機子より発生した電流が、永久磁石内部で渦電流として流れるが、NdFeB粒子1の結晶粒界2に偏析したマグネシア粒子3が絶縁体として渦電流の発生を防止するために、鉄損を防ぐことができたものと考えられる。すなわち、マグネシア粒子3がNdFeBの磁性粒子1とは反応しなかったことによるものと考えられる。
表2に結果を示すように、平均粒子径が6μmより大きくなると、誘起電圧が低くなり、効果がなくなるが、平均粒子径が小さいと特性はよいことが分かった。
表3に結果を示すように、平均粒子径は100nmより大きくなると、誘起電圧が低くなるが、100nmより小さいとよいことが分かる。
磁石の作製方法は、磁性粒子がNdFeB粒子からSmCo粒子に変わっただけであり、その他の条件は実施例1と同じであるため、説明を省略する。
作製した円筒状のロータ磁石は、実施例1と同様に300Wの永久磁石形モータに組み込み、1500回転における鉄損の一つである渦電流損と誘起電圧を測定し、評価した。
表4から分かるように、マグネシア粒子の添加量が0.5から4.0wt%の#14〜#16はマグネシア粒子を添加しない比較例#1より渦電流損および誘起電圧が低く、効果のあることが分かった。
図2は本発明の二色成形した磁石を示す断面である。図において、4はNdFeB粒子のみで成形した磁性粒子成形体、5はNdFeB粒子にマグネシア粒子を混合し成形した混合粒子成形体である。磁性粒子成形体4は平均粒子径5μmのNdFeB粒子にて成形したものであり、混合粒子成形体5は平均粒子径5μmのNdFeB粒子に、マグネシア粒子として100nmの粒子2wt%を混合し成形した。
この二色成形は、図3に示すような三重構造を持ったパンチを有する金型を用いて行なった。図3(a)は上面図、図3(b)は断面図である。図において、9はダイス、10、15はシリンダ、11、12、13はパンチである。
先ず、ダイス9にパンチ13、14とシリンダ15を挿入する。シリンダ15と下部のパンチ13、14の隙間にNdFeB粒子を充填し、シリンダ10とパンチ11を下降させ50〜100MPa(0.5〜1t/cm2)の圧力をかけ磁性粒子成形体4を成形する。次に図4に示すようにパンチ13を下降させ、磁性粒子成形体4とダイス9の隙間にNdFeB粒子とマグネシア粒子を混合した粒子を充填し、パンチ12を下降させ50〜100Mpaの圧力をかけ混合粒子成形体5を成形する。次にシリンダ10とパンチ11、パンチ12を上昇させ、ダイス9を下降することで、磁性粒子成形体4と混合粒子成形体5を取り出す。
つぎに、温度1100℃の温度で2時間焼結した。図4は、二色成形した磁石の断面を示す断面図である。NdFeB粒子にマグネシア粒子を2wt%混合し成形した部分5と、NdFeB粒子を成形した部分4からなる二色になっていることが分かる。
この二色成形し焼結した永久磁石をロータに組み込み、着磁後モータの渦電流損と誘起電圧を測定した結果を表5に示す。なお、比較例として実施例1の欄で述べた#1を用いた。表5から、従来例に比べ、渦電流損が低くなり、誘起電圧も向上しており効果のあることが分かる。すなわち、本実施例ではマグネシア粒子を混合した磁石の量を少なくすることができ、安価に製造できる。
2 結晶粒界
3 マグネシア粒子
4 混合粒子成形体
5 磁性粒子成形体
6 珪酸
7 磁性粒子
8 樹脂
9 ダイス
10、15 シリンダ
11、12、13、14 パンチ
Claims (6)
- NdFeB粒子またはSmCo粒子の磁性粒子からなる永久磁石において、
前記NdFeBまたはSmCoの結晶粒界または隙間に100nm以下の活性のマグネシア粒子を有していることを特徴とする低鉄損永久磁石。 - NdFeB粒子またはSmCo粒子の金属粒子からなる永久磁石において、
前記NdFeBもしくはSmCoの結晶粒界または隙間に100nm以下の活性のマグネシア粒子を有した磁石体と、前記NdFeBもしくはSmCoの磁性粒子のみの磁石体の2層で構成されていることを特徴とする低鉄損永久磁石。 - 前記活性のマグネシア粒子の含有量が重量比で0.5〜4.0wt%であることを特徴とする請求項1または請求項2記載の低鉄損永久磁石。
- 前記NdFeB粒子またはSmCo粒子の平均粒径が6μm以下であることを特徴とする請求項1または請求項2記載の低鉄損永久磁石。
- 請求項1または請求項2記載の低鉄損永久磁石を用いて構成したことを特徴とする永久磁石型モータ。
- 前記低鉄損永久磁石が円筒体の形状であり、前記円筒体の内周側が磁性粒子のみの磁石体であり、外周側が活性のマグネシア粒子と磁性粒子とを混合した磁石体であることを特徴とする請求項5記載の永久磁石型モータ。
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