JP4717357B2 - 炭素鋼の高速連続鋳造方法 - Google Patents
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Description
連続鋳造鋳片にブレークアウトが発生した場合には、操業を停止せざるを得ず、また表面縦割れが発生した場合には、鋳片を圧延工程に送給するに先立って、欠陥部の除去作業いわゆる手入れが必要となる。
溶鋼過熱度の調整もその一つであり、特に表面品質の面からその上下限が定められていた。
また、特許文献2の図5には、良好な溶鋼過熱度として15〜30℃が示されている。
そのため、高速で連続鋳造操業を行った場合には、ブレークアウトや表面縦割れの発生が懸念される。
その結果、ブレークアウトやスラブ表面欠陥の発生を効果的に防止するためには、鋳造速度に応じて溶鋼過熱度を適切に調整する必要があること、またかかる適切な溶鋼過熱度は炭素鋼のC含有量に応じて変化することの知見を得た。
この発明は、上記の知見に立脚するものである。
記
(1) 〔%C〕<0.07mass%の場合
ΔT≦15×(4.6−Vc) −−−(1)
(2) 〔%C〕≧0.07mass%の場合
(但し、〔%C〕:0.11mass%の炭素鋼を鋳造速度:2.4m/minで連続鋳造する場合を除く)
ΔT≦17.8×(3.9−Vc) −−−(2)
但し、〔%C〕:炭素鋼のC含有量(mass%)
ΔT:溶鋼過熱度(℃)
Vc:鋳造速度(m/min)
発明者らは、鋳造速度がブレークアウトやスラブ表面欠陥に及ぼす影響について、特に溶鋼過熱度との関係で研究を進めていたところ、適正な溶鋼過熱度は、炭素鋼のC含有量に応じて微妙に変化することが判明した。
そこで、鋼中C含有量に応じて、それぞれ個別に研究を重ねた結果、C含有量が0.07mass%未満すなわち極低炭素鋼およびセミ極低炭素鋼の場合と、0.07mass%以上すなわち中炭素鋼の場合とでは、適正な溶鋼過熱度は相違すること、そして各グループ毎に鋳造速度に応じて溶鋼過熱度を定めてやれば、ブレークアウトやスラブ表面欠陥の発生を効果的に防止できることが突き止められた。
同図に示したとおり、鋳造速度が 2.0 m/min以上の場合であっても、溶鋼過熱度ΔTを連続鋳造Vc との関連で、次式(1) を満足する範囲に制御することにより、ブレークアウトの発生を効果的に防止できることが分かる。
ΔT≦ 15 ×(4.6 −Vc ) --- (1)
同図に示したとおり、鋳造速度が 2.0 m/min以上の場合であっても、溶鋼過熱度ΔTを連続鋳造Vc との関連で、次式(2) を満足する範囲に制御することにより、ブレークアウトの発生を効果的に防止できることが分かる。
ΔT≦ 17.8 ×(3.9 −Vc ) --- (2)
というのは、短辺長さが 240mmを超えて大きくなると、鋳造速度Vc が 2.0 m/min以上の場合には、短辺バルジングに起因したスラブ形状不良やブレークアウトの問題が発生するからである。この点、短辺厚みが小さい場合やVc が小さい場合には、鋳型を出てからのスラブ短辺の溶鋼静圧によるバルジングが小さく抑えられ、ブレークアウト発生の危険性は低い。一方、短辺長さが 150mm未満になると、湯面制御性の問題から、同じ鋳造量の変動に対して、湯面の変動量が大きくなり、湯じわに起因した表面欠陥の発生やモールドフラックスの巻き込みや噛み込みも発生し易くなるからである。
なお、鋳型内鋳造空間の長辺長さ(スラブ幅)については、特に制限はなく、一般的な 900〜2200mm程度の長さであれば良い。
上記の各条件で連続鋳造を行った場合における、ブレークアウト発生の有無について調べた結果を表1に併記する。
上記の各条件で連続鋳造を行った場合における、ブレークアウト発生の有無について調べた結果を表2に併記する。
Claims (1)
- 鋳造速度:2.0m/min以上(但し、2.0m/minを除く)の高速連続鋳造によって、炭素鋼スラブを製造するに際し、該炭素鋼のC含有量に応じて、溶鋼過熱度ΔTを鋳造速度Vcとの関連で下記式を満足する範囲に制御することを特徴とする炭素鋼の高速連続鋳造方法。
記
(1) 〔%C〕<0.07mass%の場合
ΔT≦15×(4.6−Vc) −−−(1)
(2) 〔%C〕≧0.07mass%の場合
(但し、〔%C〕:0.11mass%の炭素鋼を鋳造速度:2.4m/minで連続鋳造する場合を除く)
ΔT≦17.8×(3.9−Vc) −−−(2)
但し、〔%C〕:炭素鋼のC含有量(mass%)
ΔT:溶鋼過熱度(℃)
Vc:鋳造速度(m/min)
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