JP4713175B2

JP4713175B2 - 土台パッキンの敷設方法

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Publication number: JP4713175B2
Application number: JP2005042134A
Authority: JP
Inventors: 豊清水; 和彦木瀬; 守久大塚
Original assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2005-02-18
Filing date: 2005-02-18
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2025-02-18
Also published as: JP2006226023A

Description

この発明は、建物の布基礎と土台との間に介装され、土台を水平に保つとともに、ネコ換気用孔を形成する土台パッキンとその敷設方法に関するものである。

建物の布基礎上に土台を設置する際は、布基礎の天端面に均しモルタルを載置して、高さ及び不陸調整を行った後、均しモルタルの上に土台パッキンを敷設して、その上に土台を設置する方法がとられている。また、従来からの床下換気方式として布基礎に切欠きを設置して床下換気する方法があったが、換気孔が形成された土台パッキンを連続して使用することにより床下換気を設置する方法（ネコ換気方式）がとられている。また、布基礎の天端面には、土台を固定するためのアンカーボルトが設置されているが、土台パッキンを敷設する際に支障となるため、土台パッキンに貫通孔を設けて、予め配置計画を行いマーキングすることで、アンカーボルトと土台パッキンを互いが干渉せずに設置することができる土台パッキンが提案されている。（例えば、特許文献１参照）
特開２００２−１２９６６２号公報

しかしながら、布基礎の天端面を均しモルタルにより高さ及び不陸調整し、均しモルタルが硬化した後に、土台パッキンと土台を設置する作業は非常に日数を必要とする作業であった。また、均しモルタルの高さ及び不陸調整作業は、非常に精度が要求される作業であり、特に土台パッキンを連続して敷設する方法では、布基礎全体にて精度を要求されるので、作業時間がかかり、熟練度を要する作業であった。また、アンカーボルトの配置については予め配置計画を行う必要があり、アンカーボルトの配置が施工時に計画した位置とずれてしまい、アンカーボルトと土台パッキンが干渉してしまうと、土台パッキンの敷設替え、あるいは土台パッキンに切欠きを設ける必要があった。

この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、土台パッキンの敷設について、敷設の精度の向上及び施工日数を削減する方法を提供するとともに、この方法により敷設可能で、アンカーボルトの配置位置に影響なく敷設することができるネコ換気用の換気孔付土台パッキンと基礎構造を提供する。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、布基礎と土台との間に介装される土台パッキンの敷設方法であって、前記布基礎の天端面に、均しモルタルが載置され、該均しモルタルが硬化しないうちに、前記土台パッキンが前記均しモルタルの上に敷設された状態で、前記土台パッキンに外力を与え、前記均しモルタルを沈下させることにより、前記土台パッキンを所定の高さに敷設することを特徴としている。

この発明に係る土台パッキンの敷設方法によれば、均しモルタルが硬化していない状態で土台パッキンを敷設でき、均しモルタル載置時に精度を要求される高さ及び不陸調整をする作業が省略され、また硬化するまでの養生期間が省略できるので、施工日数の削減が可能となる。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の土台パッキンの敷設方法において、前記土台パッキンに振動を与え、前記均しモルタルを沈下させることにより、前記土台パッキンを所定の高さに敷設することを特徴としている。

この発明に係る土台パッキンの敷設方法によれば、振動により均しモルタルを沈下させることで土台パッキンの高さ調整を行うので、振動の伝達する範囲全体の高さを調整することが可能となり、特に連続して敷設された土台パッキンの高さを調整する際は有効である。また、振動により均しモルタルの内部の空気、水分が表面に抜けて、均しモルタルが締め固まるので、密度が高くなり、均しモルタルが硬化した後の収縮度も少なくなる。さらに、水分が早く浮くので硬化が早くなる。また、振動の特性を変化させることで徐々に均しモルタルを沈下させることができ、微細な調整が可能となる。

上記発明に際しては、次のような土台パッキンが好ましい。
布基礎と土台との間に介装され、かつ前記布基礎の上の硬化していない均しモルタルの上に敷設することが可能な土台パッキンであって、細長の略板状で、下面側から上面側へアンカーボルトが挿通可能な貫通孔を有し、前記下面側には、長手方向と直交する幅方向に両端を貫通する溝が、間隔をおいて長手方向に連続して形成されるパッキン本体と、前記パッキン本体の下面に当接され、前記アンカーボルトを挿通させる孔を形成可能な底板とを備えている。

この発明に係る土台パッキンによれば、土台パッキンの長手方向を布基礎の長手方向と合わせて敷設することにより、パッキン本体に形成される溝が換気孔として機能する。この土台パッキンを連続して敷設することにより、基礎全面に連続した換気孔が形成される。この際、布基礎上から突出するアンカーボルトが土台パッキンと干渉し、敷設の支障となるが、底板に孔を穿設し、この孔からパッキン本体の貫通孔へ挿入すればよい。また、土台パッキンの底板は、上述のようにアンカーボルトと干渉するため孔を穿設した部分を除いて、均しモルタルの天端面を密閉することができる。このため、硬化していない均しモルタルの天端面にこの土台パッキンを敷設した場合、敷設作業中あるいは敷設完了後の降雨による均しモルタルの流出を防止することができる。

さらに、前記パッキン本体の前記幅方向の長さよりも、前記底板の前記幅方向の長さが大に設定されていることが好ましい。

この発明に係る土台パッキンによれば、硬化していない均しモルタルの上に敷設して高さ調整をする際、均しモルタルが土台パッキンの底板の側部より漏出しても、底板の幅方向の長さが長いので、漏出した均しモルタルにより、底板の上にパッキン本体の溝で形成される換気孔が閉塞される恐れがない。

さらに、前記パッキン本体の貫通孔が前記長手方向に複数形成され、前記貫通孔の配列は、前記長手方向の中心に対して非対称になっていることが好ましい。

この発明に係る土台パッキンによれば、複数の土台パッキンを布基礎の長手方向に連続して敷設する際に、土台パッキンと干渉するアンカーボルトは土台パッキンの底板に孔を穿設し、いずれかのパッキン本体の貫通孔に挿入すればよい。また、アンカーボルトがパッキン本体の隣り合う貫通孔の間に位置したときは、土台パッキンを１８０°回転させることで、布基礎の長手方向に貫通孔の位置がずれるので、水平移動する必要がなく、貫通孔をアンカーボルトの位置に合わせることができる。これにより、アンカーボルトの位置がどのような位置にあったとしても、複数の土台パッキンを布基礎の長手方向に連続的に隙間無く敷設することができる。

さらに、前記底板が透明な部材で形成され、前記土台パッキンの上方より前記パッキン本体の貫通孔を通して、前記土台パッキンの下方を透視することが可能であることが好ましい。

この発明に係る土台パッキンによれば、均しモルタルの上に土台パッキンを敷設する際は、アンカーボルトと土台パッキンが干渉する位置において、土台パッキンの底板を穿設する必要があるが、下面部が透明なため、実際の作業位置において容易にアンカーボルトが挿通される位置を確認して穿設することができる。また、硬化していない均しモルタルの上に土台パッキンを敷設して高さ調整をする際に、土台パッキンの下部の均しモルタルが目視できるので、均しモルタルの充填状況が容易に確認できる。

さらに、前記布基礎の天端面に前記均しモルタルを介して連続して敷設され、前記土台パッキンの上に前記土台が設置される基礎構造が好ましい。

この発明に係る基礎構造によれば、従来よりも少ない施工日数により、土台の構築をすることができる。また、土台パッキン部に換気孔を設置したネコ換気方式の床下換気を実現することができる。また、連続した換気孔が形成される土台パッキンを連続して、精度良く敷設できるので、土台にかかる荷重を全体で均一に布基礎に伝達し、かつ基礎全面で均一な床下換気を可能とさせる。また、布基礎全面において、荷重分担及び床下換気が可能となることで、土台パッキンの配置計画に基づく、荷重計算、換気流量計算が必要なくなる。

本願発明によれば、硬化していない均しモルタルの上に、土台パッキンを敷設することができるので、作業日数の削減が可能となる。また、振動を利用した敷設方法により、精度良く、連続して土台パッキンを敷設することができるようになる。また、これに対応した換気孔付土台パッキンを使用することで、土台にかかる荷重を均一に布基礎に伝達し、かつネコ換気方式の均一な床下換気を実現することができる。

図１から図１７は本発明に係る第一の実施形態を示している。図１は基礎構造の全体を示す側面図であり、図２は基礎構造を示す断面図であり、図２は土台パッキン敷設部を拡大した斜視図である。図１から３に示すように、基礎構造１は地盤２の上に設置された布基礎３と、布基礎３の天端面３ａの上に載置された均しモルタル４と、均しモルタル４の天端面４ａの上に水平に敷設された換気孔６を有する土台パッキン５と、土台パッキン５の天端面５ａの上に木材で形成された土台７とを備えている。この土台７の上に柱８が組立てられ、建物が構築される。また、布基礎３の天端面３ａには、鉛直方向に突出するアンカーボルト９が布基礎３の長手方向Ａに複数配置される。アンカーボルト９は前述の均しモルタル４、土台パッキン５、土台７を貫通し、土台７の天端面７ａの上に突出している。このアンカーボルト９にナット１０及びワッシャ１１を嵌合させて、ワッシャ１１を土台７の天端面７ａと当接させてナット１０を締付けることにより、土台７は土台パッキン５及び均しモルタル４を介して布基礎３に水平に固定されている。また、土台パッキン５の換気孔６を通して、布基礎３の幅方向Ｂに位置する外側と内側との換気を行うことができる。

次に、土台パッキン５の詳細について説明する。図４から図７に土台パッキン５の詳細を示す。図４は平面図、図５は側面図、図６は正面図、図７は底面図を表す。また、図８、図９に土台パッキンの斜視図を示す。図８は上方からの一部の斜視図、図９は下方からの一部の斜視図を表す。図４から図９に示すように、土台パッキン５はパッキン本体１２と底板１３とから形成されている。パッキン本体１２は細長の略板状で、上面１２ａから下面１２ｂへ貫通する貫通孔１４が形成されている。貫通孔１４は土台パッキン５の長手方向Ｃに連続して一定間隔Ｓをおいて複数形成されている。また、パッキン本体１２には下面１２ｂ側に土台パッキン５の長手方向Ｃと直交する幅方向Ｄに両端を貫通する溝１５が形成されている。溝１５は長手方向Ｃに連続して一定間隔Ｔをおいて複数形成されていて、補強手段として補強部材１６が形成されている。また、上面１２ａは粗面加工がなされている。底板１３はパッキン本体１２と同じく細長の略板状で、透明な部材で形成され、底板１３の上面１３ａがパッキン本体の下面１２ｂと当接されている。この底板１３により、パッキン本体１２の溝１５は開口部が閉鎖されて換気孔６が形成される。また、底板１３の幅方向Ｄの長さＷ１３はパッキン本体１２の幅方向Ｄの長さＷ１２に比べて大に設定されている。さらに、パッキン本体１２と底板１３とは接着あるいは溶着されて、土台パッキン５として一体となっている。

パッキン本体１２を貫通する貫通孔１４は前述のように長手方向Ｃに連続して一定間隔Ｓをおいて複数形成されているが、その配列は、土台パッキン５の長手方向Ｃの中心に対して非対称に形成されている。また、土台パッキン５の長手方向Ｃの両端５ｂには、土台パッキン５を互いに嵌合できるように、凸部１７と凹部１８が形成されている。凸部１７と凹部１８の位置関係は、土台パッキン５の長手方向Ｃの中心に対して対称に形成されている。

次に、この土台パッキン５を使用した敷設方法について説明する。図１０から図１４は布基礎３の天端面３ａに均しモルタル４及び土台パッキン５を敷設する状況を示している。また、図１５から図１７は均しモルタル４の上に敷設された土台パッキン５と布基礎３から土台パッキン５へ突出しているアンカーボルト９との位置関係を示している。

まず、図１０に示すように、布基礎３は予めアンカーボルト９を配置した上で打設され、硬化後、型枠を脱型した布基礎３の天端面３ａに、均しモルタル４を載置する。この際、均しモルタル４の天端面４ａは、所定の高さである基準線Ｇよりも高く載置される。また、均しモルタル４の天端面４ａの平坦性はこの時点でそれほど要求されず、土台パッキン５を敷設した際に転倒しない程度でよい。

次に土台パッキン５を硬化していない均しモルタル４の天端面４ａに敷設する。図１１、図１２及び図１５から図１７に土台パッキン５の敷設状況を示す。土台パッキン５を敷設する向きは土台パッキン５の長手方向Ｃと布基礎３の長手方向Ａが一致するように敷設する。土台パッキン５を敷設する際、図３に示すように、布基礎３より突出するアンカーボルト９はパッキン本体１２を貫通する貫通孔１４に挿入されるが、底板１３には貫通孔が設けられていないため、図１１のように底板１３の下面１３ｂにアンカーボルト９の先端９ａが当接される。底板１３は透明な部材で形成されているので、この状態において土台パッキン５の上方より、貫通孔１４を通して、アンカーボルト９の位置を確認して、図１５に示すように孔１９を穿設する。この孔１９から、アンカーボルト９を土台パッキン５に挿通させて、図１２に示すように土台パッキン５を敷設する。

なお、図１６に示すようにアンカーボルト９の位置が、隣り合う二つの貫通孔１４の間に位置した際は、以下に示すように土台パッキンを敷設する。図１７に示すように、貫通孔１４の配列が長手方向Ｃの中心に対して非対称でありかつ土台パッキン５同士を嵌合する凸部１７、凹部１８の配置が対称である。このため、土台パッキン５を水平移動せずに、１８０°回転させることにより、貫通孔１４の位置をずらすことができる。これにより、アンカーボルト９を土台パッキン５に挿通させて、敷設することができるようになる。また、凸部１７、凹部１８の位置は変化しないので、隣り合う土台パッキン５同士を嵌合できる。これにより、連続する換気孔６が形成される土台パッキン５をアンカーボルト９の位置に関係なく、連続して敷設することができる。この時点では均しモルタル４の天端面４ａは天端面４ａの所定の高さである基準線Ｇよりも高いので、土台パッキン５の天端面５ａも同様に天端面５ａの所定の高さである基準線Ｈよりも高く設定されている。

次に、図１２に示すように、土台パッキン５が敷設され、均しモルタル４が硬化していない状態で、振動Ｐを土台パッキン５の天端面５ａに与える。振動Ｐは、土台パッキン５を介して、均しモルタル４に伝達される。この振動Ｐにより、均しモルタル４は締固まるとともに、図１４のように布基礎３の天端面３ａの上に拡がる。この作用により、土台パッキン５と布基礎３との間に介される均しモルタル４は、土台パッキン５と布基礎３との間に充填されるとともに、沈下が生じ、図１３のように、土台パッキン５の天端面５ａを所定の高さである基準線Ｈの位置まで下げる。これにより、土台パッキン５を所定の位置、高さに敷設することができる。この際に、図２、図３に示すように、布基礎３の天端面３ａにおいて、均しモルタル４は布基礎３の幅方向Ｂに拡がり、底板１３の側部１３ｃ及び布基礎３の側面３ｂより食み出す場合がある。この場合、底板１３の幅Ｗ１３がパッキン本体１２の幅Ｗ１２より大に設定されていることにより、パッキン本体１２に形成されている換気孔６を閉塞する恐れがない。また、食み出したモルタルを側部１３ｃを定規として削り取り、均しモルタル４の側面４ｂを鏝仕上げすることができる。また逆に、均しモルタル４が布基礎３の幅方向Ｂに十分拡がらず、底板１３と布基礎３の間に隙間が生じてしまった場合も、均しモルタル４を側面４ｂより充填し、底板１３の側部１３ｃを定規として側面４ｂを鏝仕上げすることができる。あるいは、図２、図３のように布基礎３の側面３ｂを化粧モルタル２０で仕上げる場合、底板１３の側部１３ｃが布基礎３の側面３ｂより突出するように土台パッキン５を敷設すれば、底板１３の側部１３ｃを定規として布基礎３の側面３ｂに化粧モルタル２０を塗り、仕上げることが可能である。なお、均しモルタル４の基準線Ｇ、土台パッキン５の基準線Ｈは、具体的には、水糸、レーザレベルなどが使用される。

振動Ｐにより、土台パッキン５を沈下させる方法は、高さ調整する箇所を打撃、押圧などにより一点ずつ調整していく方法よりも、振動の伝達する範囲全体を沈下させることができるので、特に連続して均一に敷設するような本実施形態に適している。また、振動Ｐにより均しモルタル４の内部の空気、水分が表面に抜けて、均しモルタル４が締め固まるので、密度が高くなり、均しモルタル４が硬化した後の収縮度も少なくなる。さらに、水分が早く浮くので硬化が早くなる。よって、振動Ｐによる高さ調整を行うことで、均しモルタル４の品質の向上が図ることができるとともに、硬化までの工期短縮も図ることができる。また、振動Ｐの特性を変化させることで、容易に沈下する速度を調整できるので、精度良く土台パッキン５の高さ調整を行える。

また、土台パッキン５の底板１３が透明であり、パッキン本体１２の貫通孔１４を通して、土台パッキン５の下部を目視することができる。このため、図１４に示すように、振動Ｐによる土台パッキン５の高さ調整を行う際、均しモルタル４の充填状況が確認できるので、均しモルタル４の品質を確保することもできる。また、土台パッキン５の底板１３は、上述のようにアンカーボルト９と干渉するため孔１９を穿設した部分を除いて、均しモルタル４の天端面４ａを密閉することができる。このため、硬化していない均しモルタル４の天端面４ａにこの土台パッキン５を敷設した場合、敷設作業中あるいは敷設完了後の降雨による均しモルタル４の流出を防止することができる。

このようにして、上述した土台パッキン５の敷設方法及びこれに対応する連続した換気孔６が形成される土台パッキン５を使用し、土台パッキン５を連続して敷設することで、従来よりも少ない施工日数で、土台７に受ける荷重を均一に布基礎３に伝達させて、かつ基礎全面で均一な換気を可能としたネコ換気方式の基礎構造を精度良く実現させる。

なお、土台パッキン５の長手方向Ｃの両端５ｂには、土台パッキン５同士を互いに嵌合でるように、凸部１７、凹部１８が設けられたが、これに限らずクリップ等により連結する方法でもよいし、位置ずれが生じなければよいので、土台パッキンに貫通孔を設けて布基礎に釘止めする方法としても構わない。
また、底板１３の下面１３ｂは突起あるいは凹凸を設けることにより、均しモルタル４との付着が良好となり、土台パッキンの横ずれ防止を図ることができる。
また、土台パッキン５はパッキン本体１２と底板１３とが接着されて一体となっているものとしたが、各々が分離した形態としても構わない。

次に、図１８から図２０は本発明に係る第二の実施形態を示している。この実施形態は従来からの単独で使用されている土台パッキンの敷設方法を示している。図１８に示すように、布基礎３の天端面３ａの土台パッキン２１を敷設する各々の位置に、均しモルタル４を載置する。この際、第一の実施形態と同様に均しモルタル４の天端面４ａは所定の高さである基準線Ｇよりも高く載置される。

次に、図１９に示すように、土台パッキン２１を硬化していない均しモルタル４の天端面４ａに各々敷設する。この状態で、振動Ｐを各々の土台パッキン２１の天端面２１ａに与える。第一の実施形態と同様に、振動Ｐが土台パッキン２１を介して、均しモルタル４に伝達し、均しモルタル４に沈下が生じる。そして、図２０に示すように、土台パッキン２１の天端面２１ａが所定の高さである基準線Ｈの位置まで下がる。これにより、土台パッキン２１を所定の位置、高さに敷設することができる。

このように、まだ硬化していない均しモルタルの上に土台パッキンを敷設して、高さ調整する方法は様々な形状の土台パッキンにおいて使用しても、作業日数の削減、敷設精度の向上を図ることができる。

なお、第一、第二の実施形態では土台パッキンの高さ調整を行う方法として、振動を与えるものとしたが、これに限らず、打撃、押圧などによる方法で高さ調整をするものとしても良い。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

この発明の第一の実施形態の基礎構造を示す正面図である。この発明の第一の実施形態の基礎構造を示す断面図である。この発明の第一の実施形態の土台パッキンの敷設部を拡大した斜視図である。この発明の第一の実施形態の土台パッキンを示す平面図である。この発明の第一の実施形態の土台パッキンを示す側面図である。この発明の第一の実施形態の土台パッキンを示す正面図である。この発明の第一の実施形態の土台パッキンを示す底面図である。この発明の第一の実施形態の土台パッキンの上方からの一部の斜視図である。この発明の第一の実施形態の土台パッキンの下方からの一部の斜視図である。この発明の第一の実施形態の土台パッキンの敷設状況を示す側面図である。この発明の第一の実施形態の土台パッキンの敷設状況を示す側面図である。この発明の第一の実施形態の土台パッキンの敷設状況を示す側面図である。この発明の第一の実施形態の土台パッキンの敷設状況を示す側面図である。この発明の第一の実施形態の土台パッキンの敷設状況を示す平面図である。この発明の第一の実施形態の土台パッキンとアンカーボルトの位置関係を示す平面図である。この発明の第一の実施形態の土台パッキンとアンカーボルトの位置関係を示す平面図である。この発明の第一の実施形態の土台パッキンとアンカーボルトの位置関係を示す平面図である。この発明の第二の実施形態の土台パッキンの敷設状況を示す側面図である。この発明の第二の実施形態の土台パッキンの敷設状況を示す側面図である。この発明の第二の実施形態の土台パッキンの敷設状況を示す側面図である。

符号の説明

１基礎構造
３布基礎
４均しモルタル
５土台パッキン
６換気孔
７土台
９アンカーボルト
１２パッキン本体
１３底板
１４貫通孔
１５溝
１９孔
２１土台パッキン
Ａ長手方向
Ｂ幅方向
Ｃ長手方向
Ｄ幅方向
Ｈ基準線
Ｐ振動

Claims

布基礎と土台との間に介装される土台パッキンの敷設方法であって、
前記布基礎の天端面に、均しモルタルが載置され、
該均しモルタルが硬化しないうちに、前記土台パッキンが前記均しモルタルの上に敷設された状態で、
前記土台パッキンに外力を与え、前記均しモルタルを沈下させることにより、
前記土台パッキンを所定の高さに敷設することを特徴とする土台パッキンの敷設方法。
請求項１に記載の土台パッキンの敷設方法において、
前記土台パッキンに振動を与え、前記均しモルタルを沈下させることにより、
前記土台パッキンを所定の高さに敷設することを特徴とする土台パッキンの敷設方法。