JP4711071B2 - 汚泥濃縮装置およびその洗浄方法並びに運転方法 - Google Patents
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Description
前記汚泥凝集槽の水面の位置よりも下側に配置されて、前記凝集汚泥を給泥トラフを介してその一の端部から内部に導入する円筒体と、この導入された前記凝集汚泥の水分を前記円筒体の内面から外面に向かって前記円筒体の内外の水位差によって分離して通過させる前記円筒体の周面に形成された濾過スクリーン部と、前記円筒体内部に位置して、前記濾過スクリーン部内面を清掃すると共に、前記凝集汚泥を前記円筒体の一の端部から他の端部へ移送し濃縮汚泥として排出するスクリューと、前記濾過スクリーン部から円筒体外部に分離される分離液を収容し、且つこの分離液に前記円筒体の濾過スクリーン部を水没させる外容器と、前記外容器の分離液が接続管を介して送出される分離液槽と、前記外容器内の前記接続管が接続される部位に設けられたスクリーンと、前記分離液槽の分離液を排出する分離液排出管と、前記外容器に接続されて、この外容器内に逆洗流体を噴射する逆洗流体噴射手段と、所定の大きさの貫通する孔が穿たれて、前記逆洗流体噴射手段による逆洗流体の前記外容器への噴射によって外容器と前記濾過スクリーン部との間に収容された分離液中で旋回する洗浄体とを備えることを特徴としている。
また、本発明の汚泥濃縮方法は、上述した課題を解決すべくなされたものであり、汚泥凝集槽から導入される凝集汚泥を濃縮して、この凝集汚泥から濃縮汚泥と分離液とを得る汚泥濃縮装置の洗浄方法であって、
前記汚泥凝集槽の水面の位置よりも下側に配置されて、前記凝集汚泥を給泥トラフを介してその一の端部から内部に導入する円筒体と、この導入された前記凝集汚泥の水分を前記円筒体の内面から外面に向かって前記円筒体の内外の水位差によって分離して通過させる前記円筒体の周面に形成された濾過スクリーン部と、前記円筒体内部に位置して、前記濾過スクリーン部内面を清掃すると共に、前記凝集汚泥を前記円筒体の一の端部から他の端部へ移送し濃縮汚泥として排出するスクリューと、前記濾過スクリーン部から円筒体外部に分離される分離液を収容し、且つこの分離液に前記円筒体の濾過スクリーン部を水没させる外容器と、前記外容器の分離液が接続管を介して送出される分離液槽と、前記外容器内の前記接続管が接続される部位に設けられたスクリーンと、前記分離液槽の分離液を排出する分離液排出管と、前記外容器に接続されて、この外容器内に逆洗流体を噴射する逆洗流体噴射手段と、所定の大きさの貫通する孔が穿たれて、前記逆洗流体噴射手段による逆洗流体の前記外容器への噴射によって外容器と前記濾過スクリーン部との間に収容された分離液中で旋回する洗浄体とを具備し、
前記外容器内に逆洗流体を噴射することによって、前記外容器と前記濾過スクリーンとの間に収容された分離液中で洗浄体を旋回させて、この洗浄体によって前記濾過スクリーンの濾過外壁面に付着した汚れを除去することを特徴としている。
また、本発明の汚泥濃縮装置の運転方法は、上述した課題を解決すべくなされたものであり、汚泥凝集槽から導入される凝集汚泥を濃縮して、この凝集汚泥から濃縮汚泥と分離液とを得る汚泥濃縮装置の運転方法であって、
前記汚泥凝集槽の水面の位置よりも下側に配置されて、前記凝集汚泥を給泥トラフを介してその一の端部から内部に導入する円筒体と、この導入された前記凝集汚泥の水分を前記円筒体の内面から外面に向かって前記円筒体の内外の水位差によって分離して通過させる前記円筒体の周面に形成された濾過スクリーン部と、前記円筒体内部に位置して、前記濾過スクリーン部内面を清掃すると共に、前記凝集汚泥を前記円筒体の一の端部から他の端部へ移送し濃縮汚泥として排出するスクリューと、前記濾過スクリーン部から円筒体外部に分離される分離液を収容し、且つこの分離液に前記円筒体の濾過スクリーン部を水没させる外容器と、前記外容器の分離液が接続管を介して送出される分離液槽と、前記外容器内の前記接続管が接続される部位に設けられたスクリーンと、前記分離液槽の分離液を排出する分離液排出管と、前記外容器に接続されて、この外容器内に逆洗流体を噴射する逆洗流体噴射手段と、所定の大きさの貫通する孔が穿たれて、前記逆洗流体噴射手段による逆洗流体の前記外容器への噴射によって外容器と前記濾過スクリーン部との間に収容された分離液中で旋回する洗浄体とを具備し、
汚泥濃縮運転を継続しつつ、前記外容器内へ逆洗空気を1〜10分毎に0.05〜1秒間噴射して前記濾過スクリーン部の濾過孔内に付着した汚れを除去する汚泥濃縮工程と、
1〜24時間毎および/または濃縮運転終了時に0.5〜10分間、前記外容器内に収容された洗浄体を旋回させることによって濾過スクリーン部の濾過外壁面に付着した汚れを除去する洗浄工程とを備えることを特徴としている。
更に本発明の汚泥濃縮装置の運転方法によれば、濃縮運転中に1〜10分毎に空気逆洗を行うことで濃縮運転中の濾過スクリーン部の濾過孔の目詰まりを防止すると共に、1〜24時間毎や濃縮運転終了時に外容器内に収容した洗浄体で濾過スクリーン部の外壁面を洗浄することによって、外壁面に付着した汚れも効果的に除去することができるといった汚泥処理上極めて好ましい効果を奏し得る。
図1は、本発明に係る汚泥濃縮装置の一実施形態を示す概略要部構成図である。なお、図1において図7に示した従来の汚泥濃縮装置と同様の機能を有する構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
尚、上方接続管10は、濾過スクリーン部5の濾過孔5aを透過した濾過液中に浮上スカムが発生したととき、この浮上スカムを排除すると共に、濾過スクリーン部5を空気逆洗するときのエア抜きの役割を担う。一方、下方接続管11は、濾過スクリーン部5の濾過孔5aを透過した濾過液にリークした沈殿フロックを排出する役割を担っている。即ち、これらの接続管10,11は、分離液を常時排出すると共に、浮上スカムおよび沈殿フロックが外容器9内に溜まることを防止するようになっている。そして分離液槽12の上端部には、分離液排出管12aが設けられている。
こうして凝集汚泥は、濾過スクリーン部5の内部を移送され、水分の一部が分離される濃縮工程を経て濃縮汚泥となり、円筒体4内の下端部4bに設けられた排出口4dから排出される。
また、コンプレッサ24から導出する圧縮空気供給管25は、外容器9の側部に接続されて、その途中には空気貯槽26とバルブV4が設けられている。尚、空気貯槽26内には、所定圧力の圧縮空気が貯留されている。
また直方体の洗浄体27における一辺の長さLまたは球形体の直径Dが、それぞれ外容器9と濾過スクリーン部5との間隔Cの1/3よりも短い(L<C/3またはD<C/3)とき、洗浄体27の外形が小さいため清掃機能が十分発揮されない。逆に外容器9と濾過スクリーン部5との間隔Cの2/3よりも大きいと、洗浄体27の旋回運動が非円滑になり、やはり洗浄体27の清掃機能が十分発揮されない。
この検証試験は、下水をオキシデーションディッチで処理した余剰汚泥(濃度:1.0%)を濃縮する試験を下記試験条件にて行ったものである。
<試験条件の概要>
・固液分離手段:濾過筒:直径φ300mm×高さH600mm
外筒:直径φ400mm×高さH600mm
・汚泥処理量:10m3/h
・凝集剤:高分子凝集剤;クリフィックスCP604(栗田工業株式会社製、カチオンポリマー)0.6%/TS添加
・濃縮倍率:5倍
1)空気逆洗:
洗浄空気圧力:0.5MPa
空気貯槽容積:500cm3
洗浄頻度:1回/3分
2)水洗浄(洗浄体27使用):
洗浄体:材質;PVAスポンジ、寸法:20mm角、投入個数:100個
洗浄水量:5m3/h
洗浄頻度・時間:1回/3時間、洗浄時間:3分
この試験条件で、洗浄体27のPVAスポンジに孔径15mmの貫通孔27aを開けたスポンジ(本発明)と貫通孔を開けないPVAスポンジ(従来の方法)をそれぞれ用いて比較試験を実施した。
一方、本発明の方法である洗浄体27のPVAスポンジに貫通孔27aを開けた場合、図6の実線に示すように5m3/hのときは、圧力損失が4mm程度であり、処理量を増加させると若干の圧力損失の増加は見られるものの20m3/hのときでも圧力損失が約10mmと運転に差し支えない程度であった。
したがって、本発明の汚泥濃縮装置およびその洗浄方法並びに運転方法は、従来の汚泥濃縮装置に比べてより多くの汚泥処理を行うことができ汚泥処理に好適であるという優れた効果を奏する。
4 円筒体
5 濾過スクリーン部
5a 濾過孔
5b 外壁面
7 螺旋状スクリュー
8 モータ
9 外容器
12 分離液槽
20 スクリーン
21 分離液返送管
22 雑用水供給管
23 洗浄ポンプ
24 コンプレッサ
25 圧縮空気供給管
26 空気貯槽
27 洗浄体
Claims (6)
- 汚泥凝集槽から導入される凝集汚泥を濃縮して、この凝集汚泥から濃縮汚泥と分離液とを得る汚泥濃縮装置であって、
前記汚泥凝集槽の水面の位置よりも下側に配置されて、前記凝集汚泥を給泥トラフを介してその一の端部から内部に導入する円筒体と、
この導入された前記凝集汚泥の水分を前記円筒体の内面から外面に向かって前記円筒体の内外の水位差によって分離して通過させる前記円筒体の周面に形成された濾過スクリーン部と、
前記円筒体内部に位置して、前記濾過スクリーン部内面を清掃すると共に、前記凝集汚泥を前記円筒体の一の端部から他の端部へ移送し濃縮汚泥として排出するスクリューと、
前記濾過スクリーン部から円筒体外部に分離される分離液を収容し、且つこの分離液に前記円筒体の濾過スクリーン部を水没させる外容器と、
前記外容器の分離液が接続管を介して送出される分離液槽と、
前記外容器内の前記接続管が接続される部位に設けられたスクリーンと、
前記分離液槽の分離液を排出する分離液排出管と、
前記外容器に接続されて、この外容器内に逆洗流体を噴射する逆洗流体噴射手段と、
所定の大きさの貫通する孔が穿たれて、前記逆洗流体噴射手段による逆洗流体の前記外容器への噴射によって外容器と前記濾過スクリーン部との間に収容された分離液中で旋回する洗浄体と
を備えることを特徴とする汚泥濃縮装置。 - 前記洗浄体は、前記分離液の比重より略大きな比重を有し、その一辺の長さが前記外容器と前記濾過スクリーン部との間隔の1/3〜2/3の直方体またはその直径の長さが前記外容器と前記濾過スクリーン部との間隔の1/3〜2/3の球体である請求項1に記載の汚泥濃縮装置。
- 汚泥凝集槽から導入される凝集汚泥を濃縮して、この凝集汚泥から濃縮汚泥と分離液とを得る汚泥濃縮装置の洗浄方法であって、
前記汚泥凝集槽の水面の位置よりも下側に配置されて、前記凝集汚泥を給泥トラフを介してその一の端部から内部に導入する円筒体と、
この導入された前記凝集汚泥の水分を前記円筒体の内面から外面に向かって前記円筒体の内外の水位差によって分離して通過させる前記円筒体の周面に形成された濾過スクリーン部と、
前記円筒体内部に位置して、前記濾過スクリーン部内面を清掃すると共に、前記凝集汚泥を前記円筒体の一の端部から他の端部へ移送し濃縮汚泥として排出するスクリューと、
前記濾過スクリーン部から円筒体外部に分離される分離液を収容し、且つこの分離液に前記円筒体の濾過スクリーン部を水没させる外容器と、
前記外容器の分離液が接続管を介して送出される分離液槽と、
前記外容器内の前記接続管が接続される部位に設けられたスクリーンと、
前記分離液槽の分離液を排出する分離液排出管と、
前記外容器に接続されて、この外容器内に逆洗流体を噴射する逆洗流体噴射手段と、
所定の大きさの貫通する孔が穿たれて、前記逆洗流体噴射手段による逆洗流体の前記外容器への噴射によって外容器と前記濾過スクリーン部との間に収容された分離液中で旋回する洗浄体と
を具備し、
前記外容器内に逆洗流体を噴射することによって、前記外容器と前記濾過スクリーンとの間に収容された分離液中で洗浄体を旋回させて、この洗浄体によって前記濾過スクリーンの濾過外壁面に付着した汚れを除去することを特徴とする汚泥濃縮装置の洗浄方法。 - 請求項3に記載の汚泥濃縮装置の洗浄方法であって、
更に逆洗空気を前記外容器内に噴射することによって前記濾過スクリーン部の濾過孔内に付着した汚れを除去することを特徴とする汚泥濃縮装置の洗浄方法。 - 汚泥凝集槽から導入される凝集汚泥を濃縮して、この凝集汚泥から濃縮汚泥と分離液とを得る汚泥濃縮装置の運転方法であって、
前記汚泥凝集槽の水面の位置よりも下側に配置されて、前記凝集汚泥を給泥トラフを介してその一の端部から内部に導入する円筒体と、
この導入された前記凝集汚泥の水分を前記円筒体の内面から外面に向かって前記円筒体の内外の水位差によって分離して通過させる前記円筒体の周面に形成された濾過スクリーン部と、
前記円筒体内部に位置して、前記濾過スクリーン部内面を清掃すると共に、前記凝集汚泥を前記円筒体の一の端部から他の端部へ移送し濃縮汚泥として排出するスクリューと、
前記濾過スクリーン部から円筒体外部に分離される分離液を収容し、且つこの分離液に前記円筒体の濾過スクリーン部を水没させる外容器と、
前記外容器の分離液が接続管を介して送出される分離液槽と、
前記外容器内の前記接続管が接続される部位に設けられたスクリーンと、
前記分離液槽の分離液を排出する分離液排出管と、
前記外容器に接続されて、この外容器内に逆洗流体を噴射する逆洗流体噴射手段と、
所定の大きさの貫通する孔が穿たれて、前記逆洗流体噴射手段による逆洗流体の前記外容器への噴射によって外容器と前記濾過スクリーン部との間に収容された分離液中で旋回する洗浄体と
を具備し、
汚泥濃縮運転を継続しつつ、前記外容器内へ逆洗空気を1〜10分毎に0.05〜1秒間噴射して前記濾過スクリーン部の濾過孔内に付着した汚れを除去する汚泥濃縮工程と、
1〜24時間毎および/または濃縮運転終了時に0.5〜10分間、前記外容器内に収容された洗浄体を旋回させることによって濾過スクリーン部の濾過外壁面に付着した汚れを除去する洗浄工程と
を備えることを特徴とする汚泥濃縮装置の運転方法。 - 請求項5に記載の汚泥濃縮装置の運転方法であって、前記洗浄工程中に前記外容器内へ逆洗空気を5〜30秒毎に0.05〜1秒間噴射するものである汚泥濃縮装置の運転方法。
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