JP4701013B2 - 搬送部材及びシート処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送部材に関するもので、特に、電子写真方式や静電記録方式などによって画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等のシート処理装置において、シートを搬送するための搬送部材に関するものである。

近年、画像形成装置などのシート処理装置においては、廃却される装置を回収・分解して部品の使用状況を解析し、使用可能な部品を選別して新品装置に投入する、あるいはメンテナンス部品として使用するといった、部品の再利用化が進んできている。このため、ＩＣタグを部品に取り付け、部品の材質情報や耐久情報を記録するなどして、部品に情報を持たせて選別時に利用することが提案されている。
特開２００２−００６６９１号公報

図１０，１１は、シートを搬送する搬送部材１８００を示す概略図である。

ところで、搬送部材１８００において、固形系ゴムや発泡系ゴムで形成される搬送ローラ１８０２（図１０参照）にＩＣタグを取り付けようとする場合においては、搬送ローラ回転中にＩＣタグが外れてしまわないように強固に取り付ける必要がある。

しかしながら、強固に取り付けると、搬送ローラを廃却する際に異物となるＩＣタグを取り除くことが困難となる。

また、ローラ材質が柔軟な材質であると、ＩＣタグを取り付けることでローラ硬度が変化し、ローラ表層機能を阻害することがある。このため、搬送ローラへのＩＣタグ取り付けは実施されていなかった（図１１参照）。

本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、搬送部材の機能を阻害しないようにＩＣタグを搬送部材に取り付け、かつ、搬送部材廃却時にはＩＣタグを容易に分離可能とすることを目的とする。

上記目的を達成するために本発明にあっては、
軸中心回りに回転可能に設けられた軸と、
前記軸の外周に設けられ、前記軸の回転に伴って回転することで、外周部に当接した被搬送材を搬送する円筒状の回転部材と、
前記回転部材の動作に関する情報を記憶する記憶機能及び無線通信機能を有するＩＣタグと、
を備えた搬送部材であって、
前記回転部材の動作に関する情報を、無線を通じて前記ＩＣタグに書き込ませるための書き込み手段を有するシート処理装置に用いられる搬送部材において、
前記ＩＣタグは、ＩＣタグ本体と、前記ＩＣタグ本体に取り付けられたシート状部材と、を備え、
前記ＩＣタグ本体が、前記回転部材のうち、前記外周部の搬送機能に影響を与えない領域である前記回転部材の端面に埋設された状態で、前記シート状部材が前記回転部材の端面から突出しており、
前記回転部材の端面から突出している前記シート状部材が引っ張られることで、前記回転部材から前記ＩＣタグが分離できるように構成されている
ことを特徴とする。

また、軸中心回りに回転可能に設けられた軸と、
前記軸の外周に設けられ、前記軸の回転に伴って回転することで、外周部に当接した被搬送材を搬送する円筒状の回転部材と、
前記回転部材の動作に関する情報を記憶する記憶機能及び無線通信機能を有するＩＣタグと、
を備えた搬送部材であって、
前記回転部材の動作に関する情報を、無線を通じて前記ＩＣタグに書き込ませるための書き込み手段を有するシート処理装置に用いられる搬送部材において、
前記ＩＣタグは、ＩＣタグ本体と、前記ＩＣタグ本体に取り付けられたシート状部材と、を備え、
前記シート状部材が、前記回転部材のうち、前記外周部の搬送機能に影響を与えない領域である前記回転部材の端面に埋設された状態で、前記ＩＣタグ本体が前記回転部材の端面から突出しており、
前記回転部材の端面から突出している前記ＩＣタグ本体が引っ張られることで、前記回転部材から前記ＩＣタグが分離できるように構成されている
ことを特徴とする。

また、シート処理装置にあっては、
上記記載の搬送部材と、
前記回転部材の動作に関する情報を前記ＩＣタグに書き込む書き込み手段と、
を備え、前記搬送部材によりシートを搬送することを特徴とする。

本発明によれば、搬送部材の機能を阻害しないようにＩＣタグを搬送部材に取り付け、かつ、搬送部材廃却時にはＩＣタグを容易に分離することが可能となる。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

まず、本発明の実施の形態に係る、記憶機能及び無線通信機能を有するＩＣタグを埋め込んだ搬送部材としての搬送ローラを組み込んだシート処理装置について説明する。図１は本発明の実施の形態に係る、ＩＣタグを埋め込んだ搬送ローラを組み込んだシート処理装置としての画像形成装置１の主要部構成を示す概略断面図である。

画像形成装置１は、図１に示すように、画像形成装置本体１０と、折り装置５００と、製本装置６００と、フィニッシャ７００とから構成され、画像形成装置本体１０は原稿画像を読み取るイメージリーダ２００およびプリンタ３００を備える。そして、イメージリーダ２００には、原稿給送装置１００が搭載されている。

原稿給送装置１００は、図１に示すように、原稿トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ左方向へ給送し、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左から流し読み取り位置を経て右へ搬送し、その後外部の排出トレイ１１２に向けて排出する。この原稿がプラテンガラス１０２上の流し読み取り位置を左から右へ向けて通過するときに、この原稿画像は流し読み取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット１０４により読み取られる。

この読み取り方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。具体的には、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、原稿の読み取り面がスキャナユニット１０４のランプ１０３の光で照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５，１０６，１０７を介してレンズ１０８に導かれる。このレンズ１０８を通過した光は、イメージセンサ１０９の撮像面に結像する。

このように流し読み取り位置を左から右へ通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読み取り走査が行われる。

すなわち、原稿が流し読み取り位置を通過する際に主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ１０９で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読み取りが行われ、光学的に読み取られた画像はイメージセンサ１０９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１０９から出力された画像データは、後述する画像信号制御部２０２において所定の処理が施された後にプリンタ３００の露光制御部１１０にビデオ信号として入力される。

なお、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送して所定位置に
停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿を読み取ることも可能である。この読取り方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法である。

原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取るときには、まず、ユーザにより原稿給送装置１００を持ち上げてプラテンガラス１０２上に原稿を載置し、そして、スキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿の読み取りを行う。すなわち、原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取るときには、原稿固定読みが行われる。

プリンタ３００の露光制御部１１０は、入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力し、該レーザ光はポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら像担持体としての感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。ここで、露光制御部１１０は、後述するように、原稿固定読み時には、正しい画像（鏡像でない画像）が形成されるようにレーザ光を出力する。

この感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。また、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、各カセット１１４，１１５、手差給送部１２５または両面搬送パス１２４からシートが給送され、このシートは感光ドラム１１１と転写部１１６との間に搬送される。感光ドラム１１１に形成された現像剤像は転写部１１６により給送されたシート上に転写される。

現像剤像が転写されたシートは定着部１１７に搬送され、定着部１１７はシートを熱圧することによって現像剤像をシート上に定着させる。定着部１１７を通過したシートはフラッパ１２１および排出ローラ対１１８を経てプリンタ３００から外部（折り装置５００）に向けて排出される。

ここで、シートをその画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）で排出するときには、定着部１１７を通過したシートをフラッパ１２１の切換動作により一旦反転パス１２２内に導き、そのシートの後端がフラッパ１２１を通過した後に、シートをスイッチバックさせて排出ローラ対１１８によりプリンタ３００から排出する。以下、この排出形態を反転排出と呼ぶ。この反転排出は、原稿給送装置１００を使用して読み取った画像を形成するときまたはコンピュータから出力された画像を形成するときなどのように先頭頁から順に画像形成するときに行われ、その排出後のシート順序は正しい頁順になる。

また、手差給送部１２５からＯＨＰシートなどの硬いシートが給送され、このシートに画像を形成するときには、シートを反転パス１２２に導くことなく、画像形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ローラ対１１８により排出する。

さらに、シートの両面に画像形成を行う両面記録が設定されている場合には、フラッパ１２１の切換動作によりシートを反転パス１２２に導いた後に両面搬送パス１２４へ搬送し、両面搬送パス１２４へ導かれたシートを上述したタイミングで感光ドラム１１１と転写部１１６との間に再度給送する制御が行われる。

プリンタ３００から排出されたシートは折り装置５００に送られる。この折り装置５００は、シートをＺ形に折りたたむ処理を行う。例えば、Ａ３サイズやＢ４サイズのシートでかつ折り処理が指定されているときには、折り装置５００で折り処理を行い、それ以外の場合、プリンタ３００から排出されたシートは折り装置５００を通過して、製本装置６００、更には、フィニッシャ７００に送られる。

製本装置６００は、シートを半分に折りたたみ閉じ処理を行う。フィニッシャ７００で
は、綴じ処理などの各処理を行う。

次に、折り装置５００、製本装置６００、およびフィニッシャ７００の構成について図２を参照しながら説明する。図２は図１に示す画像形成装置１を構成する折り装置５００、製本装置６００、およびフィニッシャ７００の構成を示す図である。

折り装置５００は、図２に示すように、プリンタ３００から排出されたシートを導入し、製本装置６００側に導くための折り搬送水平パス５０２を有する。折り搬送水平パス５０２上には、搬送ローラ対５０３および搬送ローラ対５０４が設けられている。また、折り搬送水平パス５０２の出口部（製本装置６００側）には、折りパス選択フラッパ５１０が設けられている。この折りパス選択フラッパ５１０は、折り搬送水平パス５０２上のシートを折りパス５２０または製本装置６００側に導くための切換動作を行う。

ここで、折り処理を行う場合には、折りパス選択フラッパ５１０がオンされ、シートが折りパス５２０に導かれる。折りパス５２０に導かれたシートは、折りパス５２２に導かれ、先端を第１折りストッパ５２２に到達まで搬送される。その後、折りローラ５２１によって、折りパス５２３へ導かれると同時に端部より１／４の部分が折られ、端部が第２折りストッパ５２６に到達するまで搬送される。更に、折りローラ５２１によって、折りパス５２４へ導かれると同時にシート中央部が折られてＺ形に折りたたまれる。これに対し、折り処理を行わない場合には、折りパス選択フラッパ５１０がオフされ、シートはプリンタ３００から折り搬送水平パス５０２を介して製本装置６００に直接に送られる。

製本装置６００は、折り装置５００を介して排出されたシートを導入し、フィニッシャ７００側に導くための製本水平パス６１２を有する。製本水平パス６１２上には、搬送ローラ対６０２，６０３，６０４が設けられている。また、製本水平パス６１２の入口部（折り装置５００側）には、製本パス選択フラッパ６１０が設けられている。この製本パス選択フラッパ６１０は、製本水平パス６１２上のシートを製本パス６１１またはフィニッシャ７００側に導くための切換動作を行う。

ここで、製本処理を行う場合には、製本パス選択フラッパ６１０がオンされ、シートが製本パス６１１に導かれる。製本パス６１１に導かれたシートは、搬送ローラ対６０５によって、シート先端が可動式のシート位置決め部材６２５に接するまで搬送される。製本パス６１１の途中位置には、２対のステイプラ６１５が設けられており、このステイプラ６１５はそれに対向するアンビル６１６と協働してシート束の中央を閉じるように構成されている。

ステイプラ６１５の下流位置には、折りローラ対６２０が設けられている。折りローラ対６２０の対向位置には、突出し部材６２１が設けられている。この突出し部材６２１を製本パス６１１に収納されたシート束に向けて突き出すことにより、このシート束は折りローラ対６２０間に押し出され、この折りローラ対６２０によって折りたたまれた後に、製本排出トレイ６３０に排出される。

また、ステイプラ６１５で綴じられたシート束を折る場合には、ステイプル処理終了後にシート束のステイプル位置が折りローラ対６２０の中央位置になるように、シート位置決め部材６２５を所定距離分下降させる。

これに対して、製本処理を行わない場合には、製本パス選択フラッパ６１０がオフされ、シートは折り装置５００から製本水平パス６１２を介してフィニッシャ７００に送られる。

フィニッシャ７００は、折り装置５００および製本装置６００を介して排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つの束に束ねる処理、束ねたシート束の後端をステイプルで綴じるステイプル処理、ソート処理、ノンソート処理、などの各シート後処理を行う。

フィニッシャ７００は、図２に示すように、プリンタ３００から折り装置５００および製本装置６００を介して排出されたシートを内部に導くための入口ローラ対７０２を有する。入口ローラ対７０２で搬送されたシートは、フィニッシャパス７１１に導かれる。フィニッシャパス７１１の下流には、切換フラッパ７１０が配置されている。切換フラッパ７１０は、ノンソートパス７１２、又は、ソートパス７１３に導くためのフラッパである。

ノンソート処理を行う場合は、切換フラッパ７１０がオンされ、シートがノンソートパス７１２に導かれる。ノンソートパス７１２上に設けられた、搬送ローラ対７０６およびノンソート排出ローラ対７０３を介してサンプルトレイ７２１上に排出される。

これに対して、ステイプル処理やソート処理を行う場合は、切換フラッパ７１０がオフされ、シートがソートパス７１３に導かれる。ソートパス７１３に導かれたシートは、ソート排出ローラ対７０４を介して中間トレイ７３０上に積載される。

中間トレイ７３０上に束状に積載されたシートは、必要に応じて整合処理、ステイプル処理などが施された後に、排出ローラ対７０５（７０５ａ，７０５ｂ）によりスタックトレイ７２２上に排出される。中間トレイ７３０上に束状に積載されたシートを綴じるステイプル処理には、ステイプラ７２０が用いられる。スタックトレイ７２２は、上下方向に自走可能に構成されている。

次に、本実施の形態の、ＩＣタグを埋め込んだ搬送ローラについて図を参照しながら実施例に基づいて説明する。

本実施の形態の、ＩＣタグを埋め込んだ搬送ローラは、上述したような、プリンタ３００に組み込まれている排出ローラ対１１８、折り装置５００に組み込まれている搬送ローラ対５０３，５０４、製本装置６００に組み込まれている搬送ローラ対６０２，６０３，６０４、フィニッシャ７００に組み込まれている入口ローラ対７０２、搬送ローラ対７０６、排出ローラ対７０３，７０４，７０５に好適に適用することができるものである。なお、以下に示す各実施例において、上述した実施の形態と同様の構成部分については同一の符号を付すこととする。

図３は、本発明の実施例１の搬送ローラ８００Ａのローラ部拡大図である。

搬送ローラ８００Ａは、ローラ軸８０１と、ローラ軸８０１に組み込まれた回転部材としてのゴムローラ８０２とを備えるものである。搬送ローラ８００Ａは回転時にゴムローラ８０２の外周部に当接した被搬送材を搬送する。

そして、ゴムローラ８０２のスラスト端面（ローラ軸８０１の軸方向のゴムローラ８０２における端面）８０２ａには、ＩＣタグ８０３が埋め込まれている。即ち、ゴムローラ８０２の外周部の搬送機能に影響を与えない領域であるスラスト端面８０２ａにＩＣタグ８０３が設けられている。ＩＣタグ８０３はゴムローラ８０２に一体成形されており、接着剤等で貼り付けなくても強固に固定されている。

搬送ローラ８００Ａの廃却時には、ゴムローラ８０２をローラ軸８０１から取り外し、ＩＣタグ８０３をゴムローラ８０２から取り外すことで材質の違う部品を分離することができる。ＩＣタグ８０３をゴムローラ８０２から分離するには、例えば、図中矢印Ａ方向からマイナスドライバーの先端を差し込み、抉り出せばよい。

このように、ＩＣタグ８０３をゴムローラ８０２のスラスト端面８０２ａに埋め込み一体成形することで、ゴムローラ８０２に対してＩＣタグ８０３を強固に接着することなく取り付け可能となり、分離に際しても例えばマイナスドライバー等で簡単に分離できる。

なお、図３においては、ＩＣタグ８０３は、その一部がスラスト端面８０２ａから露出して設けられているが、ゴムローラ８０２に完全に埋め込まれるものであってもよい。この場合には、ゴムローラ８０２においてＩＣタグ８０３が埋め込まれた部分に識別マークを付けたり、後述するように、ＩＣタグ８０３にシート状部材を巻き付けておき、該シート状部材をスラスト端面８０２ａから露出させておくとよい。

図４は、本発明の実施例２の搬送ローラ８００Ｂのローラ部拡大図である。

搬送ローラ８００Ｂは、ローラ軸８０１と、ローラ軸８０１に組み込まれたゴムローラ８０２とを備えるものである。

そして、ゴムローラ８０２のスラスト端面８０２ａには、ＩＣタグ８０３が埋め込まれている。ＩＣタグ８０３は、ＩＣタグ本体８０３ａにＰＥＴ（ポリエチレンテレフタート）フィルム等のシート状部材８０４が巻き付けられて構成されるものである。シート状部材８０４が巻き付けられたＩＣタグ８０３は、ゴムローラ８０２に一体成形されており、接着剤等で貼り付けなくても強固に固定されている。また、シート状部材８０４の一端はゴムローラ８０２のスラスト端面８０２ａから突出して設けられている。

搬送ローラ８００Ｂの廃却時には、スラスト端面８０２ａから突出したシート状部材８０４の突出部８０４ａを掴んでシート状部材８０４を図中Ｂ方向に引っ張ることで、シート状部材８０４とともにＩＣタグ８０３をゴムローラ８０２から分離することができる。本実施例では、より簡便に、ゴムローラ８０２からＩＣタグ８０３を分離することができる。

図５は、本発明の実施例３の搬送ローラ８００Ｃのローラ部拡大図である。

搬送ローラ８００Ｃは、ローラ軸８０１と、ローラ軸８０１に組み込まれた回転部材としてのスポンジローラ８０５とを備えるものである。

本実施例においてスポンジローラ８０５は、発泡材などの軟らかいスポンジ状部材により構成されている。

そして、本実施例では、スポンジローラ８０５はスポンジのような軟らかい材質で形成されたローラであるので、スポンジローラ８０５の硬度に変化を与えたり、スポンジローラ８０５のローラ表層（外周部）８０６に影響を与えたりしないように、ローラ表層８０６から離れた、ローラ軸８０１の近傍となる位置にＩＣタグ８０３を埋め込んでスポンジローラ８０５を一体成形している。

搬送ローラ８００Ｃの廃却時には、スポンジローラ８０５とローラ軸８０１を分離後、
スポンジローラ８０５の内径部からＩＣタグ８０３を取り除く。

したがって、ローラ表層８０６に影響を与えることなくＩＣタグ８０３を取り付け、かつ、スポンジローラ８０５からＩＣタグ８０３を簡便に分離することができる。

図６は、本発明の実施例４の搬送ローラ８００Ｄのローラ部拡大図である。

搬送ローラ８００Ｄは、ローラ軸８０１と、ローラ軸８０１に組み込まれたスポンジローラ８０５とを備えるものである。

そして、スポンジローラ８０５には、スポンジローラ８０５の硬度に変化を与えたり、スポンジローラ８０５のローラ表層８０６に影響を与えたりしないように、ローラ表層８０６から離れた、ローラ軸８０１の近傍となる位置にＩＣタグ８０３を埋め込んでスポンジローラ８０５を一体成形している。

さらに、本実施例のＩＣタグ８０３は、ＩＣタグ本体８０３ａにＰＥＴフィルム等のシート状部材８０７が巻き付けられて構成されるものであり、シート状部材８０７の一端はローラ端面８０５ａから突出して設けられている。

搬送ローラ８００Ｄの廃却時には、ローラ端面８０５ａから突出して設けられたシート状部材８０７の突出部８０７ａを掴んでシート状部材８０７を図中Ｃ方向に引っ張ることで、シート状部材８０７とともにＩＣタグ８０３をスポンジローラ８０５から分離することができる。

したがって、ローラ表層８０６に影響を与えることなくＩＣタグ８０３を取り付け、かつ、より簡便に、スポンジローラ８０５からＩＣタグ８０３を分離することができる。

図７は、本発明の実施例５の搬送ローラ８００Ｅのローラ部拡大図である。

搬送ローラ８００Ｅは、ローラ軸８０１と、ローラ軸８０１に組み込まれ、発泡材などの軟らかいスポンジ状部材により構成された回転部材としてのスポンジローラ８０８とを備えるものである。

そして、スポンジローラ８０８には、スポンジローラ８０８の硬度に変化を与えたり、スポンジローラ８０８のローラ表層に影響を与えたりしないように、ＩＣタグ８０３を埋め込んでスポンジローラ８０５を一体成形している。

本実施例のＩＣタグ８０３は、ＩＣタグ本体８０３ａと同等の硬度を有したリング状のシート状部材８０９に、ＩＣタグ本体８０３ａが取り付けられることにより構成されるものであり、ＩＣタグ本体８０３ａが取り付けられたシート状部材８０９がスポンジローラ８０８に埋め込まれている。

リング状のシート状部材８０９は、スポンジローラ８０８の一方の端面から他方の端面（図中長さＬ）までを少なくとも覆う長さを有している。

これにより、ローラ表層への影響を特に注意しなければならない場合であっても、スポンジローラ長Ｌ全域で内部に異物であるＩＣタグの影響を抑えることができる。

リング状シート８０９を分離する場合には、ローラスラスト端面８０８ａからシート状部材８０９の端部を掴んで図中Ｄ方向に引っ張ることにより、スポンジローラ８０８からリング状シート８０９を簡便に分離することができ、以てスポンジローラ８０８からＩＣタグ８０３を簡便に分離することができる。

さらには、シート状部材８０９をローラスラスト端面８０８ａから突出して設けるとよい。これにより、突出している突出部８０９ａを掴んで図中Ｄ方向に引っ張ることで、スポンジローラ８０８からリング状シート８０９を分離することができ、以て、より簡便にスポンジローラ８０８からＩＣタグ８０３を分離することができる。

図８は、本発明の実施例６の搬送ローラ８００Ｆのローラ部拡大図である。

搬送ローラ８００Ｆは、ローラ軸８０１と、ローラ軸８０１に組み込まれた回転部材としてのローラ８１０とを備えるものである。

ＩＣタグ８０３は、ＩＣタグ本体８０３ａにＰＥＴフィルム等のシート状部材８１１が取り付けられて構成されており、本実施例においては、ローラ８１０の内部にシート状部材８１１を埋め込み、シート状部材８１１においてローラ８１０のスラスト端面８１０ａから突出している突出部８１１ａにＩＣタグ本体８０３ａを取り付けている。

シート状部材８１１の一端がローラ８１０に埋め込まれ、他端のフリーな部分（ローラ８１０の外部）にＩＣタグ本体８０３ａが取り付けられているので、ＩＣタグ８０３はローラ８１０に影響を与えることはない。

搬送ローラ８００Ｆの廃却時には、シート状部材８１１のＩＣタグ８０３が取り付いている部分を引っ張ることで、ローラ８１０からＩＣタグ８０３を分離することができる。

したがって、ローラ８１０に影響を与えることなくＩＣタグ８０３を取り付け、かつ、ローラ８１０からＩＣタグ８０３を簡便に分離することができる。

以上、本実施の形態の、ＩＣタグを埋め込んだ搬送ローラについて、実施例１〜６に基づいて説明した。ここで、上述したような、本実施の形態の画像形成装置１に適用されるローラ対は、比較的硬度が高いので、ＩＣタグ８０３がローラ部内部に埋め込まれた場合であっても、ＩＣタグ８０３がローラ表層に与える影響がほとんどない。このような場合には、実施例２で説明した搬送ローラ８００Ｂを適用するとよい。

このように、ＩＣタグ８０３がローラ表層に与える影響を考慮して、実施例１〜６で説明した埋め込み方式のうち最適なものを適宜適用することにより、搬送ローラの機能を阻害することなくＩＣタグを搬送ローラに設けるとともに、搬送ローラの廃却時にはＩＣタグを容易に分離することができる。

以下に、ＩＣタグ８０３と、ＩＣタグ８０３に情報の書き込みを行う書き込み手段としての制御装置８１２との通信方法について説明する。

図９は、フィニッシャ７００において、入口ローラ対７０２と搬送ローラ対７０６と排出ローラ対７０３，７０４，７０５に埋め込まれたＩＣタグ８０３と、制御装置８１２との通信方法を説明するための図である。

フィニッシャ７００内部に設置された制御装置８１２は、検出手段により検出された各
ローラの回転数や通紙枚数といった各ローラに関する情報の書き込みを、通信アンテナ８１３（８１３ａ，８１３ｂ，８１３ｃ，８１３ｄ，８１３ｅ）を通してＩＣタグ８０３に行う。

このように構成することにより、フィニッシャ７００を回収・解体した際、入口ローラ対７０２と搬送ローラ対７０６と排出ローラ対７０３，７０４，７０５を取り出し、それぞれのＩＣタグに書き込まれた情報を元に選別をかけて、再利用するか、廃却するか選別することができる。

プリンタ３００、折り装置５００、製本装置６００においても、図９で示すフィニッシャ７００と同様に各々の装置が制御装置、通信アンテナをもち、各々の装置に組み込まれた搬送ローラのＩＣタグと情報通信を行うように構成する。これにより、それぞれのＩＣタグに書き込まれた情報を、再利用時の選別データとして使用することができる。

本発明の実施の形態に係るシート処理装置を示す概略図である。 本発明の実施の形態の折り装置、製本装置、およびフィニッシャを示す概略図である。 本発明の実施例１の搬送ローラの概略図である。 本発明の実施例２の搬送ローラの概略図である。 本発明の実施例３の搬送ローラの概略図である。 本発明の実施例４の搬送ローラの概略図である。 本発明の実施例５の搬送ローラの概略図である。 本発明の実施例６の搬送ローラの概略図である。 本実施の形態において、各ローラ対に埋め込まれたＩＣタグと、ＩＣタグに情報の書き込みを行う制御装置との通信方法を説明するための図である。 搬送ローラの従来例を示す概略図である。 搬送ローラの従来例を示す概略図である。

符号の説明

１ 画像形成装置
１０ 画像形成装置本体
１００ 原稿給送装置
１１８ 排出ローラ
２００ イメージリーダ
３００ プリンタ
５００ 折り装置
５０３，５０４ 搬送ローラ
６００ 製本装置
６０２，６０３，６０４ 搬送ローラ
７００ フィニッシャ
７０２ 入口ローラ
７０３，７０４，７０５ 排出ローラ
７０６ 搬送ローラ
８００Ａ〜８００Ｆ 搬送ローラ
８０１ ローラ軸
８０２ ゴムローラ
８０３ ＩＣタグ
８０４ シート状部材
８０５ スポンジローラ
８０６ ローラ表層
８０７ シート状部材
８０８ スポンジローラ
８０９ シート状部材
８１０ ローラ
８１１ シート状部材
８１２ 制御装置
８１３ 通信アンテナ

Claims (4)

1. 軸中心回りに回転可能に設けられた軸と、
   前記軸の外周に設けられ、前記軸の回転に伴って回転することで、外周部に当接した被搬送材を搬送する円筒状の回転部材と、
   前記回転部材の動作に関する情報を記憶する記憶機能及び無線通信機能を有するＩＣタグと、
   を備えた搬送部材であって、
   前記回転部材の動作に関する情報を、無線を通じて前記ＩＣタグに書き込ませるための書き込み手段を有するシート処理装置に用いられる搬送部材において、
   前記ＩＣタグは、ＩＣタグ本体と、前記ＩＣタグ本体に取り付けられたシート状部材と、を備え、
   前記ＩＣタグ本体が、前記回転部材のうち、前記外周部の搬送機能に影響を与えない領域である前記回転部材の端面に埋設された状態で、前記シート状部材が前記回転部材の端面から突出しており、
   前記回転部材の端面から突出している前記シート状部材が引っ張られることで、前記回転部材から前記ＩＣタグが分離できるように構成されている
   ことを特徴とする搬送部材。
2. 軸中心回りに回転可能に設けられた軸と、
   前記軸の外周に設けられ、前記軸の回転に伴って回転することで、外周部に当接した被搬送材を搬送する円筒状の回転部材と、
   前記回転部材の動作に関する情報を記憶する記憶機能及び無線通信機能を有するＩＣタグと、
   を備えた搬送部材であって、
   前記回転部材の動作に関する情報を、無線を通じて前記ＩＣタグに書き込ませるための書き込み手段を有するシート処理装置に用いられる搬送部材において、
   前記ＩＣタグは、ＩＣタグ本体と、前記ＩＣタグ本体に取り付けられたシート状部材と、を備え、
   前記シート状部材が、前記回転部材のうち、前記外周部の搬送機能に影響を与えない領域である前記回転部材の端面に埋設された状態で、前記ＩＣタグ本体が前記回転部材の端
   面から突出しており、
   前記回転部材の端面から突出している前記ＩＣタグ本体が引っ張られることで、前記回転部材から前記ＩＣタグが分離できるように構成されている
   ことを特徴とする搬送部材。
3. 請求項１または２に記載の搬送部材と、
   前記回転部材の動作に関する情報を前記ＩＣタグに書き込む書き込み手段と、
   を備え、前記搬送部材によりシートを搬送することを特徴とするシート処理装置。
4. シートの画像情報を読み取るか、または、シートに画像を形成するシート処理部をさらに備え、
   前記搬送部材は、前記シート処理部を経由するシート搬送経路の少なくとも一部に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。

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