JP4693796B2

JP4693796B2 - エアビーム構造物

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Publication number: JP4693796B2
Application number: JP2007032786A
Authority: JP
Inventors: 昭夫佐藤; 孝一谷脇
Original assignee: Taiyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiyo Kogyo Co Ltd
Priority date: 2007-02-13
Filing date: 2007-02-13
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2027-02-13
Also published as: JP2008196206A

Description

本発明は、エアビーム構造物に関する。

エアビーム構造物が知られている。
エアビーム構造物は、気密でありその内部に気体（多くの場合は空気である。）を充填することで強度を出すことのできる袋をビームとして用いた、多くの場合複数の袋を有する膜構造物である。なお、本願では、「ビーム」の語は、水平方向に伸びるもののみを意味するわけではなく、構造物の強度を出すためのものという程度の意味で用いられている。例えば、本願では、「ビーム」の語は、通常「ビーム」の語が意味する梁、桁のみならず、縦方向等の他の方向に伸びる柱も含む。
エアビーム構造物は、膜材を用いるため、美しい曲線を実現できるのに加えて、通常の構造物に比べて構築や撤去が簡易に行えるという特徴があり、例えば、学校の体育祭の際に用いられるアーチや、万博のパビリオンなどに応用されている。

エアビーム構造物の一般的なものに、袋が、空気を入れられた状態でアーチ状の柱となるものとされ、且つそのような袋が平行に複数配されたものがある。このような形状は、例えばその外側に膜材である外膜を被せることにより、断面半円形のトンネルを作ったり、或いは断面半円形のテント等の構造物を作ったりすることができるものであり、汎用性が高い。

しかしながら、このようなエアビーム構造物にも改良すべき点がないわけではない。
従来から存在するこのようなエアビーム構造物は、上述のアーチ状の袋同士を接続するために、平行に並べられるアーチ状の袋同士を接続するためのアーチ状の袋に直交する他の袋を備えるのが一般的である。このような他の袋を必要とするエアビーム構造物は、空気を入れる袋の数及び体積が多くなり、袋に多くの空気を供給しなければならないため、設置に時間がかかるという難点がある。
このような他の袋の代わりに、隣り合うアーチ状の袋同士を接続するロッドを用いる技術も、例えば特開平１１−１４８２５５号の公開特許公報に示されたように存在している。しかしながら、このロッドは、アーチ状の袋に空気を入れ、隣り合うアーチ状の袋同士を大まかに位置決めしてから隣り合うアーチ状の袋同士を接続していくという用い方をするものとなっている。空気を入れられたアーチ状の袋は、それ単体では自立できないことが多いため、それを立てた状態で位置決めし、隣り合うアーチ状の袋同士をロッドで接続する作業はかなり面倒である。

本発明は、エアビーム構造物の設置を、より簡単に、且つより短時間で行えるようにするための技術を提供することを目的とする。

上述の課題を解決するための本発明は、以下のようなものである。
本願発明は、少なくともその側面を膜材によって形成され、その内部と連通された気体注入口を備え、且つ空気を入れられた状態でその両端が下端となったアーチ状の柱となる気密な柱部材を複数備えているとともに、空気を入れられた複数の前記柱部材が略平行となるようにされてなるエアビーム構造物の設置方法（以下、単に、「設置方法」という場合がある。）である。
そして、この設置方法では、複数の前記柱部材を、空気を入れた状態の複数の前記柱部材の位置決めを行うものであり、且つ前記柱部材に空気を入れた状態のエアビーム構造物の剛性に寄与できる程度の剛性を有する棒状の少なくとも１本のロッドで互いに接続し、その後、前記気体注入口から前記柱部材に空気を注入するようにしている。
この設置方法では、一定の剛性を有する少なくとも１本のロッドで柱部材を接続してから、柱部材の内部に空気を入れることとしている。ロッドは、その内部に空気を入れる必要のないものである。したがって、この方法によれば、柱部材同士を接続するために従来技術で述べた他の袋を必要としないので、エアビーム構造物を設置するにあたって必要となる空気の量を多くする必要がないので、設置に要する時間が従来よりも短くて済む。また、この設置方法で用いるロッドは、柱部材に空気を入れた状態のエアビーム構造物の剛性に寄与できる程度の剛性を有するものであるので、複数の柱部材が、空気を入れたときに互いに所望の位置に位置決めされた状態で自立することに貢献できる。このような点から見ると、ロッドが備えるべき剛性は、空気を入れられた状態の複数の柱部材同士の位置決めを行える程度以上のものとするのが好ましい。
したがって、この設置方法を用いれば、エアビーム構造物を、より簡単に、且つより短時間で設置できるようになる。
なお、本願におけるロッドが備えるべき剛性は、前記柱部材に空気を入れた状態のエアビーム構造物の剛性に寄与できる程度の剛性であればよく、それが行えるのであれば、多少剛性が小さくても構わない。むしろ、ロッドが弾性を備えている方が望ましい場合もある。本願発明では、柱部材に空気を入れる前に柱部材にロッドを接続し、その状態で柱部材に空気を入れる。したがって、空気を入れられることにより立ち上がっていく柱部材の姿勢の如何により、ロッドに予期せぬ荷重がかかる場合がある。そのような場合にロッドが変形すると、最終的なエアビーム構造物の形状が歪んでしまうおそれがある。そのような事態が生じないようにするには、一旦変形しても元の形状に戻る程度の弾性をロッドが有するのが好ましいといえる。

ロッドは、１本でも構わないし、複数本でもよい。
ロッドを複数本、例えば、２本以上とすると、複数の柱部材の位置決めを、再現性をもって行うことが容易になる。
ロッドのうちの少なくとも１本は、複数の前記柱部材のすべてと接続されていてもよいし、また、そうでなくともよい。例えば、ロッドは、隣り合う柱部材同士を接続するようなものであってもよい。ロッドのうちの１本が、複数の柱部材のすべてと接続されれば、空気を入れられた複数の柱部材の互いの位置関係を一意に定めやすくなる。ロッドのうちの少なくとも２本を、複数の柱部材のすべてと接続させれば、空気を入れられた複数の柱部材の互いの位置関係を一意に定められるようになる。複数の柱部材のすべてと接続されるロッドがある場合でも、それ以外の他のロッドを更に用いてもよい。
なお、ロッドと柱部材は、直接接続されてもよいし、何らかの部材を介して接続されてもよい。また、ロッドと柱部材の接続は、着脱自在とするのが好ましい。
前記ロッドが複数である場合には、それらは互いに平行となるようになっていてもよいし、そうでなくてもよい。例えば、前記ロッドのそれぞれは、空気を入れられた前記複数の柱部材に対して直交し、且つ複数本のロッドが互いに略平行となるような状態で、複数の前記柱部材のそれぞれと接続されていてもよい。このようにすることで、柱部材に対して直交する方向におけるエアビーム構造物の強度を十分なものにできる。

本願は、また、以下のエアビーム構造物を提案する。
そのエアビーム構造物は、少なくともその側面を膜材によって形成され、その内部と連通された気体注入口を備え、且つ空気を入れられた状態でその両端が下端となったアーチ状の柱となる気密な柱部材を複数備えているとともに、空気を入れられた複数の前記柱部材が略平行となるようにされてなる。
そして、このエアビーム構造物は、空気を入れた状態の複数の前記柱部材の位置決めを行うものであり、且つ前記柱部材に空気を入れた状態のエアビーム構造物の剛性に寄与できる程度の剛性を有する少なくとも１本のロッドと、前記ロッドを、前記柱部材のそれぞれと接続するための取付け手段と、を有する。
このようなエアビーム構造物は、少なくとも１本のロッドと、ロッドを柱部材のそれぞれと接続するための取付け手段とを有しているので、柱部材に空気を入れる前に予め柱部材をロッドと接続することができる。それにより、このエアビーム構造物は、上述の設置方法の場合と同様の理由で、より簡単に、且つより短時間で設置できるようなものになる。
ロッドは、柱部材の内側に接続されてもよいし、外側に接続されてもよい。
また、エアビーム構造物は、複数の前記柱部材を覆う膜材である外膜を有していてもよい。この場合、前記取付け手段は、前記外膜の外側に設けられていてもよい。これは、外膜を介して取付け手段が柱部材に取付けられる例である。なお、外膜の外側に取付け手段を設けることにより、柱部材に空気を入れる前の外膜が潰れている状態でも、外膜の外側にある取付け手段に容易にロッドを接続できるので、エアビーム構造物の設置者が外膜の下に潜り込んで作業を行わなくても済むという利点がある。
取付け手段は、どのような形状、構成とされていてもよい。取付け手段は、前記ロッドを潜らせることのできるループとすることができる。このようなループを取付け手段とすれば、それとロッドの接続が簡単であり、且つ取付け手段とロッドの接続を着脱自在にもすることができ便利である。なお、ループのうち、最も外側に位置する柱部材に取付けられるものは、その外側の開口がロッドが貫通できないようにして塞がれていてもよい。
本願発明におけるロッドは、その長さ方向の複数の部分に分割されており、且つそれら複数の部分は、略直線となるように接続可能となっていてもよい。このようにすることで、１本のロッドを短くできるので、使用しないときにおけるエアビーム構造物の収納を行い易くなる。複数の部分に分割されたロッド同士の接続は、どのようにして行われても構わない。例えば、分割されたロッドの互いに接続される端部の一方に、ロッドの長さ方向に沿うボルトを、他方に、ロッドの長さ方向に沿い、上記ボルトと螺合するナットを設けることにより、分割されたロッドを接続可能にすることができる。複数の部分に分割されたロッド同士の接続に他の部材を用いるようにしてもよい。例えば、ロッドの断面形状に対応した断面形状の孔を持つパイプに、分割されたロッドの互いに接続される端部を挿入することにより、分割されたロッドの接続をなすようにしてもよい。
本願発明のエアビーム構造物は、前記柱部材は３つ以上とされ、前記取付け手段は、前記柱部材のうち両端に位置するものに取付けられるものは、その外側の開口が閉じられた所定幅の膜材にて形成されたループとされ、前記柱部材のうち両端に位置しないものに取付けられるものは、その内部をロッドが貫通できないように仕切られた所定幅の膜材にて形成されたループとされ、且つ、前記ロッドは、隣り合う柱部材同士を接続するものとされているとともに、前記ロッドのうち、前記柱部材のうち両端に位置するものに接続される端部は、当該柱部材に取付けられたループの内側の開口に、前記柱部材のうち両端に位置しないものに接続される端部は、当該柱部材に取付けられたループの開口の一方に、挿入されるようにされてなるものであってもよい。このようにすれば、ループからのロッドの脱落を防ぎ易くなるとともに、１本のロッドを短くできるので、使用しないときにおけるエアビーム構造物の収納を行い易くなる。

以下、本発明の好ましい一実施形態を、図面を参照しながら説明する。

図１は、本実施形態によるエアビーム構造物１００の使用状態、つまり設置後の状態を示す斜視図である。また、図２は、図１に示したエアビーム構造物１００の平面図、図３は、同エアビーム構造物１００の側面図、図４は、同エアビーム構造物１００の正面図、図５は同エアビーム構造物１００の断面図である。

このエアビーム構造物１００は、必ずしもその限りではないが、全体として略蒲鉾形の形状をしている。エアビーム構造物１００は、この実施形態では、その内部の空間に、人が入ることのできる程度の大きさとされている。
エアビーム構造物１００は、その全体を覆う本体膜材１１０と、互いに平行な３本のビーム部１２０とを備えている。

本体膜材１１０は、これには限られないが、テント用のシートを用いて作られている。本体膜材１１０は、その前面を形作る略半円形の前膜材１１１、その後面を形作る略半円形の後膜材１１２、これら前膜材１１１及び後膜材１１２を繋ぐ、使用時には、半円筒形となり、不使用時（或いは、製造過程で広げた状態）では矩形となる中膜材１１３を備えている。中膜材１１３は、本願における外膜に相当するものである。
中膜材１１３の前端部は前膜材１１１と前膜材１１１の弧の全長にわたって接続されており、中膜材１１３の後端部は後膜材１１２と後膜材１１２の弧の全長にわたって接続されている。中膜材１１３と前膜材１１１、中膜材１１３と後膜材１１２の接続はともに、必ずしも気密である必要はない。中膜材１１３と前膜材１１１、中膜材１１３と後膜材１１２の接続はどのように行ってもよいが、この実施形態では、溶着によりこれを行っている。

前膜材１１１には、開口である入り口１１１Ａが設けられている。入り口１１１Ａは、この実施形態では矩形である。入り口１１１Ａには、それを覆う矩形の入り口カバー１１１Ｂが配されている。入り口カバー１１１Ｂは、その上端の辺が入り口１１１Ａの上端の辺に接続されている。入り口カバー１１１Ｂを下から捲り、入り口１１１Ａを通ることにより、人がエアビーム構造物１００に出入りすることができる。
前膜材１１１には、また、透明な膜材により形成の窓１１１Ｃが設けられている。

中膜材１１３の両側面には、開口である窓１１３Ａが設けられている。この窓１１３Ａは矩形である。窓１１３Ａには、メッシュ状の膜１１３Ｂが貼られている。また、窓１１３Ａには、それを覆う矩形の窓カバー１１３Ｃが配されている。窓カバー１１３Ｃの窓１１３Ａへの取り付け方は、入り口カバー１１１Ｂの入り口１１１Ａへの取り付け方と同様である。
中膜材１１３の周囲には、ループ１１３Ｄが設けられている。ループ１１３Ｄは、図１等に示したような、直線状の棒である補助棒Ｌを通すためのものである。ループ１１３Ｄは、所定幅の膜材の両端を、中膜材１１３の表面に、例えば融着によって固定することによって形成されている。ループ１１３Ｄは、中膜材１１３の前方、中程、後方に取付けられているものを一組として、中膜材１１３の弧に沿う方向に所定の間隔で５組取付けられている。この実施形態では、中膜材１１３の前方、中程、後方に取付けられたループ１１３Ｄは、必ずしもそうする必要はないが、３本のビーム部１２０に対応する位置に設けられている。また、ビーム部１２０と１本の補助棒Ｌが通される一組のループ１１３Ｄの数が必ずしも一致する必要はない。また、一組とされた３つのループ１１３Ｄは、この実施形態では、エアビーム構造物１００が設置されたときに、その３つの高さが揃うようにされている。
補助棒Ｌは、本願発明のロッドに相当するものである。補助棒Ｌは、この実施形態では、ＦＲＰ製の棒である。補助棒Ｌの断面形状はこの実施形態では円形であるが、これに限定されるものではない。補助棒Ｌの断面形状は、楕円形、矩形、６角形等の適当な形状とでき、また管状とすることもできる。補助棒Ｌは、一組とされた３つのループ１１３Ｄに通すことができるような長さ、及び径とされている。補助棒Ｌは、多少剛性が小さくても構わず、むしろ多少の弾性を有している方がこのましい。補助棒Ｌは、それらがループ１１３Ｄに通されたときに、ビーム部１２０に空気を入れられた状態のエアビーム構造物１００の剛性に寄与できる程度の剛性を備えているのが好ましい。この実施形態の補助棒Ｌは、それらがループ１１３Ｄに通され、ビーム部１２０に空気が入れられたときに、ビーム部１２０の位置決めを行える程度の剛性を備えている。エアビーム構造物１００を設置するときに、補助棒Ｌは、一組とされた３つのループ１１３Ｄに通される。その状態で５本の補助棒Ｌは、互いに平行となる。なお、補助棒Ｌは１本以上であれば必ずしも５本である必要はない。補助棒Ｌが５本以外である場合には、ループ１１３Ｄの組を、補助棒Ｌと同じにすればよい。
なお、この実施形態の補助棒Ｌはいずれも、すべてのビーム部１２０に接続されるようになっているが、補助棒Ｌのうちの適当なものは、すべてのビーム部１２０に接続されないようになっていても構わない。その場合、補助棒Ｌはその長さを図１等に示したものより短くすることができる。なお、そのような場合でも、補助棒Ｌは、ビーム部１２０のうちの少なくとも２つを接続するようなものとされる。

なお、本体膜材１１０それ自体は気密性を必要とされていないので、後述する閉空間を作る部分以外は、ネット状、又はメッシュ状の膜材によって形成することも可能である。

ビーム部１２０は、必ずしもその限りではないが、この実施形態では上述したように３つとされている。３つのビーム部１２０は、この実施形態では、中膜材１１３の前方、中程、後方にそれぞれ取付けられている。
ビーム部１２０は、この実施形態では、略半円形でその両端が下端となるアーチ状とされており、図６に示したように、その断面形状は矩形、より詳細には正方形とされている。ビーム部１２０は、この実施形態では、長尺で帯状の３枚の膜材である膜材片１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃを接続してなるビーム膜材１２２の両端部を本体膜材１１０に接合して形成されている。３枚の膜材片１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃのうち、膜材片１２０Ｂの形状は矩形で、残りの２枚の膜材片１２０Ａ、１２０Ｃの形状は略半円弧状とされている。膜材片１２０Ａと膜材片１２０Ｂの隣り合う辺は、ビーム部１２０の内側に折り曲げた状態で、折り曲げられた部分の全面を溶着、融着などにより接合してある。膜材片１２０Ｃと膜材片１２０Ｂの隣り合う辺も同様に、ビーム部１２０の内側に折り曲げた状態で、折り曲げられた部分の全面を溶着、融着などにより接合してある。図６では、膜材片１２０Ａと膜材片１２０Ｂの接合部分、膜材片１２０Ｃと膜材片１２０Ｂの接合部分をともに、Ｘの符号で示している。また、膜材片１２０Ａ及び膜材片１２０Ｃの膜材片１２０Ｂと溶接されていない辺（つまり、ビーム膜材１２２の両端部）は、互いに近接する方向に折り曲げられており、その折り曲げられた部分の全面を本体膜材１１０に溶着、融着などにより接続されている。本体膜材１１０と、ビーム膜材１２２に囲まれた空間は気密な閉空間となっている。なお、この閉空間を気密なものとすべく、この実施形態におけるビーム部１２０の長手方向の両端には、閉空間の断面形状と同じ形状の膜材がその周囲を本体膜材１１０及びビーム膜材１２２に溶着、融着などにより接合された状態で配されている。
なお、上述したように、閉空間の断面は矩形（より詳細には、本体膜材１１０と、膜材片１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃのすべてが平面であると仮定し、且つ閉空間に空気が入れられていない場合の断面形状が矩形）であるが、そこに空気を入れられた場合にもその断面形状を矩形のままに保つ必要はない。この実施形態のビーム部１２０は、図１では、断面正方形として図示されているが、その内部に空気を入れられた場合、断面が略円形となる。ただし、図１〜図５では、図の簡単のため、ビーム部１２０の断面形状を矩形として示してある。
なお、ビーム部１２０には、その内部の閉空間に気体（この実施形態では空気である。）を出し入れするためのバルブ１２１が設けられている。
バルブ１２１は、ビーム部１２０の内部の閉空間への気体の出し入れを任意に行え、且つ必要に応じて気密性を保てるようなものであればどのようなものでも用いることができる。そのような公知のバルブを、この実施形態ではバルブ１２１として用いている。バルブ１２１は、図示せぬ所定のポンプなどに接続可能とされており、そのポンプなどがビーム部１２０の内部への空気の充填、排気を行うようにされている。バルブ１２１の先端は、中膜材１１３の側面から外部に露出させてある。もっとも、バルブ１２１は、閉空間に連通していればよいのだから、ビーム膜材１２２に設けられていても構わない。

上述のように、この実施形態では、ビーム膜材１２２の両端部は、互いに近接する方向に（つまり、閉空間の内向きに相当する方向に）折り曲げられており、その状態で本体膜材１１０に取付けられている。これにより、ビーム膜材１２２は、閉空間に空気を入れられたときに、本体膜材１１０から剥がれにくくなる。
また、この実施形態では、ビーム膜材１２２を作る膜材片１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃの隣り合う辺同士は、閉空間の内側に曲げられた状態で接合されている。これにより、この接合部分も、膜材片１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃを外側に折り曲げた状態で接合したときよりも剥がれにくくなっている。

なお、３つのビーム部１２０を、図７に示したように変形することも可能である。
図７に示したビーム部１２０は、１枚物のビーム膜材１２２により形成されている。このビーム部１２０が備える閉空間は、図７に示したとおり略蒲鉾形である。なお、ビーム部１２０を図７に示したようなものとした場合には、閉空間の気密性を保つためにビーム部１２０の長手方向の両端に設けられる上述の実施形態では矩形であった膜材は、閉空間の断面形状と同じく蒲鉾形とされる。なお、この蒲鉾形の膜材は、その周囲を本体膜材１１０及びビーム膜材１２２に溶着、融着などにより接合される。

また、ビーム部１２０は、図８、図９に示したようなものとすることができる。
図８、図９に示したビーム部１２０は基本的に、図６、図７を用いて説明した上述のビーム部１２０と同様に構成されている。ただし、図８、図９に示したビーム部１２０はともに、図中１３０の符号で示された袋を有している。この袋１３０は、円筒形状であり、且つ気密に形成されている。袋１３０の形状は必ずしも円筒形状である必要はないが、図６、図７で示した閉空間に配することができるように、柱状の形状である必要はある。例えば、袋１３０は、その断面がビーム部１２０の断面形状に対応するものとされていてもよいし、そうでなくてもよい。袋１３０は、また、その断面が円形とされていても、多角形形状とされていてもよい。この実施形態の袋１３０は、必ずしもその限りではないが、閉空間で規制されない状態で空気を入れられたときの断面形状が円形であり、且つ袋１３０に空気が入れられたときの袋１３０の断面積が、閉空間の断面積よりも大きくなるようにされている。したがって、空気が入れられた袋１３０は、その外側面が閉空間を囲む膜材に押接されることになる。
なお、このような袋１３０を用いる場合には、閉空間は必ずしも気密である必要はない。もっとも、この変形例における閉空間は、上述の場合同様に気密であってもよい。
閉空間が気密性を必要としない場合には、膜材片１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ同士の接合、ビーム膜材１２２と本体膜材１１０の接合の気密性に、それほど注意を払う必要はない。更にいえば、その場合には、膜材片１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃは、メッシュ状、ネット状等の膜材でできていても構わない。
なお、袋１３０を用いる場合にも、袋１３０を用いない場合に用いられたのと同様のバルブが必要である。バルブは、上述の場合と同様のものでよく、袋１３０の中に空気を出し入れすることのできるようなものであればよい。バルブは、袋１３０の内部に連通するようにして、袋１３０の適当な場所に設けられる。

次に、このエアビーム構造物１００の使用方法について説明する。
エアビーム構造物１００を使用するために設置するにあたっては、上述のような、エアビーム構造物１００を適当な場所に配置する。このときループ１１３Ｄが表側に露出するようにする。
この状態では、エアビーム構造物１００は潰れた状態となっている。
次いで、５本の補助棒Ｌを、３つのループ１１３Ｄで一組とされた５組のループ１１３Ｄのそれぞれに通す。ループ１１３Ｄは露出しているので、エアビーム構造物１００の設置を行う者は、本体膜材１１０或いは中膜材１１３の下に潜り込む必要はない。
次いで、３つのバルブ１２１に、順に、或いは一度にポンプなどを接続し、ビーム部１２０の中に空気を充填する。これにより、ビーム部１２０が袋１３０を有さないときは閉空間に、ビーム部１２０が袋１３０を有する場合には袋１３０の中に空気が充填される。これにより、ビーム部１２０は一定の固さを持ち、ビームとしての機能を有することになる。３つのビーム部１２０の位置関係は、本体膜材１１０並びに補助棒Ｌによって規制されているので、３つのビーム部１２０はその内部に空気を入れられるのにともなって容易に立ち上がる。立ちあがったビーム部１２０は、図１に示されたような半弧形の形状を維持し、ビーム部１２０に固定された本体膜材１１０の形状を維持する。なお、ビーム部１２０の形状は、理想的には、前膜材１１１及び後膜材１１２がなくとも、また、補助棒Ｌがなくとも、中膜材１１３と、ビーム膜材１２２のみ（存在する場合には、これらと袋１３０のみ）で維持され得る。しかしながら、補助棒Ｌは、前膜材１１１、後膜材１１２とともに、ビーム部１２０が互いの位置関係を維持するに寄与する。
このようにして、エアビーム構造物１００の設置が終わる。
使用後、エアビーム構造物１００を分解する場合には、基本的に、上述の場合と逆の手順を実行すればよい。

＜変形例１＞
変形例１によるエアビーム構造物１００は、基本的に、上述の実施形態のエアビーム構造物１００と同様に構成されるが、図１０にその平面図が示されたシートＳ１とともに用いられるようにされている。シートＳ１は、エアビーム構造物１００の下方に敷かれるものである。
シートＳ１は、膜材であり、必ずしもこの限りではないが、この変形例１では、本体膜材１１０と同じ素材により形成されている。
シートＳ１は、また、複数の固定部Ｓ１１を備えている。この固定部Ｓ１１は、エアビーム構造物１００をシートＳ１に着脱自在に固定できるようにするためのものであり、この実施形態では、ベルクロテープによって構成されている。固定部Ｓ１１のそれぞれは、必ずしもこの限りではないが円形とされている。固定部Ｓ１１は、シートＳ１の上にエアビーム構造物１００を配したときに、エアビーム構造物１００が有するビーム部１２０の下面が当接する部分に対応する位置に設けられている。
この変形例１におけるエアビーム構造物１００の３つのビーム部１２０の両端の下面には、ベルクロテープによって形成された図示を省略の固定部が設けられている。このビーム部１２０の固定部は、シートＳ１の固定部Ｓ１１に対して着脱自在な固定を行えるものとされている。

次に、変形例１によるエアビーム構造物１００の設置方法について説明する。
このエアビーム構造物１００を用いるにあたっては、まず、シートＳ１をエアビーム構造物１００を設置すべき適当な部分に敷く。次いで、シートＳ１の上にエアビーム構造物１００が備える各ビーム部１２０の両端部を固定していく。かかる固定は、上述のように、ビーム部１２０に設けられた固定部を、シートＳ１の固定部Ｓ１１に対して押圧することにより行う。
次いで、補助棒Ｌを、３つのループ１１３Ｄで一組とされた５組のループ１１３Ｄのそれぞれに通す。ループ１１３Ｄは露出しているので、エアビーム構造物１００の設置を行う者は、本体膜材１１０或いは中膜材１１３の下に潜り込む必要はない。
次いで、３つのバルブ１２１に、順に、或いは一度にポンプなどを接続し、ビーム部１２０が袋１３０を備えない場合には閉空間に、ビーム部１２０が袋１３０を備える場合には袋１３０の中に空気を充填する。
このようにして、エアビーム構造物１００の設置が終わる。
使用後、エアビーム構造物１００を分解する場合には、基本的に、上述の場合と逆の手順を実行すればよい。シートＳ１を最後に折畳むことになるが、その際に、ビーム部１２０に設けられた固定部とシートＳ１の固定部Ｓ１１とをそのまま固定しておいてもよい。
以上の変形例１では、ビーム部１２０に設けられた固定部とシートＳ１の固定部Ｓ１１との固定を着脱自在なものとしたが、これを、着脱自在でない完全な固定にすることもできる。かかる固定は、溶着、融着、接着、縫製など、適当に行えばよい。

＜変形例２＞
変形例２によるエアビーム構造物１００は、基本的に、上述の実施形態のエアビーム構造物１００と同様に構成される。ただし、変形例２によるエアビーム構造物１００は、図１１に示したように、上述の実施形態によるエアビーム構造物１００が備えていた本体膜材１１０を備えていない。
変形例２によるエアビーム構造物１００は、３つのビーム部１２０と、３本の補助棒Ｌから構成されている。ビーム部１２０と、補助棒Ｌの数がこの限りではないのは、上述の実施形態の場合と同様である。
補助棒Ｌは、ループ１１３Ｄを通すことによりビーム部１２０に固定されるようになっている。上述の実施形態のループ１１３Ｄは本体膜材１１０に取付けられていたが、変形例２によるエアビーム構造物１００は本体膜材１１０を有さないので、ループ１１３Ｄは、ビーム部１２０のそれぞれに取付けられている。各ビーム部１２０の対応する位置に設けられたループ１１３Ｄ３つが一組とされており、それら一組のループ１１３Ｄに一本の補助棒Ｌが通されるようになっている。
変形例２のエアビーム構造物１００の設置方法は、上述の実施形態によるエアビーム構造物１００の設置方法と略同様である。
変形例２のエアビーム構造物１００を使用するために設置するにあたっては、エアビーム構造物１００を適当な場所に配置する。このときループ１１３Ｄが表側に露出するようにする。
次いで、３本の補助棒Ｌを、３つのループ１１３Ｄで一組とされた３組のループ１１３Ｄのそれぞれに通す。
次いで、３つのバルブ１２１に、順に、或いは一度にポンプなどを接続し、ビーム部１２０の中に空気を充填する。
このようにして、変形例２のエアビーム構造物１００の設置が終わる。
使用後、エアビーム構造物１００を分解する場合には、基本的に、上述の場合と逆の手順を実行すればよい。

＜変形例３＞
変形例３によるエアビーム構造物１００は、基本的に、上述の実施形態のエアビーム構造物１００と同様に構成される。変形例３によるエアビーム構造物１００は、図１２に示したように、３つのビーム部１２０と、本体膜材１１０と、補助棒Ｌとを備えている点で、上述の実施形態によるエアビーム構造物１００と共通する。変形例３のエアビーム構造物１００が、上述の実施形態によるエアビーム構造物１００と異なるのは、そのループ１１３Ｄの構造についてである。
変形例３におけるエアビーム構造物１００が備えるループ１１３Ｄは、変形例２の場合と同様にビーム部１２０に取付けられている。しかしながら、変形例３におけるループ１１３Ｄは、上述の実施形態とも、変形例２とも異なり、ビーム部１２０の内側に設けられている。
変形例３の補助棒Ｌも、上述の実施形態の場合と同様に、ループ１１３Ｄを通すことによりビーム部１２０に固定されるようになっている。変形例３では、各ビーム部１２０の対応する位置に設けられたループ１１３Ｄ３つが一組とされており、それら一組のループ１１３Ｄに一本の補助棒Ｌが通されるようになっている。
変形例３のエアビーム構造物１００の設置方法は、上述の実施形態によるエアビーム構造物１００の設置方法と略同様である。
変形例３のエアビーム構造物１００を使用するために設置するにあたっては、エアビーム構造物１００を適当な場所に配置する。このときループ１１３Ｄはエアビーム構造物１００の裏側（設置面に当接する側）に位置することになる。
次いで、３本の補助棒Ｌを、３つのループ１１３Ｄで一組とされた３組のループ１１３Ｄのそれぞれに通す。この作業は、本体膜材１１０の下に潜り込んで行う必要がある。
次いで、３つのバルブ１２１に、順に、或いは一度にポンプなどを接続し、ビーム部１２０の中に空気を充填する。
このようにして、変形例３のエアビーム構造物１００の設置が終わる。
使用後、エアビーム構造物１００を分解する場合には、基本的に、上述の場合と逆の手順を実行すればよい。
なお、この変形例３のエアビーム構造物１００は、変形例２の場合と同様に、本体膜材１１０を備えないものであってもよい。本体膜材１１０を備えないのであれば、ビーム部１２０に補助棒Ｌを接続する際に、作業者は本体膜材１１０の下側に潜り込む必要がないので、その作業に煩雑さはない。

＜変形例４＞
変形例４によるエアビーム構造物１００は、基本的に、上述の実施形態のエアビーム構造物１００と同様に構成される。変形例４によるエアビーム構造物１００は、３つのビーム部１２０と、本体膜材１１０と、補助棒Ｌとを備えている点で、上述の実施形態によるエアビーム構造物１００と共通する。変形例４のエアビーム構造物１００が、上述の実施形態によるエアビーム構造物１００と異なるのは、そのループ１１３Ｄの構造と、補助棒Ｌの長さについてである。
変形例４におけるエアビーム構造物１００の構成を、概略的に図１３に示す。図１３において、ループ１１３Ｄは、断面で示されている。
変形例４におけるエアビーム構造物１００が備えるループ１１３Ｄは、上述の実施形態の場合と同様に、本体膜材１１０を介して各ビーム部１２０に取付けられている。
この変形例４におけるループ１１３Ｄは、３個を一組として５組とされている。
各ループ１１３Ｄの構造は以下のようなものとされている。両端のビーム部１２０に取付けられるループ１１３Ｄは、所定幅の膜材でありその両端を中膜材１１３に固定されているループ本体１１３ＤＸと、ループ本体１１３ＤＸの外側の開口に、その周囲をループ本体１１３ＤＸと中膜材１１３に固定するようにして取付けられているループ蓋１１３ＤＹとを備えている。ループ蓋１１３ＤＹがあるため、このループ１１３Ｄを補助棒Ｌは貫通できない。また、中央のビーム部１２０に取付けられるループ１１３Ｄは、上述のものと同様に構成されたループ本体１１３ＤＸと、ループ本体１１３ＤＸの内部（変形例４では、必ずしもその限りではないが、その幅方向の中央）に位置するようにして、且つその周囲をループ本体１１３ＤＸと中膜材１１３に固定されているループ仕切１１３ＤＺとを備えている。ループ仕切１１３ＤＺがあるため、このループ１１３Ｄを補助棒Ｌは貫通できない。
他方、補助棒Ｌは、隣り合うビーム部１２０の中心から中心までの長さに等しくされている。別の言葉でいうと、変形例４による補助棒Ｌは、上述の実施形態における補助棒Ｌを、その長さ方向を基準として略２等分したものとされている。補助棒Ｌは、この変形例４では、１０本とされている。
変形例４のエアビーム構造物１００の設置方法は、上述の実施形態によるエアビーム構造物１００の設置方法と略同様である。
変形例４のエアビーム構造物１００を使用するために設置するにあたっては、エアビーム構造物１００を適当な場所に配置する。
次いで、１０本の補助棒Ｌを、隣り合うビーム部１２０同士を接続するようにしてループ１１３Ｄに挿入する。具体的には、両端のビーム部１２０に取付けられるループ１１３Ｄに挿入される端部を、図１３に示したようにしてそのループ１１３Ｄの内側の開口に、中央のビーム部１２０に取付けられるループ１１３Ｄに挿入される端部を、そのループ１１３Ｄの両側にある開口の一方に、それぞれ挿入する。
次いで、３つのバルブ１２１に、順に、或いは一度にポンプなどを接続し、ビーム部１２０の中に空気を充填する。
このようにして、変形例４のエアビーム構造物１００の設置が終わる。
使用後、エアビーム構造物１００を分解する場合には、基本的に、上述の場合と逆の手順を実行すればよい。

＜変形例５＞
変形例５によるエアビーム構造物１００は、基本的に、変形例４のエアビーム構造物１００と同様に構成される。変形例５によるエアビーム構造物１００が、変形例４のエアビーム構造物１００と異なるのは、そのループ１１３Ｄの構造と、補助棒Ｌの長さについてである。
変形例５におけるエアビーム構造物１００の構成を、概略的に図１４に示す。図１４において、ループ１１３Ｄと、後述するパイプは、断面で示されている。
変形例５におけるエアビーム構造物１００が備えるループ１１３Ｄは、変形例４の場合と略同様である。異なるのは、変形例５のループ１１３Ｄのうち、中央のビーム部１２０に取付けられたループ１１３Ｄは、ループ仕切１１３ＤＺを備えていない。したがって、補助棒Ｌは、ループ１１３Ｄを貫通できる。
変形例５の補助棒Ｌは、変形例４の場合と同様、適当な長さで、より詳細には、上述の実施形態の場合と比較して略半分の長さに分割されている。変形例５の補助棒Ｌの分割された各部分は、略直線状、この実施形態では直線状に、接続できるようになっている。
補助棒Ｌの分割された部分同士を接続するため、変形例５では、パイプＬ１を用いる。パイプＬ１は、補助棒Ｌの分割された部分同士を接続するのに必要な数、つまり、この実施形態では５つ準備されている。各パイプＬ１は、筒状であり、その内径が、補助棒Ｌの端部の外径と同じになるようにされている。この実施形態では、ループ１１３Ｄの中にパイプＬ１が隠れるようになっており、外部からパイプＬ１を見えないようにすることで、エアビーム構造物１００の美観を高められるようになっている。
変形例５のエアビーム構造物１００の設置方法は、上述の実施形態によるエアビーム構造物１００の設置方法と略同様である。
変形例５のエアビーム構造物１００を使用するために設置するにあたっては、エアビーム構造物１００を適当な場所に配置する。
次いで、１０本の補助棒Ｌを２本一組とし、パイプＬ１で接続しながら、図１４に示したような状態となるようにして、ループ１１３Ｄに挿入する。
次いで、３つのバルブ１２１に、順に、或いは一度にポンプなどを接続し、ビーム部１２０の中に空気を充填する。
このようにして、変形例５のエアビーム構造物１００の設置が終わる。
使用後、エアビーム構造物１００を分解する場合には、基本的に、上述の場合と逆の手順を実行すればよい。

本発明の第１実施形態によるエアビーム構造物の使用状態を示す斜視図。図１に示したエアビーム構造物の平面図。図１に示したエアビーム構造物の側面図。図１に示したエアビーム構造物の正面図。図１に示したエアビーム構造物の断面図。図１に示したエアビーム構造物の空気を入れていない状態のビーム部の構造を示すビーム部の長手方向に垂直な断面における断面図。図１に示したエアビーム構造物の空気を入れていない状態の変形例によるビーム部の構造を示すビーム部の長手方向に垂直な断面における断面図。図１に示したエアビーム構造物の空気を入れていない状態の他の変形例によるビーム部の構造を示すビーム部の長手方向に垂直な断面における断面図。図１に示したエアビーム構造物の空気を入れていない状態の他の変形例によるビーム部の構造を示すビーム部の長手方向に垂直な断面における断面図。変形例１によるエアビーム構造物で用いられるシートの構成を示す平面図。変形例２によるエアビーム構造物のビーム部に空気を入れていない状態の構成を示す斜視図。変形例３によるエアビーム構造物のビーム部に空気を入れていない状態の構成を示す一部断面図。変形例４によるエアビーム構造物の構成を示す側面図。変形例５によるエアビーム構造物の構成を示す側面図。

符号の説明

１００エアビーム構造物
１１０本体膜材
１１３中膜材
１２０ビーム部
１２１バルブ
１２２ビーム膜材
１３０袋
１３３Ｄループ

Claims

少なくともその側面を膜材によって形成され、その内部と連通された気体注入口を備え、且つ空気を入れられた状態でその両端が下端となったアーチ状の柱となる気密な柱部材を複数備えているとともに、空気を入れられた複数の前記柱部材が略平行となるようにされてなるエアビーム構造物の設置方法であって、
複数の前記柱部材を、空気を入れた状態の複数の前記柱部材の位置決めを行うものであり、且つ前記柱部材に空気を入れた状態のエアビーム構造物の剛性に寄与できる程度の剛性を有する棒状の少なくとも１本のロッドで互いに接続し、
その後、前記気体注入口から前記柱部材に空気を注入する、
エアビーム構造物の設置方法。
前記ロッドは複数本であり、且つ複数本の前記ロッドのそれぞれは、空気を入れられた前記複数の柱部材に対して直交し、且つ複数本のロッドが互いに略平行となるような状態で、複数の前記柱部材のそれぞれと接続されている、
請求項１記載のエアビーム構造物の設置方法。
少なくともその側面を膜材によって形成され、その内部と連通された気体注入口を備え、且つ空気を入れられた状態でその両端が下端となったアーチ状の柱となる気密な柱部材を複数備えているとともに、空気を入れられた複数の前記柱部材が略平行となるようにされてなるエアビーム構造物であって、
空気を入れた状態の複数の前記柱部材の位置決めを行うものであり、且つ前記柱部材に空気を入れた状態のエアビーム構造物の剛性に寄与できる程度の剛性を有する少なくとも１本のロッドと、
前記ロッドを、前記柱部材のそれぞれと接続するための取付け手段と、
を有するとともに、
複数の前記柱部材を覆う膜材である外膜を有しており、
且つ、前記取付け手段は、前記外膜の外側に設けられている、
エアビーム構造物。
前記取付け手段は、前記ロッドを潜らせることのできるループである、
請求項３記載のエアビーム構造物。
前記柱部材は３つ以上とされ、
前記取付け手段は、前記柱部材のうち両端に位置するものに取付けられるものは、その外側の開口が閉じられた所定幅の膜材にて形成されたループとされ、前記柱部材のうち両端に位置しないものに取付けられるものは、その内部をロッドが貫通できないように仕切られた所定幅の膜材にて形成されたループとされ、
且つ、前記ロッドは、隣り合う柱部材同士を接続するものとされているとともに、
前記ロッドのうち、前記柱部材のうち両端に位置するものに接続される端部は、当該柱部材に取付けられたループの内側の開口に、前記柱部材のうち両端に位置しないものに接続される端部は、当該柱部材に取付けられたループの開口の一方に、挿入されるようにされてなる、
請求項３記載のエアビーム構造物。
前記ロッドは、その長さ方向の複数の部分に分割されており、且つそれら複数の部分は、略直線となるように接続可能となっている、
請求項３記載のエアビーム構造物。