JP2022074715A - エアビーム構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】略蒲鉾状の形状のテントを作るために用いられるエアビーム構造物に、ある程度の形状、大きさの自由度を与える。【解決手段】設営の対象となるエアビーム構造物Ｘは、平行に配される３つのアーチ状のメインビーム１００であって、隣接するもの同士が直線状の水平なサブビーム２００で互いに接続されるものを備える。各メインビーム１００と各サブビーム２００とは別体であり、メインビームに対してサブビームは着脱自在である。【選択図】図１

Description

本発明は、エアビーム構造物に関する。

エアビーム構造物が知られている。
エアビーム構造物は、気密でありその内部に空気を充填することで強度を出すことのできる、膜材によって構成された袋をビームとして用いた膜構造物である。なお、本願では、「ビーム」の語は、水平方向に伸びるもののみを意味するわけではなく、構造物の強度を出すためのものという程度の意味で用いられている。例えば、本願では、「ビーム」の語は、通常「ビーム」の語が意味する梁、桁のみならず、縦方向等の他の方向に伸びる柱も含み、またアーチ状（２以上の直線を連続的に接続した形状、或いは曲線的な、例えば円弧状）等の曲折したものも含む。
本願では、最終的に得られる構造物のうち、構造物の強度を出すための一般的な構造物における骨材に相当する部分のみをエアビーム構造物と定義する。かかるエアビーム構造物は一般に、それを骨材とするテントを構築するという応用がなされる。例えば、エアビーム構造物の全体を膜材で覆うことにより、テントが構築される。

エアビーム構造物、或いはそれを応用したテントは、それを形作る材料として膜材を用いるため、美しい曲線を実現できるのに加えて、通常の構造物に比べて設営や撤去が比較的簡易に、或いは短時間で行えるという特徴があり、例えば、学校の祭事の際に用いられるアーチや、万博のパビリオンなどに応用されている。
また、近年頻発する自然災害発生時等の緊急時における仮設のテントとして、エアビーム構造物を応用したテントを用いることが提案されている。

エアビーム構造物の中に、平行に配されるアーチ状の少なくとも２つのメインビームと、隣接するメインビーム間を繋ぐサブビームとを備えるものがある。かかるエアビーム構造物は、略蒲鉾状の形状のテントを作ることができるものであり、その単純な形状は応用範囲が広い。
なお、以下でもそうであるが、本願において、「略蒲鉾状」という文言には、エアビーム構造物に含まれるメインビームが作るアーチの内側の平面に平行なエアビーム構造物の断面が、エアビーム構造物の長さ方向（メインビームによる上述のアーチが作る平面に垂直な方向）のどの部分においても同じ大きさ、形状でない場合も含まれる。例えば、エアビーム構造物の長さ方向における一端側のメインビームのアーチが小さく、他端側のメインビームに向けて、メインビームのアーチが順に大きくなっていく場合（二枚貝の貝殻のような略シェル状）や、エアビーム構造物の長さ方向における一端側と他端側に位置するメインビームのアーチが小さく、長さ方向の中央のメインビームのアーチが大きい場合（略ドーム状の形状）であっても、エアビーム構造物が「略蒲鉾状」の形状であるということを妨げないものとする。

ところで、略蒲鉾状の形状のテントを作るために用いられる上述の如きエアビーム構造物にも改良の余地がある。
上述したように、エアビーム構造物はアーチ状のメインビームと直線状のサブビームとの組み合わせにより構成されている。メインビームとサブビームとが備える袋は一連であることが多く、つまりエアビーム構造物は、１つの袋と１つの袋によって区画される１つの気室を持つことが多い。
このような１つの気室を持つエアビーム構造物は、１つの気室に空気を充填することで予定された形状を得ることができるという点では便利であるが、得ることのできる予定された形状、大きさは決まった１つの形状、大きさのみである。

本願発明は、略蒲鉾状の形状のテントを作るために用いられるエアビーム構造物に、ある程度の形状、大きさの自由度を与えるための技術を提供することを課題とする。

かかる課題を解決するために本願発明者は以下の発明を提案する。
本願発明は、内部に空気を充填することができる気室であるメイン気室を区画する、膜材にて構成されたメイン袋を備えており、前記メイン気室に空気を充填することによりその予定された形状が維持されるようにされた、平面視した場合に平行に配される、前記メイン気室に空気を充填したときにアーチ状となるビームである、少なくとも２つのメインビームと、内部に空気を充填することができる気室であるサブ気室を区画する、膜材にて構成されたサブ袋を備えており、前記サブ気室に空気を充填することによりその予定された形状が維持されるようにされた、隣接する前記メインビーム同士を繋ぐ、前記サブ気室に空気を充填したときに直線状となるビームである複数のサブビームと、を有するエアビーム構造物である。
つまり、本願発明におけるエアビーム構造物は、完成したときの形状が、背景技術の欄で説明した略蒲鉾状の形状と同様のものとなるエアビーム構造物である。
ここで、本願発明におけるエアビーム構造物の前記メインビームと接続される前記サブビームの両端部は、前記メインビームに対して着脱自在な固定をなすことができるように構成されている。
例えば、隣接する２つのメインビームが同じ大きさ形状であり、それらを繋ぐ直線上のサブビームが水平であるとすると、隣接する２つのメインビームを繋ぐ複数本のサブビームの長さは同じとなる。そのような場合において、例えば、アーチ状の２つのメインビームを持つエアビーム構造物において、異なる長さのサブビームを準備しておき、付け替えによってサブビームの長さを変更することにより、２つのメインビーム間の距離を変えることができるようになる。また、メインビームが３つ以上であるエアビーム構造物であれば、隣接する２つのメインビームの間隔を、隣接する２つのメインビーム毎に自由に選択することも可能となる。加えて、例えば、メインビームが２つのエアビーム構造物に対して、サブビームを間に挟んで３つ目のメインビームを追加するなど、メインビームの数を任意に増やすことも可能となる。
また、様々な大きさ、高さのメインビームを準備しておきそれらを交換することにより、メインビームの間口や高さを変更することも可能となる。この場合においては、２つの異なる形状、大きさのメインビームを繋ぐサブビームの中には、水平なものもあれば、そうでないものも存在するかも知れない。その場合には、２つのメインビームを繋ぐ複数のサブビームそれぞれには長さの異なるものが含まれる可能性がある。そのような場合においても、異なる長さのサブビームを準備しておけば、メインビームとサブビームの組み換えによって、様々な形状、大きさのエアビーム構造物を得ることが可能となる。
これら構成により、本願発明のエアビーム構造物によれば、略蒲鉾状の形状のテントを作るために用いられるエアビーム構造物に、ある程度の形状、大きさの自由度を与えることが可能となる。

上述したように、本願発明におけるエアビーム構造物では、メインビームとサブビームとが別体にされ、且つそれらを組合せることが可能とされる。メインビームと、サブビームとにそれぞれ、大きさ、形状の異なるものを準備しておくことで、エアビーム構造物の大きさ、形状に様々なバリエーションを与えることができる。
それを可能とするために、メインビームにはサブビームの端部が着脱自在に固定できる必要がある。かかる着脱自在な固定は、例えば、前記メインビームのうち前記サブビームと接続されることが予定された位置である特定位置には第１部材が、前記サブビームの両端部には第２部材がそれぞれ取付けられており、前記第１部材と前記第２部材とは、着脱自在な固定をなすことができるように構成されていてもよい。
このような構成により、メインビームとサブビームの端部との着脱自在な固定を容易に実現することが可能となる。

第１部材と第２部材とは、例えば、以下のようなものとすることができる。
前記メインビームの前記特定位置に相当する位置における前記メイン袋には孔が設けられているとともに、前記第１部材は、その外周が前記メイン袋の前記孔を囲む板状の第１外部材と、前記孔の縁を前記メイン袋の内側から前記第１外部材との間で挟持した状態で前記第１外部材と固定される第１内部材とを備えており、前記サブビームの両端に相当する位置におけるサブ袋には孔が設けられているとともに、前記第２部材は、その外周が前記サブ袋の前記孔を囲む板状の第２外部材と、前記孔の縁を前記サブ袋の内側から前記第２外部材との間で挟持した状態で前記第２外部材と固定される第２内部材とを備えており、前記第１外部材と前記第２外部材とは、着脱自在な固定をなすことができるように構成されていてもよい。
メインビームの特定位置に相当する位置のメイン袋に孔が空いているのは、第１外部材と第１内部材とでメイン袋の孔の縁を挟持しやすくするのに役立つ。同様に、サブビームの両端に相当する一のサブ袋に孔が空いているのは、第２外部材と第２内部材とでメイン袋の孔の縁を挟持しやすくするのに役立つ。加えて、これら孔は、後述するように、メイン袋内のメイン気室と、サブ袋内のサブ気室とを連通させるか連通させないかを任意に選択できるようにするためにも役立つ。
そして、第１外部材と、第２外部材とを着脱自在に固定できるようにすることにより、メインビームとサブビームとを着脱自在に固定できるようになる。
メインビーム側の第１外部材と、サブビーム側の第２外部材とを着脱自在に固定できるようにするにはどのような構成、構造を応用しても良い。例えば、前記第１外部材と前記第２外部材とは、互いに係止することにより着脱自在な固定をなすことができるように構成されていてもよい。他の部材を用いずに第１外部材と第２外部材とを互いに係止できるようにすることで、両者の着脱自在な固定の作業を容易に行えるようになる。前記第１外部材と前記第２外部材とは、両者を係止する第３部材を用いることにより、第３部材を介して互いに係止されることにより着脱自在な固定をなすことができるように構成されていてもよい。これによれば、第３部材を用いることにより第１外部材と第２外部材とを着脱自在に固定する作業の容易性に若干の煩雑さが生じる可能性があるが、第１外部材と第２外部材との設計や工作を容易にできる可能性がある。

前記第１外部材と前記第２外部材の板に垂直な方向から見た場合の外形はともに円形であってもよい。例えば、第１外部材と第２外部材の板に垂直な方向から見た場合の外形が円形であれば、両者が例えば正方形である場合と異なり、両者を接続するときに中心周りの角度を考慮する必要がなくなるか、それを考慮する必要性を小さくすることができる場合がある。例えば、第１外部材と第２外部材とは、円板状か又は円環状にすることができる。
前記第１内部材は、前記メイン袋の前記孔の縁に沿う環状の形状とすることができ、前記第２内部材は、前記サブ袋の前記孔の縁に沿う環状の形状とすることができる。第１部材のうち、第２部材との着脱自在な固定をなす機能は第１外部材が有しており、第１内部材は第１外部材をメイン袋と固定するために必要なだけである。同様に、第２部材のうち、第１部材との着脱自在な固定をなす機能は第２外部材が有しており、第２内部材は第２外部材をサブ袋と固定するために必要なだけである。
それらの点に鑑みれば、第１内部材、第２内部材の設計上の自由度は高く、それらをともに、複数の部材とすることもできるが、そうすると第１内部材と第２内部材の取回し性が悪くなる。第１内部材と第２内部材とを環状にすることで、第１内部材と第２内部材とを１つの部材とすることができるため取回し性が良くなる。

本願発明では、メインビームとサブビームとが互いに着脱自在に固定される。メインビームにはメイン気室を区画するメイン袋が、サブビームにはサブ気室を区画するサブ袋が存在する。
メインビームとサブビームとを着脱自在に固定する際に、その接続部分において、メイン袋内のメイン気室と、サブ袋内のサブ気室とを連通させるか連通させないかを任意に選択できると便利である。連通させられたメイン気室とサブ気室とは１つの気室を構成することになるので、１つの送風機から空気を充填することができるので便利である。とはいえ、仮にエアビーム構造物が全体として１つの気室しか持たないのであれば、気室を構成するいずれも複数のメイン袋とサブ袋のどこかに破損が生じた場合に、エアビーム構造物の全体が形を保てなくなり、場合によっては崩落することも考えられる。このような観点からすると、気室はなるべく多数に分割されていた方が良いとも考えられる。
以上のような点を考慮すると、エアビーム構造物が持つ気室を複数とし、且つどこからどこまでを一連の気室にするかということは、気室を多数とする場合と１つにする場合とにおいてトレードオフの関係で存在する様々な事情に基づいて選択されるべきである。このような事情があるので、メインビームとサブビームとを着脱自在に固定する際に、その接続部分において、メイン袋内のメイン気室と、サブ袋内のサブ気室とを連通させるか連通させないかを任意に選択できると、例えば設計の自由度が上がり便利である。
本願発明のエアビーム構造物は、前記メインビームと接続される前記サブビームの両端部は、互いに接続される前記サブビームが備えるサブ気室と前記メインビームが備える前記メイン気室とを連通させた連通状態と、連通させない非連通状態とのいずれかを任意に選択した状態で、前記メインビームに対して着脱自在な固定をなすことができるように構成されているものとすることができ、且つそうするのが上記の観点から好ましい。
この場合において、前記メインビームのうち前記サブビームと接続されることが予定された位置である特定位置には第１部材が、前記サブビームの両端部には第２部材がそれぞれ取付けられており、前記第１部材と前記第２部材とは、着脱自在な固定をなすことができるように構成されているとともに、前記メインビームの前記特定位置に相当する位置における前記メイン袋には孔が設けられているとともに、前記第１部材は、その外周が前記孔を囲む板状の第１外部材と、前記孔の縁を前記メイン袋の内側から前記第１外部材との間で挟持した状態で前記第１外部材と固定される第１内部材とを備えており、前記サブビームの両端には孔が設けられているとともに、前記第２部材は、その外周が前記孔を囲む板状の第２外部材と、前記孔の縁を前記サブ袋の内側から前記第２外部材との間で挟持した状態で前記第２外部材と固定される第２内部材とを備えており、前記第１外部材と前記第２外部材とは、着脱自在な固定をなすことができるように構成されており、且つ連通状態とされる部分における前記第１外部材及び前記第２外部材は、前記メイン袋の前記孔及び前記サブ袋の前記孔と連通する孔を備えており、非連通状態とされる部分における前記第１外部材及び前記第２外部材は、前記メイン袋の前記孔及び前記サブ袋の前記孔をそれぞれ塞ぐようにされている、という構成を採用することができる。
つまり、この場合には、接続部分において突き合わされるともに板状の第１外部材と第２外部材の双方が、メイン気室からサブ気室までを連通させる孔を持つなら、メインビームとサブビームとの接続部分においてメイン気室とサブ気室とが連通することになり、接続部分において突き合わされるともに板状の第１外部材と第２外部材の少なくとも一方が、メイン気室からサブ気室までを連通させる孔を持たないなら、メインビームとサブビームとの接続部分においてメイン気室とサブ気室とが連通しないことになる。これによれば、第１部材と第２部材とを適切に選択することにより、第１内部材と第２内部材とがそもそも環状である等、上述の意味での孔を有することが前提なのであれば、第１外部材及び第２外部材との双方がともに上述の意味での孔を有するか、そうでないか（第１外部材及び第２外部材の双方が孔を持たないか、又は第１外部材及び第２外部材の一方のみしか孔を持たないか）を選択するだけで、メインビームとサブビームとを着脱自在に固定する際に、その接続部分において、メイン袋内のメイン気室と、サブ袋内のサブ気室とを連通させるか連通させないかを任意に選択できることになる。

本願の一実施形態で設営されるエアビーム構造物の完成後における側面図。 本願の一実施形態で設営されるエアビーム構造物の完成後における平面図。 本願の一実施形態で設営されるエアビーム構造物の完成後における正面図。 図１に示したエアビーム構造物のメインビームの長さ方向に垂直な平面での断面図。 図１に示したエアビーム構造物のサブビームの長さ方向に沿う平面での断面図。 図１に示したエアビーム構造物における第１部材の斜視図。 図６に示した第１部材を組み立てた後に中心を通る板材に垂直な平面で切断した場合の端面図。 図１に示したエアビーム構造物における他の第１部材の斜視図。 図８に示した第１部材を組み立てた後に中心を通る板材に垂直な平面で切断した場合の端面図。 図６に示した第１部材と、当該第１部材と同じ構成の第２部材を着脱自在に固定した後に中心を通る板材に垂直な平面で切断した場合の端面図。 図８に示した第１部材と、図６に示した第１部材と同じ構成の第２部材を着脱自在に固定した後に中心を通る板材に垂直な平面で切断した場合の端面図。 この実施形態のエアビーム構造物が備える気室の範囲、及び数を説明するための平面図。 他のエアビーム構造物の側面図。 （Ａ）は、変形例１のエアビーム構造物で用いられる第１部材と第２部材を着脱自在に固定した後に中心を通る板材に垂直な平面で切断した場合の端面図、（Ｂ）は、（Ａ）で示した第１部材及び第２部材を係止するために用いられる固定リングの斜視図。 変形例２のエアビーム構造物で用いられる第１部材と第２部材の斜視図。 （Ａ）は、変形例３のエアビーム構造物で用いられる第１部材の斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）で示した第１部材と第２部材を着脱自在に固定した後に中心を通る板材に垂直な平面で切断した場合の端面図。 変形例４のエアビーム構造物におけるメインビームの特定位置付近と、当該特定一に接続されるサブビームの端部付近とを拡大して示す斜視図。 図１７に示されたカバー部を拡大して示す斜視図。 本願の一実施形態で設営されるエアビーム構造物であって、斜めのサブビームを含むもの完成後における側面図。

以下、図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施形態とその変形例を説明する。実施形態、及び変形例の説明において、共通する対象には共通する符号を用いるものとし、共通する説明は場合により省略するものとする。
また、各実施形態、及びその変形例で説明した内容は、組合せた場合に特に矛盾することがない場合には、互いに応用可能なものとする。

以下に説明するのは、仮設のテントの骨材となるエアビーム構造物の設営方法である。仮設という文言は、例えば、数十年といった永続的な期間用いられるものではない、という程度の意味である。一般的には、どんなに長くても仮設のテントは数年程度しか用いられず、これに限定されるものではないが、多くの場合、仮設のテントは、数週間から数ヶ月、長くとも１年程度しか使用されない。
この実施形態ではエアビーム構造物の設営方法について説明するが、設営されたエアビーム構造物は、他の大判の膜材によって被覆されるか、膜材が骨材の間に張り渡されることにより、仮設のテントとなる。

まず、完成した後のエアビーム構造物Ｘについて説明する。図１から図３はそれぞれ、完成後のエアビーム構造物Ｘの側面図、平面図、正面図である。
なお、以下に説明する完成後のエアビーム構造物Ｘは、図示を省略するが、適宜の膜材で覆われて仮設のテントとなる。エアビーム構造物Ｘを覆う膜材の構成、エアビーム構造物Ｘを膜材で覆う方法は、従来技術に倣えばよい。また、エアビーム構造物Ｘを膜材で覆うタイミングは、後述するメインビームに空気を充填する前でも構わない。

この実施形態の設営方法で設営されるエアビーム構造物Ｘは、略蒲鉾状の形状の仮設テントの骨材となるものである。
エアビーム構造物Ｘは、正面から見た場合（例えば、図１の左から見た場合）においてアーチ状の形状のメインビーム１００を備えている。メインビーム１００が作るアーチは、この実施形態のように曲線的（これには限られないが、この実施形態では円弧状）である必要はなく、２本以上の直線を接続したものであっても良い。メインビーム１００は、少なくとも２つであり、この実施形態では３つである。メインビーム１００は、平面視したときに平行な位置関係とされ、また、後述するサブビームで隣接するもの同士が接続された状態で自立する。メインビーム１００の自立が可能となるためにはメインビーム１００は少なくとも２つ必要であるが、この実施形態のようにメインビーム１００は３つでも良いし、また、それ以上でも良い。
これには限られないが、この実施形態におけるメインビーム１００は同じ大きさ形状となっており、サブビームとの接続部分を除けば、それらの構成はすべて同じである。これには限られないが、この実施形態におけるメインビーム１００は、正面から見た場合に後ろの２つが一番前のメインビーム１００に重なるような位置関係となるようにされている。

メインビーム１００の断面を図４に示す。メインビーム１００の断面は、その下端と、後述する第１部材と接続口が存在する部分とを除いて、基本的に、図４に示したような断面となっている。
メインビーム１００は、エアビーム構造物Ｘが設営された状態で断面略円形である。メインビーム１００は、外側の外膜材１１０と、外膜材１１０の内側にある内膜材１２０とを備えている。外膜材１１０と内膜材１２０とはいずれも、膜材により構成されている。
内膜材１２０は、メイン気室を区画する膜材である。メイン気室を気密に形成することができる膜材が内膜材１２０の材料として選択される。とはいえ、メイン気室に求められる気密性は完全であるのが好ましいが、事実上気密といえる程度でも良い。設営後のエアビーム構造物Ｘに対して後述するようにして送風機で空気を必要に応じて適宜充填することにより、エアビーム構造物Ｘがその形状を維持できる程度に気密であれば、本願との関係では、メイン気室は気密であるとして良い。内膜材１２０は、例えば、樹脂等によって構成のフィルムや、線維性の織物等を樹脂等で被覆した膜材である。フィルムや膜材の材料となる樹脂等は、ＰＵ（ポリウレタン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ハイパロンゴム等である。また、内膜材１２０の厚さは、５０～５００μｍであり、一般的には１００～３００μｍの範囲から選択される。
外膜材１１０は、内膜材１２０の形状を所定の形状とする機能と、内膜材１２０を保護する機能とを兼ね備えた膜材である。外膜材１１０は、図１～図３で示されたような形状をなすようにされている。外膜材１１０で作られるメインビーム１００は、従来の同種製品の公知或いは周知の製造方法に倣って、筒状、この実施形態では円筒形状にされている。外膜材１１０は、立体的な形状を形作るために、立体裁断の技術を用いて裁断した上で、上記形状をなすように構成される。なお、外膜材１１０は気密性が要求されない。したがって、メインビーム１００の両端は開放されていても構わない。外膜材１１０は、例えば、樹脂等によって構成のフィルムや、線維性の織物等を樹脂等で被覆した膜材である。フィルムや膜材の材料となる樹脂等は、ＰＵ（ポリウレタン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ハイパロンゴム等である。また、外膜材１３０の厚さは、３００～１０００μｍであり、一般的には５００～７００μｍの範囲から選択される。

メインビーム１００における上述した内膜材１２０は、メイン袋（図示を省略）を作るために用いられる。
メイン袋は、図４に示されたメインビーム１００の長さに対応した長さを持つ、両端が閉じた円柱状の袋である。その径は、外膜材１１０が作る円筒形の径より若干大きく、長さも外膜材１１０より長い。メイン袋の中の空間がメイン気室である。メイン袋は、メインビーム１００において、円筒形とされた外膜材１１０で作られた空間のうちの、長さ方向の全長にわたるようにして配される。なお、この実施形態では、メイン袋はメインビーム１００の全長にわたるようにされ、メインビーム１００は１つのメイン袋によって区画される１つのメイン気室しか持たないが、メイン袋をメインビーム１００の長さ方向で幾つかに分割して、メインビーム１００が持つメイン気室を複数とすることも可能である。
メイン袋は、従来の同種製品の公知或いは周知の製造方法に倣って、内膜材１２０を用いて円筒形状に形作られている。メイン袋は、それらが単独である場合、それらに空気を入れたときの形状は、図１～３、５に示したメインビーム１００の形状に沿って湾曲した状態になるようにされていても良い。ただし、この限りではないが、この実施形態では、それらが単独である場合、それらに空気を入れたときの形状は、直線状である。メイン袋は既に述べたように一定以上の気密性が必要であるところ、それらの形状が複雑であると、気密性を持つようにメイン袋を作るのが難しい。この実施形態では、メイン袋に円筒形の単純な形状を採用することにより、それらの製作を簡単にして、一定以上の気密性を持つメイン袋の製作をできる限り簡単に行えるようにしている。他方、メイン袋に空気を入れたとき、メイン袋は外膜材１１０によって構成された筒によってその形状を、メインビーム１００に沿うアーチ状の形状に強制的に変形させられる。メイン袋はその径が外膜材１１０によって作られる袋よりも大きいこともあり、後述するように空気を充填されることで膨らんだ場合には、その外面が、外膜材１１０によって作られる袋の内面に、例えば皺を作った状態で押し付けられる状態となる。これはサブビーム２００でも同様である。
このように、内膜材１２０によって作られるメイン袋には、メイン気室を気密に構成する機能を、外膜材１１０によって作られる円筒形状のいわゆる側（がわ）には、空気を入れた場合におけるメイン袋の形状を整える機能及びメイン袋を保護するという、メイン袋に与えられたのとは異なる機能が割り当てられている。内膜材１２０と、外膜材１１０とにそのような異なる機能を割り当てる必要がなければ、外膜材１１０を省略して内膜材１２０のみによってメインビーム１００を構成することも可能である。これはサブビーム２００でも同様である。

また、各メインビーム１００は接続口１３１を備えている。接続口１３１は、メイン袋の中の空間であるメイン気室に連通した開閉自在な開口である。これには限られないがこの実施形態における各メインビーム１００は少なくとも１つの接続口１３１を持ち、これには限られないがこの実施形態では、各メインビーム１００にはそれらの両下端付近にそれぞれ１つずつ、合計２つの接続口１３１が設けられている。接続口１３１は、メインビーム１００の外部に露出しており、言い換えれば外膜材１１０から外部に露出している。つまり、外膜材１１０のその部分には接続口１３１に対応した開口が存在する。
これには限られないがこの実施形態における接続口１３１はいずれも同じものとされており、これには限られないが例えば樹脂製か金属製である。接続口１３１は、概ね気密な状態で、後述する送風機から延びる管の端部と、着脱自在に接続できるようになっている。かかる接続を行えるような部品は公知或いは周知であるので接続口１３１は、その公知技術或いは周知技術に倣って構成すれば良い。

また、メインビーム１００の、サブビーム２００と接続されることが予定された部分には、図示を省略の第１部材が取付けられている。第１部材の詳細については後述するが、第１部材は、メインビーム１００とサブビーム２００とを接続する、より正確にはサブビーム２００に取付けられた後述する第２部材と着脱自在な固定をなす機能を有している。
第１部材が取付けられる位置は上述したように、メインビーム１００のうちサブビーム２００が取付けられることが予定された位置である。図１、図２でＹ１の符号が付された破線で囲まれた部分のように、メインビーム１００とサブビーム２００とが接続されている部分には、第１部材が存在している。図１、図２では、すべての部分にＹ１の符号を付したわけではないが、この実施形態では、Ｙ１の符号を付すべきメインビーム１００とサブビーム２００の接続部分は２８箇所存在する。
他方、図１、図２でＹ２の符号が付された部分は、この実施形態ではサブビーム２００が接続されてはいないが、サブビーム２００が接続される可能性がある部分である。というよりも、３本のメインビーム１００のうちの前のものにはその背面からサブビーム２００が接続されるだけであり、後ろのものにはその前面からサブビーム２００が接続されるだけであるのに対して、中間のものにはその前面と背面の両側からサブビーム２００が接続されている。このようにサブビーム２００には、それが使用されるエアビーム構造物Ｘ中の位置にもよるが、前面と背面の両側からサブビーム２００が接続されることがありうる。その点を考慮して、この実施形態におけるメインビーム１００では、必ずしもそうする必要がないが、その前側と後ろ側の両面に７箇所ずつ、第１部材が取付けられている。Ｙ２の符号が付された位置はこの実施形態ではサブビーム２００が接続されていないものの、エアビーム構造物Ｘの構成によってはであるが、「サブビーム２００が接続されることが予定された位置」であることには変わりない。
Ｙ１、Ｙ２で示された位置がメインビーム１００における、本願発明でいう特定位置である。そして、特定位置に対応する位置における内膜材１２０には、そしてこの実施形態においては外膜材１１０にも、後述する孔が設けられている。

次に、サブビーム２００の構成を説明する。サブビーム２００は隣接するメインビーム１００を互いに接続するためのものであり、設営後のエアビーム構造物Ｘにおいて略水平であり、エアビーム構造物Ｘの前後方向がその長手方向である。もっとも、すべてのサブビーム２００は略水平である必要はなく、例えば、隣接するメインビーム１００の大きさが異なる場合等には、一部のサブビーム２００はその一端の位置が他端の位置よりも上になることが多い。略シェル状や略ドーム状のエアビーム構造物の場合には、少なくとも一部のサブビーム２００は水平ではなく斜めとなる場合が殆どである（図１９参照）。
サブビーム２００は、メインビーム１００と同様に外膜材と内膜材（いずれも図示を省略）とによる二重構造によって構成されている。サブビーム２００における外膜材と内膜材の素材、役割はメインビーム１００におけるそれらと変わらない。サブビーム２００は、エアビーム構造物Ｘが設営された状態で断面略円形であり、その断面は図４に示されたメインビーム１００の断面と変わらない。
サブビーム２００は上述したように隣接するメインビーム１００を接続するものである。この実施形態ではメインビーム１００は３つなので、サブビーム２００は、前のメインビーム１００と中間のメインビーム１００を接続するものと、中間のメインビーム１００と後ろのメインビーム１００を接続するものとがある。この実施形態では、これには限られないが、前のメインビーム１００と中間のメインビーム１００とを７本のサブビーム２００で接続するとともに、中間のメインビーム１００と後ろのメインビーム１００とをこれも７本のサブビーム２００で接続することとしている。もっとも、前のメインビーム１００と中間のメインビーム１００を接続するサブビーム２００の数と、中間のメインビーム１００と後ろのメインビーム１００を接続するサブビーム２００の数はこれには限られず、またその数は互いに異なっても良い。７本のサブビーム２００のうちの一本の端部は、長さ方向の中央のメインビーム１００の最も高い位置に取付けられている。他の６本のサブビーム２００の端部はそれぞれ、メインビーム１００の最も高い位置を中心として、やや低い位置、及びそれよりも更に低い位置であって、正面から見た場合においてメインビーム１００上で左右対称となる位置に固定されている。

サブビーム２００を構成する外膜材１１０（図５参照）は、メインビーム１００を構成する外膜材１１０と同様であり、その形状は、図１～３、５に示した通りである。外膜材１１０は筒状である。
サブビーム２００を構成する内膜材１２０は、メインビーム１００における内膜材１２０と同様に気室を区画する。つまり、メインビーム１００の場合と同様に、サブビーム２００における内膜材１２０（図５参照）は、サブ袋を作るために用いられる。サブ袋の内部の空間がサブ気室である。サブ気室は、メインビーム１００における上メイン気室、下メイン気室と同程度に気密である。
サブ袋は、サブビーム２００の長さに対応した長さを持つ、円柱状乃至筒状の袋である。その径は、サブビーム２００の外膜材１１０が作る円筒形の径より若干大きく、長さも外膜材１１０より長い。サブ袋は、円筒形とされた外膜材１１０で作られた空間に、その長さ方向を一致させた状態で配される。
サブビーム２００の或いは、サブ袋の長さ方向の両端には第２部材４００が取付けられている。第２部材４００は、メインビーム１００との、より正確にはメインビーム１００に取付けられた第１部材との着脱自在な固定をなすためのものである。第２部材４００の詳細については後述する。図５に示された第２部材４００はいささか不正確であり、第２部材４００の取付けられる位置と、大まかな大きさを把握できる程度である。
なお、サブビーム２００にもメインビーム１００が備えていた接続口１３１と同様の接続口が設けられている。サブビーム２００が持つ接続口はメインビーム１００が備えていた接続口１３１と同様に構成されていればよく、その機能も接続口１３１と変わらないので図示は省略する。サブビーム２００に接続口を設ける場合におけるその位置は、任意である。

上述したように、前のメインビーム１００と中間のメインビーム１００とは、また、中間のメインビーム１００と後ろのメインビーム１００とは、それぞれ７本のサブビーム２００で接続されている。かかる接続は、第１部材と第２部材４００との機能によって実現される。
また、メインビーム１００とサブビーム２００との各接続部分において、メインビーム１００に含まれるメイン袋と、サブビーム２００に含まれるサブ袋とが連通しているか否かは、エアビーム構造物Ｘを設営するものが任意に選択することができる。それも、第１部材と第２部材４００との構成によって実現される。

以下、図６から図１０を用いて第１部材３００と第２部材４００について説明する。第１部材３００、第２部材４００はともに、その全体がある程度の剛性を持つ金属か樹脂でできている。

図６に、本発明の第１部材３００の斜視図を、図７にその側断面図をそれぞれ示す。
第１部材３００は、既述のように、第２部材４００との着脱自在な接続をなすためのものである。
第１部材３００は、主に図６、図７に示したように、第１外部材３１０Ｘと、第１内部材３２０とを備えている。
なお、この実施形態で用いられる第１外部材３１０には、２種類が存在する。それらの一方を第１外部材３１０Ｘ、他方を第１外部材３１０Ｙと称することとする。図６、図７に示したのは、第１外部材３１０Ｘを含む第１部材３００である。まず、そちらから説明する。第１外部材３１０Ｘの各構成要素の符号には末尾にＸを、第１外部材３１０Ｙの各構成要素の符号には末尾にＹをそれぞれ付す。

第１外部材３１０Ｘと第１内部材３２０のうち第１外部材３１０Ｘは、第２部材４００における後述する第２外部材との着脱自在な固定をなすためのものである。
他方、第１内部材３２０は第１外部材３１０（なお、このように、第１外部材或いはその要素に「Ｘ」、「Ｙ」の符号を付さない場合は、両方の第１外部材或いはその要素を指すものとする。）と、メインビーム１００におけるメイン袋を構成する内膜材１２０との固定をなすためのものである。第１内部材３２０は、第１外部材３１０との間で内膜材１２０を挟持することにより、内膜材１２０と第１外部材３１０とを固定するようになっている。内膜材１２０には、例えば、図６、図７に示したように孔１２１が空いており、外膜材１１０の対応する位置にも孔１１１が空いている。これら孔１２１、孔１１１は、これには限られないが円形であり、また、これには限られないが同じ大きさである。第１外部材３１０と第１内部材３２０とは、内膜材１２０のうち、孔１２１の縁の部分を挟持するようになっている。より詳細には、これには限られないが、この実施形態における第１外部材３１０と第１内部材３２０とは、内膜材１２０の孔１２１の縁の部分の全周を挟持するようになっている。加えて、これには限られないがこの実施形態における第１外部材３１０と第１内部材３２０とは、内膜材１２０に加えて外膜材１１０をも挟持するようになっているとともに、外膜材１１０のそれらに挟持される部分は孔１１１の縁であり、更には孔１１１の全周となっている。
第１内部材３２０は、第１外部材３１０との間で内膜材１２０を挟持することにより、内膜材１２０と第１外部材３１０とを固定することが可能であれば、その構成は比較的自由であり、幾つかの部材に分割されていても良いが、この実施形態では、その取回し性を考慮して、第１内部材３２０は、一体物となっている。第１内部材３２０を一体物としないのであれば、例えば、後述する平面視円形の第１内部材３２０を、中心を通る線で２分割や３分割とすることが考えられる。

第１外部材３１０のうちの第１外部材３１０Ｘについて説明する。
第１外部材３１０Ｘは、図６における上方に板部３１１Ｘを備えている。板部３１１Ｘは平面視円形であり、所定の厚さの板である。ただし、板部３１１Ｘは円形であるが、その中心を板部３１１Ｘと同じくする板部３１１Ｘを貫く孔３１２Ｘが穿たれているので、結果として板部３１１Ｘは円環状である。この孔３１２Ｘは、後述するように、メインビーム１００内のメイン気室とサブビーム２００内のサブ気室とを連通させるために用いられる。その意味では、孔３１２Ｘは円形である必要は必ずしもなく、また板部３１１Ｘの外形が円形である必要もない。また、孔３１２Ｘはこの実施形態で説明するように１つである必要もないし、極端なことを言えば、孔３１２Ｘの部分がメッシュ状であり多数の孔穿たれた状態となっていても良い。とはいえ、この実施形態では、板部３１１Ｘの外形は円形で、孔３１２Ｘも板部３１１Ｘと同心の円形である。
板部３１１Ｘの縁の図６における下面側には、切り欠き３１１ＡＸが設けられている。切り欠き３１１ＡＸは、第１外部材３１０Ｘと第２外部材とを着脱自在に固定するために使用される。切り欠き３１１ＡＸは、図７の端面図に現れているように、板部３１１Ｘの縁を略直方体形状に切り欠くことにより形成されている。これには限られないが、この実施形態において切り欠き３１１ＡＸは、板部３１１Ｘの縁における板部３１１Ｘの中心周りの対象な４つの位置（板部３１１Ｘの縁である円のある半径から９０°ごとの４つの位置）に設けられている。もっとも切り欠き３１１ＡＸの数は４つである必要ではなく、３つから８つ程度の適当な数だけ設けられてもよいし、板部３１１Ｘの縁の全周に渡って設けられていてもよい。
板部３１１Ｘの図６における下面側には、板部３１１Ｘの中心を通る軸をその軸とした筒状の突出部３１３Ｘが設けられている。これには限られないが、この実施形態において、突出部３１３Ｘの内面は、板部３１１Ｘの孔３１２Ｘの内面を図６の真下に延長した面である。つまり、突出部３１３Ｘの内面と板部３１１Ｘの孔３１２Ｘの内面は、一連の円筒形の孔を形成している。突出部３１３Ｘの外径は、内膜材１２０と外膜材１１０とにそれぞれ設けられた孔１２１及び孔１１１の径よりも小さい。

次に、第１内部材３２０について説明する。
第１内部材３２０は、円環状の円環部３２１を備えている。円環部３２１は、板状であり、外形は円形で、その外形の円と同心の孔３２２を備えている。円環部３２１の外径は、第１外部材３１０Ｘの板部３１１Ｘの外径よりも幾らか小さくされているが、これはこの限りではない。孔３２２は、後述するように、メインビーム１００内のメイン気室とサブビーム２００内のサブ気室とを連通させるために用いられる。
第１内部材３２０の円環部３２１の図６における上面には、円環部３２１の中心を通る軸をその軸とする円筒形状の筒部３２３が上方向に突出した状態で設けられている。これには限られないが、この実施形態において、筒部３２３の内面は、円環部３２１の孔３２２の内面を、図６の真上に延長した面である。つまり、筒部３２３の内面と円環部３２１の孔３２２の内面は、仮想のある円筒の外面と一致している。突出部３１３Ｘの外径は、内膜材１２０と外膜材１１０とにそれぞれ設けられた孔１２１及び孔１１１の径と略同じである。また、筒部３２３の内径、つまり円環部３２１の孔３２２の内径は、第１外部材３１０Ｘの突出部３１３Ｘの外径に対応している。

第１外部材３１０Ｘと、メインビーム１００を構成する外膜材１１０及び内膜材１２０と、第１内部材３２０とは、図６に示した順乃至位置関係で配列された後、図７のようにして互いに固定される。
第１外部材３１０Ｘと第１内部材３２０との固定は、例えば、前者の板部３１１Ｘと後者の円環部３２１とをまとめて貫くボルトにナットを螺合させるとか、溶接を行うとか、或いは、前者の突出部３１３Ｘの外周面にネジ切りをすることで突出部３１３Ｘを雄ネジとして機能するようにするとともに、後者の筒部３２３の内周面に突出部３１３Ｘの外周面と螺合可能なネジ切りをすることで筒部３２３を雌ネジとして機能するようにすることで、突出部３１３Ｘの外周面に筒部３２３の内周面を螺合させることによって行うことができる。これには限られないが、この実施形態では、そのようにしている。
なお、突出部３１３Ｘの外周面に筒部３２３の内周面を螺合させる場合、図６では図示を省略していた弾性材料（例えば、ゴム）にて構成されたＯリング３００Ａを例えば、外膜材１１０の図６における上側の位置に必要に応じて配置する。その状態で、突出部３１３Ｘの外周面に筒部３２３の内周面を螺合させると、第１外部材３１０Ｘの板部３１１Ｘの第１内部材３２０側の面の突出部３１３Ｘ近辺と、第１内部材３２０の円環部３２１の第１外部材３１０Ｘ側の面の筒部３２３近辺との間で、Ｏリング３００Ａと、外膜材１１０の孔１１１の縁の部分と、内膜材１２０の孔１２１の縁の部分とが挟持されることになる（図７）。なお、外膜材１１０と内膜材１２０の間に、第１外部材３１０Ｘ及び第１内部材３２０とは別部材である、ドーナツ型の例えば金属製の板を挟み込むことも可能である。外膜材１１０と内膜材１２０とを挟持するのは基本的に第１外部材３１０Ｘ及び第１内部材３２０であるが、Ｏリング３００Ａや、ドーナツ型の板の如き他の部材が存在することも許容される。これは、外膜材１１０と内膜材１２０とを挟持するための、他の構造にも妥当する。
上述の構成により、第１外部材３１０Ｘと第１内部材３２０と、そして外膜材１１０と、内膜材１２０とが固定されることになる。このとき、内膜材１２０の孔１２１の縁は、第１外部材３１０Ｘの板部３１１Ｘの第１内部材３２０側の面の突出部３１３Ｘ近辺と、第１内部材３２０の円環部３２１の第１外部材３１０Ｘ側の面の筒部３２３近辺との間で強く挟持され、更にはそこには外膜材１１０の孔１１１の縁のみならずＯリング３００Ａも存在するので、内膜材１２０の孔１２１の気密性が事実上保たれることになり、そこからの空気の漏れは無いか、無視できる程度の少量に抑えられる。

次に、第１外部材３１０Ｙについて説明する。第１外部材３１０Ｙを図８、図９に示す。
第１外部材３１０Ｙは、第１外部材３１０Ｘとその構成がほとんど変わらない。第１外部材３１０Ｘと第１外部材３１０Ｙとの違いは、第１外部材３１０Ｙは、第１外部材３１０Ｘの板部３１１Ｘが備えていた孔３１２Ｘを持たない。この点のみが両者の違いである。
第１外部材３１０Ｙも、第１外部材３１０Ｘと同じ方法で、第１内部材３２０との間で、Ｏリング３００Ａと、外膜材１１０の孔１１１の縁の部分と、内膜材１２０の孔１２１の縁の部分とを挟持させることにより、内膜材１２０に対して固定される。

次に第２部材４００について説明する。この実施形態における第２部材４００の構成は、第１外部材３１０Ｘを含む第１部材３００Ｘの構成と同一である。第２部材４００は、第２外部材４１０と、第２内部材４２０とを備える。第１部材３００Ｘと第２部材４００との相違点は、第１部材３００Ｘはメインビーム１００の本願発明で言う特定位置に取付けられているのに対して、第２部材４００は、本願発明で言うサブビーム２００の両端部分に取付けられている、という点のみである。
サブビーム２００もメインビーム１００同様に外膜材１１０及び内膜材１２０によって基本的に構成されているので、第２部材４００のサブビーム２００に対する固定の仕方も第１外部材３１０Ｘと変わらない。
なお、この実施形態の以下の説明において第２部材４００について説明する場合には、第１外部材３１０Ｘの説明ですべて３００番台の符号が付されていた第１外部材３１０Ｘ中の各要素に対応する各要素に、４００番台の符号を付すこととする。例えば、「第２部材４００は、第２外部材４１０Ｘと、第２内部材４２０とを備える」、といった如きである。

次に、メインビーム１００とサブビーム２００との接続の仕方について説明する。
メインビーム１００とサブビーム２００とを接続する前に、メインビーム１００の特定位置のうち、この実施形態ではサブビーム２００が接続されないＹ２の位置には、第１外部材３１０Ｙを含む第１部材３００（図８、図９、以下、「第１部材３００Ｙ」という場合がある。）を取付けておく。なお、Ｙ２の位置には、外膜材１１０、内膜材１２０に孔を開けず、第１部材３００Ｙも取付けないという選択肢もある。
他方、メインビーム１００の特定位置のうち、この実施形態でサブビーム２００が接続されるＹ１の位置には、第１外部材３１０Ｙを含む第１部材３００Ｙか、又は第１外部材３１０Ｘを含む第１部材３００（図６、図７、以下、「第１部材３００Ｘ」という場合がある。）を取付けておく。
第１部材３００Ｘ、第１部材３００Ｙはいずれも、エアビーム構造物の前方向き、又は後方向きのいずれかの向きでメインビーム１００に取付けられる。
メインビーム１００に取付けられる第１部材３００を、第１部材３００Ｘとするか、第１部材３００Ｙとするかは、以下のようにして決定する。即ち、サブビーム２００と接続されたときにその部分でメインビーム１００中のメイン気室と接続されたサブビーム２００中のサブ気室とを連通させたい場合には第１部材３００Ｘを、両者を連通させたくない場合には第１部材３００Ｙをそれぞれ選択する。
他方、すべてのサブビーム２００の両端にはそれぞれ、第１部材３００Ｙと同じ構造の第２部材４００を取付けておく。

メインビーム１００とサブビーム２００とを接続する場合には、メインビーム１００のＹ１の位置に取付けられた第１部材３００Ｘ又は第１部材３００Ｙと、サブビーム２００の端部に取付けられた第２部材４００とを突き合わせる。

第１部材３００Ｘと、サブビーム２００の端部に取付けられた第２部材４００とを突き合わせる場合には、第１部材３００Ｘが備える第１外部材３１０Ｘの板部３１１Ｘと、第２部材４００が備える第２外部材４１０Ｘの板部４１１Ｘとを突き合わせる（図１０）。
より詳細には、第１外部材３１０Ｘ中の板部３１１Ｘと第２部材４００中の板部４１１Ｘとがぴったり重なるように、且つ第１外部材３１０Ｘ中の４つの切り欠き３１１ＡＸと、第２外部材４１０Ｘ中の４つの切り欠き４１１ＡＸの位置が合うように、軸回りに回転させつつサブビーム２００の端部をメインビーム１００の特定位置に向けて近づけ、メインビーム１００側の第１外部材３１０Ｘの板部３１１Ｘと、サブビーム２００側の第２部材４００の第２外部材４１０Ｘの板部４１１Ｘとを突き合わせて、当接させる。
そして、その状態で、対応する位置にある、第１外部材３１０Ｘ中の板部３１１Ｘにおける切り欠き３１１ＡＸと、第２外部材４１０Ｘ中の板部４１１Ｘの切り欠き４１１ＡＸとをまとめて、ジョイントピース３００Ｂで、係止する。ジョイントピース３００Ｂは、図１０の吹出しに図示されたように、断面コの字型の部材であり、切り欠き３１１ＡＸと、切り欠き４１１ＡＸとに図１０において右方向に張り出したその上下の突出部を、板部３１１Ｘ及び板部４１１Ｘを跨いだ状態で切り欠き３１１ＡＸと切り欠き４１１ＡＸとにそれぞれ挿入可能となっている。この実施形態では、対応する切り欠き３１１ＡＸ及び切り欠き４１１ＡＸからなるすべての組、つまり４つの切り欠き３１１ＡＸ及び切り欠き４１１ＡＸの組にジョイントピース３００Ｂを嵌め込むと、各ジョイントピース３００Ｂが、第１外部材３１０Ｘの板部３１１Ｘと、第２外部材４１０Ｘの板部４１１Ｘとを係止する。それにより、第１外部材３１０Ｘと、第２外部材４１０Ｘとが着脱自在に固定されることになる。ジョイントピース３００Ｂを外せば、かかる固定は解除される。
なお、ジョイントピース３００Ｂ或いは、切り欠き３１１ＡＸ及び切り欠き４１１ＡＸの少なくとも一方に、ジョイントピース３００Ｂが切り欠き３１１ＡＸ及び切り欠き４１１ＡＸから脱落するのを防止するための工夫、例えば、爪とその爪を係止する窪みを設けるのも効果的である。
このようにして、第１外部材３１０Ｘと、第２外部材４１０Ｘとが着脱自在に固定され、それによりメインビーム１００の特定位置に対してサブビーム２００の端部が着脱自在に固定される。
第１外部材３１０Ｘと、第２外部材４１０Ｘとが固定されたとき、互いに当接する第１外部材３１０Ｘの板部３１１Ｘと、第２外部材４１０Ｘの孔４１２Ｘとは、一連の孔を構成することになる。したがって、この特定位置で接続されたメインビーム１００とサブビーム２００の端部との接続部分では、メインビーム１００内のメイン気室とサブビーム２００内のサブ気室とが連通した状態となる。

第１部材３００Ｙと、サブビーム２００の端部に取付けられた第２部材４００とを突き合わせる場合には、第１部材３００Ｘが備える第１外部材３１０Ｘの板部３１１Ｘと、第２部材４００が備える第２外部材４１０Ｘの板部４１１Ｘとを突き合わせる（図１１）。
より詳細には、第１外部材３１０Ｙ中の板部３１１Ｙと第２部材４００中の板部４１１Ｘとがぴったり重なるように、且つ第１外部材３１０Ｙの４つの切り欠き３１１ＡＹと、第２外部材４１０Ｘ中の４つの切り欠き４１１ＡＸの位置が合うように、軸回りに回転させつつサブビーム２００の端部をメインビーム１００の特定位置に向けて近づけ、メインビーム１００側の第１外部材３１０Ｘの板部３１１Ｘと、サブビーム２００側の第２部材４００の第２外部材４１０Ｘの板部４１１Ｘとを突き合わせて、当接させる。
そして、第１部材３００Ｘと、第２部材４００とを固定した場合と同様に、上述のジョイントピース３００Ｂを用いて、第１部材３００Ｙと、第２部材４００とを係止する。
このようにして、第１外部材３１０Ｙと、第２外部材４１０Ｘとが着脱自在に固定され、それによりメインビーム１００の特定位置に対してサブビーム２００の端部が着脱自在に固定される。
第１外部材３１０Ｙと、第２外部材４１０Ｘとが固定されたとき、互いに当接する第１外部材３１０Ｙの板部３１１Ｙには孔がないから、第１外部材３１０Ｙの板部３１１Ｙは、第２外部材４１０Ｘの孔４１２Ｘを塞ぐことになる。したがって、この特定位置で接続されたメインビーム１００とサブビーム２００の端部との接続部分では、メインビーム１００内のメイン気室とサブビーム２００内のサブ気室とが連通していない状態となる。

例えば、図２に示したエアビーム構造物Ｘを、図１２に示したような３つの気室を持つものとすることができる。
このエアビーム構造物Ｘにおいて、網掛けがなされている２つの部分はそれぞれ、当該部分におけるメインビーム１００内のメイン気室と、サブビーム２００内のサブ気室とが連通しており、メイン気室とサブ気室とが一連の気室を形成している。網掛けがなされていない１つの部分も同様である。都合、エアビーム構造物Ｘは３つの気室を持つことになる。
図１２中、αの符号を付したのは、メインビーム１００における第１外部材３１０Ｘと、第２外部材４１０Ｘとが接続された部分であり、βの符号を付したのは、メインビーム１００における第１外部材３１０Ｙと、第２外部材４１０Ｘとが接続された部分である。
このように、上記２つの接続方法のいずれを採用するかによって、一連となる気室の範囲を自由に設計することが可能となる。

３つの気室はそれぞれ独立しており、したがって、エアビーム構造物Ｘを設営する場合には、それぞれの気室に図示せぬ送風機から空気を充填する必要がある。空気の充填は、送風機から延びる図示せぬ管を、それぞれの気室を構成するメインビーム１００にある接続口１３１かサブビーム２００にある接続口に繋いで行えば良い。設営後のエアビーム構造物Ｘは、万が一気室内の空気圧が下がるとその形状を維持できなくなったり、場合によっては崩落したりすることもあり得るので、各気室にはエアビーム構造物Ｘが完成した後においても引き続き空気を送るのが好ましい。

このエアビーム構造物Ｘによれば、メインビーム１００とサブビーム２００とを、互いに連結可能な別体とすることができるので、図１３に示したように、メインビーム１００の数を増やすこと、或いは、異なる長さのサブビーム２００を準備しておけば、隣接するメインビーム１００間の間隔を変化させることも可能である。図１３に示したエアビーム構造物Ｘでも、一連の気室をどの範囲にするかを自由に選択できるのは当然である。

なお、このエアビーム構造物Ｘでは、メインビーム１００とサブビーム２００との接続部分において、メインビーム１００内のメイン気室とサブビーム２００内のサブ気室とを連通させるか否かは、メインビーム１００側に取付けられる第１部材３００として、板部３１１Ｘに孔３１２Ｘのある第１部材３００Ｘを用いるか、板部３１１Ｙに孔３１２Ｘのない第１部材３００Ｙを用いるかの別によって選択していた。
とはいえ、このように、メインビーム１００側の構成の違いでメインビーム１００内のメイン気室とサブビーム２００内のサブ気室とを連通させるか否かを選択するようにするのは必須ではない。
例えば、メインビーム１００側の第１部材３００をすべて板部３１１Ｘに孔３１２Ｘのある第１部材３００Ｘとするとともに、サブビーム２００側の第２部材４００として、板部４１１Ｘに孔４１２Ｘのある第２部材４００Ｘを用いるか、板部４１１Ｙに孔４１２Ｘのない第２部材４００Ｙとでも称すべき（以下、そう称する。）第１部材３００Ｙと同じ構成のものを用いるかの別によって選択することが可能である。
もっといえば、メイン気室とサブ気室とを連通させるべき接続部分においては、第１部材３００Ｘと第２部材４００Ｘとの組合せを用いるとともに、メイン気室とサブ気室とを連通させるべきでない接続部分においては、第１部材３００Ｙと第２部材４００Ｘの組合せ、第１部材３００Ｘと第２部材４００Ｙとの組合せ、または第１部材３００Ｙと第２部材４００Ｙとの組合せを用いることとすれば、それにより、メインビーム１００内のメイン気室とサブビーム２００内のサブ気室とを連通させるか否かを選択できることになる。

＜変形例１＞
以下、変形例１のエアビーム構造物について説明する。
変形例１におけるエアビーム構造物は、実施形態で説明したエアビーム構造物Ｘと殆ど同じである。変形例１におけるエアビーム構造物と実施形態におけるエアビーム構造物Ｘとで異なるのは、第１部材３００、及び第２部材４００の構成のみである。
とはいえ、変形例１においても第１部材３００と第２部材４００の機能、目的は実施形態におけるそれらの機能、目的と変わらない。また、変形例１においても第１部材３００は、第１外部材３１０と、第１内部材３２０とを備えており、第２部材４００は、第２外部材４１０と、第２内部材４２０とを備えている。
また、第１外部材３１０に、第１外部材３１０Ｘと、第１外部材３１０Ｙとが存在し、それに伴い、第１部材３００に第１部材３００Ｘと第１部材３００Ｙとが存在することも、変形例１と、上述の実施形態で変わりがない。また、第２外部材４００にも、第２外部材４１０Ｘと、第２外部材４１０Ｙとが存在し、それに伴い、第２部材４００に第２部材４００Ｘと第２部材４００Ｙとが存在して良いことも、変形例１と、上述の実施形態で変わりがない。
上述の実施形態と変形例１とで異なるのは、第１外部材３１０Ｘ又は第１外部材３１０Ｙと、第２外部材４１０Ｘとの着脱自在な固定を行うための構成、及びそれらの着脱自在な固定の仕方である。
図１０で言えば、第１外部材３１０Ｘの板部３１１Ｘと、第２外部材４１０Ｘの部分のみが、上述の実施形態と変形例１とで異なる。
以下、その相違点に絞って説明する。

変形例１の第１外部材３１０Ｘが固定された状態を、図１４（Ａ）に示す。
変形例１の第１外部材３１０Ｘの板部３１１Ｘは、概ね第１実施形態の板部３１１Ｘとその構成が変わらないが、第１実施形態で板部３１１の周囲に点在していた切り欠き３１１ＡＸが無く、その代わりに、板部３１１Ｘの図１４（Ａ）の下面の縁の所定の高さ範囲が削られた状態となって段部３１１ＢＸを形成している。段部３１１ＢＸは、言い換えれば、上述の実施形態における切り欠き３１１ＡＸを、板部３１１Ｘの全周にわたる一連のものとしたものであるといえる。
他方、第２外部材４１０Ｘの板部４１１Ｘは、第１外部材３１０Ｘの板部３１１Ｘと上下対称の形状となっており、段部３１１ＢＸと同様の段部４１１ＢＸを備えている。
この場合第１外部材３１０Ｘと第２外部材４１０Ｘの固定には、図１４（Ｂ）に示したような固定リング３００Ｃを利用する。固定リング３００Ｃは、断面略Ｕの字型で、周方向の一部を欠いたリング本体３００Ｃ１と、リング本体３００Ｃ１の両端付近にそれぞれ設けられた係止爪３００Ｃ２とを有している。
第１外部材３１０Ｘと第２外部材４１０Ｘとを着脱自在に固定するには、第１外部材３１０Ｘの段部３１１ＢＸと第２外部材４１０Ｘの段部４１１ＢＸとにその幅方向の両端を当接させた状態で、板部３１１Ｘ及び板部４１１Ｘの周りに固定リング３００Ｃを配する。リング本体３００Ｃ１は多少の弾性変形が許容されているので、リング本体３００Ｃ１の溝の中に、第１外部材３１０Ｘ及び第２外部材４１０Ｘの大径の部分を収めることができる。そして、その状態で、リング本体３００Ｃ１が開かないように、両係止爪３００Ｃ２に、例えば細長い輪状の広がり止３００Ｃ３を掛ける。広がり止３００Ｃ３は例えば、丈夫なゴムや樹脂、或いはワイヤ等でできている。
固定リング３００Ｃによって板部３１１Ｘ及び板部４１１Ｘが互いに係止されることによって、第１外部材３１０Ｘと第２外部材４１０Ｘとが着脱自在に固定されることになる。
もちろん、広がり止３００Ｃ３を係止爪３００Ｃ２から外すことにより固定リング３００Ｃを第１外部材３１０Ｘ及び第２外部材４１０Ｘから外せば、第１部材３００Ｘと第２部材４００Ｘの固定は解除されることになる。

なお、上記例では、板部３１１Ｘ及び板部４１１Ｘとはともに、孔３１２Ｘ、４１２Ｘを備えているが、板部３１１Ｘ及び板部４１１Ｘが孔３１２Ｘ、４１２Ｘを備えない構成を採用できることは当然である。
つまり、すでに述べたように、第１部材３００に、選択可能な第１部材３００Ｘと第１部材３００Ｙとが存在し、第２部材４００に、選択可能な第２部材４００Ｘと第２部材４００Ｙとが存在する、という仕組みがこの例でも許容される。
それにより、変形例１においても、メインビーム１００とサブビーム２００との接続部分において、メインビーム１００内のメイン気室とサブビーム２００内のサブ気室とを連通させるか否かを選択できることになる。

＜変形例２＞
変形例１の場合と同様に、上述の実施形態と変形例２とで異なるのは、第１外部材３１０Ｘ又は第１外部材３１０Ｙと、第２外部材４００との着脱自在な固定を行うための構成、及びそれらの着脱自在な固定の仕方である。
図１０で言えば、第１外部材３１０Ｘの板部３１１Ｘと、第２外部材４１０Ｘの部分が、上述の実施形態と変形例２とで異なる。
なお、変形例２における第１外部材３１０Ｘの構成が上述の実施形態と異なることにより、変形例２の第１内部材３２０Ｘの構成を上述の実施形態における第１内部材３２０から変えることも可能であるが、その機能は、孔１２１の空いた内膜材１２０の当該孔１２１の縁を第１外部材３１０との間で挟持できるのであればどのようなものであっても良い。第２内部材４２０についても同様である。その点を考慮して、以下の説明では、第１内部材３２０と第２内部材４２０の説明と図示を省略する。

図１５に第１外部材３１０Ｘと、第２外部材４１０Ｘとを示す。
第１外部材３１０Ｘは、板部３１１Ｘを備えている。板部３１１Ｘは円形の板であり所定の厚さである。板部３１１Ｘは、上述の実施形態のときと同様に孔３１２Ｘを備えている。
板部３１１Ｘは、図１５で上方に延びる筒状の外筒３１４を備えている。これには限られないが、外筒３１４の軸は板部３１１Ｘの中心を通る。外筒３１４Ｘの内周面には、断面矩形の溝である係合溝３１５Ｘが切られている。係合溝３１５Ｘは、この実施形態では、外筒３１４Ｘの軸を中心とした対称の位置に複数設けられている。この実施形態では係合溝３１５Ｘは２つであるが、これは必ずしもこの限りではなく１つから８つ程度とすることができる。すべての係合溝３１５Ｘの構成は同じであり、係合溝３１５Ｘは、外筒３１４Ｘの内周面の上端から軸方向に向かって伸び、Ｌ字型にクランクしている。なお、係合溝３１５Ｘは、外筒３１４Ｘを貫くクランクした長孔であっても良い。
第２外部材４１０Ｘは、板部４１１Ｘを備えている。板部４１１Ｘは円形の板であり所定の厚さである。板部４１１Ｘは、孔４１２Ｘを備えている。
板部４１１Ｘは、図１５で下方に延びる筒状の内筒４１４Ｘを備えている。これには限られないが、内筒４１４Ｘの軸は板部４１１Ｘの中心を通る。内筒４１４Ｘの外径は、外筒３１４Ｘの内径と略一致している。また、内筒４１４Ｘの長さは、例えば、外筒３１４Ｘの長さと一致している。
また、内筒４１４Ｘの外側の軸を中心とした対称の位置には、上述した係合溝３１５Ｘに挿入可能な形状大きさの係合突起４１５Ｘが設けられている。係合突起４１５Ｘは、これには限られないが、この実施形態では短い円柱形状である。

このような第１外部材３１０Ｘと、第２外部材４１０Ｘとは以下のようにして着脱自在に固定される。
第１外部材３１０Ｘと第１外部材４１０Ｘとを固定するには、第１外部材３１０Ｘの外筒３１４Ｘの内側に、第２外部材４１０Ｘの内筒４１４Ｘを挿入する。そのとき、外筒３１４Ｘの係合溝３１５Ｘのそれぞれに、内筒４１４Ｘの係合突起４１５Ｘを挿入し、係合溝３１５Ｘで係合突起４１５Ｘを案内させながら、更には内筒４１４Ｘ或いは第２外部材４１０Ｘをその軸回りに回転させながら、内筒４１４Ｘを外筒３１４Ｘの中に徐々に挿入していく。
これには限られないが、この実施形態では、内筒４１４Ｘを外筒３１４Ｘの中に完全に挿入した状態で、内筒４１４Ｘの両係合突起４１５Ｘが、外筒３１４Ｘの係合溝３１５Ｘの最も奥に至るようになっている。この状態で、係合突起４１５Ｘは係止溝３１５Ｘに係止される。
このようにして、第１外部材３１０Ｘと第２外部材４１０Ｘとが着脱自在に固定される。もちろん、上述したのと逆の過程を実行して内筒４１４Ｘを外筒３１４Ｘから引き抜けば、第１外部材３１０Ｘと第２外部材４１０Ｘとの固定が解除される。

なお、上記例では、板部３１１Ｘ及び板部４１１Ｘはともに、孔３１２Ｘ、４１２Ｘを備えているが、板部３１１Ｘ及び板部４１１Ｘが孔３１２Ｘ、４１２Ｘを備えない構成を採用できることは当然である。
つまり、すでに述べたように、第１部材３００に、選択可能な第１部材３００Ｘと第１部材３００Ｙとが存在し、第２部材４００に、選択可能な第２部材４００Ｘと第２部材４００Ｙとが存在する、という仕組みがこの例でも許容される。
それにより、変形例２においても、メインビーム１００とサブビーム２００との接続部分において、メインビーム１００内のメイン気室とサブビーム２００内のサブ気室とを連通させるか否かを選択できることになる。

＜変形例３＞
変形例２の場合と同様の理由で、第１外部材３１０と第２外部材４１０の構成について説明することとし、第１内部材３２０と第２内部材４２０の説明と図示を省略する。

図１６に第１外部材３１０Ｘと、第２外部材４１０Ｘとを示す。
第１外部材３１０Ｘは、板部３１１Ｘを備えている。板部３１１Ｘは円形の板であり所定の厚さである。板部３１１Ｘは、上述の実施形態のときと同様に孔３１２Ｘを備えている。
板部３１１Ｘは、図１６で上方に延びる筒状の筒体３１６Ｘを備えている。これには限られないが、筒体３１６Ｘの軸は板部３１１Ｘの中心を通る。また、その上端外側には、外側に僅かに張り出した係止顎３１７Ｘを備えている。係止顎３１７Ｘは、これには限られないが、筒体３１６の上端の周囲を一周している。第１外部材３１０Ｘの特に係止顎３１７Ｘは、幾らかの弾性変形可能な素材、例えば樹脂にて構成されている。
第２外部材４１０Ｘは、図１６（Ｂ）に示したような断面を持つ、軸回りに対称な形状の回転体である。第２外部材４１０Ｘは、板部４１１Ｘを備えている。板部４１１Ｘは円形の板であり所定の厚さである。板部４１１Ｘは、孔４１２Ｘを備えている。
板部４１１Ｘは、図１６（Ｂ）で下方に延びる筒状の筒体４１６Ｘを備えている。これには限られないが、筒体４１６Ｘの軸は板部４１１Ｘの中心を通る。筒体４１６Ｘの下端は、図１６（Ｂ）の左右方向である厚さが増した肉厚部４１７Ｘを備えている。肉厚部４１７Ｘの内径は、筒体３１６Ｘの上端の係止顎３１７Ｘの外径よりも僅かに小さい。また、肉厚部４１７Ｘの図１６（Ｂ）における上下方向の長さは、筒体３１６Ｘの係止顎３１７Ｘの下までの長さに一致している。

このような第１外部材３１０Ｘと、第２外部材４１０Ｘとは以下のようにして着脱自在に固定される。
第１外部材３１０Ｘと第２外部材４１０Ｘとを固定するには、第１外部材３１０Ｘの筒体３１６Ｘの外側に、第２外部材４１０Ｘの円環状の肉厚部４１７Ｘの内側を位置させた状態で、第１外部材３１０Ｘに向けて第２外部材４１０Ｘを押し込む。係止顎３１７Ｘは僅かに弾性変形し、第２外部材４１０Ｘの肉厚部４１７Ｘは、第１外部材３１０Ｘの筒体３１６Ｘの外側であって、係止顎３１７Ｘの下に嵌まり込み、係止顎３１７Ｘによって係止される。
このようにして、第１外部材３１０Ｘと第２外部材４１０Ｘとが着脱自在に固定される。もちろん、上述したのと逆の過程を実行して、やや強引にではあるが、第１外部材３１０Ｘから第２外部材４１０Ｘを遠ざけ、肉厚部４１７Ｘに係止顎３１７Ｘを乗り越えさせることにより、第１外部材３１０Ｘと第２外部材４１０Ｘとの固定が解除される。

なお、上記例では、板部３１１Ｘ及び板部４１１Ｘとはともに、孔３１２Ｘ、４１２Ｘを備えているが、板部３１１Ｘ及び板部４１１Ｘが孔３１２Ｘ、４１２Ｘを備えない構成を採用できることは当然である。つまり、変形例２と同様、変形例３においても、メインビーム１００とサブビーム２００との接続部分において、メインビーム１００内のメイン気室とサブビーム２００内のサブ気室とを連通させるか否かを選択できることになる。

＜変形例４＞
変形例４は、以上で説明した実施形態及び変形例１から３のすべてに応用可能である。
上述したように、この実施形態におけるエアビーム構造物Ｘでは、メインビーム１００に対して、サブビーム２００の端部が接続される。サブビーム２００の端部のメインビーム１００への取付けは、メインビーム１００に取付けられた第１部材３００と、サブビーム２００に取付けられた第２部材４００との着脱自在な固定によって行われる。
変形例４は、かかるメインビーム１００とサブビーム２００との接続を補助する効果を奏するとともに、副次的な効果としてエアビーム構造物Ｘの外観をより改善する効果を奏する技術に関する。

変形例４のエアビーム構造物Ｘについて、図１７、図１８を用いて説明する。
図１７は、メインビーム１００とサブビーム２００との接続部分を拡大して示した斜視図である。
メインビーム１００は、既に述べたように、外膜材１１０と内膜材１２０を備えている。外膜材１１０の特定位置には、図示を省略の第１部材３００が取付けられている。そして、各第１部材３００の周辺には、第１部材３００を囲むようにして、カバー部１５０が設けられている。
カバー部１５０は、カバー部１５０の主たる構成部材であるカバー膜材１５１を含んでいる。カバー膜材１５１は、その基端がメインビーム１００に固定された、筒状の膜材である。カバー膜材１５１が作る円筒形状の軸の部分に第１部材３００が位置するようになっている。カバー部１５０或いはカバー膜材１５１が作る円筒形状の内径は、サブビーム２００の外径に略等しい。
カバー膜材１５１はその名の通り膜材であって、例えば、外膜材１１０と同じ素材により構成されている。カバー膜材１５１のメインビーム１００或いはメインビーム１００を構成する外膜材１１０への固定の方法はどのようなものであっても構わないが、例えば、縫製、接着、溶着などの周知或いは公知の技術によってそれをなすことができる。また、カバー膜材１５１は、メインビーム１００に対して着脱自在に固定できるようになっていても構わない。例えば、面ファスナや、ボタンとボタンホール等を用いれば、周知或いは公知の技術によってでもそのような着脱自在な固定が可能となる。
カバー部１５０はメインビーム１００のすべての特定位置に設けておくことができ、例えば、図１、図２におけるＹ１の特定位置のすべてにはカバー部１５０を設けておくべきである。他方、Ｙ２の特定位置にカバー部１５０を設けた場合には、カバー部１５０が遊んでしまい、外観の面で劣る結果すら招きかねない。そのような点を考慮するのであれば、カバー部１５０は、メインビーム１００のうち必要な特定位置に対して、任意に選択して取付けられるようにする方が良いかもしれない。或いは、メインビーム１００に、図１、図２における両端に配置されるメインビーム１００（その前後の一方にしかサブビーム２００が接続されない）と、図１、図２における中間に配されるメインビーム１００（その前後の双方にサブビーム２００が接続される）という２種類のものを準備しておくとともに、前者のメインビーム１００では、図１、図２においてＹ２で示される特定位置を特定位置とすることなく、その位置に第１部材３００Ｙを取付けることも、カバー部１５０を設けることもしない、という解決策を採ることもできる。

また、カバー膜材１５１の内周面には、メイン面ファスナ１５２が設けられている。メイン面ファスナ１５２は、面ファスナであって、後述するサブ面ファスナとの着脱自在な固定をなすためのものである。この実施形態では、メイン面ファスナ１５２、サブ面ファスナともにベロクロである。この実施形態におけるメイン面ファスナはテープ状であり、これには限られないが、カバー膜材１５１の先端から幾らか奥まった位置に、カバー膜材１５１の内周面を一周するようにして取付けられている。
また、図１８に示したように、カバー膜材１５１は、所定の位置において、筒状とされたその先端の所定の位置から基端に向かう切り込みが入っており、その位置で開くことができるようになっている。
カバー膜材１５１のかかる切り込みの縁の一方における裏面には第１裏面ファスナ１５４Ａが、縁の他方における表面には第１表面ファスナ１５４Ｂがそれぞれ取付けられている。第１裏面ファスナ１５４Ａ、第１表面ファスナ１５４Ｂは、互いに着脱自在な固定をなすための面ファスナであり、例えば、ベロクロで構成されている。切り込みを閉じた状態で、第１裏面ファスナ１５４Ａ、第１表面ファスナ１５４Ｂは互いに固定されるようになっており、それにより、切り込みが存在していてもカバー膜材１５１は筒状の図１７に示したような形状を維持できるようになっている。
また、上述の切込みがある部分の傍には、切込み部分においてカバー膜材１５１を閉じた場合に、その切込み部分を覆う補助膜材１５３が取付けられている。補助膜材１５３は、これには限られないが矩形であり、切り込み部分の近傍におけるカバー膜材１５１にその一辺が固定されている。対して、その対辺はカバー膜材１５１に固定されていない。補助膜材１５３の上述の対辺の裏側には、第２裏面ファスナ１５５Ａが、メインビーム１００の外膜材１１０に固定された補助膜材１５３の上述の一辺と、上述の切り込みを挟んで反対側の位置におけるカバー膜材１５１の表側には、第２表面ファスナ１５５Ｂがそれぞれ取付けられている。第２裏面ファスナ１５５Ａ、第２表面ファスナ１５５Ｂは、互いに着脱自在な固定をなすための面ファスナであり、例えば、ベロクロで構成されている。
上述の切り込みを閉じた状態で、第１裏面ファスナ１５４Ａと第１表面ファスナ１５４Ｂとを互いに固定する。更にその状態で、補助膜材１５３で上述の切り込みを覆い、第２裏面ファスナ１５５Ａと第２表面ファスナ１５５Ｂとを固定することにより、カバー膜材１５１の切り込み部分を、補助膜材１５３で覆った状態を維持できるようになる。図１７に示されているのは、その状態である。
上述した複数の面ファスナは、複数の膜材を着脱自在に固定する目的で使用されている。その目的が達成できるのであれば上述の面ファスナを他の構成に置換可能なのは言うまでもない。

サブビーム２００について説明する。サブビーム２００は、既に述べたように、外膜材１１０及び内膜材１２０を備えている。また、サブビーム２００の端部には、第２部材４００が取付けられている。
サブビーム２００の外膜材１１０におけるサブビーム２００の端部から所定の距離だけ離れた部分には、サブ面ファスナ２５２が取付けら得ている。サブ面ファスナ２５２は、これには限られないがテープ状であり、外膜材１１０の外周を一周するようにされている。

変形例４においてメインビーム１００にサブビーム２００を接続する方法は以下のようなものである。
まず、メインビーム１００において、第２裏面ファスナ１５５Ａと第２表面ファスナ１５５Ｂとの固定を解除することにより補助膜材１５３を、図１８に示したように開いた状態とする。次いで、第１裏面ファスナ１５４Ａと第１表面ファスナ１５４Ｂとの固定を解除し、カバー膜材１５１の切り込み部分を開く。それにより、サブビーム２００のメインビーム１００に接続される側の端部を、カバー部１５０の内部に挿入しやすくなる。
その状態で、サブビーム２００の端部をカバー部１５０の内部に挿入し、サブビーム２００に取付けられた第２部材４００を、メインビーム１００のカバー部１５０の奥に相当する位置に取付けられた第１部材３００に対して着脱自在に固定する。第１部材３００と第２部材４００との固定の方法は、実施形態や変形例１から変形例３で述べた通りである。
第１部材３００と第２部材４００とが固定された状態で、カバー膜材１５１の内周面に取付けられたメイン面ファスナ１５２と、サブビーム２００の外周面に取付けられたサブ面ファスナ２５２とは、それらの位置が互いに対応した位置に位置するようになっている。メイン面ファスナ１５２と、サブ面ファスナ２５２とを固定する。これにより、メインビーム１００とサブビーム２００との着脱自在な固定が、更に安定したものとなる。
次いで、カバー膜材１５１の切り込みを閉じた状態で、第１裏面ファスナ１５４Ａと第１表面ファスナ１５４Ｂとを互いに固定する。更にその状態で、補助膜材１５３で上述の切り込みを覆い、第２裏面ファスナ１５５Ａと第２表面ファスナ１５５Ｂとを固定することにより、カバー膜材１５１の切り込み部分を覆った状態で、補助膜材１５３を固定する。
これにて、メインビーム１００とサブビーム２００の着脱自在な固定が終了する。サブビーム２００の端部はカバー膜材１５１にて覆われた状態となり、メインビーム１００とサブビーム２００との接続部分が滑らかになるため、エアビーム構造物Ｘの美観が向上する。

１００ メインビーム
１１０ 外膜材
１２０ 内膜材
１３１ 接続口
１５０ カバー部
１５１ カバー膜材
１５２ メイン面ファスナ
２５２ サブ面ファスナ
２００ サブビーム
３００、３００Ｘ、３００Ｙ 第１部材
３００Ａ Ｏリング
３００Ｂ ジョイントピース
３００Ｃ 固定リング
３１０Ｘ、３１０Ｙ 第１外部材
３１１Ｘ、３１１Ｙ 板部
３１２Ｘ 孔
３１３Ｘ、３１３Ｙ 突出部
３１４Ｘ 外筒
３１５Ｘ 係合溝
３１６Ｘ 筒体
３１７Ｘ 係止顎
３２０ 第１内部材
３２１ 円環部
３２２ 孔
３２３ 筒部
４００、４００Ｘ、４００Ｙ 第２部材
４１０Ｘ 第２外部材
４１１Ｘ 板部
４１２Ｘ 孔
４１３Ｘ 突出部
４１４Ｘ 内筒
４１５Ｘ 係合突起
４１６Ｘ 筒体
４１７Ｘ 肉厚部
４２０ 第２内部材
４２１ 円環部
４２２ 孔
４２３ 筒部

Claims (9)

1. 内部に空気を充填することができる気室であるメイン気室を区画する、膜材にて構成されたメイン袋を備えており、前記メイン気室に空気を充填することによりその予定された形状が維持されるようにされた、平面視した場合に平行に配される、前記メイン気室に空気を充填したときにアーチ状となるビームである、少なくとも２つのメインビームと、
   内部に空気を充填することができる気室であるサブ気室を区画する、膜材にて構成されたサブ袋を備えており、前記サブ気室に空気を充填することによりその予定された形状が維持されるようにされた、隣接する前記メインビーム同士を繋ぐ、前記サブ気室に空気を充填したときに直線状となるビームである複数のサブビームと、
   を有するエアビーム構造物であって、
   前記メインビームと接続される前記サブビームの両端部は、前記メインビームに対して着脱自在な固定をなすことができるように構成されている、
   エアビーム構造物。
2. 前記メインビームのうち前記サブビームと接続されることが予定された位置である特定位置には第１部材が、前記サブビームの両端部には第２部材がそれぞれ取付けられており、前記第１部材と前記第２部材とは、着脱自在な固定をなすことができるように構成されている、
   請求項１記載のエアビーム構造物。
3. 前記メインビームの前記特定位置に相当する位置における前記メイン袋には孔が設けられているとともに、前記第１部材は、その外周が前記メイン袋の前記孔を囲む板状の第１外部材と、前記孔の縁を前記メイン袋の内側から前記第１外部材との間で挟持した状態で前記第１外部材と固定される第１内部材とを備えており、
   前記サブビームの両端に相当する位置におけるサブ袋には孔が設けられているとともに、前記第２部材は、その外周が前記サブ袋の前記孔を囲む板状の第２外部材と、前記孔の縁を前記サブ袋の内側から前記第２外部材との間で挟持した状態で前記第２外部材と固定される第２内部材とを備えており、
   前記第１外部材と前記第２外部材とは、着脱自在な固定をなすことができるように構成されている、
   請求項２記載のエアビーム構造物。
4. 前記第１外部材と前記第２外部材とは、互いに係止することにより着脱自在な固定をなすことができるように構成されている、
   請求項３記載のエアビーム構造物。
5. 前記第１外部材と前記第２外部材とは、両者を係止する第３部材を用いることにより、第３部材を介して互いに係止されることにより着脱自在な固定をなすことができるように構成されている、
   請求項３記載のエアビーム構造物。
6. 前記第１外部材と前記第２外部材の板に垂直な方向から見た場合の外形はともに円形である、
   請求項３から５のいずれかに記載のエアビーム構造物。
7. 前記第１内部材は、前記メイン袋の前記孔の縁に沿う環状の形状であり、
   前記第２内部材は、前記サブ袋の前記孔の縁に沿う環状の形状である、
   請求項３から６のいずれかに記載のエアビーム構造物。
8. 前記メインビームと接続される前記サブビームの両端部は、互いに接続される前記サブビームが備えるサブ気室と前記メインビームが備える前記メイン気室とを連通させた連通状態と、連通させない非連通状態とのいずれかを任意に選択した状態で、前記メインビームに対して着脱自在な固定をなすことができるように構成されている、
   請求項１から７のいずれかに記載のエアビーム構造物。
9. 前記メインビームのうち前記サブビームと接続されることが予定された位置である特定位置には第１部材が、前記サブビームの両端部には第２部材がそれぞれ取付けられており、前記第１部材と前記第２部材とは、着脱自在な固定をなすことができるように構成されているとともに、
   前記メインビームの前記特定位置に相当する位置における前記メイン袋には孔が設けられているとともに、前記第１部材は、その外周が前記孔を囲む板状の第１外部材と、前記孔の縁を前記メイン袋の内側から前記第１外部材との間で挟持した状態で前記第１外部材と固定される第１内部材とを備えており、
   前記サブビームの両端には孔が設けられているとともに、前記第２部材は、その外周が前記孔を囲む板状の第２外部材と、前記孔の縁を前記サブ袋の内側から前記第２外部材との間で挟持した状態で前記第２外部材と固定される第２内部材とを備えており、
   前記第１外部材と前記第２外部材とは、着脱自在な固定をなすことができるように構成されており、
   且つ連通状態とされる部分における前記第１外部材及び前記第２外部材は、前記メイン袋の前記孔及び前記サブ袋の前記孔と連通する孔を備えており、
   非連通状態とされる部分における前記第１外部材及び前記第２外部材は、前記メイン袋の前記孔及び前記サブ袋の前記孔をそれぞれ塞ぐようにされている、
   請求項８記載のエアビーム構造物。

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