JP4693710B2 - ハロゲン化脂肪族炭化水素分解用触媒 - Google Patents
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Description
<触媒1の調製>
500℃で焼成した酸化チタン(MC90 石原産業製)100重量部を、塩化ルテニウム(RuCl3・nH2O Ru41%)(和光純薬)6重量部を100重量部の純水に溶解して調製した水溶液に含浸し、室温で12時間風乾した。風乾したものを窒素気流下、50℃で乾燥した。500ml/分の窒素気流下電気炉で室温から250℃に30分間で昇温し、2時間焼成することにより塩化ルテニウム1.9重量%を含有する酸化チタン担持塩化ルテニウムを得た。
上記方法によって得られた触媒を平均粒径150μmの大きさに破砕し、粉体とし、そのうち1mlを常圧固定床小型反応装置に充填した。た。窒素気流下300℃で1時間前処理をした後。200℃から275℃で、1、2ジクロロエタン4000ppm、塩化ビニル5000ppm、酸素7%、窒素をバランスとした組成のガスを100ml/分、空間速度5000hr−1で通過させ各温度で定常分解活性を測定した。結果を表1に示す。
<触媒2の調製>
500℃で焼成した酸化チタン(MC90、石原産業製)100重量部を、塩化パラジウム(PdCl2、和光純薬)2重量部を100重量部の純水に溶解して調製した水溶液に含浸し、室温で12時間風乾した。風乾したものを窒素気流下、50℃で乾燥した。500ml/分の窒素気流下電気炉で室温から250℃に30分間で昇温し、2時間焼成することにより塩化パラジウム1.8重量%を含有する酸化チタン担持塩化パラジウム触媒を得た。
実施例1と同様な方法により定常分解活性を測定した。結果を表1に示す。
<触媒3の調製>
室温から500℃まで昇温して焼成した酸化チタン(MC90、石原産業製)100重量部と塩化白金(PtCl4、レアメタリック社製)2重量部とを混合して得られた塩化白金と酸化チタンを成分とする触媒を得た。得られた触媒を500ml/分の窒素気流下電気炉で室温から250℃に30分間で昇温し、2時間焼成することにより塩化白金1.9重量%を含有する酸化チタン、塩化白金を成分とする触媒を得た。次いで、得られた塩化白金、酸化チタン触媒100重量部に酸化タングステン6重量部と酸化バナジウム2重量部を混合し塩化白金、酸化タングステン、酸化バナジウム及び酸化チタンを成分とする触媒を得た。
実施例1と同様な方法により定常分解活性を測定した。結果を表1に示す。
<触媒4の調製>
室温から500℃まで昇温して焼成した酸化チタン(MC90、石原産業製)100重量部を、塩化レニウム(ReCl3、ハライドクラスター、アルドリッチ製)2重量部を100重量部の純水に溶解して調製した水溶液に含浸し、室温で12時間風乾した。風乾したものを窒素気流下、50℃で乾燥した。500ml/分の窒素気流下電気炉で室温から250℃に30分間で昇温し、2時間焼成することにより塩化レニウム1.7重量部を含有する酸化チタン担持塩化レニウム触媒を得た。次いで、酸化チタン担持塩化レニウム触媒100重量部に酸化タングステン6重量部と酸化バナジウム2重量部を混合し塩化レニウム、酸化タングステン、酸化バナジウムと酸化チタンを成分とする触媒を得た。
実施例1と同様な方法により定常分解活性を測定した。結果を表1に示す。
<触媒5の調製>
実施例1と同様にして得られた酸化チタン担持塩化ルテニウム(1.9重量%含有)触媒100重量部に酸化バナジウム2重量部と酸化タングステン6重量部を混合し、塩化ルテニウム1.8重量%、酸化バナジウム1.9重量%および酸化タングステン5.6重量%を含有する酸化チタン、塩化ルテニウム、酸化バナジウム、酸化タングステンを成分とする触媒を得た。
実施例1と同様な方法により定常分解活性を測定した。結果を表1に示す。
<比較触媒1の調製>
酸化ルテニウム(RuO2、和光純薬)を100℃で1時間乾燥した後、500℃で焼成した酸化チタン100重量部に上記酸化ルテニウム2重量部を混合し酸化ルテニウム、酸化チタンを成分とする触媒とした。得られた触媒を500ml/分の窒素気流下電気炉で室温から250℃に30分間で昇温し、2時間焼成することにより酸化ルテニウム1.9重量%を含有する酸化チタン、酸化ルテニウムを成分とする触媒を得た。
実施例1と同様な方法により定常分解活性を測定した。結果を表1に示す。
<比較触媒2の調製>
実施例1で得られた乾燥焼成前の酸化チタン担持塩化ルテニウムを水素気流下で250℃、3時間還元することにより酸化チタン担持ルテニウム金属触媒とした。
実施例1と同様な方法により定常分解活性を測定した。結果を表1に示す。
<比較触媒3の調製>
市販のγ−アルミナ担持白金触媒(N.E,Chemcat製、白金金属:2重量%含有)粉末100重量部と酸化バナジウム2重量部−酸化タングステン6重量部を含有する酸化チタン(MC90、石原産業製)触媒100重量部と混合し、250℃で1時間焼成し、白金/γアルミナ、酸化バナジウム、酸化タングステン、酸化チタンを成分とする触媒とした。
実施例1と同様な方法により定常分解活性を測定した。結果を表1に示す。
<比較触媒4の調製>
アナターゼ型酸化チタン(MC90、石原産業製)100重量部に酸化タングステン6重量部、酸化バナジウム2重量部を混合し、室温下空気中、300℃で前処理して触媒とした。
実施例1と同様な方法により定常分解活性を測定した。結果を表1に示す。
Claims (5)
- Ru、Pd、Pt及びReより選ばれた少なくとも一種の元素の塩化物及び酸化チタンを含有することを特徴とするハロゲン化脂肪族炭化水素分解用触媒。
- 更に、酸化バナジウム、酸化タングステンよりなる群より選ばれた少なくとも一種の金属酸化物を含有してなる、請求項1記載のハロゲン化脂肪族炭化水素分解用触媒。
- 請求項1又は2に記載のハロゲン化脂肪族炭化水素分解用触媒を、ハロゲン化炭化水素を含有するガスと接触させるハロゲン化脂肪族化炭化水素の分解方法。
- ハロゲン化炭化水素を150〜350℃の温度で触媒と接触させる、請求項3記載のハロゲン化脂肪族炭化水素の分解方法。
- ハロゲン化炭化水素が、1,2−ジクロロエタン及び/又は塩化ビニルモノマーである、請求項3又は4記載のハロゲン化脂肪族炭化水素の分解方法。
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