CN110841624B - 用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110841624B CN110841624B CN201911095581.0A CN201911095581A CN110841624B CN 110841624 B CN110841624 B CN 110841624B CN 201911095581 A CN201911095581 A CN 201911095581A CN 110841624 B CN110841624 B CN 110841624B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- cerium
- oxalic acid
- tin
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- NZYYYKTZOWEGLS-UHFFFAOYSA-N [Sn].[Ce] Chemical compound [Sn].[Ce] NZYYYKTZOWEGLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 230000008030 elimination Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 156
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 52
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 94
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 46
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 34
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 22
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- FWPIDFUJEMBDLS-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride dihydrate Chemical compound O.O.Cl[Sn]Cl FWPIDFUJEMBDLS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- KPZSTOVTJYRDIO-UHFFFAOYSA-K trichlorocerium;heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.Cl[Ce](Cl)Cl KPZSTOVTJYRDIO-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 12
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 18
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000010718 Oxidation Activity Effects 0.000 description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 2
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020599 Co 3 O 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/14—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of germanium, tin or lead
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/07—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases in which combustion takes place in the presence of catalytic material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/14—Gaseous waste or fumes
- F23G2209/142—Halogen gases, e.g. silane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂及其制备方法和应用，该催化剂是Ce和Sn形成的固溶体，其中Ce与Sn的摩尔比为1:9‑5:5。以P123为结构导向剂，以草酸为沉淀剂，催化剂采用沉淀法制备，经过在空气中热处理得到本发明所述催化剂。其中草酸与总金属离子（Ce+Sn）的摩尔量之比为为2：1，P123与草酸的质量比为1：2.5。该催化剂制备方法简单，对于氯乙烯催化燃烧具有活性高、副产物少、稳定性好等特点，特别适用于低温催化燃烧消除氯代挥发性有机物。
Description
技术领域
本发明属于催化环保技术领域，具体涉及一种用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂及其制备方法和应用。
背景介绍
氯乙烯（VC）由于其具有高毒性、高致癌性，2017年10月27日VC被国际癌症研究署列为第一类致癌物质，同时也被美国环保署列为一级致癌物质。其对自然生物和人体的危害巨大。因此，世界各国针对VC的排放制定了更加严格的环境法规，对VC的控制和排放提出了越来越高的要求。VC作为重要的中间体，被广泛地应用于工业过程中，很难从源头实现完全控制，不可避免地给人类身体健康和环境带来了巨大的伤害。如何有效消除工业生产过程中VC污染物是环境研究者们关心的重要问题。由于其高毒性和高致癌性，且易与空气形成爆炸混合物，实验模拟困难，目前全世界范围内关于氯乙烯催化燃烧的研究很少。
针对VC消除的方法很多，催化燃烧由于操作温度低、消除污染物浓度宽、选择性高等特点，被认为是消除低浓度污染物最有效的方法之一。利用高效催化剂可以有效地将VC转化为CO2、H2O和HCl。目前用于VC催化降解的催化剂主要包括负载型贵金属催化剂Ru/Co3O4（CN201710446994，RSC Advance, 2016, 6, 577）、钙钛矿催化剂LaMnO3(CatalysisToday, 2019, 327, 190-195; Chinese Journal of Catalysis, 2017, 38(8), 1406-1412)和SnxMn1-xOy(Applied catalysis B: Environmental)。尽管贵金属催化剂对VC催化效率高，但其成本相对较高且易产生氯中毒。过渡金属不仅成本低廉且结构稳定，引起了研究者们的广泛关注。本发明提供一种铈掺杂的锡基催化剂，不仅能提高锡基催化剂的和稳定性且成本低廉，适合工业应用。
发明内容
为了克服现有技术不足，在现有研究基础上进一步提高锡基催化剂的活性和稳定性，有效消除低浓度氯乙烯污染物，本发明目的在于提供一种用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂。
本发明的再一目的在于：提供一种上述用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂产品的制备方法。
本发明的又一目的在于：提供一种上述产品的应用。
本发明目的通过下述方案实现：一种用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂，其特征在于，该催化剂是Ce和Sn形成的固溶体，其中Ce与Sn的摩尔比为1:9-5:5。
本发明提供了一种用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂的制备方法，以P123为结构导向剂，以草酸为沉淀剂，采用沉淀法制备，经过热处理得到本发明所述催化剂；其中，草酸与总金属离子（Ce+Sn）的摩尔量之比为2：1，P123与草酸的质量比为1：2.5；包括以下步骤：
（1）称取一定质量的P123溶解于一定体积质量分数为75%乙醇水溶液中，搅拌4h，使其溶解完全；
（2）根据Ce与Sn的摩尔比为9:1-5:5称取一定质量的二水合二氯化锡和七水合三氯化铈；
（3）将步骤（2）称取的铈锡前驱体溶解于步骤（1）中配置的P123溶液中，配制总浓度为0.5mol/L的混合前驱体溶液；
（4）采用75%的乙醇水溶液配制浓度为1mol/L的草酸溶液；
（5）取和步骤（3）混合溶液等体积的步骤（4）中的草酸溶液，边搅拌边滴加到步骤（3）中的混合溶液中；
（6）继续搅拌4h；
（7）得到的沉淀过滤，洗涤，120℃过夜干燥，400℃焙烧，得到本发明所述的铈锡催化剂。
本发明还提供了一种根据权利要求1所述铈锡催化剂用于氯乙烯低温催化消除的应用。
将催化剂用于氯乙烯催化燃烧，用于氯乙烯催化燃烧所用催化剂活性评价在固定床微反应器（内径3mm石英管）中进行，催化剂的用量为200mg，温度采用K 型热电偶自动控制。氯乙烯标准气体与空气混合进入反应器进行燃烧。总流量采用质量流量计控制，氯乙烯的浓度为0.05 vol%，空气为载气，氧气浓度为10%，反应温度140-500℃, 在常压环境下进行。氯乙烯的转化率和反应温度的关系见表1，表中T50%、T90% 分别为转化率达到50%、90% 时所需的反应温度。反应尾气经色谱在线跟踪，主要反应产物为HCl、二氧化碳、水以及极少量的三氯乙烯。
从氯乙烯催化氧化活性结果可以看出，催化剂在高的反应空速 (30,000 ml·g–1·h–1)、低而宽的反应温度范围内表现出良好的氯乙烯催化燃烧活性；其中，最优选的是实施例3的催化剂Ce3Sn7，该催化剂在308 oC 时氯乙烯去除率能达 90.0% 以上，能有效地将500ppm苯浓度降到 50ppm以下。
本发明中所述催化剂及其制备方法同现有催化剂相比，具有以下特点：
（1）结合SnO2中的氧空穴和CeO2的储放氧能力，大大提高了单一氧化物的催化氧化能力，从而提高其催化活性；
(2)本发明催化剂在制备过程中引入P123作为结构导向剂，增加了孔结构，从而提高了VC催化燃烧活性。该催化剂制备方法简单，对于氯乙烯催化燃烧具有活性高、 副产物少、稳定性好等特点，特别适用于低温催化燃烧消除氯代挥发性有机物。
具体实施方式
实施例1
一种用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂，以P123为结构导向剂，以草酸为沉淀剂，采用沉淀法制备，经过热处理得到本发明所述催化剂；其中，草酸与总金属离子Ce和Sn的摩尔量之比为为2：1，P123与草酸的质量比为1：2.5；按以下步骤制备：
（1）称取2gP123溶解于40ml75%的乙醇溶液中，搅拌4h，使其溶解完全；
（2）根据Ce与Sn的摩尔比为9:1-5:5称取分别称取0.75g七水合三氯化铈和4.05g二水合二氯化锡作为铈锡前驱体；
（3）将步骤（2）称取的铈锡前驱体溶解于上述步骤（1）配置的P123溶液中，搅拌均匀，配制总浓度为0.5mol/L的混合前驱体溶液；
（4）采用75%的乙醇水溶液配制浓度为1mol/L的草酸溶液；
（5）取40ml的1mol/L的草酸溶液加入上述步骤（3）溶液中，边搅拌边滴加；
（6）继续搅拌4h，得到沉淀；
（7）得到的沉淀过滤，120 ℃过夜干燥，400℃焙烧，得到本发明所述的铈锡催化剂，记作Ce1Sn9。
实施例2
一种用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂，按以下步骤制备：
（1）称取2gP123溶解于40ml75%的乙醇溶液中，搅拌4h，使其溶解完全；
（2）分别称取1.50g七水合三氯化铈和3.60g二水合二氯化锡作为铈锡前驱体；
（3）将步骤（2）称取的铈锡前驱体溶解于上述P123溶液中，搅拌均匀，配制总浓度为0.5mol/L的混合前驱体溶液；
（4）采用75%的乙醇水溶液配制浓度为1mol/L的草酸溶液；
（5）取40ml的1mol/L的草酸溶液加入上述步骤（3）溶液中，边搅拌边滴加；
（6）继续搅拌4h，得到沉淀；
（7）得到的沉淀过滤，120℃过夜干燥，400℃焙烧，得到本发明所述的铈锡催化剂，记作Ce2Sn8。
实施例3
一种用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂，按以下步骤制备：
（1）称取2gP123溶解于40ml75%的乙醇溶液中，搅拌4h，使其溶解完全；
（2）分别称取2.25g七水合三氯化铈和3.15g二水合二氯化锡作为铈锡前驱体；
（3）将步骤（2）称取的铈锡前驱体溶解于上述P123溶液中，搅拌均匀，配制总浓度为0.5mol/L的混合前驱体溶液；
（4）采用75%的乙醇水溶液配制浓度为1mol/L的草酸溶液；
（5）取40ml的1mol/L的草酸溶液加入上述步骤（3）溶液中，边搅拌边滴加；
（6）继续搅拌4h，得到沉淀；
（7）得到的沉淀过滤，120℃过夜干燥，400℃焙烧，得到本发明所述的铈锡催化剂，记作Ce3Sn7。
实施例4
一种用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂，按以下步骤制备：
（1）称取2gP123溶解于40ml75%的乙醇溶液中，搅拌4h，使其溶解完全；
（2）分别称取3.00g七水合三氯化铈和2.70g二水合二氯化锡作为铈锡前驱体；
（3）将步骤（2）称取的铈锡前驱体溶解于上述P123溶液中，搅拌均匀，配制总浓度为0.5mol/L的混合前驱体溶液；
（4）采用75%的乙醇水溶液配制浓度为1mol/L的草酸溶液；
（5）取40ml的1mol/L的草酸溶液加入上述步骤（3）溶液中，边搅拌边滴加；
（6）继续搅拌4h，得到沉淀；
（7）得到的沉淀过滤，120℃过夜干燥，400℃焙烧，得到本发明所述的铈锡催化剂，记作Ce4Sn6。
实施例5
一种用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂，按以下步骤制备：
（1）称取2gP123溶解于40ml75%的乙醇溶液中，搅拌4h，使其溶解完全；
（2）分别称取3.75g七水合三氯化铈和2.25g二水合二氯化锡作为铈锡前驱体；
（3）将步骤（2）称取的铈锡前驱体溶解于上述P123溶液中，搅拌均匀，配制总浓度为0.5mol/L的混合前驱体溶液；
（4）采用75%的乙醇水溶液配制浓度为1mol/L的草酸溶液；
（5）取40ml的1mol/L的草酸溶液加入上述步骤（3）溶液中，边搅拌边滴加；
（6）继续搅拌4h，得到沉淀；
（7）得到的沉淀过滤，120℃过夜干燥，400℃焙烧，得到本发明所述的铈锡催化剂，记作Ce5Sn5。
催化剂活性测试：
将实施例1-5中的催化剂用于氯乙烯催化燃烧，用于氯乙烯催化燃烧所用催化剂活性评价在固定床微反应器（内径3mm石英管）中进行，催化剂的用量为200mg，温度采用K型热电偶自动控制。氯乙烯标准气体与空气混合进入反应器进行燃烧。总流量采用质量流量计控制，氯乙烯的浓度为0.05 vol%，空气为载气，氧气浓度为10%，反应温度140-500 ℃,在常压环境下进行。氯乙烯的转化率和反应温度的关系见表1，表中T50%、T90% 分别为转化率达到50%、90% 时所需的反应温度。反应尾气经色谱在线跟踪，主要反应产物为HCl、二氧化碳、水以及极少量的三氯乙烯。
从上述氯乙烯催化氧化活性结果可以看出，实施例1~5 的催化剂在高的反应空速(30,000 ml·g–1·h–1)、低而宽的反应温度范围内表现出良好的氯乙烯催化燃烧活性；其中，最优选的是实施例3的催化剂Ce3Sn7，该催化剂在308 oC 时氯乙烯去除率能达 90.0%以上，能有效地将500ppm苯浓度降到 50ppm以下。
Claims (8)
1.一种用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂的制备方法，其特征在于，该催化剂是Ce和Sn形成的固溶体，其中Ce与Sn的摩尔比为1:9-5:5；以P123为结构导向剂，以草酸为沉淀剂，采用沉淀法制备，经过热处理得到所述催化剂；其中，草酸与总金属离子Ce和Sn的摩尔量之比为2：1，P123与草酸的质量比为1：2.5；包括以下步骤：
（1）称取一定质量的P123溶解于一定体积质量分数为75%乙醇水溶液中，搅拌4h，使其溶解完全；
（2）根据Ce与Sn的摩尔比为9:1-5:5称取一定质量的二水合二氯化锡和七水合三氯化铈；
（3）将步骤（2）称取的铈锡前驱体溶解于步骤（1）中配置的P123溶液中，配制总浓度为0.5mol/L的混合前驱体溶液；
（4）采用75%的乙醇水溶液配制浓度为1mol/L的草酸溶液；
（5）取和步骤（3）混合溶液等体积的步骤（4）中的草酸溶液，边搅拌边滴加到步骤（3）中的混合溶液中；
（6）继续搅拌4h；
（7）得到的沉淀过滤，洗涤，120℃过夜干燥，400℃焙烧，得到所述的铈锡催化剂。
2.一种根据权利要求1所述用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂的制备方法，其特征在于，按以下步骤：
（1）称取2gP123溶解于40ml75%的乙醇溶液中，搅拌4h，使其溶解完全；
（2）根据Ce与Sn的摩尔比为9:1-5:5称取分别称取0.75g七水合三氯化铈和4.05g二水合二氯化锡作为铈锡前驱体；
（3）将步骤（2）称取的铈锡前驱体溶解于上述步骤（1）配置的P123溶液中，搅拌均匀，配制总浓度为0.5mol/L的混合前驱体溶液；
（4）采用75%的乙醇水溶液配制浓度为1mol/L的草酸溶液；
（5）取40ml的1mol/L的草酸溶液加入上述步骤（3）溶液中，边搅拌边滴加；
（6）继续搅拌4h，得到沉淀；
（7）得到的沉淀过滤，120 ℃过夜干燥，400℃焙烧，得到所述的铈锡催化剂，记作Ce1Sn9。
3.一种根据权利要求1所述用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂的制备方法，其特征在于，按以下步骤：
（1）称取2gP123溶解于40ml75%的乙醇溶液中，搅拌4h，使其溶解完全；
（2）分别称取1.50g七水合三氯化铈和3.60g二水合二氯化锡作为铈锡前驱体；
（3）将步骤（2）称取的铈锡前驱体溶解于上述P123溶液中，搅拌均匀，配制总浓度为0.5mol/L的混合前驱体溶液；
（4）采用75%的乙醇水溶液配制浓度为1mol/L的草酸溶液；
（5）取40ml的1mol/L的草酸溶液加入上述步骤（3）溶液中，边搅拌边滴加；
（6）继续搅拌4h，得到沉淀；
（7）得到的沉淀过滤，120℃过夜干燥，400℃焙烧，得到所述的铈锡催化剂，记作Ce2Sn8。
4.一种根据权利要求1所述用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂的制备方法，其特征在于，按以下步骤：
（1）称取2gP123溶解于40ml75%的乙醇溶液中，搅拌4h，使其溶解完全；
（2）分别称取2.25g七水合三氯化铈和3.15g二水合二氯化锡作为铈锡前驱体；
（3）将步骤（2）称取的铈锡前驱体溶解于上述P123溶液中，搅拌均匀，配制总浓度为0.5mol/L的混合前驱体溶液；
（4）采用75%的乙醇水溶液配制浓度为1mol/L的草酸溶液；
（5）取40ml的1mol/L的草酸溶液加入上述步骤（3）溶液中，边搅拌边滴加；
（6）继续搅拌4h，得到沉淀；
（7）得到的沉淀过滤，120℃过夜干燥，400℃焙烧，得到所述的铈锡催化剂，记作Ce3Sn7。
5.一种根据权利要求1所述用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂的制备方法，其特征在于，按以下步骤：
（1）称取2gP123溶解于40ml75%的乙醇溶液中，搅拌4h，使其溶解完全；
（2）分别称取3.00g七水合三氯化铈和2.70g二水合二氯化锡作为铈锡前驱体；
（3）将步骤（2）称取的铈锡前驱体溶解于上述P123溶液中，搅拌均匀，配制总浓度为0.5mol/L的混合前驱体溶液；
（4）采用75%的乙醇水溶液配制浓度为1mol/L的草酸溶液；
（5）取40ml的1mol/L的草酸溶液加入上述步骤（3）溶液中，边搅拌边滴加；
（6）继续搅拌4h，得到沉淀；
（7）得到的沉淀过滤，120℃过夜干燥，400℃焙烧，得到所述的铈锡催化剂，记作Ce4Sn6。
6.一种根据权利要求1所述用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂的制备方法，其特征在于，按以下步骤：
（1）称取2gP123溶解于40ml75%的乙醇溶液中，搅拌4h，使其溶解完全；
（2）分别称取3.75g七水合三氯化铈和2.25g二水合二氯化锡作为铈锡前驱体；
（3）将步骤（2）称取的铈锡前驱体溶解于上述P123溶液中，搅拌均匀，配制总浓度为0.5mol/L的混合前驱体溶液；
（4）采用75%的乙醇水溶液配制浓度为1mol/L的草酸溶液；
（5）取40ml的1mol/L的草酸溶液加入上述步骤（3）溶液中，边搅拌边滴加；
（6）继续搅拌4h，得到沉淀；
（7）得到的沉淀过滤，120℃过夜干燥，400℃焙烧，得到所述的铈锡催化剂，记作Ce5Sn5。
7.一种用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂，根据权利要求1-6任一项所述的制备方法得到的。
8.一种根据权利要求7所述铈锡催化剂用于氯乙烯低温催化消除的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911095581.0A CN110841624B (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911095581.0A CN110841624B (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110841624A CN110841624A (zh) | 2020-02-28 |
| CN110841624B true CN110841624B (zh) | 2022-12-27 |
Family
ID=69601294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911095581.0A Active CN110841624B (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110841624B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3951867A (en) * | 1974-10-07 | 1976-04-20 | Corning Glass Works | Coprecipitated CeO2 --SnO2 catalyst supports |
| CN102527403A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-07-04 | 浙江工业大学 | 一种铈基固溶体催化剂及制备方法 |
| CN103055841A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-24 | 南京大学 | 铈锡复合氧化物纳米催化剂的制法及其制得的催化剂和用途 |
| CN104258846A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-07 | 武汉工程大学 | 锡锰铈镧催化剂及其制备与应用方法 |
| CN110064401A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-07-30 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 用于氯乙烯低温催化燃烧中的铈镍共修饰四氧化三钴催化剂的制备及产品和应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2867769B1 (fr) * | 2004-03-17 | 2006-05-05 | Rhodia Chimie Sa | Composition a base d'oxydes de zirconium, de cerium et d'etain, preparation et utilisation comme catalyseur |
-
2019
- 2019-11-11 CN CN201911095581.0A patent/CN110841624B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3951867A (en) * | 1974-10-07 | 1976-04-20 | Corning Glass Works | Coprecipitated CeO2 --SnO2 catalyst supports |
| CN102527403A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-07-04 | 浙江工业大学 | 一种铈基固溶体催化剂及制备方法 |
| CN103055841A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-24 | 南京大学 | 铈锡复合氧化物纳米催化剂的制法及其制得的催化剂和用途 |
| CN104258846A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-07 | 武汉工程大学 | 锡锰铈镧催化剂及其制备与应用方法 |
| CN110064401A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-07-30 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 用于氯乙烯低温催化燃烧中的铈镍共修饰四氧化三钴催化剂的制备及产品和应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| SnO2基催化剂的甲烷催化燃烧性能与反应机理;刘程;《中国优秀博硕士学位论文全文数据库（博士） 工程科技I辑》;20160815;第43-44,50-52页 * |
| 刘程.SnO2基催化剂的甲烷催化燃烧性能与反应机理.《中国优秀博硕士学位论文全文数据库（博士） 工程科技I辑》.2016,第43-44,50-52页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110841624A (zh) | 2020-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108607565B (zh) | 一种CuO/CeO2催化剂及其制备方法和应用 | |
| JP2016534869A (ja) | 一酸化炭素及び／又は揮発性有機化合物の酸化触媒 | |
| CN103157491B (zh) | 一种用于催化氧化挥发性有机物的介孔金属氧化物负载钯催化剂 | |
| CN110327929B (zh) | 一种钴铝水滑石衍生复合氧化物及其制备方法与应用 | |
| CN110064401B (zh) | 用于氯乙烯低温催化燃烧中的铈镍共修饰四氧化三钴催化剂的制备及产品和应用 | |
| CN101015803A (zh) | 一种催化剂及制备方法及在四氯化碳加氢脱氯的用途 | |
| CN106076375B (zh) | 一种氟掺杂的二氧化钛负载贵金属催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN108479762A (zh) | 一种锰氧化物催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN103191743B (zh) | 用于空气中苯系物催化消除的Co基负载型催化剂及其制备方法 | |
| CN105536787A (zh) | 一种复合催化剂及制备方法和应用 | |
| CN104888776A (zh) | 一种用于氯乙烯催化消除的钙钛矿型催化剂及制备方法 | |
| CN113797935A (zh) | 一种用于低温高效处理VOCs的催化剂及其制备方法 | |
| CN104826624A (zh) | 一种二氯甲烷催化燃烧的钌钛锆催化剂及其制备方法 | |
| CN102133541A (zh) | Cr-Ce复合分子筛催化剂的制备方法 | |
| CN114405518B (zh) | 固体酸-双金属纳米颗粒复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN109603808B (zh) | 锆柱撑蒙脱石负载Ce-Nb复合催化剂的制备方法和应用 | |
| CN110586103A (zh) | 用于氯乙烯低温催化降解的碱修饰钴-基催化剂的制备方法及其产品和应用 | |
| CN107051424A (zh) | 一种用于氯代烃类化合物低温催化燃烧的催化剂及其制备方法和应用 | |
| Li et al. | High-yield synthesis of Ce modified Fe–Mn composite oxides benefitting from catalytic destruction of chlorobenzene | |
| CN110841624B (zh) | 用于氯乙烯低温催化消除的铈锡催化剂及其制备方法和应用 | |
| KR20120096171A (ko) | 유해 가스 제거를 위한 저온산화용 촉매 및 그 제조방법 | |
| CN111151243A (zh) | 一种钌基催化剂、其制备方法及其应用 | |
| CN104258846B (zh) | 锡锰铈镧催化剂及其制备与应用方法 | |
| CN103962134A (zh) | 一种氯代芳香烃低温催化燃烧消除的方法 | |
| CN111167458A (zh) | 一种用于氯乙烯低温催化燃烧降解的碳酸钡促进的四氧化三钴催化剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |