JP4688507B2 - 磁気エンコーダの製造方法 - Google Patents
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Description
前記絶縁被膜は、カチオン電着塗装による絶縁被膜であっても良い。カチオン電着塗装による絶縁被膜であると、優れた耐食性が得られる。そのため、長期の使用,厳しい環境下の使用においても錆の発生の問題のない磁気エンコーダとなる。
前記絶縁被膜の含水率を10%以下とし、乾燥・焼き付けを行なって最終の被膜を形成しても良い。
また、磁気エンコーダとこれに対面させる磁気センサとの間に砂粒等の粒子が噛み込むことがあるが、この噛み込みに対して、次のように保護される。すなわち、磁性粉と非磁性金属粉とからなる焼結体の多極磁石の表面高度は、従来の磁性粉や磁性粒子の含有する弾性部材やエラストマー製のコーダに比べて硬い。そのため、車輪回転検出のための磁気エンコーダを有した車輪用軸受において、車両走行中に回転側の多極磁石の表面と固定側の磁気センサの表面との間隙に、砂粒などの粒子が噛み込まれても、多極磁石の摩耗損傷に大幅な低減効果がある。
上記絶縁被膜がカチオン電着塗装によるものである場合は、多極磁石の耐食性にも優れたものとなる。
なお、絶縁被膜22は、参考提案例として例えば図8に示すように、多極磁石14の単独状態で施し、この絶縁被膜22の設けられた多極磁石14を芯金11に取付けるようにしても良い。いずれの場合も、絶縁被膜22の形成は、多極磁石14の未着磁の状態で行われる。
多極磁石14の着磁に際しては、絶縁被膜22を設けてその厚さを10μm以上で200μmの範囲としたため、上記のように絶縁破壊の問題を生じることなく、安定したセンシングの得られる磁束密度を確保することができる。
絶縁被膜22は、カチオン電着塗装であるため、耐食性に優れたものとでき、長期の使用,厳しい環境下の使用においても錆の発生の問題のない磁気エンコーダとなる。例えば車輪用軸受のような錆の発生し易い環境下で使用することができる。
この焼結体芯金一体品21に対して、図9,図10に示す着磁装置を用いて着磁を行った。
磁束密度は、東洋磁気工業株式会社製の磁気特性検査装置TMA−EC16を用いて、ギャップ1mmの条件、磁束密度(ピークツーピーク)45mT以上を◎、未満を×と判定した。
これに対して、絶縁被膜の膜厚を8μmとした比較例1においては、磁束密度は◎であったが、絶縁破壊については×であった。絶縁被膜の膜厚を200μmとした比較例2においては、絶縁破壊は◎であったが、磁束密度については×であった。
この車輪用軸受10は、複列の転がり軸受、詳しくは複列のアンギュラ玉軸受とされていて、その内方部材2は、ハブ輪5とその軸部外周に嵌合する内輪6とでなり、各列の転走面2a,2aが、ハブ輪5および内輪6の各外周に形成されている。ハブ輪5は、その外周に車輪取付用のフランジ5aを有し、このフランジ5aに車輪(図示せず)がボルト7で取付けられる。外方部材1は、その外周のフランジ1bを対して、車体の懸架装置におけるナックルに取付けられる。転動体3はボールからなり、保持器4により保持されている。
また、磁気エンコーダ10を軸受のシール装置18の構成要素とする場合等において、多極磁石14を、上記各実施形態とは逆に軸受に対して内向きに設けても良い。すなわち、多極磁石14を芯金11の軸受内側の面に設けても良い。その場合、芯金11は非磁性体製のものとすることが好ましい。
また、外方部材が回転側部材となる車輪用軸受では、外方部材に磁気エンコーダを取付ける。
2…外方部材
3…転動体
10…磁気エンコーダ
11…芯金(第1のシール板)
11a…円筒部
11b…立板部
12…第2のシール板
14…多極磁石
15…磁気センサ
18…シール装置
20…回転検出装置
21…焼結体芯金一体品
22…絶縁被膜
32…着磁ヨーク
34…着磁面
35A,35B…コイル
Claims (5)
- 円周方向に交互に磁極を形成した多極磁石を有する磁気エンコーダの製造方法において、
磁性粉と非磁性金属粉との混合粉を焼結させた焼結体を形成し、この焼結体を芯金に加締固定してなる焼結体芯金一体品の表面に、電着法により厚みが10μm以上で200μmよりも薄い絶縁被膜を設け、この絶縁被膜を設けた焼結体の円周方向に交互に並ぶ磁極を着磁して多極磁石を形成することを特徴とする磁気エンコーダの製造方法。 - 請求項1において、前記芯金は、嵌合側となる内径側の円筒部と、この円筒部の一端から外径側へ延びる立板部と、この立板部の外周縁部に繋がる外径縁の他円筒部とでなる円環状とし、前記立板部の表面に重ねて未着磁の焼結体を組み込み、前記他円筒部を加締めて前記焼結体芯金一体品とする磁気エンコーダの製造方法。
- 請求項1または請求項2において、前記絶縁被膜は、カチオン電着塗装による絶縁被膜である磁気エンコーダの製造方法。
- 請求項3において、前記焼結体芯金一体品の表面に、燐酸塩皮膜処理、焼結体の多極磁石の封孔処理、ブラスト処理、乾式超紫外線オゾンプラズマエッチング、湿式カップリング、およびプライマー処理のいずれかの下地処理を施したうえで、前記カチオン電着塗装を行う磁気エンコーダの製造方法。
- 請求項1ないし請求項4のいずれか1項において、前記絶縁被膜の含水率を10%以下とし、乾燥・焼き付けを行なって最終の被膜を形成する磁気エンコーダの製造方法。
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