JP4685127B2

JP4685127B2 - 紙受装置

Info

Publication number: JP4685127B2
Application number: JP2008102254A
Authority: JP
Inventors: 英紀大岩
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2008-04-10
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2022-06-21
Also published as: JP2008201590A

Description

本発明は、紙受装置に関し、詳しくは、用紙処理装置から排出された用紙を所定枚数ごとに区分けすることができる紙受装置に関する。

従来、印刷機や複写機などから排出された用紙を区分けするための装置が種々提案されている。

例えば、特開平１０−１２０２８１号公報に開示された用紙仕分け装置は、用紙端が当接するストッパを排紙トレイ上に選択的に配置することで、用紙の位置をずらして区分けする。

また、特開平１１−１３９６６５号公報に開示された排紙仕分け装置は、区分けグループごとに、排紙台７上に載置された用紙の最上位の用紙を、揺動アームの先端に設けたローラで移動することにより、区分けの境界が分かるようにする。

しかし、上記装置は、いずれも、一方の用紙端を垂直面に突き当てるだけであり、他方の用紙端は開放状態となっている。そのため、用紙端の位置がずれやすく、区分けごとに用紙の端面を整然と揃えて積み重ねることが困難である。

また、いずれの装置も、用紙を載置する底面は固定されている。そのため、大量の用紙を積載するために底面を下げると、用紙の落下距離が長くなり用紙が不揃いになるなどの問題があり、大量の用紙を区分けするに不向きである。

したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、大量の用紙を整然と区分けすることができる紙受装置を提供することである。

上記の技術的課題を解決するため、本発明は、以下の構成の紙受装置を提供する。

紙受装置は、互いに対向する一対のガイド板と、上記一対のガイド板の下方に配置され、上記一対のガイド板間に落下した用紙が積み重なる紙受台と、用紙の区分けに応じて、上記一対のガイド板が互いに対向する方向に、上記一対のガイド板の少なくとも一つのガイド板と上記紙受台とを相対的に移動させる区分け手段と、上記紙受台への用紙の積み重ねに伴なって、上記紙受台と上記少なくとも一つのガイド板との少なくとも一方を相対的に離れる方向に大略垂直移動させる紙受制御手段とを備える。

上記構成において、少なくとも一つのガイド板と紙受台とについて、いずれか一方、あるいは両方を、移動する。一対のガイド板は、例えば、止めガイド板及び突き当てガイド板である。あるいは、一対の幅ガイド板である。

上記構成によれば、少なくとも一つのガイド板によって、用紙端を揃えることができる。一対のガイド板が互いに対向する方向に、少なくとも一つのガイド板と紙受台とを相対的に移動させることにより、相対移動前の用紙端の位置と、相対移動後の用紙端の位置とがずれる。この用紙端の位置ずれによって、相対移動前の用紙と相対移動後の用紙とを区分けすることができる。

上記構成において、用紙の積み重ねに伴なって、例えば、紙受台が下降する。あるいは、少なくとも一つのガイド板が上昇する。紙受台と少なくとも一つのガイド板とが相対的に離れる方向に大略垂直移動することにより、大量の用紙を紙受台上に積み重ねることができる。

したがって、大量の用紙を整然と区分けすることができる。

なお、紙受台を下降する場合には、紙受台に積み重なっている用紙のうち一番上の用紙の位置（高さ）を略一定に保ち、用紙の落下距離等の変動を少なくし、用紙が安定して積み重なるようにすることができる。これにより、より整然と用紙を区分けすることができる。

好ましくは、上記区分け手段は、一の区分けのすべての用紙が上記紙受台に積み重ねられたとき、その一番上の用紙が上記少なくとも一つのガイド板の下端より下に位置するように、上記紙受台と上記少なくとも一つのガイド板とを相対的に離れる方向に移動させてから、上記少なくとも一つのガイド板を次の区分けの用紙に対応して移動させ、次に上記紙受台と上記少なくとも一つのガイド板とを相対的に近づく方向に移動させる。

上記構成によれば、次の区分けの用紙に応じて、少なくとも一つのガイド板が移動するときには、紙受台と少なくとも一つのガイド板とが離れるので、少なくとも一つのガイド板が、紙受台に積み重なっている用紙と干渉しないようになっている。したがって、少なくとも一つのガイド板を移動しても、紙受台上の用紙の区分けが乱れない。そして、少なくとも一つのガイド板を移動した後、紙受台と少なくとも一つのガイド板とが近づくので、次の区分けの用紙の載置位置が乱れないようにすることができる。

好ましくは、上記一対のガイド板の少なくとも一つのガイド板が、その対向面の法線方向に往復移動を繰り返して、上記紙受台に積み重なっている用紙を揃える。

上記構成によれば、用紙端の位置がずれていても、往復移動を繰り返す少なくとも一つのガイド板により、所定位置まで戻される。これにより、用紙端が揃った整然として状態で、紙受台に用紙を積み重ねることができる。

好ましくは、上記紙受台より上方において、上記一対のガイド板が互いに対向する方向と直角方向に互いに対向し、上記紙受台の用紙が積み重なる紙受面に対して略垂直に延在する他の一対のガイド板を備える。上記区分け手段は、用紙の区分けに応じて、上記他の一対のガイド板が互いに対向する方向に、上記他の一対のガイド板の少なくとも一つのガイド板と上記紙受台とを相対的に移動させる。上記紙受制御手段は、上記紙受台への用紙の積み重ねに伴なって、上記紙受台と上記一対のガイド板及び上記他の一対のガイド板の少なくとも一つのガイド板とを相対的に離れる方向に大略垂直移動させる。

上記構成によれば、直交する二対のガイド板によって囲まれる矩形の空間に矩形の用紙を落下させることにより、用紙の少なくとも隣接する２辺を揃えることができるので、用紙をより整然と区分けすることができる。

上記構成によれば、紙受台上に積み重なる用紙の位置は、一対のガイド板が互いに対向する方向のみならず、他の一対のガイド板が互いに対向する方向にも、ずらすことができるので、用紙の区分けの種類を増やすことができる。

上記構成において、用紙の積み重ねに伴なって、例えば、紙受台が下降する。あるいは、ガイド板が上昇する。紙受台と少なくとも一つのガイド板とが相対的に離れる方向に移動することにより、大量の用紙を紙受台上に積み重ねることができる。

なお、紙受台を下降する場合には、紙受台に積み重なっている用紙のうち一番上の用紙の位置（高さ）を略一定に保ち、用紙の落下距離等の変動を少なくし、用紙を安定して積み重ねることができる。これにより、より整然と用紙を区分けすることができる。

好ましくは、上記区分け手段は、一の区分けのすべての用紙が上記紙受台に積み重ねられたとき、その一番上の用紙が上記一対のガイド板及び上記他の一対のガイド板の少なくとも一つのガイド板の下端より下に位置するように、上記紙受台と上記少なくとも一つのガイド板とを相対的に離れる方向に移動させてから、上記少なくとも一つのガイド板を次の区分けの用紙に対応して移動させ、次に上記紙受台と上記少なくとも一つのガイド板とを相対的に近づく方向に移動させる。

上記構成によれば、次の区分けの用紙に応じて、少なくとも一つのガイド板が移動するときには、少なくとも一つのガイド板が、紙受台に積み重なっている用紙と干渉しないようになっている。したがって、少なくとも一つのガイド板を移動しても、紙受台上の用紙の区分けが乱れない。そして、少なくとも一つのガイド板を移動した後、紙受台と少なくとも一つのガイド板とが近づくので、次の区分けの用紙の載置位置が乱れないようにすることができる。

好ましくは、上記一対のガイド板及び上記他の一対のガイド板の少なくとも一つのガイド板が、その対向面の法線方向に往復移動を繰り返して、上記紙受台に積み重なっている用紙を揃える。

具体的には、本発明は、以下のように種々の態様の紙受装置を提供する。

紙受装置は、紙受台と、紙受台制御手段と、止めガイド板と、突き当てガイド板と、ガイド板制御手段とを備える。上記紙受台は、用紙が順次排出される用紙処理装置の排紙部に隣接して配置され、該排紙部より下方において大略用紙の排出方向に沿って延在し、昇降可能である。上記紙受台制御手段は、上記紙受台上への用紙の積み重ねに伴なって上記紙受台を下降させる。上記止めガイド板は、上記紙受台の上方において上記排紙部に対向し、用紙の排出方向と大略直交する方向に延在し、上記排出方向に平行な方向に移動可能である。上記突き当てガイド板は、上記紙受台の上方において、上記止めガイド板に対向して上記排紙部側に、上記排出方向と大略直交する方向に延在し、上記排出方向に平行な方向に移動可能である。上記ガイド板位置制御手段は、上記用紙処理装置の上記排紙部から排出される用紙の区分けに応じて、上記止めガイド板及び上記突き当てガイド板の位置設定を変更する。上記止めガイド板及び上記突き当てガイド板は、それぞれ、上記排出方向に平行な方向に移動することによって、用紙を区分けする位置に設定され、上記用紙処理装置の上記排紙部から排出される用紙は、上記区分けする位置に位置する上記止めガイド板及び上記突き当てガイド板に排出されるようになっている。

上記構成において、突き当てガイド板及び止めガイド板の少なくとも一方の位置を用紙の区分けごとに変えることにより、紙受台上に積み重なる用紙の端面位置を区分けごとに変え、用紙を区分けすることができる。

上記構成によれば、突き当てガイド板及び止めガイド板の位置を用紙の長さに応じて適宜に設定することで、用紙が紙受台上に載置されるとき、用紙の両端を突き当てガイド板及び止めガイド板で規制し、用紙の両端を揃えることができる。紙受台上に積み重なった用紙が増えれば紙受台を適宜下降させることにより、紙受台上に大容量の用紙を積み重ねることが可能である。

好ましくは、上記紙受台に積み重ねられた用紙のうち一番上の用紙の位置を検出する第１の用紙位置検出手段を備える。上記紙受台制御手段は、上記第１の用紙位置検出手段によって検出された上記一番上の用紙の位置が所定範囲内となるように、上記紙受台を下降させる。

上記構成によれば、用紙が落下する位置が略一定であるので、用紙の端面を整然と揃えることが容易である。

好ましくは、上記ガイド板位置制御手段は、紙受台下降制御手段を含む。上記紙受台下降制御手段は、一の区分けのすべての用紙が上記紙受台に積み重ねられた後、その一番上の用紙が上記突き当てガイド板及び上記止めガイド板の少なくとも一方の下端より下に位置するように、上記紙受台を下降させてから、上記突き当てガイド板及び上記止めガイド板の少なくとも一方を次の区分けの用紙に対応して移動させる。

上記構成によれば、次の区分けの用紙に応じて突き当てガイド板及び上記止めガイド板の少なくとも一方を移動するとき、紙受台を下降して突き当てガイド板及び上記止めガイド板の少なくとも一方が用紙と干渉しないようになっているので、突き当てガイド板及び上記止めガイド板の少なくとも一方を移動しても用紙の区分けが乱れることはない。

好ましくは、上記紙受台に積み重ねられた用紙のうち一番上の用紙が上記突き当てガイド板及び上記止めガイド板の少なくとも一方の下端に達したことを検出する第２の用紙位置検出手段を備える。上記ガイド板位置制御手段は、紙受台上昇制御手段を含む。上記紙受台上昇制御手段は、上記紙受台下降制御手段の動作後に、上記第２の用紙位置検出手段が、上記紙受台に積み重ねられた用紙のうち一番上の用紙が上記突き当てガイド板及び上記止めガイド板の少なくとも一方の下端に達したことを検出するまで、上記紙受台を上昇させる。

上記構成によれば、次の区分の用紙が積み重ねられるとき、紙受台上に載置された用紙と突き当てガイド板及び上記止めガイド板の少なくとも一方の下端との間に隙間がないようにすることできる。これにより、隙間に用紙が入って次の区分けの用紙端が乱れることを防止できる。

好ましくは、上記止めガイド板及び上記突き当てガイド板の少なくとも一方が、上記排出方向に往復移動を繰り返して、上記紙受台に積み重ねられた用紙を揃える。すなわち、ジョガー動作を行う。

上記構成によれば、用紙端の位置がずれていても、往復移動を繰り返す止めガイド板及び突き当てガイド板の少なくとも一方により、所定位置まで戻される。これにより、用紙端が揃った整然として状態で、紙受台に用紙を積み重ねることができる。

好ましくは、上記止めガイド板及び上記突き当てガイド板の少なくとも一方の下端が上記紙受台に載置された用紙に接している場合には、そのジョガー動作を禁止する。

上記構成によれば、止めガイド板及び上記突き当てガイド板の少なくとも一方は、上記紙受台に載置された用紙に接している状態でジョガー動作を行わない。したがって、用紙を擦すって用紙の区分けを乱すことを防止できる。

好ましくは、上記突き当てガイド板は、上記用紙処理装置内から出没する。

上記構成において、突き当てガイド板が用紙処理装置内に後退したとき、用紙の一方の端部は用紙処理装置の外壁で揃えられる。

上記構成によれば、突き当てガイド板の退避スペースを用紙処理装置内に設けることにより、用紙処理装置に隣接して紙受装置を配置するためのスペースを小さくすることができる。

好ましくは、上記第１の用紙位置検出手段と上記第２の用紙位置検出手段が一つの検出手段で兼用される。

好ましくは、上記紙受台が下限位置に接近又は到達したら警告信号を発する警告手段を備える。

上記構成によれば、紙受台上に用紙が満杯になったときに、警告信号を用紙処理装置に伝達し、用紙処理装置の動作を自動的に中断又は中止させることができる。また、警告信号に基づいて音や表示による適宜な警告を発することで、紙受台上に用紙が満杯になったことを使用者に知らせ、紙受台から用紙を取り除くなどの対応作業を促すことができる。

上記構成によれば、検出手段の個数を減らし、構成を簡単にすることができる。

また、本発明は、以下の構成の紙受装置を提供する。

紙受装置は、紙受台と、止めガイド板と、突き当てガイド板と、ガイド板位置制御手段とを備える。上記紙受台は、用紙が順次排出される用紙処理装置の排紙部に隣接して配置され、該排紙部より下方において大略用紙の排出方向に沿って延在する。上記止めガイド板は、上記紙受台の上方において上記排紙部に対向し、用紙の排出方向と大略直交する方向に延在し、上記排出方向及び上下方向に移動可能である。上記突き当てガイド板は、上記紙受台の上方において、上記止めガイド板に対向して上記排紙部側に、上記排出方向と大略直交する方向に延在し、上記排出方向及び上下方向に移動可能である。上記ガイド板位置制御手段は、上記用紙処理装置の上記排紙部から排出される用紙の区分けに応じて、上記止めガイド板及び上記突き当てガイド板の位置設定を変更する。

上記構成によれば、止めガイド板及び突き当てガイド板の少なくとも一方の位置を、用紙の区分けに応じて変更することにより、止めガイド板と突き当てガイド板との間に、用紙の両端が揃った状態で積み重ねることが可能である。止めガイド板及び突き当てガイド板の位置を上昇することにより、大量の用紙を積み重ねることができる。

また、本発明は、以下の構成の紙受装置を提供する。

紙受装置は、紙受台と、紙受台制御装置と、一対の幅ガイド板と、紙受位置制御手段とを備える。上記紙受台は、用紙が順次排出される用紙処理装置の排紙部に隣接して配置され、該排紙部より下方において大略用紙の排出方向に沿って延在し、昇降可能である。上記紙受台制御手段は、上記紙受台の紙受面への用紙の積み重ねに伴なって上記紙受台を下降させる。上記一対の幅ガイド板は、上記紙受台の上方において、用紙の排出方向と直角方向に互いに対向し、用紙の排出方向と大略平行かつ上記紙受台の上記紙受面に大略垂直に延在する。上記紙受位置制御手段は、上記紙受台を用紙の排出方向と大略直角方向に移動させる。

上記構成において、一対の幅ガイド板の位置を用紙サイズに応じて適宜に設定することで、用紙が紙受台上に積み重なるとき、一対の幅ガイド板の少なくとも一つのガイド板で、用紙端を揃えることができる。紙受台の位置を用紙の区分けごとに変えることにより、紙受台上に積み重なる用紙端の位置が区分けごとにずれる。これにより、用紙を区分けすることができる。ガイド板や紙受台を適宜に構成すれば、大容量の用紙を紙受台に積み重ねることが可能である。

上記構成によれば、用紙が落下する位置が略一定であるので、用紙端を整然と揃えることが容易である。

好ましくは、上記紙受位置制御手段は、紙受台下降制御手段を含む。上記紙受台下降制御手段は、一の区分けのすべての用紙が上記紙受台に積み重ねられた後、その一番上の用紙が上記一対の幅ガイド板の少なくとも一つの下端より下に位置するように、上記紙受台を下降させてから、上記紙受台を次の区分けの用紙に対応して移動させる。

上記構成によれば、次の区分けの用紙に応じて、一対の幅ガイド板の少なくとも一つのガイド板を移動するとき、紙受台を下降して、その少なくとも一つのガイド板は用紙と干渉しないようになっているので、少なくとも一つのガイド板を移動しても用紙の区分けが乱れることはない。

好ましくは、上記紙受台に積み重ねられた用紙のうち一番上の用紙が上記一対の幅ガイド板の少なくとも一つのガイド板の下端に達したことを検出する第２の用紙位置検出手段を備える。上記紙受位置制御手段は、紙受台上昇制御手段を含む。上記紙受台上昇制御手段は、上記紙受台下降制御手段の動作後に、上記紙受台に積み重ねられた用紙のうち一番上の用紙が上記少なくとも一つのガイド板の下端に達したことを上記第２の用紙位置検出手段が検出するまで、上記紙受台を上昇させる。

上記構成によれば、次の区分の用紙が積み重ねられるとき、紙受台上に載置された用紙と少なくとも一つのガイド板の下端との間に隙間がないようにすることできる。これにより、隙間に用紙が入って次の区分けの用紙端が乱れることを防止できる。

好ましくは、上記一対の幅ガイド板の少なくとも一つのガイド板が、当該ガイド板の法線方向に往復移動を繰り返して、上記紙受台に積み重ねられた用紙を揃える。すなわち、ジョガー動作を行う。

好ましくは、上記少なくとも一つのガイド板の下端が上記紙受台に載置された用紙に接している場合には、そのジョガー動作を禁止する。

上記構成によれば、少なくとも一つのガイド板は、紙受台に載置された用紙に接している状態でジョガー動作を行わない。したがって、用紙を擦すって用紙の区分けを乱すことを防止できる。

また、本発明は、以下の構成の紙受装置を提供する。

紙受装置は、紙受台と、紙受台制御装置と、止めガイド板と、突き当てガイド板と、紙受位置制御手段とを備える。上記紙受台は、用紙が順次排出される用紙処理装置の排紙部に隣接して配置され、該排紙部より下方において大略用紙の排出方向に沿って延在し、昇降可能である。上記紙受台制御手段は、上記紙受台の紙受面への用紙の積み重ねに伴なって上記紙受台を下降させる。上記止めガイド板は、上記紙受台の上記紙受面より上方において上記排紙部に対向し、用紙の排出方向と大略直交する方向に延在する。上記突き当てガイド板は、上記紙受台の上記紙受面より上方において、上記止めガイド板に対向して上記排紙部側に、上記排出方向と大略直交する方向に延在する。上記紙受位置制御手段は、上記紙受台の上記紙受面を大略用紙の排出方向に移動させる。

上記構成において、突き当てガイド板及び止めガイド板の位置を用紙サイズに応じて適宜に設定することで、用紙が紙受台上に積み重なるとき、止めガイド板及び突き当てガイド板の少なくとも一つのガイド板で、用紙端を揃えることができる。紙受台の位置を用紙の区分けごとに変えることにより、紙受台上に積み重なる用紙端の位置が区分けごとにずれる。これにより、用紙を区分けすることができる。ガイド板や紙受台を適宜に構成すれば、大容量の用紙を紙受台に積み重ねることが可能である。

好ましくは、上記紙受位置制御手段は、紙受台下降制御手段を含む。上記紙受台下降制御手段は、一の区分けのすべての用紙が上記紙受台に積み重ねられた後、その一番上の用紙が上記突き当てガイド板及び上記止めガイド板の少なくとも一つの下端より下に位置するように、上記紙受台を下降させてから、上記紙受台を次の区分けの用紙に対応して移動させる。

上記構成によれば、次の区分けの用紙に応じて、突き当てガイド板及び止めガイド板の少なくとも一つのガイド板を移動するとき、紙受台を下降して、その少なくとも一つのガイド板は用紙と干渉しないようになっているので、少なくとも一つのガイド板を移動しても用紙の区分けが乱れることはない。

好ましくは、上記紙受台に積み重ねられた用紙のうち一番上の用紙が上記突き当てガイド板及び上記止めガイド板の少なくとも一つのガイド板の下端に達したことを検出する第２の用紙位置検出手段を備える。上記紙受位置制御手段は、紙受台上昇制御手段を含む。上記紙受台上昇制御手段は、上記紙受台下降制御手段の動作後に、上記紙受台に積み重ねられた用紙のうち一番上の用紙が上記少なくとも一つのガイド板の下端に達したことを上記第２の用紙位置検出手段が検出するまで、上記紙受台を上昇させる。

好ましくは、上記止めガイド板及び上記突き当てガイド板の少なくとも一つのガイド板が、当該ガイド板の法線方向に往復移動を繰り返して、上記紙受台に積み重ねられた用紙を揃える。すなわち、ジョガー動作を行う。

また、本発明は、以下の構成の用紙処理装置を提供する。

用紙処理装置は、上記各構成の紙受装置とともに用いられる。用紙処理装置は、連動制御手段を備える。上記連動制御手段は、上記排紙部から一の区分けの用紙の排出が完了したら、用紙の排出を中断し、上記紙受装置の上記突き当てガイド板及び上記止めガイド板、又は上記紙受台の位置設定が次の区分けに対応して変更されてから、次の区分けの用紙の排出を開始するように、制御する。

上記構成によれば、この用紙端の位置ずれによって、相対移動前の用紙と相対移動後の用紙とを区分けすることができる。

以下、本発明の実施の形態として実施例を図１〜図２６に基づいて説明する。

まず、第１実施例について、図１〜図１６を参照しながら説明する。

図１に示すように、紙受装置１は、用紙処理装置２に隣接して配置され、用紙処理装置２の排紙部３から順次排出された用紙９が、紙受台１２上に積み重なるようになっている。紙受装置１は、孔版印刷機や複写機などの画像形成装置、連続紙を切断して所定サイズの用紙を形成する用紙裁断装置、所定の用紙を折り畳んで密着書簡を形成する密着書簡製造装置など、排紙部３から所定サイズの用紙が順次排出される種々の用紙処理装置２に広く適用することができる。

紙受台１２上の用紙は、一つの突き当てガイド板１４、一つの止めガイド板２２及び一対の幅ガイド板３２により、各辺が揃えられる。止めガイド板２２は、用紙処理装置２の排紙部３に対向して、用紙の排出方向（図において左右方向）に移動自在に支持され、排紙部３から空中に排出された印刷済み用紙の前端が当接するようになっている。一対の幅ガイド板３２は、用紙の排出方向と直角方向（図において紙面垂直方向）に移動自在に支持されている。止めガイド板２２及び幅ガイド板３２は、紙受カバー１０に設けられている。突き当てガイド板１４は、用紙処理装置２から出没するようになっている。突き当てガイド板１４と止めガイド板２２の下端には、用紙への当接を検出する用紙上位検出スイッチ１５，２３が、それぞれ設けられている。

紙受台１２は、用紙処理装置２の排紙部３の下方から大略用紙の排出方向（図において左右方向）に延在する。紙受台１２は昇降自在に支持され、印刷開始時には、鎖線で示す位置まで上昇する。紙受台１２上の用紙の高さ（最も上の用紙の位置）は、レベルセンサ１７で検出する。紙受台１２上に用紙９が積載されると、紙受台１２上の最も上の用紙の位置が所定範囲内に位置するように、紙受台１２が徐々に下降するようになっている。

紙受台１２は、エレベータ装置により昇降する。すなわち、紙受台１２には、チェーン６の一端が固定される。チェーン６は、スプロケット５，７で折り曲げられ、他端がスプリング８により常に引っ張られる。昇降モータ４によりスプロケット５を回転し、チェーン６を移動させることにより、紙受台１２を昇降させることができる。紙受台１２の上限位置は上限スイッチ１８で、下限位置は下限スイッチ１９で、それぞれ検出する。また、手動で紙受台１２を下降させるためのマニュアル下降スイッチ１６と、紙受台１２上に用紙があるか否かを検出する用紙有無センサ１３とを設けている。

紙受カバー１０は、用紙処理装置２の排紙部３の近傍に設けた軸１１を中心に回動できるように構成され、取手１０ａを持ち上げると、鎖線で示したように開き、紙受台１２上の用紙９を容易に取り出すことができるようになっている。

紙受カバー１０には、図２及び図３に示すように、止めガイド板２２及び幅ガイド板３２が移動自在に支持され、駆動されるようになっている。

すなわち、止めガイド板２２は、紙受カバー１０の内部において、矢印９０で示す用紙の排出方向と平行に固定された平行ガイドレール２０に沿って摺動する止めガイド板支持部材２６によって、用紙の排出方向に移動自在に支持されている。

一対の幅ガイド板３２は、用紙の排出方向に沿って平行に延在し、排紙部３と止めガイド板２２との間において、印刷済み用紙の左右の側端にそれぞれ当接するようになっている。一対の幅ガイド板３２は、図２に示したように、紙受カバー１０の内部において用紙の排出方向に対して直角方向に固定された平行ガイドレール３０に沿って摺動する幅ガイド板支持部材３６によって、用紙の排出方向に対して直角方向に移動自在にそれぞれ支持されている。一対の幅ガイド板３２の下端には、図１に示したように、複数の突起３４が設けられている。紙受台１２の上面には、搬送方向に対して直角方向に延在する複数列の溝（図示せず）が設けられ、幅ガイド板３２の突起３４が入り込むようになっている。これによって、紙受台１２上の用紙が紙受台１２の上面と幅ガイド板３２の下端との間の隙間に入り込んで用紙の位置がずれることを防止するようになっている。

各ガイド板支持部材２６，３６には、図２及び図３に示したように、遮光板２８，３８がそれぞれ固定されている。紙受カバー１０には、適宜位置に遮光センサ２９，３９が配置され、各ガイド板２２，３２がそれぞれ外側に最も移動したホームポジションにあるときに、各遮光板２８，３８が遮光センサ２９，３９を遮光するようになっている。

各ガイド板２２，３２は、紙受カバー１０に設けたガイド板駆動機構によって駆動される。ガイド板駆動機構は、止めガイド板２２用に１組と、一対の幅ガイド板３２用に１組の合計２組が設けられている。

止めガイド板２２用のガイド板駆動機構は、図２及び図３に示したように、大略、平行ガイドレール２０に沿って一対のプーリー４４により支持され駆動ベルト４０と、一方のプーリー４４を回転するステッピングモータ４２とを備える。ステッピングモータ４２は、不図示の駆動回路から駆動パルス信号が与えられると回転する。ステッピングモータ４２の回転によって一方のプーリー４４が回転し、駆動ベルト４０が一対のプーリー４４の間を両方向に循環する。止めガイド板支持部材２６の上部２７は、駆動ベルト４０の片側を挟持していて、駆動ベルト４０とともに移動するようになっている。これにより、止めガイド板２２は、平行ガイドレール２０に沿って用紙の排出方向に駆動される。

一対の幅ガイド板３２用のガイド板駆動機構も、大略同様に構成される。図２に示したように、平行ガイドレール３０に沿って一対のプーリー４４により支持された駆動ベルト４０が、ステッピングモータ４２の回転によって循環するようになっている。各幅ガイド板支持部材３６の上部は、駆動ベルト４０の両側をそれぞれ挟持しており、互いに接離する方向に等しい距離だけ、駆動ベルト４０とともに移動するようになっている。これにより、一対の幅ガイド板３２は、平行ガイドレール３０に沿って、互いに接離する方向に等しい距離駆動される。

さらに、各ガイド板駆動機構には、パルスエンコーダーが設けられている。すなわち、図２及び図３に示したように、一方のプーリー４４にパルス板４６が結合され、パルス板４６に対向してフォトインタラプタ４８が配置されている。パルス板４６は、放射状に配列されたパルスマークを有する。フォトインタラプタ４８は、パルス板４６のパルスマークの通過を検出してパルス信号を発するようになっている。

突き当てガイド板１４は、図４に示すように、リンク機構を介してソレノイド５０により駆動される。突き当てガイド板１４は、止めガイド板２２とは反対側の面に支持腕１４ａ，１４ｂが固定されている。支持腕１４ａ，１４ｂの先端には、固定軸５７，５９を中心に回動する回動アーム５６，５８の一端がリンク結合される。回動アーム５６，５８の他端は、連動アーム５４，５５の一端にリンク結合される。連動アーム５４，５５の他端は、それぞれ、ソレノイド５０のロッド５２の先端５３にリンク結合される。矢印９２で示すように、ロッド５２が進退すると、連動アーム５４，５５、回動アーム５６，５８、支持アーム１４ａ，１４ｂを介して、突き当てガイド板１４は、用紙処理装置２内に退避する第１位置（実線で示す）と、用紙処理装置２から突出する第２位置（鎖線で示す）との間を移動する。用紙処理装置２内に突き当てガイド板１４を退避させることにより、紙受装置１の設置スペースを小さくすることができる。

図５は、突き当てガイド板１４の駆動機構の変形例である。突き当てガイド板１４は、フレーム２ｂに支持される支持腕１４ｓ，１４ｔが、止めガイド板２２とは反対側の面に固定されている。支持腕１４ｓ，１４ｔには、ねじロッド６２と螺合するナット部材６４が固定されている。ねじロッド６２は、フレーム２ａに固定されたステッピングモータ６０で回転する。これにより、突き当てガイド板１４は、矢印９４で示すように、用紙の排出方向に平行移動する。突き当てガイド板１４の基準位置は、基準位置スイッチ６６で検出する。

次に、図６のブロック図を参照しながら、構成をさらに説明する。

用紙処理装置２と紙受装置１とは、共通のＣＰＵ７０により、動作が制御される。ＣＰＵ７０は、用紙処理装置２に設けられた操作パネル７１と、用紙処理装置２の本体機構部７２と、制御プログラムを記憶したＲＯＭ７４と、区分けごとの枚数などの種々のデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ７５とに接続されている。

ＣＰＵ７０には、紙受装置１側の機器も接続される。すなわち、上限スイッチ１８、下限スイッチ１９、レベルセンサ１７、マニュアル下降スイッチ１６、昇降モータ４、用紙上位検出スイッチ１５，２３、ステッピングモータ４２、フォトインタラプタ４８、遮光センサ２９，３９、用紙有無センサ１３がＣＰＵ７０に接続される。また、突き当てガイド板１４が図４の構成で駆動される場合にはソレノイド５０が、図５の構成で駆動される場合には基準位置スイッチ６６及びステッピングモータ６０が、それぞれＣＰＵ７０に接続される。

次に、印刷中における止めガイド板２２及び幅ガイド３２のジョガー動作について説明する。

止めガイド板２２は、用紙を揃える所定位置から排出方向外側に少し移動した待機位置で待機している。そして、止めガイド板２２に当接して進行が阻止された用紙が、紙受台１２上に落下した後に、止めガイド板２２は、所定位置まで移動する。これによって、用紙の先端の位置が所定位置からずれていれば、所定位置まで押し、用紙の先端の位置を揃える。そして、再び待機位置に戻る。

一対の幅ガイド板３２は、所定位置から少し外側に移動した位置で待機し、排出された用紙が紙受台１２上に落下した後に、所定位置まで移動する。これにより、落下した用紙が所定位置からずれていれば、用紙の側端を押し、用紙端を所定位置に揃える。

以上の一連の動作を、用紙の排出サイクルに合わせて実行する。ガイド板２２，３２は、所定位置からずれて紙受台１２に着地した用紙を所定位置まで押すので、紙受台１２上の用紙をきれいに揃えることができる。

なお、用紙の上面に止めガイド板２２の下端が接している間は、用紙が擦れて移動しなようにジョガー動作を禁止する。例えば、ある程度用紙が積み重ねられて紙受台１２が下降してから、ジョガー動作を開始する。

次に、用紙区分け動作について、図７〜図１６を参照しながら説明する。

まず、基本的な動作を、用紙処理装置２が印刷機である場合を例に、図７のフローチャート及び図８の説明図を参照しながら説明する。用紙処理装置２及び紙受装置１は、ＣＰＵ７０の制御により、以下のように動作する。

まず、用紙処理装置２は第１の区分け分の印刷を開始し（＃１０）、第１の区分け分の所定枚数の印刷が完了するまで印刷を続ける（＃１２でＮｏ）。このとき、図８（ａ）に示すように、突き当てガイド板１４と止めガイド板２２とは、第１位置に配置される。すなわち、突き当てガイド板１４は輪転孔版印刷機２側に退避し、止めガイド板２２は輪転孔版印刷機２側に位置する。紙受台１２は、第１の区分け分の用紙９６の積載に伴なって下降する。例えば、積載された用紙の一番上の用紙の位置が所定高さに達したことをレベルセンサ１７で検知すると、昇降モータ４が所定量回転し、紙受台１２が所定距離下降する。これを、用紙の積載に伴なって、間欠的に繰り返す。

第１の区分け枚数分の印刷が完了すると（＃１２でＹＥＳ）、用紙処理装置は印刷を中断し（＃１４）、紙受台１２が所定量下降する（＃１５）。このとき、図８（ｂ）に示すように、紙受台１２に載置された用紙９６のうち一番上の用紙９６ａが、止めガイド板２２の下端２３よりも下になる位置まで、紙受台１２が下降する。

次に、ガイド板１４，２２の位置設定を変更する（＃１６）。このとき、図８（ｃ）に示すように、突き当てガイド板１４と止めガイド板２２とは第２位置に移動する。すなわち、突き当てガイド板１４は輪転孔版印刷機２から突出し、止めガイド板２２は輪転孔版印刷機２から離れる側に移動する。

次に、紙受台１２が上昇し（＃１７）、用紙上位検出スイッチ１５が紙受台１２に積載された用紙の一番上の用紙を検出すると（＃１８でＹＥＳ）、紙受台１２は上昇を停止する（＃２０）。これによって、図８（ｄ）に示すように、一番上の用紙９６ａの直ぐ上に、突き当てガイド板１４が配置された状態となる。

次に、用紙処理装置２は印刷を再開し、同様に、第２の区分けの所定枚数分に達するまで印刷を行う（＃２２，＃２４，＃２６）。このとき、図８（ｅ）に示すように、第１の区分の用紙９６からずれた位置に、第２の区分けの用紙９７が積載される。第２の区分けの用紙９７が所定高さに達すると、同様に紙受台１２が所定距離下降し、図８（ｆ）に示すように、突き当てガイド板１４及び止めガイド板２２より下方にも第２の区分けの用紙９７が配置されるようになる。

第２の区分けの所定枚数の印刷終了後、同様に、紙受台１２が所定量下降する（＃２７）。このとき、図７（ｇ）に示すように、紙受台１２に載置された用紙のうち一番上の用紙９７ａが、止めガイド板２２の下端よりも下になる位置まで、下降する。

次に、ガイド板１４，２２の位置設定を変更する（＃２８）。このとき、図８（ｈ）に示すように、突き当てガイド板１４と止めガイド板２２とは第１位置に戻り、突き当てガイド板１４は輪転孔版印刷機２側に退避し、止めガイド板２２は輪転孔版印刷機２側に移動する。

次に、紙受台１２が上昇し（＃２９）、用紙上位検出センサ２３が紙受台１２に積載された用紙９７の一番上の用紙９７ａを検出すると（＃３０でＹＥＳ）、紙受台１２は上昇を停止する（＃３１）。これによって、図８（ｉ）に示すように、用紙９７の直ぐ上に、止めガイド板２２が配置された状態となる。

次に、同様に、第３の区分けの所定枚数分の印刷を行う（＃３２，＃３４，＃３６）。このとき、図８（ｊ）に示すように、第３の区分けの用紙９８は、第２の区分けの用紙９７に対して用紙処理装置２側にずれた位置に積載される。図８（ｋ）に示すように、第３の区分けの用紙９８が所定高さに達すると、同様に紙受台１２が所定距離下降し、突き当てガイド板１４及び止めガイド板２２より下方にも第３の区分けの用紙９８が配置されるようになる。

以下、同様に動作を繰り返す。

紙受台１２上に用紙が満杯になったとき、すなわち、紙受台１２が下限位置に到達したとき、下限スイッチ１９は警告信号をＣＰＵ７０に伝達する。これにより、ＣＰＵ７０は、用紙処理装置２の動作を自動的に中断又は中止させる。また、不図示のアラーム装置から警告音を発したり、操作パネル７１の表示部に警告内容を表示することで、紙受台１２上に用紙が満杯になったことを使用者に知らせ、紙受台１２から用紙を取り除くなどの対応作業を促す。

なお、例えば、区分けにより用紙の長さ（用紙の排出方向の寸法）が異なる場合には、突き当てガイド板１４及び止めガイド板２２の一方のみの位置設定を変更してもよい。区分けにより用紙の幅（用紙の排出方向と直角な方向の寸法）が異なる場合には、幅ガイド板３２の位置設定も変更する。

また、用紙端を２つの位置に交互に配置することで区分けする代わりに、例えば図１６に示すように、用紙端を３つ以上の位置８６，６７，８８に適宜に位置させることにより、用紙を区分けするようにしてもよい。

次に、区分け設定操作の具体例について、さらに説明する。

区分け設定操作のために、操作パネル７０には、図９に示すキー操作パネル８０と、不図示の表示部とが設けられている。キー操作パネル８０には、０〜９のテンキー８１と、クリアキー８２と、登録キー８３とが配置されている。表示部には、キー操作を促す表示や、キー操作に対応した表示が現れるので、キー操作の内容を確認することができる。キー操作により設定されたデータは、ＲＡＭ７５に記憶される。ＣＰＵ７０は、ＲＡＭ７５に記憶されたデータを参照しながら、上述したように、用紙処理装置２及び紙受装置１の動作を制御する。

用紙処理装置２がＡＤＦ（原稿自動給紙装置）を備えていない場合、標準モードでは、同じ原稿について、区分け枚数を設定することができる。例えば、２０枚ごとに３組に分けて印刷する場合、図１０（ａ）に示したように、枚数をテンキー８１で入力後、登録キー８３で設定を確定し、次に組数をテンキー８１で入力後、登録キー８３で設定を確定する。枚数や組数の入力を間違えた場合には、クリアキー８２で入力を取り消す。さらに、同じ原稿について、１０枚ごとに３組に分けて印刷する場合、続いて図１０（ｂ）に示したように入力する。これにより、図１３に示すように、紙受台１２上に積み重ねられた用紙は、用紙端が第１位置８４又は第２位置８５に交互に配置さ、区分けされる。

用紙処理装置２がＡＤＦを備えている場合、第１モードでは、原稿ごとに、区分け枚数と組数を設定する。すなわち、原稿の種類をテンキー８１で入力後、登録キー８３で設定を確定し、次に、枚数をテンキー８１で入力後、登録キー８３で設定を確定し、次に組数をテンキー８１で入力後、登録キー８３で設定を確定する。例えば、第１の原稿について、１０枚ごと区分けして２組に分けて印刷する場合には、図１１（ａ）に示したように入力する。第２の原稿について、５枚を１組印刷し、さらに２０枚を２組印刷する場合には、まず図１１（ｂ）に示したように入力し、次に図１１（ｃ）に示したように入力する。これにより、図１４に示すように、紙受台１２上に積み重ねられた用紙は、用紙端が第１位置８４又は第２位置８５に交互に配置され、区分けされる。

用紙処理装置２がＡＤＦを備えている場合、第２モードでは、原稿ごとに区分けする。例えば、３枚の原稿について、１０枚ずつ印刷する場合には、図１２に示したように、まず、第１原稿の枚数をテンキー８１で入力後、登録キー８３で設定を確定する。第２、第３の原稿についても、図１２と同様の操作を繰り返す。これにより、原稿ごとに印刷された用紙は、図１５に示すように区分けされる。

以上説明したように、紙受装置１は、紙受台１２が昇降し、突き当てガイド板１４及び止めガイド板２２が区分けに応じて移動するので、大量の用紙を整然と区分けすることができる。

次に、第２実施例について、図１７及び図１８を参照しながら説明する。第２実施例では、紙受台が昇降せず、代わりに突き当てガイド板及び止めガイド板が昇降する。

図１７の構成図に示すように、第１実施例と同様に、排紙部１０２から矢印１０４で示す方向に用紙を排出する用紙処理装置１００に隣接して、紙受装置１１０が配置される。紙受装置１１０は、大略用紙の排出方向（すなわち、水平方向）及び上下方向に移動可能な突き当てガイド板１１２及び止めガイド板１１４と、位置が固定された紙受台１１６と、位置が固定された固定ガイド板１１８とを備える。突き当てガイド板１１２及び止めガイド板１１４の中間位置１１２ａ，１１４ａには、用紙を検出する用紙検出手段（例えば、光センサの発光部と受光部、あるいは発光部と反射部）が配置され、紙受台１１６上に載置された用紙の高さがセンサ位置１２０に達したことを検知できるようになっている。突き当てガイド板１１２及び止めガイド板１１４の下端１１２ｂ，１１４ｂには、例えば第１実施例と同様にマイクロスイッチが配置され、突き当てガイド板１１２及び止めガイド板１１４の下端１１２ｂ，１１４ｂが紙受台１１６や紙受台１１６上に載置された用紙に当接したことを検知できるようになっている。用紙処理装置１００及び紙受装置１１０は、用紙の区分けに応じて、連携して動作する。

次に、用紙処理装置１００及び紙受装置１１０の動作について、図１８を参照しながら説明する。

図１８（ａ）に示すように、紙受装置１１０の突き当てガイド板１１２及び止めガイド板１１４は、その下端が紙受台１１６の上面と同じ高さまで下降している。突き当てガイド板１１２は用紙処理装置１００内に退避している。止めガイド板１１４は、用紙の長さに応じて、固定ガイド１１８から用紙処理装置１００側に突出している。

用紙処理装置１００から第１の区分けの用紙が排出されると、用紙の先端が固定ガイド板１１８又は止めガイド板１１４の上部に衝突し、用紙は落下して、突き当てガイド板１１２と止めガイド板１１４との間に両端が揃った状態で、紙受台１１６上に載置される。図１８（ｂ）に示すように、紙受台１１６上に載置された用紙１３０がセンサ位置１２０に達すると、突き当てガイド板１１２と止めガイド板１１４は所定距離だけ一体的に上昇する。

第１の区分けの用紙１３０の排出が終了すると、図１８（ｃ）に示すように、突き当てガイド板１１２と止めガイド板１１４は一体的に上昇し、図１８（ｄ）に示すように、下端が用紙１３０と干渉することなく、止めガイド１１４が固定ガイド１１８内に退避する位置まで、右方向に一体的に移動する。そして、図１８（ｅ）に示すように、突き当てガイド板１１２と止めガイド板１１４は、突き当てガイド板１１２の下端が用紙１３０に当接するまで、一体的に下降する。

次に、用紙処理装置１００から第２の区分けの用紙１３２が排出されると、同様に、突き当てガイド板１１２と止めガイド板１１４との間に両端が揃った状態で、用紙１３０上に載置される。図１８（ｆ）に示すように、用紙１３２がセンサ位置１２０に達すると、突き当てガイド板１１２と止めガイド板１１４は、同様に所定距離だけ一体的に上昇する。

第２の区分けの用紙１３２の排出が終了すると、図１８（ｇ）に示すように、突き当てガイド板１１２と止めガイド板１１４は、一体的に上昇した後、図１８（ｈ）に示すように、下端が用紙１３０と干渉することなく、突き当てガイド板１１２が用紙処理装置１００内に退避する位置で、左方向に一体的に移動する。そして、図１８（ｉ）に示すように、突き当てガイド板１１２と止めガイド板１１４は、止めガイド板１１４の下端が用紙１３２に当接するまで、一体的に下降する。

次に、用紙処理装置１００から第３の区分けの用紙１３４が排出されると、用紙１３４は、突き当てガイド板１１２と止めガイド板１１４との間に両端が揃った状態で、第２の区分けの用紙１３２上に載置される。用紙１３４がセンサ位置１２０に達すると、図１８（ｊ）に示すように、突き当てガイド板１１２と止めガイド板１１４は、同様に所定距離だけ一体的に上昇する。以下、同様に動作を繰り返す。

なお、突き当てガイド板１１２と止めガイド板１１４のいずれか一方又は両方は、第１実施例と同様に、ジョガー動作を行うようにしてもよい。

次に、第３実施例について、図１９〜図２６を参照しながら説明する。

第３実施例の紙受装置は、大略、第１実施例の紙受装置と同様に構成される。以下では、相違点を中心に説明する。

第３実施例の紙受装置は、図１９に要部構成図を示したように、紙受台２１３は、ベアリング２１６により、排紙方向（紙面垂直方向）に対して直角方向に移動可能に、紙受台ユニット２１２に支持されている。紙受台ユニット２１２すなわち紙受台２１３は、第１実施例の紙受台１２と同様に、用紙処理装置の排紙部に隣接して配置され、排紙部より下方において大略用紙の排紙方向に沿って延在し、昇降可能である。

紙受台ユニット２１２内には、ギヤモータ２６０が配置され、排紙方向に対して直角方向に延在するねじロッド２６２を回転駆動するようになっている。紙受台２１３の下面には、ねじロッド２６２に係合するナット部材２１４が固定されていて、ギヤモータ２６０によりねじロッド２６２が回転すると、紙受台２１３が排紙方向に対して直角方向に移動するようになっている。紙受台２１３の基準位置を検出するため、紙受台ユニット２１２内には、ナット部材２１４に当接する所定位置にマイクロスイッチ２６６が配置されている。

排紙方向から見た図２２に示すように、紙受カバー２１０に配置された一対の幅ガイド板２３２ａ，２３２ｂの下端には、用紙上位検出スイッチであるセンサ２３３ａ，２３３ｂが配置され、紙受台２１３に載置された用紙２９６，２９７に当接することにより用紙を検出するようになっている。

一対の幅ガイド板２３２ａ，２３２ｂは、第１実施例と同様に両方が移動可能であっても、いずれか一方のみが移動可能であっても、両方が固定されていてもよい。不図示の止めガイド板及び突き当てガイド板も、第１実施例と同様に両方が移動可能であっても、いずれか一方のみが移動可能であっても、両方が固定されていてもよい。これらのガイド板は、適宜に移動可能とすれば、種々のサイズの用紙に対応可能となり、紙受台２１３からの用紙取り出しも容易になる。

好ましくは、ジョガー動作により、用紙揃えをよくする。すなわち、一対の幅ガイド板、止めガイド板及び突き当てガイド板のうち、少なくとも一つのガイド板が、その対向面の法線方向に往復移動を繰り返すようにする。

図２０のブロック図に示すように、ギヤモータ２６０、ギヤモータ２６０の回転を検出するエンコーダ２６１、マイクロスイッチ２６６、用紙上位検出スイッチ２３３ａ，２３３ｂは、ＣＰＵ７０に接続されている。ＣＰＵ７０には、第１実施例と同様に、各種機器が接続されている。ＣＰＵ７０は、用紙を区分けするため、紙受台ユニット２１２の高さや紙受台２１３の左右位置を制御する。

次に、用紙を区分けする動作について、図２１及び図２２を参照しながら説明する。

まず、用紙処理装置が第１の区分け分の印刷を開始し（＃１１０）、第１の区分け分の所定枚数の印刷が完了するまで印刷を続ける（＃１１２でＮｏ）。このとき、図２２（ａ）に示すように、紙受台２１３は、第１位置に配置される。紙受台ユニット２１２すなわち紙受台２１３は、第１の区分け分の用紙２９６の積載に伴なって下降する。

第１の区分け枚数分の印刷が完了すると（＃１１２でＹＥＳ）、用紙処理装置は印刷を中断し（＃１１４）、紙受台ユニット２１２すなわち紙受台２１３が所定量下降する（＃１１５）。このとき、図２２（ｂ）に示すように、紙受台２１３に載置された用紙２９６のうち一番上の用紙が、幅ガイド板２３２ａ，２３２ｂの下端よりも下になる位置まで、紙受台２１３が下降する。

次に、紙受台２１３の位置設定を変更する（＃１１６）。このとき、図２２（ｃ）に示すように、紙受台２１３は排紙方向に直角方向に水平移動し、図において右側の第２位置に移動する。

次に、紙受台ユニット２１２すなわち紙受台２１３が上昇し（＃１１７）、用紙上位検出スイッチ２３３ｂが紙受台２１３に積載された用紙２９６の一番上の用紙を検出すると（＃１１８でＹＥＳ）、紙受台ユニット２１２すなわち紙受台２１３は上昇を停止する（＃１２０）。これによって、図２２（ｄ）に示すように、紙受台２１３に積載された用紙２９６の一番上の用紙の直ぐ上に、幅ガイド板２３２ｂが配置された状態となる。

次に、用紙処理装置は印刷を再開し、同様に、第２の区分けの所定枚数分に達するまで印刷を行う（＃１２２，＃１２４，＃１２６）。このとき、図２２（ｅ）に示すように、第１の区分の用紙２９６からずれた位置に、第２の区分けの用紙２９７が積載される。第２の区分けの用紙２９７が所定高さに達すると、同様に紙受台ユニット２１２すなわち紙受台２１３が所定距離下降する。

第２の区分けの所定枚数の印刷終了後、同様に、紙受台ユニット２１２すなわち紙受台２１３が所定量下降する（＃１２７）。これにより、図２２（ｆ）に示すように、紙受台２１３に載置された用紙２９６，２９７のうち一番上の用紙が、幅ガイド板２３２ａ，２３２ｂの下端よりも下に位置する。

次に、紙受台２１３の位置設定を変更する（＃１２８）。これにより、図２２（ｇ）に示すように、紙受台２３３は図において左側に移動し、第１位置に戻る。

次に、紙受台ユニット２１２すなわち紙受台２１３が上昇し（＃１２９）、用紙上位検出センサ２３３ａが紙受台ユニット２１２に積載された用紙２９６，２９７の一番上の用紙を検出すると（＃１３０でＹＥＳ）、紙受台ユニット２１２は上昇を停止する（＃１３１）。これによって、図２２（ｈ）に示すように、用紙２９７の直ぐ上に、幅ガイド板２３２ａが配置された状態となる。

次に、同様に、第３の区分けの所定枚数分の印刷を行う（＃１３２，＃１３４，＃１３６）。このとき、図２２（ｉ）に示すように、第３の区分けの用紙２９８は、第２の区分けの用紙２９７に対して、排紙方向に対して直角方向にずれた位置に積載される。第３の区分けの用紙２９８が所定高さに達すると、同様に紙受台ユニット２１２が所定距離下降する。

以下、同様に動作を繰り返す。

なお、例えば、区分けにより用紙の幅（用紙の排出方向に対して直角方向の寸法）が異なる場合には、一対の幅ガイド板２３２ａ，２３２ｂの一方又は両方の位置設定を変更してもよい。区分けにより用紙の長さ（用紙の排出方向の寸法）が異なる場合には、止めガイド板や突き当てガイド板の位置設定を変更する。

また、用紙の排出方向に対して直角方向にずれた２つの位置に用紙端を交互に配置することで区分けする代わりに、用紙端を３つ以上の位置に適宜に位置させることにより、用紙の区分けの種類を増すようにしてもよい。

第３実施例では、紙受台が昇降するとともに、区分けに応じて水平方向に移動するので、大量の用紙を整然と区分けすることができる。

次に、第４実施例について説明する。

第４実施例では、垂直方向上方から紙受台を見た図２３に示すように、用紙を基準位置２５０に対して排紙方向２９０にずらす前後位置２５２，２５４と、基準位置２５０に対して排紙方向２９０に対して直角方向にずらす左右位置２５６，２５８とに、載置することができる。

具体的には、止めガイド板及び突き当てガイド板と紙受台とは、例えば第１実施例や第２実施例と同様に、止めガイド板及び突き当てガイド板が互いに対向する方向に相対的に移動するように構成する。一対の幅ガイド板と紙受台とは、例えば第３実施例のように、一対の幅ガイド板が互いに対向する方向に相対的に移動するように構成する。

区分け設定操作のために、操作パネルには、図２４に示すキー操作パネル２８０と、不図示の表示部とが設けられている。キー操作パネル２８０には、“０”〜“９”のテンキー２８１と、クリアキー２８２と、登録キー２８３と、“ａ”〜“ｅ”のアルファベットキー２８４が配置されている。表示部には、キー操作を促す表示や、キー操作に対応した表示が現れるので、キー操作の内容を確認することができる。キー操作により設定されたデータは、ＲＡＭ７５に記憶される。ＣＰＵ７０は、ＲＡＭ７５に記憶されたデータを参照しながら、上述したように、用紙処理装置及び紙受装置の動作を制御する。

図２５に示すように、アルファベットキー２８４の“ａ”は基準位置、“ｂ”及び“ｃ”は前後位置、“ｄ”及び“ｅ”は左右位置に対応する。

アルファベットキー２８４を入力すると、原稿ごとに印刷枚数と載置位置を指定する “複合区分けモード”に、自動的に設定される。

例えば図２６に示すように、テンキー２８１による原稿Ｎｏ入力、登録キー２８３の入力、テンキー２８１による印刷枚数の入力、登録キー２８３の入力、アルファベットキー２８４による区分け位置の入力、登録キー２８３の入力を繰り返す。図２６（ａ）は、原稿Ｎｏ．“１”について、印刷枚数は“１０”枚、載置は標準位置“ａ”を入力する場合のキー操作手順を示している。同様に、図２４（ｂ）は、原稿Ｎｏ．“２”について、印刷枚数は“５”枚、載置は前位置“ｂ”、図２４（ｃ）は、原稿Ｎｏ．“３”について、印刷枚数は“２０”枚、載置は後位置“ｃ”、図２４（ｄ）は、原稿Ｎｏ．“４”について、印刷枚数は“１５”枚、載置は左位置“ｄ”、図２４（ｅ）は、原稿Ｎｏ．“５”について、印刷枚数は“２５”枚、載置は右位置“ｅ”を入力する場合のキー操作手順を、それぞれ示している。

第４実施例では、用紙の区分けの種類を増やすことができる。

なお、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。

例えば、第１実施例において、止めガイド板２２に代えて、突き当てガイド板１２がジョガー動作を行うようにしてもよい。あるいは、止めガイド板２２とともに、突き当てガイド板１２がジョガー動作を行うようにしてもよい。この場合、例えば、区分けに応じて、用紙に接していな方の止めガイド板２２又は突き当てガイド板１２がジョガー動作を行う。また、ジョガー動作は適宜な態様で行えばよい。

レベルセンサ１７と用紙上位検出スイッチ１５，２３は、一つの検出手段で兼用してもよい。

また、第３実施例のように紙受台を排紙方向に対して直角に水平移動することにより用紙を左右にずらして区分けする代わりに、紙受台を排紙方向に水平移動して、用紙を前後にずらして区分けするようにしてもよい。

例えば図２７に模式的に示す紙受装置のように、排紙方向３９０に対向する突き当てガイド板３１４及び止めガイド板３２２の下端に用紙上位検出スイッチ３１５，３２３を設けるとともに、その下方に、紙受台３１２を排紙方向３９０及び上下方向に移動可能に配置する。そして、図２２と同様に、紙受台３９０を移動し、用紙３９２，３９４を区分けする。なお、突き当てガイド板３１４は、用紙の排出経路を遮らないように構成する。

さらには、排紙方向でも排紙方向に対して直角方向でもない方向に紙受台を水平移動して、用紙を区分けしてもよい。

本発明の第１実施例の紙受装置の構成図である。図１の線II−IIに沿って見た紙受カバーの構成図である。図２の線III−IIIに沿って見た構成図である。突き当てガイド板の駆動機構の構成図である。図４の変形例の構成図である。用紙処理装置及び紙受装置の制御系のブロック図である。紙受装置の動作のフローチャートである。図７の動作の説明図である。操作パネルのキー操作部の平面図である。キー操作の説明図である。キー操作の説明図である。キー操作の説明図である。図１０の操作による用紙の区分けの説明図である。図１１の操作による用紙の区分けの説明図である。図１２の操作による用紙の区分けの説明図である。変形例の用紙の区分けの説明図である。本発明の第２実施例の紙受装置の構成図である。図１７の紙受装置の動作の説明図である。本発明の第３実施例の紙受装置の要部構成図である。紙受装置の制御系のブロック図である。紙受装置の動作のフローチャートである。紙受装置の動作の説明図である。第４実施例の紙受装置の説明図である。操作パネルのキー操作部の平面図である。アルファベットキーの説明図である。キー操作の説明図である。変形例の紙受装置の説明図である。

符号の説明

１紙受装置
２用紙処理装置
３排紙部
４昇降モータ（紙受制御手段、紙受台制御手段）
１０紙受カバー
１２紙受台
１４突き当てガイド板（一対のガイド板）
１５用紙上位検出スイッチ（第２の用紙位置検出手段）
１７レベルセンサ（紙受制御手段、紙受台制御手段、第１の用紙位置検出手段）
２２止めガイド板（一対のガイド板）
２３用紙上位検出スイッチ（第２の用紙位置検出手段）
３２一対の幅ガイド板（他の一対のガイド板）
４２ステッピングモータ（区分け手段）
５０ソレノイド（区分け手段）
６０ステッピングモータ（区分け手段）
７０ＣＰＵ（区分け手段、紙受制御手段、紙受台制御手段、ガイド板位置制御手段、連動制御手段、紙受位置制御手段）
１００用紙処理装置
１０２排紙部
１１０紙受装置
１１２突き当てガイド板
１１４止めガイド板
２１３紙受台
２３２ａ，２３２ｂ一対の幅ガイド板（一対のガイド板）
２３３ａ，２３３ｂ用紙上位検出スイッチ（第２の用紙位置検出手段）
２６０ギヤモータ（区分け手段、紙受位置制御手段）
３１２紙受台
３１４突き当てガイド板
３１５用紙上位検出スイッチ（第２の用紙位置検出手段）
３２４止めガイド板
３２５用紙上位検出スイッチ（第２の用紙位置検出手段）

Claims

用紙が順次排出される用紙処理装置（２）の排紙部（３）に隣接して配置され、該排紙部（３）より下方において大略用紙の排出方向に沿って延在し、昇降可能な紙受台（１２）と、
上記紙受台（１２）上への用紙の積み重ねに伴なって上記紙受台（１２）を下降させる紙受台制御手段（７０）と、
上記紙受台（１２）の上方において上記排紙部（３）に対向し、用紙の排出方向と大略直交する方向に延在し、上記排出方向に平行な方向に移動可能である止めガイド板（２２）と、
上記紙受台（１２）の上方において、上記止めガイド板（２２）に対向して上記排紙部（３）側に、上記排出方向と大略直交する方向に延在し、上記排出方向に平行な方向に移動可能である突き当てガイド板（１４）と、
上記用紙処理装置（２）の上記排紙部（３）から排出される用紙の区分けに応じて、上記止めガイド板（２２）及び上記突き当てガイド板（１４）の位置設定を変更するガイド板位置制御手段（７０）と、を備え、
上記止めガイド板（２２）及び上記突き当てガイド板（１４）は、それぞれ、上記排出方向に平行な方向に移動することによって、用紙を区分けする位置に設定され、
上記用紙処理装置（２）の上記排紙部（３）から排出される用紙は、上記区分けする位置に位置する上記止めガイド板（２２）及び上記突き当てガイド板（１４）に排出されるようになっており、
上記紙受台（１２）に積み重ねられた用紙のうち一番上の用紙の位置を検出する第１の用紙位置検出手段（１７）を備え、
上記紙受台制御手段（７０）は、上記第１の用紙位置検出手段（１７）によって検出された上記一番上の用紙の位置が所定範囲内となるように、上記紙受台（１２）を下降させるようになっており、
上記ガイド板位置制御手段（７０）は、
一の区分けのすべての用紙が上記紙受台（１２）に積み重ねられた後、その一番上の用紙が上記突き当てガイド板（１４）及び上記止めガイド板（２２）の少なくとも一方の下端より下に位置するように、上記紙受台（１２）を下降させてから、上記突き当てガイド板（１４）及び上記止めガイド板（２２）の少なくとも一方を次の区分けの用紙に対応して移動させる紙受台下降制御手段を含み、
上記紙受台（１２）に積み重ねられた用紙のうち一番上の用紙が上記突き当てガイド板（１４）及び上記止めガイド板（２２）の少なくとも一方の下端に達したことを検出する第２の用紙位置検出手段（１５，２３）を備え、
上記ガイド板位置制御手段（７０）は、上記紙受台下降制御手段の動作後に、上記第２の用紙位置検出手段（１５，２３）が、上記紙受台（１２）に積み重ねられた用紙のうち一番上の用紙が上記突き当てガイド板（１４）及び上記止めガイド板（２２）の少なくとも一方の下端に達したことを検出するまで、上記紙受台（１２）を上昇させる紙受台上昇制御手段を含むことを特徴とする紙受装置。
上記止めガイド板（２２）及び上記突き当てガイド板（１４）の少なくとも一方が、上記排出方向に往復移動を繰り返して、上記紙受台（１２）に積み重ねられた用紙を揃えることを特徴とする、請求項１記載の紙受装置。
上記突き当てガイド板（１４）は、上記用紙処理装置（２）内から出没することを特徴とする、請求項１又は２に記載の紙受装置。
上記紙受台（１２）が下限位置に接近又は到達したら警告信号を発する警告手段を備えたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の紙受装置。
上記第１の用紙位置検出手段（１５，２３）と上記第２の用紙位置検出手段（１７）が一つの検出手段で兼用されたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１つに記載の紙受装置。
請求項１〜５のいずれか１つに記載の紙受装置（１）とともに用いられる用紙処理装置（２）であって、
上記排紙部（３）から一の区分けの用紙の排出が完了したら、用紙の排出を中断し、上記紙受装置（１）の上記突き当てガイド板（１４）及び上記止めガイド板（２２）の位置設定が次の区分けに対応して変更されてから、次の区分けの用紙の排出を開始するように制御する連動制御手段（７０）を備えたことを特徴とする、用紙処理装置。