JP4684038B2 - ブロー成形用プリフォーム - Google Patents

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Description

本発明は、ブロー成形用プリフォームに関し、とくに口径の大きな容器をブロー成形する際に生じがちな口径の拡大や口部の変形（真円度の劣化）を確実に防止しようとするものである。
ペットボトルのような合成樹脂製の容器は、射出形成や押し出し成形によって作製された試験管状のプリフォームを素材にして、その口部を成形装置のブローコアに適合させ内部にエアーを吹き込むことで所望の外観形状を有する容器に仕上げられるていたが、口径の大きな容器を成形するに際しては、吹き込みにかかるエアーの圧力で口部が外側に向けて変形する傾向にあって（その傾向は口径が大きくなるほど顕著）、口径の大きな容器をブロー成形するに当たっては、口径の精度をいかに安定化させるかが重要な課題になっていた。
ブロー成形されたボトルの口部内周縁の品質劣化に係わる先行技術としては、開放端部の内周面上端部を拡径して、天面と交差する一定高さを有する拡径面を形成したブロー成形用プリフォームが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開2002−347730号公報
本発明の課題は、口径の大きな容器をブロー成形するに際しても口径の精度を安定的に維持できる新規なブロー成形用プリフォームを提案するところにある。
本発明は、外周に当接用の段部が形成されているブローコアへの押し込みにて前記外周に適合させる内壁を有する口部と、この口部につながり容器の内部空間を区画形成する胴部とからなり、該口部の外面下端に環状凸部を備えたブロー成形用プリフォームであって、
前記口部の内壁で、かつ、前記環状凸部が存在する位置に、該プリフォームの押し込みに伴って前記ブローコアの前記段部の形状に応じて面接触して当接するように形成してあるシール部を有することを特徴とするブロー成形用プリフォームである。
上記の構成になるプリフォームにおいて前記シール部の当接幅は、0.3〜0.8mmとするのが好ましく、0.3〜0.5mmとするのがより望ましい。また、シール部の水平に対する傾斜角度については、10〜45°とするのが好ましい。
口部の外面下端に環状凸部を形成しないプリフォームにあっては、シール部は口部と胴部の境界部分に設けることができる。
ブローコアへの押し込みに際して、該ブローコアに対して当接するシール部をプリフォームに形成しておくと、ブロー成形に係わるエアーは胴部の成形に全て費やされることとなり口径の拡大や口部が変形するのを防止することができる。
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明に従うブロー成形用プリフォームの実施の形態をブローコアに装着した状態で示したものである。
図において番号１はブロー成形装置の一部分をなすブローコアである。このブローコア１にはプリフォーム内へエアーを供給するための通路1aが設けられている。
また、２はプリフォームである。プリフォーム２はブローコア１への押し込みにてその外周に適合させる内壁2aを有する口部2bと、この口部2bにつながり容器の内部空間を区画形成する胴部2cとからなっており、口部2bの外面下端（口部2bと胴部2cの境界近傍）には環状凸部2dが一体的に形成され、口部2bの内壁の、該環状凸部2dが存在する位置にはプリフォームの押し込みに伴ってブローコア１の段部1bに当接する面をもったシール部2e形成されている。
上記のような構成になるプリフォーム２では、シール部2eとブローコア１の段部1bが面接触するため、その部位で確実なシールがなされ、口部2bの口径の精度が損なわれるのを防止することができる。
シール部2eを環状凸部2dが存在する位置に設けると、例えば、ブロー成形に際してプリフォーム２のその部位が径方向に押し広げられても該環状凸部2dの先端部がブローコア１の側壁1cに突き当たることになる（該環状凸部2dをストッパーとして機能させる）ので、口径の拡大あるいは口部2bの変形がより確実に回避される。
環状凸部2dを有しないプリフォーム２においてはその外面をストレート部として口部2bと胴部2cの境界部分にシール部2eを設けておくのがよい。
ブロー成形に際して生じる口部2bの変形は、口部内径がブロー成形容器の胴部最大内径に対して大きくなるほど顕著であるが、かかるプリフォーム２を用いたブロー成形では口部2bの口径の精度が損なわれるのが防止される。
シール部2eの当接幅ｔは、図２(a)(b)に示すように接触面が傾斜しているかどうかに係わりなくその直線距離で表されるものであり、0.3〜0.8mm（より好ましくは0.3〜0.5mm）とする。その理由は、0.3mm未満ではシール性が悪くる一方、0.8mmを超えるとプリフォーム２を射出成形する際の成形性が劣るとともに、中栓やポンプシリンダーの装着性が悪くなるからである。
シール部2eの傾斜角度αは、図２(b)に示す角度で表されるものであって、10〜45°とするのが好ましい。その理由は、傾斜角度αが10°未満では、プリフォーム２を射出形成する際の成形性が劣るからであり、45°を超えるとシール性が悪くなるからである。
プリフォーム２はポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂にて作製されるが、樹脂の種類はとくに限定されない。
口径の大きな容器をブロー成形する際に生じがちな口部の変形がないプリフォームが提供できる。
本発明に従うプリフォームの実施の形態を示した図である。 (a)(b)はプリフォームの要部を拡大して示した図である。
符号の説明
１ ブローコア
1a 通路
２ プリフォーム
2a 内壁
2b 口部
2c 胴部
2d 環状凸部
2e シール部

Claims (3)

  1. 外周に当接用の段部が形成されているブローコアへの押し込みにて前記外周に適合させる内壁を有する口部と、この口部につながり容器の内部空間を区画形成する胴部とからなり、該口部の外面下端に環状凸部を備えたブロー成形用プリフォームであって、
    前記口部の内壁で、かつ、前記環状凸部が存在する位置に、該プリフォームの押し込みに伴って前記ブローコアの前記段部の形状に応じて面接触して当接するように形成してあるシール部を有することを特徴とするブロー成形用プリフォーム。
  2. 前記シール部の当接幅は、0.3〜0.8mmである、請求項１記載のブロー成形用プリフォーム。
  3. 前記シール部の水平に対する傾斜角度が10〜45°である、請求項１又は２の何れかに記載のブロー成形用プリフォーム。
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