JP2000211017A - 容器にブロ―成形される前成形体 - Google Patents

容器にブロ―成形される前成形体

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 相互に積み重ねても容易に取り外し可能とす
ること。 【解決手段】 環状口頸部４と、逆円錐台筒状側壁６０
を有する有底筒状ブロー成形部６とから構成される、容
器にブロー成形される合成樹脂製前成形体２。前成形体
２ａ及び２ｂを、前成形体２ａのブロー成形部６ａ内
に、前成形体２ｂのブロー成形部６ｂを進入せしめて組
み合わせると、前成形体２ａの下部内壁面６６ａと前成
形体２ｂにおけるブロー成形部６ｂの外壁面６８ｂとが
円形線Ｌ２に沿って線接触して前成形体２ｂのそれ以上
の進入が阻止され積み重ね状態が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はブロー成形して容器
にせしめられる合成樹脂製前成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料等のための容器として、ポリエチレ
ンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された
合成樹脂製容器が広く実用に供されている。このような
合成樹脂製容器は、一般に、環状口頸部とこの口頸部か
ら垂下する有底筒状ブロー成形部とから構成される前成
形体（プリフォーム）を射出成形もしくは圧縮成形し、
次いで前成形体のブロー成形部をブロー成形することに
よって製造される。この場合、前成形体を成形した後に
引き続いてブロー成形を遂行するインライン方式と、成
形された前成形体を一旦保管した後に、ブロー成形機に
供給してブロー成形するオフライン方式とが一般に行な
われている。オフライン方式を採用する際の前成形体の
保管において、通常の飲料用ボトルの前成形体は底を除
くブロー成形部はほぼ中心軸に平行な形状であり、ブロ
ー成形前の保管は前成形体同士を中心軸方向に積み重ね
た状態にすることができない。また、相対的に口頸部が
広口な前成形体でブロー成形部の傾斜角度の広い円錐台
筒形状あるいは皿状のものは、積み重ねは可能である
が、それより傾斜角度の狭い円錐台筒形状の前成形体で
は、積み重ねて保管し且つブロー成形機に積み重ねた状
態での供給は行なわれていない。そのため、前成形体の
保管は比較的スペースを要し、ブロー成形機への供給の
際に前成形体は搬送コンベヤ上に落下させられるため、
前成形体の表面が衝撃によって疵付き易い状況にある。
特に、前成形体の口部に疵が付くと容器の密封性能の低
下を引き起こす恐れがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の前成形体におい
て、底部を除くブロー成形部はほぼ肉厚が一定であり、
その内周面と外周面とが中心軸線に対して同一の傾斜角
度を有するよう形成されている。したがって、上記の傾
斜角度の狭い円錐台筒形状の前成形体では、保管するた
めに一方の前成形体の環状口頸部を通して一方の前成形
体のブロー成形部内に、他方の前成形体のブロー成形部
を進入せしめると、一方の前成形体におけるブロー成形
部の内周面と他方の前成形体におけるブロー成形部の外
周面とが面接触して他方の前成形体のそれ以上の進入が
阻止されて積み重ね状態が形成される。前成形体をブロ
ー成形工程に積み重ねた状態で供給するためには、他方
の前成形体を一方の前成形体から取り外す必要がある
が、上記の如く、一方の前成形体と他方の前成形体とが
面接触しているために、いわゆるブロッキングが生成さ
れ易く、したがって上記取り外し作業が困難となり、生
産効率を低下させる。面接触同士が相互に密着して離れ
にくくなるブロッキングの生成傾向は、相互に面接触し
た前成形体同士に幾分かの押圧力が加えられた場合には
更に強くなり、上記取り外し作業は一層困難となる。
【０００４】本発明は上記事実に基づいてなされたもの
であり、その主たる目的は、相互に積み重ねてもブロッ
キングが生成されにくく、したがって容易に取り外すこ
とができる、新規な前成形体を提供することである。
【０００５】本発明の他の目的は、保管スペースを小さ
くすることができる、新規な前成形体を提供することで
ある。
【０００６】本発明の更に他の目的は、相互に安定した
状態で積み重ねることができると共に、ブロー成形機へ
の供給を行なう際の疵付きを防止する、新規な前成形体
を提供することである。
【０００７】本発明のその他の目的及び特徴は、本発明
にしたがって構成された前成形体の実施形態について添
付図面を参照して詳細に説明する後の記載から明らかに
なるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の一局面によれ
ば、環状口頸部と該口頸部から垂下する有底筒状ブロー
成形部とから構成され、該ブロー成形部は円錐台筒状側
壁を有し、ブロー成形部をブロー成形することによって
容器にせしめられる合成樹脂製前成形体において、２個
の該前成形体を、一方の前成形体の環状口頸部を通して
前成形体内に、他方の前成形体のブロー成形部を進入せ
しめて組み合わせると、一方の前成形体の内周面と他方
の前成形体のブロー成形部の外周面とが円形線に沿って
実質上、線接触して積み重ね状態が形成される、ことを
特徴とする前成形体、が提供される。
【０００９】上記発明においては、一方の前成形体の内
周面と他方の前成形体におけるブロー成形部の外周面と
が円形線に沿って実質上、線接触して相互に積み重ね状
態が形成されるよう構成されているので、相互に積み重
ねてもブロッキングが生成されにくく、したがって容易
に取り外すことができる。その結果、容器の生産効率が
向上せしめられ、容器の製造コストも低減される。
【００１０】本発明の他の局面によれば、環状口頸部と
該口頸部から垂下する有底筒状ブロー成形部とから構成
され、該ブロー成形部は円錐台筒状側壁を有し、ブロー
成形部をブロー成形することによって容器にせしめられ
る合成樹脂製前成形体において、２個の該前成形体を、
一方の前成形体の環状口頸部を通して前成形体内に、他
方の前成形体のブロー成形部を進入せしめて組み合わせ
ると、一方の前成形体の環状口頸部の上端面と他方の前
成形体の口頸部下端外表面とが環状に接触して積み重ね
状態が形成される、ことを特徴とする前成形体、が提供
される。
【００１１】上記発明においては、一方の前成形体の環
状口頸部の上端面と他方の前成形体の口頸部下端外表面
とが環状に接触して相互に積み重ね状態が形成されるよ
う構成されており、積み重ね方向と接触面の角度の違い
が大きいので、ブロッキングは発生せず、したがって取
り外しに問題がない。その結果、容器の生産効率が向上
せしめられ、容器の製造コストも低減される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施形態を図
１〜図８を参照して更に詳細に説明する。なお、図１〜
図８においては、本発明の理解を容易にするため、前成
形体の断面をハッチングを省略して示している。
【００１３】図１には本発明にしたがって構成された前
成形体の好適実施形態が図示されている。ポリエチレン
テレフタレートの如き適宜の合成樹脂から圧縮成形され
ている、全体を番号２で示す前成形体は、環状口頸部４
とこの口頸部４から垂下する有底筒状ブロー成形部６と
から構成されている。口頸部４は全体としてほぼ円筒形
状であり、その内周面は上端部を除いて実質上鉛直に延
びている。口頸部４の外周面上部には半径方向外方に張
り出した環状張出あご部４０が形成されている。口頸部
４の内周面上端部及び上端面は、あご部４０に滑らかに
続く曲線によって規定されている。口頸部４の下部には
半径方向外方に張り出した環状サポートリング４２が形
成されている。口頸部４に続くブロー成形部６は、胴部
である円錐台筒状側壁６０と半球状の底部内壁面６１を
有する底部６２とを含んでいる。底部６２は底部外壁面
６３を有している。
【００１４】ブロー成形部６の円錐台筒状側壁６０は、
円錐台筒状上部内壁面６４と、円錐台筒状下部内壁面６
６と、円錐台筒状外壁面６８とを有している。上部内壁
面６４は、環状口頸部４の内周面の下端から下方すなわ
ち底部内壁面６１に向かってかつ前成形体２の中心軸線
Ｌ０に対し傾斜角度αをもって延びている（図１におい
て傾斜角度αは、中心軸線Ｌ０に平行な線Ｌ１に対し図
示している。後述する傾斜角度β及びγについても同じ
である）。したがって、上部内壁面６４の内径は底部内
壁面６１に近付くに従って徐々に小さくなるように規定
されている。下部内壁面６６は、上部内壁面６４の下端
から底部内壁面６１まで、前成形体２の中心軸線Ｌ０に
対し傾斜角度βをもって延びている。したがって、下部
内壁面６６の内径は底部内壁面６１に近付くにしたがっ
て徐々に小さくなるよう規定されている。外壁面６８
は、環状口頸部４の下端から実質上鉛直に延びている外
周面下端から底部外壁面６３まで、前成形体２の中心軸
線Ｌ０に対し傾斜角度γをもって延びている。したがっ
て、外壁面６８の外径は底部外壁面６３に近付くに従っ
て徐々に小さくなるよう規定されている。上部内壁面６
４の傾斜角度αは、下部内壁面６６の傾斜角度βより大
きく規定され（α＞β）、また外壁面６８の傾斜角度γ
は、下部内壁面６６の傾斜角度βと異なるよう（γ≠β
となるよう）規定されることが重要である。したがって
傾斜角度γは、傾斜角度βより小さく規定される（γ＜
β）場合と、傾斜角度βより大きく規定される（γ＞
β）場合とがあるが、ブロー成形上はγ＜βに規定され
ることが好ましい（ブロー成形部６における円錐台筒状
側壁６０の肉厚が底部６２に近付くにしたがって徐々に
増大される形状となるため、ブロー成形により容器の主
部を成形する上で好ましい）。したがって上記実施形態
においてもγ＜βに規定されている。
【００１５】圧縮成形により一体成形される上記前成形
体２には、更に、それ自体は周知のブロー成形が加えら
れ、これによって前成形体２のブロー成形部６が、ブロ
ー成形されて図示しない容器の主部（口頸部４に続く胴
部及び底部）が成形される。なお、容器内に内容物を充
填した後に口頸部４に、図示しないキャップを装着して
密封する際には、サポートリング４２の下面を支持する
ことによって容器が保持される。口頸部４の外周面上部
には環状張出あご部４０が形成されているので、キャッ
プの装着は打栓により遂行される。
【００１６】図２には、上記の如く構成された２個の前
成形体２が積み重ねられた状態が示されている。なお図
２において、理解を容易にするため、下側の（一方の）
前成形体２には符号ａを付し、上側の（他方の）前成形
体２には符号ｂを付して両者を区別することとした。下
側の前成形体２ａの環状口頸部４ａを通して前成形体２
ａのブロー成形部６ａ内に、上側の前成形体２ｂのブロ
ー成形部６ｂを進入せしめて組み合わせると、前成形体
２ａにおけるブロー成形部６ａの内周面すなわち円錐台
筒状側壁６０ａの下部内壁面６６ａと、前成形体２ｂに
おけるブロー成形部６ｂの外周面すなわち円錐台筒状側
壁６０ｂの外壁面６８ｂとが、円形線Ｌ２（図２の中心
軸線Ｌ０方向から見て円形をなす）に沿って実質上、線
接触して前成形体２ｂのそれ以上の進入が実質上阻止さ
れ、積み重ね状態が形成される。これは、前成形体２ｂ
の外壁面６８ｂの傾斜角度γが前成形体２ａの下部内壁
面６６ａの傾斜角度βより小さく規定されている（γ＜
β）ことに起因する。もちろんγ＞βである他の実施形
態においても、実質上同じ積み重ね状態が形成される。
なお傾斜角度γを有する前成形体２ｂの外壁面６８ｂの
下端（円弧状をなす底部外壁面６３ｂの上端との境界
部）の外径は、傾斜角度αを有する前成形体２ａの上部
内壁面６４ａの下端の外径より若干小さく規定されてい
る。この積み重ね状態において、前成形体２ｂの外壁面
６８ｂと口頸部４の内周面上端部との間には若干の隙間
が形成される。
【００１７】本発明における上記実施形態においては、
一方の前成形体２ａのブロー成形部６ａの内周面（下部
内壁面６６ａ）と他方の前成形体２ｂにおけるブロー成
形部６ｂの外周面（外壁面６８ｂ）とが円形線Ｌ２に沿
って実質上、線接触して相互に積み重ね状態が形成され
るので、前成形体２ａ及び２ｂを相互に積み重ねてもブ
ロッキングが生成されにくく、したがって前成形体２ａ
から前成形体２ｂを容易に取り外すことができ、取り扱
いが容易となる。その結果、容器の生産効率が向上せし
められ、容器の製造コストも低減される。
【００１８】本発明における上記実施形態においてはま
た、前成形体２ｂの全長の少なくとも１／３以上が前成
形体２ａ内に進入せしめられた後に、上記線接触が遂行
せしめられて前成形体２ｂのブロー成形部６ｂのそれ以
上の進入が実質上阻止されるよう構成されていることに
より、積み重ね状態における安定性が充分に確保される
と共に、ブロー成形機へ多数個の積み重ね状態で供給す
ることができ、したがって前成形体の口部への疵付きは
確実に防止される。また、多数個の積み重ねが行なわれ
ることで中心軸方向の長さを縮小でき、保管スペースを
大幅に小さくすることが可能となる。
【００１９】図３には、本発明にしたがって構成された
前成形体２の他の実施形態が示されている。図３に示す
前成形体２が、図１に示す前成形体２と相違するところ
は、環状口頸部４の外周面に雄ねじ部４６が形成されて
おり、口頸部４の中心軸方向の長さがより長くなってい
ることであって、その他の構成は図１に示す前成形体２
と実質上同一であるので、同一部分は同一符号で示し、
説明は省略する。なお図３において、番号４４は口頸部
４の上端内周縁を示している。図１に示す前成形体２と
同様に、図３に示す前成形体２にも、更に、それ自体は
周知のブロー成形が加えられ、これによって前成形体２
のブロー成形部６が、ブロー成形されて図示しない容器
の主部（口頸部４に続く胴部及び底部）が成形される。
なお、口頸部４の外周面には雄ねじ部４６が形成されて
いるので、キャップの装着は回転による螺合により遂行
される。
【００２０】図４には、図３に示す如く構成された２個
の前成形体２が積み重ねられた状態が示されている。な
お図４においても図２と同様に、下側の（一方の）前成
形体２には符号ａを付し、上側の（他方の）前成形体２
には符号ｂを付して両者を区別することとした。下側の
前成形体２ａの環状口頸部４ａを通して前成形体２ａの
ブロー成形部６ａ内に、上側の前成形体２ｂのブロー成
形部６ｂを進入せしめて組み合わせると、前成形体２ａ
の内周面すなわち口頸部４ａの上端内周縁４４ａと、前
成形体２ｂにおけるブロー成形部６ｂの外周面すなわち
円錐台筒状側壁６０ｂの外壁面６８ｂとが、円形線Ｌ３
（図２の中心軸線Ｌ０方向から見て円形をなす）に沿っ
て実質上、線接触すると同時に、前成形体２ａにおける
ブロー成形部６ａの内周面すなわち円錐台筒状側壁６０
ａの下部内壁面６６ａと、前成形体２ｂにおけるブロー
成形部６ｂの外周面すなわち円錐台筒状側壁６０ｂの外
壁面６８ｂとが、円形線Ｌ２（図２の中心軸線Ｌ０方向
から見て円形をなす）に沿って実質上、線接触して、前
成形体２ｂのそれ以上の進入が実質上阻止され、積み重
ね状態が形成される。前成形体２ａにおける口頸部４ａ
の上端内周縁４４ａと、前成形体２ｂにおける円錐台筒
状側壁６０ｂの外壁面６８ｂとが、円形線Ｌ３に沿って
実質上、線接触するのは、上記した如く、口頸部４の中
心軸線Ｌ０方向の長さが図１に示す前成形体２の口頸部
４よりも長く形成されていることに起因するものであ
る。
【００２１】本発明における上記他の実施形態において
は、一方の前成形体２ａと他方の前成形体２ｂとが、円
形線Ｌ２及びＬ３に沿った２箇所において実質上、線接
触して相互に積み重ね状態が形成されるので、積み重ね
状態における安定性が一層充分に確保される。なおその
他の作用効果は、図１に示す前成形体２と実質上同一で
あるので説明は省略する。
【００２２】図３に示す前成形体２において、口頸部４
の中心軸線Ｌ０方向の高さ）Ｈ２が更に高い他の実施形
態もある。この実施形態（図示せず）において、下側の
前成形体２ａの環状口頸部４ａを通して前成形体２ａの
ブロー成形部６ａ内に、上側の前成形体２ｂのブロー成
形部６ｂを進入せしめると、前成形体２ａにおける口頸
部４ａの上端内周縁４４ａと、前成形体２ｂにおけるブ
ロー成形部６ｂの外周面（外壁面６８ｂ）とが円形線Ｌ
３に沿って実質上、線接触して、前成形体２ｂのそれ以
上の進入が実質上阻止され、積み重ね状態が形成され
る。この状態で、前成形体２ａのブロー成形部６ａの内
周面（下部内壁面６６ａ）と前成形体２ｂにおけるブロ
ー成形部６ｂの外周面（外壁面６８ｂ）との間には若干
の隙間が形成されることになる。この実施形態において
は、一方の前成形体２ａと他方の前成形体２ｂとが、円
形線Ｌ３に沿った１箇所において実質上、線接触して相
互に積み重ね状態が形成されている。他方の前成形体２
ｂにおける円錐台筒状側壁６０ｂの外壁面６８ｂが円形
線Ｌ３に沿って実質上、線接触するのは、一方の前成形
体２ａにおける口頸部４ａの上端内周縁４４ａである故
に、積み重ね状態における安定性は充分に確保される。
なおその他の作用効果は、図１に示す前成形体２と実質
上同一であるので説明は省略する。
【００２３】図５には、本発明にしたがって構成された
前成形体２の更に他の実施形態が示されている。図５に
示す前成形体２は、環状口頸部４の下部にあるサポート
リング４２の半径方向内側において、ブロー成形部６の
上端の径が縮小された形状に形成されている。具体的に
説明すると、ほぼ円筒形状をなす口頸部４におけるサポ
ートリング４２の下面４３（実質上、中心軸線Ｌ０に直
交する同一平面上に位置付けられている）の半径方向内
側には、半径方向内側に向かって延びる環状の口頸部下
端外表面４８が形成されている。この口頸部下端外表面
４８は、サポートリング４２の下面４３の、半径方向内
側への延長面上に存在するよう形成されている。口頸部
下端外表面４８における環状の内周縁は、口頸部４の内
周面の、軸線Ｌ０方向の下方へのほぼ延長上に存在する
よう形成されるので、該内周縁の径は、口頸部４の内径
とほぼ同一である。口頸部下端外表面４８の上記内周縁
は、ブロー成形部６における円錐台筒状側壁６０の円錐
台筒状外壁面６８の上端縁を規定している。ブロー成形
部６の円錐台筒状側壁６０の径が、その上端部から（こ
の実施形態では口頸部４のサポートリング４２の半径方
向内側から）、その底部６２に近付くにしたがって徐々
に小さくなるように規定される基本構成は、図３に示す
前成形体２と実質上同一であり、その他の構成も図３に
示す前成形体２と実質上同一であるので、同一部分は同
一符号で示し、説明は省略する。なお図５において、番
号４７は環状口頸部４の上端面を示している。上端面４
７はこの実施形態においては、軸線Ｌ０に直交する同一
平面上に位置付けられている。図３に示す前成形体２と
同様に、図５に示す前成形体２にも、更に、それ自体は
周知のブロー成形が加えられ、これによって前成形体２
のブロー成形部６が、ブロー成形されて図示しない容器
の主部（口頸部４に続く胴部及び底部）が形成される。
【００２４】図６には、図５に示す如く構成された２個
の前成形体２が積み重ねられた状態が示されている。な
お図６においても図４と同様に、下側の（一方の）前成
形体２には符号ａを付し、上側の（他方の）前成形体２
には符号ｂを付して両者を区別することとした。下側の
前成形体２ａの環状口頸部４ａを通して前成形体２ａの
ブロー成形部６ａ内に、上側の前成形体２ｂのブロー成
形部６ｂを進入せしめて組み合わせると、前成形体２ａ
の口頸部４ａの上端面４７ａと、前成形体２ｂにおける
口頸部４ｂの口頸部下端外表面４８ｂとが、環状に接触
して、前成形体２ｂのそれ以上の進入が阻止され、積み
重ね状態が形成される。
【００２５】本発明における上記他の実施形態において
は、一方の前成形体２ａと他方の前成形体２ｂとが、口
頸部４ａの上端面４７ａと口頸部４ｂの口頸部下端外表
面４８ｂとで環状に接触して相互に積み重ね状態が形成
されるよう構成されており、積み重ね方向（軸線Ｌ０方
向）と接触面の角度（図５及び図６に示す実施形態にお
いては、上端面４７ａと口頸部下端外表面４８ｂとによ
り形成される接触面の角度は、積み重ね方向に対し実質
上９０°の角度である）の違いが大きいので、積み重ね
方向にブロッキングが発生することなく、積み重ね状態
における安定性も充分に確保されると共に、一方の前成
形体２ａから他方の前成形体２ｂを著しく容易に取り外
すことができる。上記接触面の角度は、もちろん上記し
た実施形態に限定される理由はなく、上端面４７ａと口
頸部下端外表面４８ｂとが相互に面接触した際、少なく
とも、積み重ね方向にブロッキングが発生することな
く、積み重ね状態における安定性も充分に確保されると
共に、一方の前成形体２ａから他方の前成形体２ｂを容
易に取り外すことができる、との効果を達成できる範囲
において、適宜の角度に設定することができる。なおそ
の他の作用効果は、図３に示す前成形体２と実質上同一
であるので説明は省略する。
【００２６】図７には、図５に示す前成形体２の他の実
施形態が示されている。図７に示す前成形体２におい
て、口頸部４の円筒形状部分は、サポートリング４２の
下面４３の半径方向内側から、更に中心軸線Ｌ０方向の
下方に向かって所定の長さ延在するよう形成されてい
る。そしてこの下方に延長された円筒形状部分４９の下
端に、半径方向内側に向かって延びる環状の口頸部下端
外表面４８が形成されている。その他の構成は図５に示
す前成形体２と実質上同一であるので、同一部分は同一
符号で示し、説明は省略する。図８には、図７に示す如
く構成された２個の前成形体２が積み重ねられた状態が
示されている。なお図８においても図６と同様に、下側
の（一方の）前成形体２には符号ａを付し、上側の（他
方の）前成形体２には符号ｂを付して両者を区別するこ
ととした。下側の前成形体２ａの環状口頸部４ａを通し
て前成形体２ａのブロー成形部６ａ内に、上側の前成形
体２ｂのブロー成形部６ｂを進入せしめて組み合わせる
と、前成形体２ａの口頸部４ａの上端面４７ａと、前成
形体２ｂにおける口頸部４ｂの口頸部下端外表面４８ｂ
とが、環状に接触して、前成形体２ｂのそれ以上の進入
が阻止され、積み重ね状態が形成される。この実施形態
においても、図５に示す前成形体２におけると同じ理由
により、積み重ね方向にブロッキングが発生することな
く、積み重ね状態における安定性も充分に確保されると
共に、一方の前成形体２ａから他方の前成形体２ｂを著
しく容易に取り外すことができる。なおその他の作用効
果は、図５に示す前成形体２と実質上同一であるので説
明は省略する。
【００２７】
【実施例】実施例１：図１に示す形態の前成形体２をポ
リエチレンテレフタレートから圧縮成形によって成形し
た。成形した前成形体２の主要寸法は次のとおりである
（図１参照）。 全高さＨ１・・・・・・・・・・・・・・・ 63.2ｍｍ 口頸部４の高さＨ２・・・・・・・・・・・ 9.7ｍｍ ブロー成形部６の高さＨ３・・・・・・・・ 53.5ｍｍ 口頸部４の上端からブロー成形部６の 上端部まで延在する内周面の高さＨ４・・・ 11.7ｍｍ 口頸部４の内径Ｄ１・・・・・・・・・・・φ32.0ｍｍ ブロー成形部６の上端部の外径Ｄ２・・・・φ35.0ｍｍ 下部内壁面６６の上端の内径Ｄ３・・・・・φ26.2ｍｍ 底部外壁面６３の上端の内径Ｄ４・・・・・φ25.6ｍｍ 底部内壁面６１の半径Ｒ・・・・・・・・・ 9.11 ｍｍ 上部内壁面６４の傾斜角度α・・・・・・・ 14.0° 下部内壁面６６の傾斜角度β・・・・・・・ 7.79 ° 外壁面６８の傾斜角度γ・・・・・・・・・ 6.4° 実施例２：図３に示す形態の前成形体２をポリエチレン
テレフタレートから圧縮成形によって成形した。成形し
た前成形体２の主要寸法は次のとおりである（図３参
照）。 全高さＨ１・・・・・・・・・・・・・・・ 66.6ｍｍ 口頸部４の高さＨ２・・・・・・・・・・・ 13.1ｍｍ ブロー成形部６の高さＨ３・・・・・・・・ 53.5ｍｍ 口頸部４の上端からブロー成形部６の 上端部まで延在する内周面の高さＨ４・・・ 15.1ｍｍ 口頸部４の内径Ｄ１・・・・・・・・・・・φ32.0ｍｍ ブロー成形部６の上端部の外径Ｄ２・・・・φ35.0ｍｍ 下部内壁面６６の上端の内径Ｄ３・・・・・φ26.2ｍｍ 底部外壁面６３の上端の内径Ｄ４・・・・・φ25.6ｍｍ 底部内壁面６１の半径Ｒ・・・・・・・・・ 9.11 ｍｍ 上部内壁面６４の傾斜角度α・・・・・・・ 14.0° 下部内壁面６６の傾斜角度β・・・・・・・ 7.79 ° 外壁面６８の傾斜角度γ・・・・・・・・・ 6.4°
【００２８】以上、本発明を実施形態に基づいて添付図
面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施
形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱す
ることなく、更に他の種々の変形あるいは修正が可能で
ある。例えば上記実施形態における前成形体２は、これ
を圧縮成形により形成しているが、もちろん射出成形に
より形成しても本発明は成立するものである。
【００２９】
【発明の効果】本発明における前成形体によれば、相互
に積み重ねてもブロッキングが生成されにくく、したが
って容易に取り外すことができる。そして容器の生産効
率を向上せしめ、容器の製造コストを低減せしめること
ができる。また保管スペースを小さくすることができ
る。本発明における前成形体によれば更に、相互に安定
した状態で積み重ねることができると共に、ブロー成形
機への供給を行なう際の疵付きを防止することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にしたがって構成された前成形体の実施
形態を示す断面図。
【図２】図１に示す前成形体を２個積み重ねた状態を示
す断面図。
【図３】本発明にしたがって構成された前成形体の他の
実施形態を示す断面図。
【図４】図３に示す前成形体を２個積み重ねた状態を示
す断面図。
【図５】本発明にしたがって構成された前成形体の更に
他の実施形態を示す断面図。
【図６】図５に示す前成形体を２個積み重ねた状態を示
す断面図。
【図７】本発明にしたがって構成された前成形体の更に
他の実施形態を示す断面図。
【図８】図７に示す前成形体を２個積み重ねた状態を示
す断面図。
【符号の説明】
２ 前成形体 ４ 口頸部 ６ ブロー成形部 ４０ 口頸部のあご部 ４２ 口頸部のサポートリング ４４ 口頸部の上端内周縁 ４７ 口頸部の上端面 ４８ 口頸部下端外表面 ６０ 円錐台筒状側壁 ６２ 底部 ６４ 円錐台筒状上部内壁面 ６６ 円錐台筒状下部内壁面 ６８ 円錐台筒状外壁面 Ｌ０ 前成形体の中心軸線 Ｌ１ 中心軸線Ｌ０に平行な線 Ｌ２、Ｌ３ 円形線 α 円錐台筒状上部内壁面の傾斜角度 β 円錐台筒状下部内壁面の傾斜角度 γ 円錐台筒状外壁面の傾斜角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F201 AA24 AG07 AH55 AM32 AR12 AR13 BA03 BC02 BC12 BD06 BM05 BM12 BQ01 4F208 AA24 AG07 AH55 AM32 AR12 AR13 LA02 LA08 LB01 LG01 LG03 LG14 LG16 LG28 LG38 LG39

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 環状口頸部と該口頸部から垂下する有底
    筒状ブロー成形部とから構成され、該ブロー成形部は円
    錐台筒状側壁を有し、ブロー成形部をブロー成形するこ
    とによって容器にせしめられる合成樹脂製前成形体にお
    いて、 ２個の該前成形体を、一方の前成形体の環状口頸部を通
    して前成形体内に、他方の前成形体のブロー成形部を進
    入せしめて組み合わせると、一方の前成形体の内周面と
    他方の前成形体のブロー成形部の外周面とが円形線に沿
    って実質上、線接触して積み重ね状態が形成される、こ
    とを特徴とする前成形体。
  2. 【請求項２】 他方の前成形体におけるブロー成形部の
    外周面と円形線に沿って実質上、線接触する一方の前成
    形体の内周面は、ブロー成形部の内周面である、請求項
    １記載の前成形体。
  3. 【請求項３】 他方の前成形体におけるブロー成形部の
    外周面と円形線に沿って実質上、線接触する一方の前成
    形体の内周面は、環状口頸部の上端内周縁である、請求
    項１記載の前成形体。
  4. 【請求項４】 ブロー成形部の円錐台筒状側壁は、中心
    軸線に対する傾斜角度がαである円錐台筒状上部内壁面
    と傾斜角度がαよりも小さいβである円錐台筒状下部内
    壁面と、傾斜角度がβと異なるγである円錐台筒状外壁
    面とを有し、他方の前成形体におけるブロー成形部の外
    周面と円形線に沿って実質上、線接触する一方の前成形
    体におけるブロー成形部の内周面は、円錐台筒状下部内
    壁面であり、他方の前成形体におけるブロー成形部の外
    周面は、円錐台筒状外壁面である、請求項２記載の前成
    形体。
  5. 【請求項５】 環状口頸部と該口頸部から垂下する有底
    筒状ブロー成形部とから構成され、該ブロー成形部は円
    錐台筒状側壁を有し、ブロー成形部をブロー成形するこ
    とによって容器にせしめられる合成樹脂製前成形体にお
    いて、 ２個の該前成形体を、一方の前成形体の環状口頸部を通
    して前成形体内に、他方の前成形体のブロー成形部を進
    入せしめて組み合わせると、一方の前成形体の環状口頸
    部の上端面と他方の前成形体の口頸部下端外表面とが環
    状に接触して積み重ね状態が形成される、ことを特徴と
    する前成形体。
  6. 【請求項６】 他方の前成形体の全長の少なくとも１／
    ３以上が一方の前成形体内に進入せしめられ、積み重ね
    状態が形成される、請求項１〜５のいずれか１項に記載
    の前成形体。
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